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CARRERA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁ NICA INDUSTRIAL

Mecanizado en fresadora

Tema:

Proceso de mecanizado para piñones helicoidales.

3b-VESPERTINA

Abel Ayala Guayasamín

FECHA ENTREGA: 24/12/2023

Quito – Ecuador
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Objetivo general: Este proceso es fabricar piñones helicoidales con las dimensiones y
características específicas requeridas. Para lograr esto, se siguen una serie de pasos y
etapas que permiten obtener un resultado final adecuado.

INTRODUCCION:

El proceso de mecanizado para piñones helicoidales es un método utilizado para fabricar

este tipo de componentes con precisión y calidad. Los piñones helicoidales son elementos
utilizados en maquinarias y sistemas de transmisión de potencia, y su producción requiere
de un proceso de mecanizado especializado.

MARCPO TEORICO:

El proceso de mecanizado para piñones helicoidales se refiere al conjunto de operaciones y

técnicas utilizadas para fabricar este tipo particular de piñones. Los piñones helicoidales
son piezas mecánicas utilizadas en sistemas de transmisión, como en cajas de cambios de
vehículos, que permiten la transmisión de movimiento y fuerza de un eje a otro de una
manera eficiente y suave.

El proceso de mecanizado para piñones helicoidales involucra varias etapas, que pueden
variar dependiendo del tipo y tamaño del piñón a fabricar, así como de las herramientas y
maquinaria disponibles. A continuación, se describen las etapas principales de este
proceso:

1. Diseño y modelado: Antes de iniciar el proceso de mecanizado, se debe realizar el

diseño y modelado del piñón helicoidal. Esto implica determinar el tamaño, número de
dientes, ángulo de hélice y otras características importantes del piñón, utilizando software
de diseño asistido por computadora (CAD).
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2. Selección de materiales: El siguiente paso es seleccionar el material adecuado para

fabricar el piñón helicoidal. Los materiales más comúnmente utilizados incluyen acero al
carbono, acero aleado y bronce, dependiendo de los requisitos de resistencia, durabilidad y
costos.

3. Preparación del material: Una vez seleccionado el material, se procede a prepararlo

para la etapa de mecanizado. Esto puede implicar cortar y dar forma al material a un
tamaño aproximado del piñón final.
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4. Torneado y fresado: El mecanizado de los piñones helicoidales involucra

principalmente operaciones de torneado y fresado. En el torneado, se utilizan tornos para
girar la pieza y darle la forma exterior y diámetro requeridos. En el fresado, se utilizan
fresadoras para hacer los surcos y dientes helicoidales en la pieza.

5. Templado y revenido: Después de las operaciones de torneado y fresado, se somete el

piñón a un proceso de templado y revenido para mejorar su dureza y resistencia. Esto
implica calentar la pieza a altas temperaturas y luego enfriarla bruscamente, seguido de un
proceso de calentamiento más lento para reducir la fragilidad y mejorar la resistencia.

6. Rectificado y acabado: Finalmente, se realiza un proceso de rectificado para dar al

piñón helicoidal las dimensiones y tolerancias finales requeridas. Esto implica el uso de
rectificadoras especiales para eliminar cualquier imperfección y obtener una superficie lisa
y precisa.
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Conclusión: el proceso de mecanizado para piñones helicoidales es un procedimiento

complejo que requiere de conocimientos especializados y maquinaria específica. El
objetivo general es fabricar piñones helicoidales con las dimensiones y características
adecuadas, y los objetivos específicos incluyen la selección de materiales, el diseño del
piñón, la preparación de la máquina herramienta, el mecanizado de los dientes, el acabado
y el control de calidad.

Recomendaciones: se sugiere contar con personal capacitado en el uso de la maquinaria y

las técnicas de mecanizado utilizadas, así como realizar un seguimiento riguroso del
proceso para asegurar la calidad de los piñones helicoidales fabricados. Además, es
importante mantener la maquinaria y las herramientas en buen estado de funcionamiento, y
actualizar los conocimientos y técnicas utilizadas en el proceso de mecanizado.

BIBLIOGRAFIAS:

- "A study on precision machining of helical gears with minimum gap generated by
hob using design of experiments" de Xue C., Lu Y., Ding H., Lu J. en International
Journal of Advanced Manufacturing Technology (2019).

- "Helical Gear Milling Using a Flat End Mill" de Luo Z., Lin Z., Zhang Z. en
International Journal of Advanced Manufacturing Technology (2014).
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- "Comparative study of the cutting process for helical gears with multitooth cutter
and hob" de Ting C., Lo R., Tsay C. en International Journal of Advanced
Manufacturing Technology (2011).

- "A Review of the Cutting Force and Surface Modification in Gear Hobbing
Process" de Chen G., Shih A. en Manufacturing Technology & Research (2019).

- "Tool life and surface integrity enhancement in hard gear hobbing using cryogenic
cooling" de Arteaga A., Garcia J., Lopez de Lacalle L. N. en Cryogenics (2015).

- "Design of optimal gear hobbing process parameters" de Colisao W., Ferreira J., da
Costa E., Pequito G., Dias A. en Journal of Materials Processing Technology (2007).