PESQUERA DIAMANTE S.A.

PLANTA PISCO
BALANCE DE MATERIA : PLANTA DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO

M.P 50.5 ton/hora Agua bombeo Tratada 120

Sanguaza 3% del total descargado
Sanguaza Lodos Humedos
S = 18.99% 9.59 S= 8% 0.12 S= 6.50% 0.23
G= 2.50% 1.26 G= 2% 0.03 G= 1.68% 0.06
H= 78.51% 39.65 H= 90% 1.36 H= 91.82% 3.31
Escamas 50.50 1.52 3.60
S = 17.0% 0.17 Lodos Humedos Diluido 320%
G = 2.0% 0.02 48.99 S= 1.65% 0.23
H = 82.1% 0.83 ton G= 0.43% 0.06
1.01 H= 97.92% 13.88
ton/hr 50.00 ton/hr 14.18

S= 19.3% 9.64
COCINADOR G= 2.5% 1.25 Vapor Directo (7.5 Kg/ton MP)* Asumido
H= 78.2% 39.11 0.000 ton/hr Sep. Ambiental
50.01

Efluente Torta Decanter Ambiental

S= 0.07% 0.01 S= 19.00% 0.22
G= 0.03% 0.00 G= 4.75% 0.06
PRENSA
H= 99.9% 12.98 H= 76.25% 0.90
12.99 1.18

Torta Prensa 36.70 Caldo Prensa

S= 51.5% 6.85 S= 7.6% 2.79
G= 3.0% 0.40 G= 5.2% 0.85
H= 45.5% 6.05 H= 90.1% 33.06
13.30 ton/hr 36.70 36.70
ton/hr

SEPARADORAS

Torta de separadora Caldo de separadora

S = 34.0% 0.71 S = 6.0% 2.08
G = 2.0% 0.04 G = 2.3% 0.81
H = 64.0% 1.34 H = 91.7% 31.72
2.1 34.61

2.09 34.61

15.40

5.46 Concentrado:
ton/hr S = 38.0% 2.08
G = 2.5% 0.14 aceite 0.27 ton/hr
Torta integral H = 59.5% 3.25
S = 44.7% 9.87 22.05 Composición Agua de cola
G = 2.9% 0.63 ton/hr Agua Evap. S = 6.0% 2.08
H = 52.4% 11.55 2.70 Ton/hr G = 1.6% 0.54
H = 92.4% 31.72
34.34
Concentrado: 5.46
ton/hr
Scrap (1er Secado) 19.3 Ton/hr S = 38.0% 2.08
SECADOR
S = 51.0% 9.87 ROTADICS G = 2.5% 0.54
G = 3.3% 0.63 H = 59.5% 3.25
H = 45.7% 8.84 28.5

13
8.53 4.47

19.34

Scrap (2do Secado) 13.51 Ton/hr Agua Evap.

S = 73.0% 9.87 5.83 Ton/hr
G = 4.7% 0.63
H = 22.3% 3.01 Agua de cola 34.34 ton/hra
Condensado secundario 28.5 ton/hra
Sanguaza 1.515 ton/hra
SECADOR
Concentrado 5.5 ton/hra
ROTATUBO

13.51 Agua Evap.

ton/hr 1.6 Ton/hr

SECADOR
FLUIDO
TERMICO

11.93 ton/hr
S = 82.7% 9.87 Harina Producida : 11.929
HARINA
G = 8.5% 1.01 P/ H 4.23
H = 8.8% 1.05
 PESQUERA DIAMANTE S.A.
PLANTA PISCO
BALANCE ENERGETICO 52 TM/H
CONSIDERACIONES: Composiciòn MP
Cp Solidos = 0.32 S= 18.99%
Cp grasa = 0.5 G= 2.50%
Cp agua = 1 H= 78.51%
T inicial = 12 º C Lv ( a 60 psig) = 510 Kcal/Kg
T final = 100 º C
MATERIA PRIMA PROCESADA = 50,500 Kg
Cp del pescado = 0.858 Kcal/KgºC
(1) Vapor para Cocinadores
1.1 Calor ganado por la MP.
Q = m vapor * Lv = m MP * Cp*(Tinicial - Tfinal)

m vapor = 7 480 Kg/hr 2243.87493647059

1.2 Vapor directo: 0 Kg Vapor/ Ton. MP (*)

Total de vapor Directo: 0 Kg/hr

(*): Valor asumido

Total de vapor para la Cocción: = 7 480 Kg/hr

(2) Vapor para Secadores
2.1 Vapor para Secadores ROTADIKS Composiciòn de Torta

m TI = 22047.1Kg/hr S= 44.7%
T inicial = 40 º C G= 2.9%
T final = 98 º C H= 52.4%
M vahos = 2703.22Kg/hr CP 0.68 Kcal/KgºC
Lv (7 bar) = 488 Kcal/Kg Lv (100ºC) = 540 Kcal/Kg
Q = m vapor * Lv = m TI * Cp*(Tinicial - Tfinal) + M vahos* LV (100ºC)

m vapor = 4776.6Kg/hr

2.2 Vapor para Secador ROTATUBOS Composiciòn de Torta

m TI = 19343.8Kg/hr S= 73%
T inicial = 80 º C G= 5%
T final = 105 º C H= 22%
M vahos = 5830Kg/hr CP 0.48 Kcal/KgºC
Lv (6.5 bar) = 491 Kcal/Kg Lv (100ºC) = 540 Kcal/Kg

Q = m vapor * Lv = m TI * Cp*(Tinicial - Tfinal) + M vahos* LV (100ºC)

m vapor = 6884.3Kg/hr

VAPOR TOTAL PARA SECADORES ROTATUBOS Y ROTADICKS = 11660.97 Kg vapor/hr 747 BHP
 PESQUERA DIAMANTE S.A.
PLANTA PISCO 3498 BHP

(3) Vapor para Calentar Espuma Composiciòn de Espuma

Cantidad de MP descargada = 50 Ton S = 12%
% Rendimiento ACEITE PAMA = 1.00% G = 20%
Espuma Generada = 2.50 Ton H = 68%
Tinicial = 15 º C
Tfinal = 100 º C CP 0.82 Kcal/KgºC Ç
LV = 506 Kcal/KgºC

Q = m vapor * Lv = m espuma * Cpespuma*(Tinicial - Tfinal)

m vapor = 343.70Kg/hr

(4) Vapor para Calentar Caldo Separadoras Composiciòn de Caldo

S= 6%
Caldo Generado = 34605.8Kg/hr G= 2%
Tinicial = 85 º C H= 92%
Tfinal = 96 º C CP 0.95 Kcal/KgºC
LV = 506 Kcal/KgºC

Q = m vapor * Lv = m espuma * CP*(Tinicial - Tfinal)

m vapor = 712.79Kg/hr

(5) Vapor para Calentar Sanguaza Composiciòn de Saguaza

Cantidad de MP x Hr = 50 Ton S= 8%
Sanguaza Generada (5% de MP) = 2.5 Ton G= 2%
Tinicial = 15 º C H= 90%
Tfinal = 100 º C CP = 0.94 Kcal/KgºC
LV = 506 Kcal/KgºC
Q = m vapor * Lv = m espuma * CP*(Tinicial - Tfinal)

m vapor 392. 915 Kg/hr

RESUMEN 50 ton mp
VAPOR PARA COCINADORES = 7 480 Kg/hr 150 kg/ton mp
VAPOR PARA SECADORES = 11660. 966 Kg/hr 233 kg/ton mp
VAPOR PARA CALENTAR ESPUMA = 344 Kg/hr 7 kg/ton mp
VAPOR PARA CALDO DE SEPARADORA = 712.79Kg/hr 14 kg/ton mp
VAPOR PARA CALENTAR SANGUAZA = 392. 915 Kg/hr 8 kg/ton mp

VAPOR TOTAL REQUERIDO 20589. 953 Kg/hr

Considerando 10% de Pèrdidas 22648. 948 Kg/hr
CONSIDERANDO:
1 BHP = 15.6 Kg vapor/hr
BHP REQUERIDO (hr) = 1452
BHP ACTUAL (hr) = 2700 100% eficiencia

BHP (hr) = 2160 80% eficiencia

BHP (hr) FALTANTES = -708

RELACION DE CALDEROS
CALDERO Nº1 900 BHP Distral Pirotubular 15.6 14,040Kg vapor/hr
CALDERO Nº2 900 BHP Distral Pirotubular 14,040Kg vapor/hr
CALDERO Nº3 900 BHP Distral Pirotubular 14,040Kg vapor/hr

2,700 BHP 42,120Kg vapor/hr

PESQUERA DIAMANTE S.A.
PLANTA PISCO
GRAFICO UTILIZACION DE CALDEROS SEGÚN AVANCE DE PLANTA

AVANCE
PLANTA CALDERO BHP AVANCE PLANTA vs BHP CALDEROS
30 1562 CALDERO BHP
40 1681 1850
50 1800
1800 1800

1750

1700
1681
1650

1600
1562
1550

1500

1450

1400
1 2 3

Calderos CALDERO CALDERO CALDERO CALDERO CALDERO TOTAL

Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5
Avance 900 BHP 900 BHP 900 BHP 2700 BHP
30 720 720 1440
60 720 720 720 2160
70 720 720 720 2160

Se esta considerando como eficiencia de Calderos 80%

 Balance de Condensado de equipos Pla

ROTATUBOS

2,388 Kg/hr

ROTADISK 1

7,480 Kg/hr
6,884 Kg/hr

ROTADISK 2

2,388 Kg/hr

19,141 Kg/hr MANIFOOLD

Vapor para calentar agua de Reposición.
VAPOR VIVO
CONDENSADO m TI =
CONDENSADO FLASH T inicial =
VAPOR FLAS T final =
M vahos =
Lv (1 bar) =
Q =
ensado de equipos Planta Tambo de Mora

H H
S H
S S
A A
L A
L
716 Kg/hr F FL
K F
1,672 Kg/hr
K K
T T
T

2,244 Kg/hr
2,065 Kg/hr 5,236 Kg/hr
4,819 Kg/hr

COCINADOR

123 Kg/hr
1,672 Kg/hr
1,636 Kg/hr
4,819 Kg/hr
1,947 Kg/hr
5,236 Kg/hr

4,422 Kg/hr
716 Kg/hr 13,398 Kg/hr
1,672 Kg/hr DESAREADOR Cond a canal 1,321 Kg/hr
Pérdidas 3% 574 Kg/hr
Agua a Rep. 1,895 Kg/hr

Perdida Amb 4,111 Kg/hr

Q necesario 2,005,986 Kcal/hr
Cant. R500 54.92 Gal/hr
Red. R500 4.60 Gal/TMH
Red. GLP 9.21 Kg/TMH
lentar agua de Reposición.
Composiciòn de Agua
1,895 Kg/hr S = 0%
15 G = 0%
100 H = 100%
0 CP 1
518 Lv (100ºC) = 540
m vapor * Lv = m TI * Cp*(Tinicial - Tfinal) + M vahos* LV (100ºC)

m vapor = 311 Kg/hr

 Interca
mbiad
ores
proces
o
297 Kg/hr
594 Kg/hr
Intercam
biadores
Espuma
430 Kg/hr
 Balance de Condensado Propuesto de equipo

ROTATUBOS

2,388 Kg/hr

ROTADISK 1

7,480 Kg/hr
6,884 Kg/hr

ROTADISK 2

2,388 Kg/hr

19,141 Kg/hr MANIFOOLD

Vapor para calentar agua de Reposición.
VAPOR VIVO
CONDENSADO m TI =
CONDENSADO FLASH T inicial =
VAPOR FLASH T final =
M vahos =
Lv (1 bar) =
Q =
ado Propuesto de equipos Planta Tambo de Mora
MANIFOOLD FLASH
3,669 Kg/hr
H
S H H
A S S
L A A
716 Kg/hr F FL FL
1,672 Kg/hr
K TK TK
T

2,244 Kg/hr
2,065 Kg/hr 5,236 Kg/hr
4,819 Kg/hr

COCINADOR

12 Kg/hr
1,672 Kg/hr
16 Kg/hr
4,819 Kg/hr
20 Kg/hr
5,236 Kg/hr

764 Kg/hr
716 Kg/hr 13,398 Kg/hr
1,672 Kg/hr DESAREADOR Cond a canal 1,321 Kg/hr
Pérdidas 3% 574 Kg/hr
Agua a Rep. 1,895 Kg/hr

Perdida Amb. 454 Kg/hr

Q necesario 221,341 Kcal/hr
Cant. R500 6.06 Gal/hr
Red. R500 0.51 Gal/TMH
Red. GLP 1.02 Kg/TMH
lentar agua de Reposición.
Composiciòn de Agua
1,895 Kg/hr S = 0%
15 G = 0%
100 H = 100%
0 CP 1
518 Lv (100ºC) = 540
m vapor * Lv = m TI * Cp*(Tinicial - Tfinal) + M vahos* LV (100ºC)

m vapor = 311 Kg/hr

 Interca
mbiad
ores
proces
o
297 Kg/hr
594 Kg/hr
Intercam
biadores
Espuma
430 Kg/hr
USO VAPOR FLASH EN CHAQUETA N°01 Y 02
RETORNO DE LA INVERSION - PLANTA TAMBO DE MORA

DETALLE UNIDAD COSTO

INVERSION DEL PROYECTO USD 15244.00
REDUCCION CONSUMO DE GLP KG/TM HARINA 9.21
PRECIO GLP USD/KG 1.36
HARINA PRODUCIDA TM 5000.00
TOTAL INGRESO POR AUMENTO DE CAPACIDAD USD 62615.53

RECUPERACION DE LA INVERSION años 0.24

INCREMENTO DE COSTO POR MANTENIMIENTO USD 1500.00

FLUJO NETO EFECTIVO ANUAL USD 61115.53

CALCULO DEL VAN - TIR

DATOS VALORES
Numero de periodos 15
Tipo de periodo anual
Tasa de descuento(i) 14%
Tasa interna de retorno (TIR)
Tasa de
AÑO FNE (1+t)ʰ FNE/ (1+i)ʰ descuento VAN
0 -15,244.00 -15,244 0% $901,489
1 61,116 1.14 53,610 5% $619,114
2 61,116 1.30 47,026 10% $449,606
3 61,116 1.48 41,251 15% $342,121
4 61,116 1.69 36,185 20% $270,500
5 61,116 1.93 31,741 25% $220,617
6 61,116 2.19 27,843 30% $184,494
7 61,116 2.50 24,424 35% $157,435
8 61,116 2.85 21,425 40% $136,563
9 61,116 3.25 18,794 45% $120,053
10 61,116 3.71 16,486 50% $106,708
11 61,116 4.23 14,461 55% $95,720
12 61,116 4.82 12,685 60% $86,527
13 61,116 5.49 11,127 65% $78,728
14 61,116 6.26 9,761 70% $72,033
15 61,116 7.14 8,562 75% $66,225
TOTAL 360,138

VAN 360,138 TIR 401%

FNE
VAN = ∑ - Io
(1+i)ʰ

FNE FLUJO NETO DE EFECTIVO

Io Inversion inicial
i Tipo de interes
h numero de periodos considerados
 Tasa Interna de Retorno
1000000

900000

800000

700000
VAN

600000

500000

400000

300000

200000

100000

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
13 14 15 16