Formación Análisis de Aceites en Transformadores de Potencia TJH2b - LATI... - 104753

Análisis de aceite y diagnostico de
transformadores de potencia
Junio 2021
Sumario
1. Introducción
2. Importancia del análisis y diagnóstico
3. Tipos de análisis
3.1 Evaluando el aceite: Análisis Físico-Químico
• Interpretación del análisis fisicoquímico
3.2 Evaluando el equipo: Análisis de Gases Disueltos
• Interpretación del análisis de gases disueltos
3.3 Evaluando el papel: Análisis de compuestos furánicos
• Interpretación del análisis de furanos
4. Conclusiones
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1- Introducción
El análisis del aceite de los transformadores,
tiene la misma filosofía que la empleada en
medicina: el aceite del transformador, como la
sangre en el cuerpo, pasa por todos los sitios.
Cualquier anomalía en el funcionamiento del
transformador hará que el aceite se
descomponga en productos que permanecen
disueltos en el aceite de cuyo análisis se
identificará el tipo de defecto.
2- Importancia del análisis y
diagnóstico
Las pruebas no son simples mediciones, es un
verdadero proceso de mantenimiento
predictivo, si se hacen en forma periódica o se
tienen antecedentes de pruebas anteriores. No
sólo se observan valores absolutos, sino la
tendencia de éstos, de tal manera que se puede
hacer un diagnóstico del estado y las posibles
fallas a futuro.

Los fluidos aislantes
• Sus funciones:
– Aislante Dieléctrico
– Refrigerante
– Protector del Aislamiento Celulósico
+ Provee información del estado del aceite y el equipo
• Tipos:
– Aceites Minerales Aislantes
– Silicona
– Esteres sintéticos
– Esteres naturales (FR3).
– PCB’s (a extinguir)

Enemigos del aceite
ESTRÉS ELÉCTRICO
AGUA
OXIGENO
ACEITE DEL TRANSFORMADOR
TEMPERATURA
LODOS, ÁCIDOS
(Productos de
degradación)
PARTÍCULAS
EXTRAÑAS

Enemigos del aceite
• Temperaturas elevadas
– Provocada por: Alta carga, fallos refrigeración, Tº
exterior o defectos térmicos
– Incremento 8-10ºC = 2x Velocidad de oxidación
• Oxidación: El aceite reacciona con el oxígeno
– Deterioro de propiedades dieléctricas
– Formación lodos: Obstrucción en conductos de
refrigeración
• Contaminación
– Agua y otros contaminantes – Pérdida de propiedades

Degradación del Aceite
• Degradación: Descomposición de las cadenas de
hidrocarburos orgánicos.
– Compuestos Polares - Radicales
– Agua
– Gases
– Compuestos ácidos + Radicales Azufre
• Síntomas de degradación:
– Oscurecimiento
– Formación de Sedimentos y Lodos

Análisis de aceites
• Contienen un 70% de la información de
diagnóstico disponible para el transformador
• Extracción de muestras:
– No interfiere en el normal funcionamiento del equipo
– Proceso económico y seguro
– Se debe establecer una frecuencia adecuada

Beneficios del análisis
• Evita interrupciones de servicio imprevistas
– Aumenta la fiabilidad y seguridad de la instalación
– Elimina costes por mantenimiento correctivo
• Permite planificar las reparaciones:
– Instalación de equipos auxiliares
– Reducción de tiempo de parada y de reparación
• Ayuda a justificar y priorizar el mantenimiento
• Aporta documentación para garantías y seguros
Optimización de recursos - Reducción de costes

¿Cuando analizar?
Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
Reactivo ó (según condición)
Tras ponerlo Preventivo • Tras sustitución o
en servicio • Si falla tratamiento de
aceite
• Por primera vez • 1 vez/año
Tests en la • En riesgo
• Tras reparación • Por número de
operaciones • Con resultados
fábrica • Tras traslado anómalos
• Mayor antigüedad

3- Tipos de análisis
A. Evaluando el aceite: Análisis Físico-Químico
B. Evaluando el equipo: Análisis de Gases Disueltos
C. Evaluando el papel: Análisis de compuestos
furánicos

Tipos de análisis de aceite
• Evaluación de calidad de aceite
• Aspecto y color
• Humedad
• Tensión de ruptura dieléctrica Paquete
• Acidez (índice de neutralización) Físico-Químico
• Tensión Interfacial
• Tangente Delta
• Inhibidor de oxidación
• Contenido en Partículas
• Azufre Corrosivo
• Contenido en PCBs
• Otros análisis: Contenido en Aditivos (Pasivantes, DBDS), etc.
• Evaluación del estado de operación del equipo: Tipos de fallo
– Análisis de Gases Disueltos (DGA)
• Evaluación del estado del papel: Aproximación a la vida útil
– Análisis de Compuestos Furánicos

furánicos

FQ1: Aspecto y color
• Norma ISO-2049
– No es crítico pero puede indicar degradación en función
del color y de la aparición de sedimentos.

FQ1: Aspecto y color
• IEC 60296  Aspecto Visual
– Claro y Brillante  Cumple IEC 60422
– Claro  Degradación Forzosa del Aceite
– Claro con Partículas  Partículas visibles a la vista
– Turbio  Agua libre en el aceite / Lodos
– Turbio con Partículas  Agua libre / Lodos + Partículas
Visibles / Sedimentos

FQ2: Humedad
Norma IEC 60814 – Valoración Karl Fisher
• Aspecto crítico para el funcionamiento del activo:
– El agua disuelta afecta a las propiedades dieléctricas del aceite
– Un alto contenido acelera la degradación del papel.
• Fuentes de humedad:
– Por degradación de los materiales aislantes
• Aceite
• Papel. Se produce agua internamente como resultado de la pirolisis y
de la oxidación de la celulosa
– Contaminación:
• Externa
– Humedad Residual (Fabricación Papel & Aceite)
– Libración de agua “enlazada” por aceite y partículas

Humedad aceite-papel
El agua se reparte entre el aceite y el papel
- El aislamiento Sólido almacena la mayor parte del agua
Delgado
Grueso2% Devanados
3% Oil
5%
1%
Winding
22%
Thick
Thin 55%
22%
Aceite
90%
Distribución del peso del aislamiento Water Distribution

Variación de la humedad
con la temperatura
La solubilidad del agua en aceite aumenta con la Tº
Importante saber la temperatura de muestreo

Humedad en el aceite
• Contenido básico de agua al salir de fábrica:
– Aceite mineral (5 - 10ppm)
• Límites de agua en el aceite para
transformadores en servicio.
- Deshidratado: ≤ 9ppm
– Satisfactorio: 10 – 25ppm
– Insatisfactorio: > 25ppm

Humedad en el papel
• Contenido básico de agua al salir de fábrica:
– Papel (0.5 - 1.0%)
• Límites para equipos en servicio
IEEE Std 62-2005

Distribución de agua
12
10
Temperature
Water content in paper [%]
20°C
8
30°C
40°C
6 50°C
60°C
70°C
4
80°C
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Water content in oil [ppm]
Curvas de Oommen
Referencial  Análisis de Contenido de Humedad en Papel

Ejemplo de distribución
Distribución de agua en un transformador de 25MVA con un
3% de humedad en el papel
40°C 80°C
Aceite (25.000 litros) 10 ppm 0.25 kg 80 ppm 2.0 kg
Papel (2.500 kg) 3% 75 kg 2.93% 73.25 kg
TOTAL 75.25 kg 75.25 kg
• El agua se acumula en el aislante sólido (papel)

• Importancia de la temperatura de operación

Humedad y Burbujas
• El contenido de agua en papel es crítico
– Reduce la capacidad aislante
– Acelera el deterioro y envejecimiento del equipo
– Incrementa el riesgo de aparición de burbujas
• Las burbujas:
– Aparición de descargas parciales
– Aparecen a Tº >110ºC en el bobinado

Humedad y Burbujas
Alstom T&D, Merida, 2003
T.V. Oommen et al, Atlanta, 2001

FQ3: Rigidez dieléctrica
Norma IEC 60156/ ASTM D-1816 / D-877
• Tensión máxima que puede soportar un aceite
dieléctrico sin que se produzca un arco
eléctrico, aplicando una corriente eléctrica.

FQ3: Rigidez dieléctrica
ASTM D1816 Electrodo IEC 60156
Electrodo Esfera + ASTM D877
de Hongo
Hongo Electrodo plano
Distancia 1 o 2 mm Distancia 2,54 mm Distancia 2,50 mm

Parámetro más sensible
- Oxígeno
- Compuestos Polares
- Partículas
- Humedad
- Temperatura
FQ4: Análisis de acidez
Norma IEC 62021 (vol. 50ml)
• Índice de neutralización:
– La velocidad de incremento es un indicador de
envejecimiento del equipo por oxidación
• Presencia de contaminantes ácidos en el aceite:
– Los ácidos afectan a las propiedades de aceite
– Los ácidos pueden degradar la celulosa y corroer las
partes metálicas del transformador
– Indica cuando regenerar o reemplazar el aceite
> 0,15 mgKOH/g aceite = preocupante
> 0,40 mgKOH/g aceite = se forman sedimentos insolubles
28
Acidez y calidad del aceite
0.7
0.6
0.5
Acidez
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Años en servicio

FQ5: Tensión interfacial
• Norma IEC 62961 (vol. 40ml)
– Su descenso indica un aumento de contaminantes
polares en el aceite, incluyendo productos de
oxidación. Degradación del Aceite
Aceite ensayado
Anillo de platino
Agua

IFT y calidad de aceite
50
45
40
Interfacial Tension
35
30
25
20
15
10
0
3 6 9 12 15 18
Years in Service

FQ6: Factor de Disipación
• Factor de potencia/disipación o Tangente Delta:
– Medida de pérdidas dieléctricas por disipación de
calor en un campo eléctrico de corriente alterna. Mide
la corriente que fuga a través del aceite.
– Valores elevados indican contaminación por agua,
compuestos polares, productos de envejecimiento u
otras partículas gran tamaño.
• Valores
≤ 0,10 (a 90ºC) = Aceptable (No aplica %)

Análisis de partículas
• Los perfiles de partículas y su tamaño dan
información sobre el funcionamiento del equipo y
la calidad del aceite
• Fuentes de partículas: Cada evento crea un
número de partículas únicas
– Residuos de fabricación
– Residuos de operación y actividad: Corrosión y
calentamiento
– Agentes contaminantes externos: Lodos, fibras.
• Provocan reducción de rigidez dieléctrica.

Partículas: Interpretación

Análisis de Azufre corrosivo
Norma IEC 60535 (vol. 50ml) - Cobre
• Evaluación Potencial de la capacidad del aceite de
atacar al metal (cobre o plata). 150 ºC - 72h
• Presencia de compuestos con azufre corrosivo en el
aceite aislante, que pueden reaccionar con el cobre
de devanados y otras partes  Reducen Aislamiento
Papel

Proceso de corrosión

Proceso de corrosión

Que hacer si el aceite es
corrosivo
• Factores de riesgo para transformadores con aceites corrosivos:
1.- Alto Voltaje >132Kv.
2.- Bajo nivel de oxígeno/Unidad Sellada
3.- Elevadas temperaturas de operación (>80°C).
• Opciones de acciones para equipos con aceites corrosivos:

1.- No tomar ninguna acción: Un resultado positivo de test de Azufre
corrosivo no significa necesariamente un problema, siempre que no exista
otros factores de riesgo y si existen se deben controlar.
2.- Añadir pasivante en una concentración de 100ppm.
3.- Tratamiento para eliminar compuestos de azufre como el DBDS.

Como actúa el pasivador
Pasivante

Análisis de PCBs
• Bifenilos policlorados: Hidrocarburos clorados
usados como fluidos dieléctricos entre los años
30 e inicios de los 80’s del siglo pasado.
– Nombres comerciales: Aroclor, Clophen, Phenoclor,
KIanechlor, Santotherm, Fenclor, Apirolio, Kenneclor,
Piraleno, Pyraléne, Askarel
– Prohibidos en 1985: Inconvenientes
• Muy estables: Acumulables en el organismo, no
biodegradables, hereditarios.
• Tóxicos: Cancerígenos, por contacto, inhalación…

Normativa sobre PCBs
• Real decreto 228/2006 de 24 de febrero
(Modificación anterior Real Decreto 1378/1999)
– <50 ppm
• Libre de PCB’s.
• Sin acciones adicionales
– 50-500 ppm
• Registrarlo en la Agencia de Medioambiente Local (Si capacidad
>5L)
• Manipulación con medidas especiales.
– >500 ppm
• Contaminado con PCB.
• Fuera de Uso

Análisis Adicionales de Aceite
• Densidad relativa
• Punto de fluidez
• Punto de inflamación
• Contenido en aditivos: Pasivantes e
Inhibidores
• Análisis de metales (ICP) – Cobre, Hierro,
Aluminio, Plomo, Latón, Niquel…
• Análisis de DBDS…
INTERPRETACIÓN FISICOQUÍMICO:
Clasificación del aceite de acuerdo a la
tabla 5 de la norma IEC60422
Evaluación:
• Individual  Por resultados deanálisis
• Global  Entre análisis del paquete

Límites Tabla 5 – IEC 60422
Tipos de Equipos – Tensión Máxima

• O: >400KV
• A: 400kV>X>170kV
• B: 170kV>X>72,5kV
• C: <72,5kV

Límites Tabla 5 – IEC 60422

furánicos

Análisis de gases disueltos
Norma IEC 60567
• Evaluación del Equipo:
– Debido a las solicitaciones térmicas o eléctricas producidas
por un defecto, el aceite (y el papel) se descompone dando
lugar a la formación de gases que se disuelven en el aceite:
H2: Hidrógeno C2H2: Acetileno
CH4: Metano CO: Monóxido de Carbono
C2H6: Etano CO2: Dióxido de Carbono
C2H4: Etileno N2 / O2: Nitrógeno, Oxígeno
– Dependiendo del tipo de defecto, la energía liberada y su
temperatura, estos gases se producen en diferentes
proporciones. Se analizan por cromatografía de gases

Gases producidos
Hidrógeno H H H
H C H Metano
H H H H H H H H
R C C C C C H Etano H C C H
H H H H H H H
H H
ACEITE
C C Etileno
H H
H C C H Acetileno

Tipos de defecto
Defectos Eléctricos Calentamiento

de Baja Energía: Arcos Eléctricos
Descargas Parciales Térmicos

Gases: Descargas Parciales
Hidrógeno H H
H
H C H Metano
H
H H H H H
R C C C C C H
H H H H H

Gases: Defectos Térmicos
Hidrógeno H H
H
H C H Metano
H
H H H H H H H
H H H H H H H
H H
C C Etileno
H H

Gases: Arco Eléctrico
Hidrógeno H H H
H C H Metano
H H H H H H H H
H H H H H H H
H H
ACEITE
C C Etileno
H H
H C C H Acetileno

Variación de los gases según
la falla
53
Interpretación de la norma
IEC 60599-2020
54
Interpretación de la norma
IEC 60599-2020
55
Interpretación
Condiciones – IEEE C57.104-2019
Esta norma se basa en los niveles de estado de DGA para establecer intervalos de
muestreo y actividades de mantenimiento en transformadores.
• Condición 1 de DGA: los resultados de la detección DGA son aceptables. Continúe

con la operación de rutina.
• Condición 2 de DGA: producción reciente de gas incipiente o modesta o nivel de
gas moderadamente elevado. Vuelva a muestrear para confirmar y controlar la
posible evolución de gas.
• Condición DGA 3: niveles altos de gas o producción significativa continua de gas. Se
deben considerar acciones de mitigación u otras respuestas (es decir, monitoreo
continuo).
• Resultados extremos de DGA 4: Los niveles de gas o los cambios que son mucho
mayores y justifican una investigación adicional inmediata, que puede incluir
análisis de aceite adicionales y pruebas físicas o eléctricas.
56
Diagnostico por el
Pentágono de Duval
T3: Defecto térmico de

alta temperatura >700°C
57
Diagnostico por el Código
IEC 60599-2016
T3: Defecto térmico de alta temperatura >700°C
58
Posibles causas según la
norma IEC 60599
59
Defectos típicos – IEC 60599
60
Interpretación del CO2/CO
GASES  DEGRADACIÓN DEL PAPEL
• Normal: CO2/CO 7 (3<X<20)
• Anormal Degradación del Papel (2 condiciones)
- CO - Fuera Límite: >1000 ppm
- Ratio CO2/CO: <3
- Nueva Condición IEC 60599-2020
- Generación Significativa de Gases Hidrocarburos
• Lenta Degradación del Papel a T<140ºC

- CO2 > 10,000
- Ratio CO2/CO>20
Indicativo DP bajo (150-100)

furánicos

Análisis de compuestos
furanicos
Norma IEC 61198
• Los furanos se forman por degradación del papel
celulósico aislante del transformador.
• Papel se degrada:
– El calentamiento del aislamiento, la oxidación y la
degradación del aislamiento por humedad contribuyen a la
formación de furanos en el aceite.

Composición del papel
El asilamiento de papel es un polímero consistente en la repetición de
unidades de D-Glucosa unidas en largas cadenas. Al número de unidades
repetidas se le conoce como Grado de Polimerización o DP

Grado de polimerización
• Se correlaciona con:
– Vida remanente del Equipo (Papel)
– Por tanto, este análisis de Furanos permite estimar la cantidad de vida consumida por
el papel aislante.
PAPEL NUEVO FINAL DE VIDA ÚTIL
1200 < DP < 800 DP < 200

Degradación del papel
HOH
CO CH2OH
O O Agua
H
H
CHO
Monóxido de H O
Carbono C OH H
O H H H
H OH HOH
FURÁNICO
HOH
Agua
Agua
Molécula de Papel
Aparición de furánicos
• Incremento del contenido de compuestos
furánicos se relaciona con un descenso del DP
Alfonso De Pablo 1997

Modelos de degradación

Modelos de degradación

Estimación Vida Útil
Modelos teóricos:
(Basados en el rendimiento de la reacción:
Celulosa 2FAL rendimiento  30%)
• De Pablo: DP = 7100 / (8,88 + [2FAL])
• Serena: DP = 7120 / (7,12 + [2FAL])
 DP0 
10   6
 1
2 FAL g / g papel    DPt   96  0,3 1,2
162  DP0

4.- Conclusiones
Hay una gran variedad de ensayos que se
pueden hacer al aceite del transformador:
• Algunos se hacen de modo rutinario
(Preventivo/ Confirmación)
• Algunos se hacen durante el diseño y
fabricación del transformador
• Algunos se hacen para investigar las causas de
fallos

PREGUNTAS
Expositor:
David Jiménez de la Plata Pedrosa
Regional Operations Manager
pedrosa@tjh2b.com
+34 699 81 02 20

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ACEITE DEL TRANSFORMADOR

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Optimización de recursos - Reducción de costes

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Distribución del peso del aislamiento Water Distribution

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IEEE Std 62-2005

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Referencial  Análisis de Contenido de Humedad en Papel

Papel (2.500 kg) 3% 75 kg 2.93% 73.25 kg

TOTAL 75.25 kg 75.25 kg

• El agua se acumula en el aislante sólido (papel)

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Alstom T&D, Merida, 2003

T.V. Oommen et al, Atlanta, 2001

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Distancia 1 o 2 mm Distancia 2,54 mm Distancia 2,50 mm

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• Opciones de acciones para equipos con aceites corrosivos:

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Tipos de Equipos – Tensión Máxima

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Defectos Eléctricos Calentamiento

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• Condición 1 de DGA: los resultados de la detección DGA son aceptables. Continúe

T3: Defecto térmico de