GUÍA TÉCNICA

DE EJECUCIÓN

SISTEMAS BAXI
BOMBA DE CALOR Y TERMOSTATO BAXI CONNECT

Edición 2023
con modelos R32
ÍNDICE

1 Introducción .................................................................................................................................... 4
2 Bomba de calor ............................................................................................................................... 5
2.1 Emplazamiento de las máquinas ......................................................................................................................... 5
2.1.1 Unidad Interior R410A .................................................................................................................................... 5
2.1.2 Unidad Interior R32.......................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
2.1.3 Unidad Exterior ............................................................................................................................................... 7
2.1.4 Sonda Exterior ................................................................................................................................................. 8
2.2 Conexión frigorífica ............................................................................................................................................. 9
2.2.1 Distancias entre unidad exterior e interior ..................................................................................................... 9
2.2.2 Diámetros necesarios...................................................................................................................................... 9
2.2.3 Carga adicional de refrigerante R410A ......................................................................................................... 10
2.2.4 Carga adicional de refrigerante R32 ................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
2.3 Instalación eléctrica de potencia ....................................................................................................................... 11
2.3.1 Cableado y protecciones necesarias para los equipos.................................................................................. 11
2.3.2 Cálculo y diseño de las líneas eléctrica según REBT ...................................................................................... 12
2.4 Conexiones a la placa electrónica ..................................................................................................................... 15
2.4.1 Bornes de conexiones de la unidad interior ................................................................................................. 15
2.4.2 Comunicación entre unidad exterior e interior ............................................................................................ 15
2.4.3 Esquemas hidráulicos y eléctricos de Sistemas BAXI .................................................................................... 16
2.5 Accesorios y kits adicionales de regulación ....................................................................................................... 17
2.6 Instalación hidráulica ........................................................................................................................................ 18
2.6.1 Bombas circuladoras de las unidades interiores........................................................................................... 18
2.6.2 Bombas circuladoras externas ...................................................................................................................... 20
2.6.3 Circuito hidráulico ......................................................................................................................................... 21
2.6.4 Pérdida de carga de tuberías y accesorios .................................................................................................... 21
2.6.5 Depósito de inercia y volumen mínimo de agua........................................................................................... 23
2.6.6 Vaso de expansión de calefacción ................................................................................................................ 23
2.6.7 Vaso de expansión de ACS, válvula de seguridad y antirretorno .................................................................. 24
2.6.8 Depósitos acumuladores de ACS .................................................................................................................. 25
2.6.9 Ánodo magnesio y kit de protección catódica permanente ......................................................................... 25

3 Termostato BAXI Connect ............................................................................................................. 26

3.1 Instalación versión con cables (TXM) o inalámbrica (RXM) .............................................................................. 26
3.2 Conexión a internet ........................................................................................................................................... 27

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 3.3 App BAXI Connect ............................................................................................................................................. 28
3.4 Vinculación con Asistentes de Voz .................................................................................................................... 30

4 Emisores ........................................................................................................................................ 31
4.1 Suelo Radiante .................................................................................................................................................. 31
4.2 Fancoils .............................................................................................................................................................. 31
4.3 Radiadores......................................................................................................................................................... 33

5 Hoja de verificación ....................................................................................................................... 34

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1 INTRODUCCIÓN
El objetivo de este documento es indicar a los instaladores cuales son las pautas que se deben seguir, cumplir y
comprobar en la ejecución de la instalación de un sistema de climatización BAXI con bomba de calor de la gama BC iPlus
o BC iMax con control y regulación del sistema mediante el termostato Wi-Fi BAXI Connect, vinculable a smartphones
vía App. El Sistema BAXI, también debe contar con emisores BAXI, ya sean fancoils y/o suelo radiante, o incluso
radiadores, para garantizar que se pueda llevar a cabo un control global del sistema de forma intuitiva, automática y
conectable a internet.

La aplicación de todos los criterios detallados en el documento resulta imprescindible para la correcta ejecución del
sistema y su posterior puesta en marcha.

En el documento, se explican y detallan las necesidades de cada modelo en concreto, guiando al instalador en la
selección de los emplazamientos de instalación adecuados, el conexionado de los integrantes del sistema, la tipología
del cableado y protecciones eléctricas, y las características de las tuberías frigoríficas y de los circuitos hidráulicos.
También se hace mención a los fancoils y radiadores, mientras que para el Suelo Radiante se debe consultar su propia
Guía Técnica de Ejecución.

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2 BOMBA DE CALOR

2.1 Emplazamiento de las máquinas

2.1.1 Unidad Interior R32

 Respetar el espacio mínimo de separación alrededor de la unidad interior.

BC Mural iR32 BC Smart iR32

BC Mural iR32

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 Instalar la unidad interior a una distancia mínima de 1 m de cualquier fuente de llama o calor por encima de 80 ºC
(caldera, fogones de cocina, horno, etc.)

 Al contener R32, se deben garantizar las siguientes superficies mínimas de la estancia y ventilación. Este valor
depende de la cantidad de refrigerante, que va ligada a la longitud de las conexiones frigoríficas.

Longitud de la conexión frigorífica Hasta 10 m De 11 m a 19 m De 20 m a 30 m

Superficie mínima 5 m2 6 m2 7 m2

 En caso de no poderse cumplir la superficie mínima, deben añadirse dos aberturas de ventilación permanentes a
una pared interior en dicho lugar de instalación hasta que se haya alcanzado la superficie de suelo mínima.

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2.1.2 Unidad Exterior
 Fijar la unidad exterior a una estructura estable y sólida, lo suficientemente
aislada del suelo para evitar contacto con charcos de lluvia o acumulaciones de
nieve.

 Respetar el espacio mínimo de separación necesario alrededor de cada unidad

exterior y entre varias de ellas.

 Evitar la presencia de obstáculos cerca que dificulten la circulación del aire.

 Colocar la unidad exterior en un lugar donde no moleste acústicamente.
 Garantizar una cómoda evacuación de los condensados.

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2.1.3 Sonda Exterior
 Fijar la sonda exterior mediante los tacos y tornillos suministrados.

 Ubicar la sonda exterior en la cara norte, en una zona

accesible expuesta a los cambios meteorológicos, sin
agentes que puedan afectar a su correcta medición
(fuentes de calor, etc).

Curva óhmnica de la resistencia exterior

2500

2000
Resistencia (Ω)

1500

1000

500

0
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
Temperatura (ºC)

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2.2 Conexión frigorífica
2.2.1 Distancias entre unidad exterior e interior
 Respetar la altura máxima de desnivel entre las dos unidades, variable según la potencia del modelo.
 La longitud de la tubería frigorífica debe estar dentro del rango válido para el modelo en cuestión.

Modelo A (longitud máx.) B (diferencia altura) Nº Codos máx.

Unidad Exterior
4.5/6/8/10
30 m 20 m 10
/12/16 kW
Unidad Interior

 Respetar la longitud mínima de la tubería frigorífica:

5 metros
 Usar un radio de curvatura de 100 mm.

2.2.2 Diámetros necesarios

 El diámetro de los tubos frigoríficos debe ser el adecuado según la potencia del modelo.

Conexiones Conexiones Tubo Cobre

Modelo Unidad Exterior Unidad Interior Necesario
Líq. Gas Líq. Gas Líq. Gas

4/6 kW 1/4” 5/8" 1/4” 5/8" 1/4” 5/8"

8/10/12/16 kW 3/8” 5/8” 3/8” 5/8” 3/8” 5/8”

 El empalme de los tubos se debe hacer con un correcto abocardado y apretando las tuercas con una llave
dinamométrica y el par de apriete necesario según el diámetro del racor.

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 2.2.3 Carga adicional de refrigerante R32
 En caso de ser necesario en función de la longitud de la tubería frigorífica, se tiene que añadir la cantidad de
refrigerante necesaria.

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2.3 Instalación eléctrica de potencia
 Se deben tirar 3 líneas
independientes de
alimentación: Unidad
Exterior, Unidad Interior y
Resistencias Eléctricas de
apoyo (en caso de disponer
de ellas).

 Se recomienda separar la
instalación eléctrica de la
bomba de calor con un
diferencial (ID) del resto de
la instalación eléctrica.

 Las indicaciones técnicas de

esta guía se deben verificar con los requerimientos del REBT según las particularidades de cada instalación
concreta.

2.3.1 Cableado y protecciones necesarias para los equipos

A continuación, se muestran las secciones de cableado y modelos de magnetotérmico (PIA) que garantizan la
protección eléctrica de los equipos según los manuales del instalador.

Monof./Trif. Sección de cable PIA a instalar

UNIDAD INTERIOR
Todos los modelos Monofásico 3 x 1,5 mm2 C10
UNIDAD EXTERIOR
4 kW
6 kW 3 x 4 mm2 C20
8 kW
Monofásico
10 kW
12 kW
3 x 6 mm2 C32
16 kW
12 kW 5 x 2,5 mm2 C16
Trifásico
16 kW 5 x 2,5 mm2 C16
RESISTENCIAS ELÉCTRICAS
Platinum BC iR32: 1,5 kW 3 x 1,5 mm2 C10
Platinum BC iR32: 3 kW Monofásico
3 x 6 mm2 C32
Platinum BC iR32: 6 kW
Platinum BC iR32: 6 kW Trifásico 5 x 2,5 mm2 C16

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2.3.2 Cálculo y diseño de las líneas eléctrica según REBT
A la hora de diseñar las líneas eléctricas que alimentarán la bomba de calor, es posible que sea suficiente con un
cableado y protecciones ligeramente inferior al indicado en los manuales del instalador, siempre y cuando se cumplan
ciertas condiciones. En este apartado ponen ejemplos de cálculo de las líneas eléctricas siguiendo las indicaciones del
REBT.

1. En primer lugar, se selecciona el PIA normalizado inmediatamente superior a la intensidad máxima del equipo
conectado en la línea eléctrica.

2. Posteriormente, se selecciona la sección de cable necesaria según la intensidad máxima que puede soportar el tipo
de cable e instalación seleccionado. La sección del cable debe ser suficientemente grande como para aguantar la
intensidad máxima que puede consumir la línea eléctrica. Para que el cable quede siempre protegido por el PIA, la
intensidad máxima que debe poder soportar el cable tiene que ser superior al valor del PIA. En este ejemplo, se
considera una manguera de 3 hilos en tubo coarrugado, cables tipo A2 (cables multiconductores en tubos es
paredes aislantes) 2x (monofásico) aislados en XLPE o ERP, columna 5 de la siguiente tabla del REBT:

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3. Finalmente, calcular la distancia máxima del cable según caída de tensión máxima admisible. La línea eléctrica debe
garantizar que la caída de tensión en la misma no exceda el valor máximo indicado en el REBT. Para ello, se calcula
hasta qué distancia de cable se puede llegar considerando la conductividad del cobre, la sección de cable
seleccionada y el consumo nominal de la línea.

𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛[𝑚𝑚 ] · 𝛾 𝑚
(𝛺 · 𝑚𝑚 ) · ∆𝑉[𝑉] · 230 𝑉
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 á [𝑚] =
2 · 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 [𝑊]

 Caída de tensión máxima admisible = 3% para circuitos interiores de la vivienda  230 V · 3% =6,9 V en
monofásico.
 Conductividad del cobre a 90ºC (caso más desfavorable) = 44 m/(Ω·mm2)
 Potencia nominal = Se ha considerado el de la bomba de calor impulsando a 45ºC y con una temperatura
exterior de 7ºC.

Con todas estas consideraciones, la línea eléctrica recomendada para las unidades exteriores monofásicas quedaría así:

UNIDADES EXTERIORES MONOFÁSICAS

Imáx. BC PIA Sección Imáx. cableA2 2x XLPE Potnominal (45/7ºC) Longmáxima ∆V Distfrigorífica máx.
4 kW MR 18 A C20 4 mm2 27 A 1.160 W 100 m 30 m
6 kW MR 18 A C20 4 mm2 27 A 1.680 W 83 m 30 m
8 kW MR 19 A C20 4 mm2 27 A 2.050 W 68 m 30 m
10 kW MR 19 A C20 4 mm2 27 A 2.630 W 53 m 30 m
12 kW MR 30 A C32 6 mm2 36 A 3.240 W 65 m 30 m
16 kW MR 30 A C32 6 mm2 36 A 4.440 W 47 m 30 m

UNIDADES EXTERIORES MONOFÁSICAS

4 kW MR
6 kW MR
8 kW MR Se mantienen las indicaciones del manual del instalador y se cumple con todas las restricciones.
10 kW MR
12 kW MR
16 kW MR

En caso de usar otra tipología de cable o que la potencia nominal fuese mayor porque la bomba de calor trabajase en
condiciones más desfavorables, habría que rehacer los cálculos.

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El mismo ejercicio se puede CONFIGURACIONES POSIBLES RESISTENCIAS ELÉCTRICAS
hacer para las líneas de las
Valores posibles
resistencias eléctricas de apoyo, Modelo de BC Monof./Trif. Bornero de conexión
de configuración
ya que la potencia de éstas se
puede configurar según el
modelo de bomba de calor BC V200 iR32
conectando los puentes 1.5 kW
necesarios en cada caso según Monofásica
las indicaciones de los manuales BC Mural iR32 (4-10 kW)
del instalador.
3 kW
Si se garantiza que una bomba de
BC Integra iR32
calor siempre trabajará con las
resistencias eléctricas
configuradas permanentemente
a un valor menor, la línea BC V200 iR32
eléctrica para alimentar a estas
resistencias eléctricas también se 3 kW
puede hacer más pequeña.
Monofásica
BC Mural iR32 (12-16 kW)
A continuación, se adjuntan los
resultados tomando las mismas 6 kW
consideraciones que en el
ejemplo de las unidades BC Integra iR32
exteriores, pero en este caso al
tratarse de efecto Joule, la
potencia nominal es igual a la
potencia máxima. En la siguiente BC V200 iR32
tabla se puede apreciar las
diferencias que hay en la línea
eléctrica al configurar las BC Mural iR32 Trifásica 3 / 6 Kw
resistencias de una bomba de
calor en un valor otro.
BC Integra iR32

RESISTENCIAS ELÉCTRICAS MONOFÁSICAS

Imáx. Resist. PIA Sección Imáx. cableA2 3x XLPE Potnominal Longmáxima ∆V
1.5 kW 6,5 A C10 1,5 mm2 15 A 1.500 W 35 m
3 kW 13 A C32 6 mm2 36 A 3.000 W 70 m
6 kW 26,1 A C32 6 mm2 36 A 6.000 W 35 m

En caso de que la línea eléctrica sea trifásica en lugar de monofásica, el cable seleccionado en la tabla de conductores
debe ser 3x y trabajar con intensidades de línea. Las bombas de calor no valen para instalaciones trifásicas de 230 V
entre fases, tienen que ser 400 V entre fases y 230 V entre fase y neutro.

Para calcular la longitud máxima admisible según caída de tensión, se debe usar la fórmula para trifásico:

𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛[𝑚𝑚 ] · 𝛾 𝑚
(𝛺 · 𝑚𝑚 ) · ∆𝑉[𝑉] · 400 𝑉
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 á [𝑚] =
√3 · 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 [𝑊]

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2.4 Conexiones a la placa electrónica
2.4.1 Bornes de conexiones de la unidad interior

X28 DHW Sonda(s) del depósito de ACS.

X28 T out Sonda de temperatura exterior.
Termostato ambiente. Este contacto sirve tanto
X12 R-Bus para termostatos modulantes BAXI Connect como
para termostatos On/Off.
Contactos externos opcionales: bloqueo, cambio
X12 BL1 calefacción/refrigeración, smart-grid, FV…
Entrada opcional contador eléctrico de pulsos
X12 So+ So- para informar del consumo eléctrico de la BC.
Sonda de humedad relativa ambiente (en caso de
X12 Condens que haya) 0-10 V o On/Off.
Conexión de la válvula direccional de 3 vías para
X2 calefacción/ agua caliente sanitaria
X25 Salida 230 V Válvula de 3 vías ACS/Calefacción.
Salida 230 V bomba circuladora de secundario (en
X26 caso de que haya).

 Alimentación unidad interior según la potencia correspondiente:

Tierra: alimentación de la unidad interior

L Fase: alimentación de la unidad interior

N Neutro: alimentación de la unidad interior

Faux Fase auxiliar: máximo 6 A

Naux Neutro auxiliar: máximo 6 A

2.4.2 Comunicación entre unidad exterior e interior

 Conectar el cable bus de comunicación entra la unidad
exterior e interior con un cable apantallado de mínimo
3 x 0,5 mm2.

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2.4.3 Esquemas hidráulicos y eléctricos de Sistemas BAXI
Para mayor detalle sobre el conexionado de los diferentes elementos del Sistema, consultar el Catálogo de Sistemas
BAXI, donde se muestran las múltiples configuraciones posibles y se indican los parámetros clave a configurar para cada
casuística.
Ejemplo Sistema BAXI: Platinum BC Integra iR32 para 2 Zonas de Climatización: Calefacción por Suelo Radiante y
Refrigeración por Fancoils de Conducto.

Esquema Hidráulico Esquema eléctrico y de control

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2.5 Accesorios y kits adicionales de regulación
En función del sistema concreto que se trate, se deberán instalar los siguientes accesorios y kits de regulación:

Sonda ambiente de Humedad Relativa 0-10 V: Necesaria para circuitos de Suelo

Refrescante en zonas con elevada humedad relativa. El valor de humedad relativa
medida en el ambiente es usado por la bomba de calor para modificar su
temperatura de impulsión y evitar así que se formen condensaciones en el suelo.

Tarjeta electrónica SCB-04: Permite controlar una zona adicional de climatización con
válvula mezcladora utilizando su propio termostato BAXI Connect. Se instala dentro
de la unidad interior.

Tarjeta electrónica SCB-CF: Da la señal de cambio de calefacción a refrigeración. Es

imprescindible para actuar sobre aquellos elementos que solamente deben funcionar
o bien en calefacción o bien en refrigeración: bombas circuladoras, válvulas
desviadoras, cabezales, fancoils… Hay dos versiones, una con regletero de conexiones
incorporado y otra sin. Ambas se instalan en el exterior de la bomba de calor, a una
distancia máxima de 3 metros.

Kits hidráulicos para 2º circuito de climatización: Algunos modelos de bomba de calor

disponen de kits integrables en la unidad interior para controlar la segunda zona de
climatización. Estos kits incorporan un circulador adicional, una válvula de tres vías
mezcladora, una sonda, los acoples hidráulicos necesarios y tarjeta electrónica
adicional SCB-04 si es necesaria.

Kits V3V para generar ACS: Los modelos de bomba de calor que no llevan acumulador
incorporado pueden producir ACS con un acumulador externo mediante un kit que
incluye la válvula de 3 vías y una sonda de inmersión para el acumulador de ACS.

Kit de protección catódica electrónica: Protege de la corrosión galvánica a los

modelos con acumulador de ACS incorporado, de modo que no hay que revisar y
cambiar el ánodo de sacrificio periódicamente.

Existen más accesorios complementarios para las bombas de calor para otros usos no relacionados con la regulación del
sistema: tubos frigoríficos flexibles, bombas de evacuación de condensados, kits de aislamiento, circuladores
adicionales, etc… Para más información consultar el Catálogo-Tarifa BAXI.

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2.6 Instalación hidráulica
2.6.1 Bombas circuladoras de las unidades interiores
 Las bombas circuladoras deben ajustarse al caudal y presión necesarios en su circuito. A mayor potencia térmica a
entregar, mayor caudal necesario.

Modelo Circulador incluido

BC Mural iR32

BC Integra iR32

Caudal necesario (l/min) ∆T=5ºC Caudal necesario (m3/h) ∆T=5ºC

70 3,5
65
60 3,0
55
50 2,5
45
Caudal (m3/h)
Caudal (l/min)

40 2,0
35
30 1,5
25
20 1,0
15
10 0,5
5
0 0,0
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Potencia Térmica (kW)

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 Modelo Circulador incluido Circulador Kit Adicional 2º circuito

BC V200
iR32

 El diámetro de las tuberías del primario del circuito de climatización debe ser el indicado en el diseño de hidráulico
de la instalación para garantizar un caudal adecuado. A nivel orientativo, el diámetro mínimo recomendado a la
salida de la bomba de calor es:

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2.6.2 Bombas circuladoras externas
 Los circuladores deben dar el caudal y presión necesarios de su circuito.

Quantum Quantum
MAXI 1025 MAXI 1035

Quantum
MAXI 1045

 Ajustar la velocidad de funcionamiento de cada circulador para que trabaje en el punto óptimo conforme al caudal
y las pérdidas de carga de diseño de su circuito correspondiente. Un mal ajuste puede provocar una mala
transmisión de calor/frío por el circuito.

20 de 34
 Respetar la posición correcta de instalación de cada circulador.
Quantum Maxi 1025 - 1045 Quantum Eco 32 - 80

2.6.3 Circuito hidráulico

 Vigilar la posición y sentido de montaje de las válvulas de 3
vías de zona y mezcladoras. En caso de que una válvula de 3
vías sirva para desviar entre un circuito de suelo radiante
para calefacción y un circuito de fancoils para refrigeración,
instalar los fancoils en la posición de maniobra para
compensar las pérdidas de carga, ya que en la batería de los
fancoils suele haber más pérdida de carga que en el suelo
radiante.

 Instalar un purgador automático en el punto más elevado de

la instalación y en aquellos puntos donde pueda quedarse aire atrapado.

 Conducir el desagüe de las válvulas de seguridad y bandejas de recogida de condensados.

 Se debe instalar un filtro de 500 μm en el retorno de la unidad interior de las

bombas de calor Platinum BC iPlus y Platinum BC iPlus V200. El resto de
modelos llevan el filtro incorporado. Es recomendable instalar también un
desfangador, especialmente en las instalaciones de suelo radiante.

2.6.4 Pérdida de carga de tuberías y accesorios

 La pérdida de carga lineal en las tuberías dependerá del material de la tubería, el diámetro interior y el caudal a
mover.

 Diseñar la tubería para tener una velocidad de alrededor a 1 m/s y una pérdida de carga por metro lineal no
superior a 0,04 m.c.a.

 La pérdida de carga en los accesorios hidráulicos depende del caudal y del factor Kv de cada accesorio. Como
mayor sea este Kv, menor pérdida de carga.

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 Pérdida de carga en accesorios según caudal y Kv
10.000

1.000
Pérdida de carga [mm.c.a]

100

10

1
100 1.000 10.000
Caudal [l/h]
𝑄̇ 𝑚 ℎ
𝐾𝑣 (𝑎𝑔𝑢𝑎) =
∆𝑃
𝑘𝑔 Kv=0,2 Kv=0,3 Kv=0,4 Kv=0,5 Kv=0,8
𝑐𝑚
Kv=1 Kv=1,5 Kv=2 Kv=3 Kv=4
𝒒̇ 𝟐 𝒍 𝒉
∆𝑷[𝒎𝒎. 𝒄. 𝒂. ] = Kv=5 Kv=6 Kv=7 Kv=8 Kv=9
𝟏𝟎𝟎 · 𝑲𝒗𝟐
Kv=10 Kv=12 Kv=14 Kv=16 Kv=18
Kv=20 Kv=25 Kv=30 Kv=35 Kv=40

22 de 34
2.6.5 Depósito de inercia y volumen mínimo de agua
 El depósito de inercia se puede instalar en el retorno de la
instalación si la bomba circuladora de la unidad interior es
suficiente como para vencer toda la pérdida de carga al caudal
necesario. Si se instala en paralelo, los circuitos hidráulicos se
deben configurar de tal modo que el flujo entre el primario y
el secundario sea cruzado.

 Dimensionar el depósito de inercia para cumplir el volumen de

agua mínimo de instalación.

 Para el cálculo de este volumen, se puede considerar el agua

en el interior de las tuberías, pero no la de aquellos circuitos sectorizados.

 El volumen de agua contenido en las tuberías, en función de su diámetro interior y longitud será de:

2.6.6 Vaso de expansión de calefacción

 Si el volumen del vaso de expansión de la unidad interior fuese insuficiente por las características de la instalación,
añadir un segundo vaso de expansión del volumen restante necesario.

 El vaso de expansión adicional se debe instalar en el retorno, con válvula

de seguridad y manómetro y con la posición correcta para que evite la
presencia de aire en el mismo.

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2.6.7 Vaso de expansión de ACS, válvula de seguridad y antirretorno
 El circuito de agua caliente sanitaria (ACS) debe incorporar elementos de
protección que eviten problemas de funcionamiento y seguridad. Estos
problemas se deben al incremento de la presión del circuito cuando éste
augmenta de temperatura. Por ello, es indispensable la instalación de válvulas
de seguridad que eviten fugas a alta presión y temperatura. Adicionalmente, se
recomienda instalar un vaso de expansión de ACS, que permite absorber un
cierto grado de presión y evitar que se abra la válvula de seguridad. De este
modo, el circuito no dejará escapar agua para reducir su presión si se sobrepasa
el límite establecido.

 El vaso de expansión de ACS debe instalarse siempre que sea posible en la entrada del circuito de ACS, sin
embargo, algunos equipos vienen equipados con válvulas antirretorno que evitan que el agua caliente pueda
escaparse por la entrada de agua fría. Por lo tanto, si la Bomba de Calor dispone de válvula antirretorno, el vaso de
expansión de ACS se debe instalar en la salida del agua calienta.

Acumulador Válvula de Válvula Lugar de instalación del vaso de

Modelo BC
ACS seguridad antirretorno expansión de ACS
Platinum BC Integra
iR32 En la salida de Agua Caliente del
Incluida Incluida
Platinum BC Mural depósito
Integrado
iR32
Platinum BC V200
No incluída No incluida En la entrada de Agua Fría de red
iR32

 En los modelos con acumulador de ACS externo, se recomienda instalar el

grupo de seguridad FLEXBRANE en la entrada del depósito de ACS, ya que
incluye válvula de seguridad, válvula de retención y grifo de llenado y de
vaciado.

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2.6.8 Depósitos acumuladores de ACS
Una mala combinación entre las características del acumulador y la potencia de la bomba de calor puede provocar un
consumo excesivo por la activación reiterada del apoyo y afectar negativamente al confort del usuario.
Las combinaciones de bomba de calor y acumulador recomendadas según la potencia, el volumen y la superficie
disponible en los dos serpentines del acumulador son las siguientes:

Modelo Acumulador ACS

Sup.mín.
Modelo Potencia AS-200-2E AS-300-2E AS-300-2E BC AS-400-2E AS-500-2E AS-750 2E AS-1000-2E
necesaria
BC (45/7ºC)
serpentín 1,96 m2 2,5 m2 3,6 m2 2,8 m2 2,66 m2 4 m2 4,6 m2
4.5 4,4 kW 0,57 m2  · · · · · ·
6 6,4 kW 0,83 m2  · · · · · ·
8 8,2 kW 1,07 m2    · · · ·
10 10 kW 1,3 m2    · · · ·
12 12,3 kW 1,6 m2    · · · ·
16 16 kW 2,08 m2 ·     · ·

2.6.9 Ánodo magnesio y kit de protección catódica permanente

Las Platinum BC iPlus Smart incorporan de serie protección catódica
electrónica, El resto de modelos llevan un ánodo de protección de
magnesio. Este ánodo protege el depósito de la corrosión y se va
deteriorando con el paso del tiempo. Por ello, es necesario revisar
periódicamente su estado y sustituirlo cuando sea necesario.
Opcionalmente, se puede instalar en todos los modelos un kit de
protección catódica permanente para proteger el depósito sin
necesidad del ánodo.

25 de 34
3 TERMOSTATO BAXI CONNECT

3.1 Instalación versión con cables (TXM) o inalámbrica (RXM)

TXM RXM
·Inalámbrico
·Cableado.
·Con pilas
·Sin pilas.
·Instalación en soporte o pared
·Instalación en pared.
·Pantalla TFT 2,7” en blanco y negro
· Pantalla TFT 5,8” a color.
·Algunas funcionalidades solo disponibles desde
·Plenitud de funcionalidades en
la App, no desde el termostato.
el termostato.
·Idiomas: Español, Portugués, Inglés, Alemán,
·Más de 10 idiomas.
Francés, Italiano y Holandés

 El termostato/Gateway receptor se debe conectar en el borne R-Bus.

 El cable de la conexión R-Bus debe ser apantallado de la sección adecuada según su longitud.

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3.2 Conexión a internet
 El firmware del termostato y sus funcionalidades se van
mejorando y ampliando constantemente con el fin de ofrecer
cada vez mejores prestaciones y servicios. Para que esto
ocurra, el termostato debe estar conectado a internet.

 En caso de tener sistemas multi-zona, todos los termostatos

del sistema se deben conectar a internet para que todos se
actualicen y ofrezcan siempre las mismas funcionalidades.

 Es primordial conectar el termostato a internet en la puesta en

marcha, para que pasadas 24h se actualice automáticamente a
la versión más actual de firmware*, ya que desde que el termostato sale de fábrica, se almacena, se vende y se
instala pasan meses y al instalarlo la versión de firmware que lleva cargada puede no tener funcionalidades
esenciales de la versión más actual. *Si la versión de firmware cargada de fábrica es la 1.30 o posterior, se puede
forzar su actualización de software de manera inmediata sin tener que esperar 24h.

 El termostato se tiene que conectar a una red Wi-Fi con banda 2,4 GHz. Dependiendo del estándar Wi-Fi usada por
la red donde se conecta, puede ser necesario ajustar el router a 2,4 GHz.

 El termostato debe funcionar desde el primer momento en redes domésticas y de oficina normales, por lo que no
es necesario abrir puertos especiales en el firewall del router. En el caso de redes avanzadas, donde también se
administran los puertos de salida, se deben considerar los siguientes puertos del termostato:
 DHCP: Puerto 67 / 68
 HTTP: TCP: Puerto 80 (Report Server) = cerrado
 HTTPS: TCP: Puerto 443 Comunicación general
 NTP: UDP: Puerto 123
 DNS: UDP: Puerto 53

 La IP del termostato es variable, no se puede establecer como fija.

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3.3 App BAXI Connect
Una vez el termostato se conecta a internet, éste se puede
controlar remotamente con el smartphone via la App BAXI
Connect.

En los Sistemas BAXI, la conexión es modulante y por ello el

termostato y su aplicación nos permiten comunicarnos
inteligentemente con la bomba de calor y poder realizar todas las
siguientes funciones:

 Control de diferentes BAXI Connect de diferentes instalaciones (icono casita).

 Seleccionar una Zona: Control de las diferentes zonas del Sistema.
 Estrategia control temperatura: Decidir si queremos que cada Zona funcione en Manual, Programa, Antihielo…
 Modo de funcionamiento:
o AUTO: El Sistema decide automáticamente si hacer Calefacción o Refrigeración según el umbral de
temperatura (temperatura exterior media de las últimas 24h). Si el umbral se establece en 30,5ºC,
siempre hará Calefacción.
o REFRIGERACIÓN: El Sistema hace Refrigeración independientemente de la temperatura exterior.
o OFF: El Sistema no hace ni Calefacción ni Refrigeración.
 Programas: 3 distintos de calefacción y 1 de refrigeración según períodos definidos.
 Ajustes profesional:
o Ajuste de la curva de calefacción de cada zona para calcular la temperatura de impulsión según la
temperatura exterior.
o Ajuste del umbral de temperatura.
o Histórico de errores del aparato.
 Configuración: Gestionar termostatos, teléfonos, servicios, ajustes varios y control del ACS.
 Información:
o Temperatura exterior medida.
o Presión del circuito.
o Temperatura actual del sistema.
o Estado de conexión a internet.
o Información técnica: Números de serie del termostato y placa electrónica a la que está conectado.
Versión de App y de traducción.

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3.4 Vinculación con Asistentes de Voz
Una vez el BAXI Connect está conectado a internet ya la App BAXI
Connect, se puede vincular a los asistentes de voz de Amazon o de
Google, así como a la plataforma IFTTT (If This Then That).
 Por cada cuenta de usuario, solamente se puede vincular un
termostato a estos servicios, por lo que los Sistemas multi-zona no
son compatibles.
 Un mismo BAXI Connect puede estar vinculado al mismo tiempo a Amazon ALEXA, a Google Home y a IFTTT.
 Estas vinculaciones son interesantes ya que a través de estos asistentes de voz/plataformas es posible crear rutinas
del hogar que integren la gestión de la climatización mediante el BAXI Connect conjuntamente con el resto de
servicios inteligentes (iluminación, alarmas, persianas, etc.
 Para mandar comandos de voz al BAXI Connect, este debe estar configurado en Modo Manual, los programas de
temperatura se deberían hacer mediante las Apps de los Asistenctes de Voz.
 Actualmente, podemos preguntar por voz al BAXI Connect qué temperatura está midiendo y podemos pedirle que
modifique la temperatura de consigna.

Amazon ALEXA Google Home

Para más info: Consulta tu nuestro canal de YouTube:

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4 EMISORES

4.1 Suelo Radiante

 Ver documentación específica: “GUÍA TÉCNICA EJECUCIÓN
INSTALACIONES SR” para obtener toda la información necesaria de
los siguientes puntos:
 Instalación preliminar.
 Montaje de los armarios y colectores.
 Film barrera a la humedad.
 Colocación de la cinta perimetral.
 Montaje de los paneles aislantes.
 Montaje de la tubería.
 Llenado de la instalación.
 Prueba de presión de la instalación.
 Preparación del mortero.
 Juntas en el mortero.
 Secado del mortero y primer encendido.
 En caso de hacer Suelo Refrescante no zonificado, instalar cabezales
electro-térmicos de 230 V para cerrar en verano los circuitos de las
zonas más húmedas: baños, cocinas, etc.

4.2 Fancoils
 Respetar las distancias mínimas de separación alrededor del fancoil.
Mural IQWH Cassette IQK

Conducto IQD

 Conducir adecuadamente la tubería de drenaje de condensados.

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 Realizar la alimentación eléctrica respetando la
sección mínima de cable necesaria. Proteger la
línea con un PIA del amperaje necesario.

 El consumo eléctrico máximo de los fancoils de

mayor potencia nunca será superior a 200 W
(menos de 1 A de intensidad), por lo que salvo
ciertos casos excepcionales (consultar REBT), con
un cableado de 3 x 1,5 mm2 de sección es
suficiente.

 Dimensionar la instalación para poder vencer las

pérdidas de carga en la batería del fancoil.

 Además de la alimentación, hay que cablear la

velocidad del ventilador, y si procede, la conexión
de la válvula de apertura/cierre.

Conducto IQD
Mural IQWH
Suelo-Techo IQC

Cassette IQK 30/40 Cassette IQK 60/70/110

 Solamente la versión mural IQWH lleva la V3V integrada en su interior y ya cableada. El resto de modelos no la
llevan de serie, pero se les puede conectar una V3V adicional.

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4.3 Radiadores
 Las bombas de calor como máximo pueden impulsar agua a 60ºC, una temperatura menor que las calderas de gas.
Es por eso que en las instalaciones de bomba de calor se deben tener presentes las dos siguientes consideraciones:
1. La potencia calorífica emitida por cada elemento de radiador será considerablemente menor que en una
instalación de caldera, por lo que los radiadores se deberán sobredimensionar.

Valores de potencia por elemento de radiador del radiador de aluminio DUBAL aleteado:
Salto Térmico Radiador-ambiente = Temp. media radiador – Temp. amb.
Modelo 20 ºC 30 ºC 40 ºC 50 ºC 60 ºC
DUBAL 30 25,2 W 42,6 W 62 W 85 W 105,1 W
DUBAL 45 26,7 W 46,3 W 68,3 W 92,4 W 118,3 W
DUBAL 60 35,2 W 60,7 W 89,4 W 120,8 W 154,3 W
DUBAL 70 40,6 W 69,8 W 102,7 W 138,5 W 176,9 W
DUBAL 80 45,8 W 78,6 W 115,4 W 155,4 W 198, W

Si se considera una temperatura ambiente de 20ºC y un salto térmico en el radiador de 15ºC, la tabla
anterior queda tal que así según temperatura de impulsión de la bomba de calor ≈ entrada en los
radiadores:
∆𝑇
∆𝑇 =𝑇 − −𝑇
2

Salto térmico Radiador-ambiente 20 ºC 30 ºC 40 ºC 50 ºC 60 ºC

Temperatura de entrada en el radiador 47,5 ºC 57,5ºC 67,5ºC 77’5ºC 87,5ºC

2. Las instalaciones monotubo se deben evitar para sistemas de Aerotermia, ya que los últimos radiadores
del anillo apenas calentarían. Por lo tanto, las instalaciones de radiadores con Aerotermia deben ser
bitubo.

 Instalación bitubo: La temperatura de entrada en cada radiador es la misma.

 Instalación monotubo: La temperatura de entrada del radiador es la temperatura de salida del

radiador anterior. T1 > T2 > T3 > T4.

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5 HOJA DE VERIFICACIÓN

LISTADO DE COMROBACIONES
BOMBA DE CALOR
 Emplazamiento de las máquinas
 Conexión frigorífica
 Instalación eléctrica de potencia
 Conexiones a la placa electrónica
 Kits de regulación necesarios
CIRCUITO HIDRÁULICO
 Adecuación a caudales y pérdidas de carga
 Volumen mínimo de agua
 Correcta instalación vaso expansión ACS
 Modelo de depósito de ACS adecuado
SUELO RADIANTE
 Guía Técnica Ejecución Suelo Radiante
TERMOSTATO BAXI CONNECT
 Instalación con cables o inalámbrica
 Conexión a internet y actualización
 Vinculación a la App BAXI Connect
FANCOILS
 Emplazamiento de las unidades
 Conexionado eléctrico y de control
 Evaluación de la pérdida de carga
RADIADORES
 Dimensionado adecuado
 Instalación bitubo

NOTAS
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Fecha de la instalación
Dirección (calle, nº, municipio)
Instalador
Técnico BAXI

Firma instalador: Firma técnico BAXI:

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