Sistemas

2.3.1 TPM

2.3.2 JIT (Produccin) 2.3.3 QC (Solucin problemas) 2.3.4 Poka Yoke

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Qu es TPM?
TPM son las siglas correspondientes a: Total Productive Maintenance
Es un sistema de gestin orientado hacia los EQUIPOS INDUSTRIALES. Est basado en la colaboracin y participacin activa de todas las personas de la compaa, especialmente de aquellas que desempean su trabajo en el entorno de los mencionados equipos.

Las preguntas clave en la aplicacin

Quin? Para qu? Todos Para conseguir los objetivos globales de la Produccin, medidos en trminos de Seguridad, Calidad, Coste, Plazo de entrega y Flexibilidad. Mediante equipos de Automantenimiento, Mantenimiento, etc.

Como?

Herramientas en T.P.M.
Kaizen Automantenimiento Estandarizacin Mantenimiento planificado Desarrollo de capacidad del personal Prevencin del mantenimiento Mantenimiento de calidad
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Objetivos del T.P.M.

Cambiar la actitud de todos, respecto al mantenimiento MAL: yo fabrico, tu reparas BIEN: yo mantendr mi equipo Aprender como se mantiene el propio equipo MAL: no hacer nada sin permiso BIEN: dar al operario capacidad

Mejora del personal

De mantenimiento

Mejora del equipo

Prctica total de las 5S. Eliminacin de las 6 grandes

Mejorar la eficiencia de los equipos

prdidas de los equipos.

Cambio en las formas de entender y actuar

Mejorar la gestin de la planta

Crear un lugar de trabajo agradable

Resultados la aplicacin del T.P.M.

Obtener la mxima eficiencia del sistema hombre - mquina Mejorar el equipo Motivar al hombre Mejorar el puesto De trabajo

Obtener la mejor funcionabilidad de la 6 planta

Las grandes Prdidas Mquinas

Averas Cambios de modelo. Pequeos paros Diferencias con el tiempo de ciclo Defectos de calidad Puesta en marcha Mediciones y ajustes 7

Las grandes Prdidas Hombres

Espera de instrucciones o materiales. Movimientos innecesarios.

Insaturacin por equilibrado.

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Las grandes Prdidas Materiales

Exceso de stock, para compensar prdidas de eficiencia. Desperdicios.

Energa. Transportes y/o trasvases.

Etapas de cada pilar

Automantenimiento
1 2 3 4 5 6 7

Mtto. Planificado
1 1 1 2 2 3 3 4 2 3 4 5 6 4 5 7

Prevencin de mtto. (Mp)

T.P.M.
Formacin Desarrollo de capacidades

Pilares del TPM

Mtto. De la calidad
7 6 5 3 4 2 1

Estandarizacin
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Automantenimiento
ETAPAS Limpieza Erradicar fuentes de suciedad Estandarizarla limpieza y la lubricacin Revisin general mtto.) (Tcnicos, OBJETIVOS Conocer la mquina y sus elementos Modificar condiciones para evitar que se produzca suciedad. Editar normas para limpiar. Localizar y corregir pequeas anomalas e introducir mejoras para reducir los defectos por avera. Consolidar el sistema de automantenimiento para eliminar totalmente los defectos y averas. Actividades de mantenimiento y control y ampliar la misin del operario. Operario adiestrado para automantenimiento.
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Autorrevisin (Operario)

Ordenar y estandarizar Implantacin exhaustiva de auto revisin

Capacitacin de operarios para el automantenimiento

Pasos del Automantenimiento
1.- Limpieza inicial 2.- Contramedidas para el origen De los problemas

Capacidades del operario

1.- Capacidad de detectar una condicin anormal (puede detectar problemas y comprender los principios procedimientos de mejora del equipo).

3.- Establecer Estndar para la 2.- Capacidad de efectuar correcciones limpieza y la lubricacin y eliminar anomalas (conoce la funcin y la estructura del equipo) 4.- Inspeccin general 5.- Inspeccin autnoma 6.- Ordenar y organizar 7.- Aplicacin total del mantenimiento autnomo 3.- Capacidad de comprobar el buen funcionamiento del equipo (las relaciones entre la precisin del equipo y la calidad del producto) 4.- Capacidad de para el mantenimiento 12 (puede reparar el equipo)

Mejora continua
ACTIVIDAD
L I M P I E Z A
Suelo alrededor mquina Cuadro de mandos Protectores transparentes Extractor viruta Extractores de mquina Grupo hidrulico Equipo verificacin tiles Motores Central hidrulica Unidad engrase Caja velocidades Depsito aceite corte Unidad de filtrado Reductor virutas Nivel depsitos aceites Control presiones Control apriete tornillos Control fugas aceite Control fugas aire Estado correas y poleas Estado protecciones seguridad Control pulsador emergencia Control tiles y galgas Control estado manmetros Armario caja terminales Control luz cuadro mandos Control ruido motores Control filtros cuadros electr. Control consumo motores Control estado guas

N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

SISTEMA ANTERIOR

SISTEMA ACTUAL R E A L I Z A D O P O R F A B R I C A C I N

OBJETIVO

EN GRA SE

R E A L I Z A D O P O R M A N T E N I M I E N T O

R E A L I Z A D O P O R

F A B R I C A C I N

R E V I S I N

R E A L I Z A D O P O R

M A N T E N I M I E N T O

REALIZADO POR13 MANT.