ASOCIACIÓN DE CEMENTOS

PORTLAND

CAPÍTULO N°9 - PCA

DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE
CONCRETO
 EJEMPLO NUMERICO DE
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
Condiciones y Especificaciones
Se requiere concreto para un pavimento que estará expuesto a
condiciones de humedad en ambientes de congelamiento y
deshielo. Se ha especificado una resistencia a la compresión f’c
de 35 Mpa a 28 días. No se cuenta con datos estadísticos en
mezclas previas.
Cemento: Tipo GU (ASTM C 1157) con densidad relativa de 3.0

Se deduce:
• Que se requiere aire incorporado.
• El Slump debe estar entre 25 y 75 mm. (Pavimento,
usualmente no tiene refuerzo, puede colocarse concreto
relativamente seco)
• TM de 25 mm es recomendable.
 Características físicas de los agregados

PUc PUs Pem a o

Agregado T.M. M.F.
(gr/cm3) (gr/cm3) (gr/cm3) (%) (%)

Piedra 1” --- 1.60 1.40 2.68 0.5 2.0

Arena --- 2.8 1.70 1.60 2.64 0.7 6.0

Características de la mezcla de concreto:

Resistencia a compresión: f´c (kg/cm2) 350

Resistencia media requerida: f´cr (kg/cm2) ?
Revenimiento (cm.) 2.5 a 7.5
agua / cemento: w/c (en peso) ?
Vol. de agregado grueso seco y varillado (m3) ?
 Obtención de la Resistencia requerida:

• La resistencia de diseño es 35 Mpa y es mayor que 31

Mpa requerida en la tabla 9.1 para condiciones de
exposición.
• Desde que no hay data estadística disponible, f’cr
(resistencia a compresión requerida para dosificación)
de la tabla 9.11 es igual a f’c + 8.5. Por lo tanto:

f’cr = 35 + 8.5 = 43.5 MPa

 Table 9-1. Maximum Water-Cementitious Material Ratios and Minimum Design
Strengths for Various Exposure Conditions

Exposure condition
Concrete protected from exposure to
freezing and thawing, application of
deicing chemicals, or aggressive
substances
Concrete intended to have low
permeability when exposed to water
Concrete exposed to freezing and
thawing in a moist condition or
deicers
For corrosion protection for
reinforced concrete exposed to
chlorides from deicing salts, salt
water, brackish water, seawater, or
spray from these sources
Maximum water-cementitious
Minimum design compressive
material ratio by mass for
strength, f'c, MPa (psi)
concrete
Select water-cementitious
material ratio on basis of Select strength based on
strength, workability, and structural requirements
finishing needs
0.50 28 (4000)
0.45 31 (4500)
0.4 35 (5000)
 Water to Cement Ratio
• For an environment with moist freezing and thawing, the
maximum water to cementitious material ratio should be
0.45.
• The recommended water to cementitious material ratio for an
f’cr of 43.5 MPa is 0.31 from Fig. 9-2 or
• Interpolated from Table 9-3
[{(45 – 43.5)(0.34 – 0.30)/(45 – 40)} + 0.30 = 0.31].
Since the lower water to cement ratio governs, the mix must
be designed for 0.31. If a plot from trial batches or field tests
had been available, the water to cement ratio could have
been extrapolated from that data.
 Table 9-2. Requirements for Concrete Exposed to Sulfates in Soil or Water

Water-soluble sulfate Minimum design

Maximum water-
Sulfate Sulfate (SO4) in compressive
(SO4) in soil, percent by Cement type** cementitious material
strength, f'c, MPa
exposure water, ppm* ratio, by mass
mass* (psi)

Negligible Less than 0.10 Less than 150 No special type required — —
II, MS, IP(MS), IS(MS),
0.10 to 0.20 150 to 1500 P(MS), I(PM)(MS), 0.50 28 (4000)
Moderate† I(SM)(MS)

Severe 0.20 to 2.00 1500 to10,000 V, HS 0.45 31 (4500)

Very severe Over 2.00 Over 10,000 V, HS 0.40 35 (5000)

* Tested in accordance with the Method for Determining the Quantity of Soluble Sulfate in Solid (Soil and Rock)
and Water Samples, Bureau of Reclamation, Denver, 1977.
** Cement Types II and V are in ASTM C 150 (AASHTO M 85), Types MS and HS in ASTM C 1157, and the
remaining types are in ASTM C 595 (AASHTO M 240). Pozzolans or slags that have been determined by test or
service record to improve sulfate resistance may also be used.
† Seawater.
 Table 9-3 (Metric). Relationship Between Water to Cementitious
Material Ratio and Compressive Strength of Concrete

Resistencia a compresión Relación agua / cemento, por peso (w/c)

a los 28 días (MPa) ( * ) concreto sin aire incluido concreto con aire incluido
45 0.38 0.30
40 0.42 0.34
35 0.47 0.39
30 0.54 0.45
25 0.61 0.52
20 0.69 0.60
15 0.79 0.70

Strength is based on cylinders moist-cured 28 days in accordance with ASTM C 31 (AASHTO T

23). Relationship assumes nominal maximum size aggregate of about 19 to 25 mm.
Adapted from ACI 211.1 and ACI 211.3.
 Dosificación usando las tablas del A.C.I.
• Slump recomendable = 2” a 3”. Por tratarse de un
pavimento.
• Para Tamaño Máximo nominal de la piedra de 1”
(25mm) y slump de 50 a 75 mm. se indica tomar:
175 litros de agua y 8.0% de aire incluido por metro
cúbico de concreto.
• Para una Resistencia media requerida de 435
kg/cm2 se requiere: Relación w/c = 0.31
– Concreto sometido a condiciones severas, se y se
confirma la relación agua/cemento (w/c = 0.45)
Air Content. For a severe freeze-thaw exposure,
Table 9-5 recommends a target air content of 6.0%
for a 25-mm aggregate. Therefore, design the mix for
5% to 8% air and use 8% (or the maximum allowable)
for batch proportions.

The trial-batch air content must be within ±0.5

percentage points of the maximum allowable air
content.
 Table 9-5 (Metric). Approximate Mixing Water and Target Air Content
Requirements for Different Slumps and Nominal Maximum Sizes of Aggregate
Water, kilograms per cubic meter of concrete, for indicated sizes of aggregate*
Slump, mm
9.5 mm 12.5 mm 19 mm 25 mm 37.5 mm 50 mm** 75 mm** 150 mm**
Non-air-entrained concrete
25 to 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 to 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 to 175 243 228 216 202 190 178 160 —
Approximate amount of
entrapped air in non-air- 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
entrained concrete, percent
Air-entrained concrete
25 to 50 181 175 168 160 150 142 122 107
75 to 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 to 175 216 205 197 184 174 166 154 —
Recommended average total
air content, percent, for level
of exposure:†
Mild exposure 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1
Moderate exposure 6 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3
Severe exposure 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4
* These quantities of mixing water are for use in computing cementitious material contents for trial batches. They
are maximums for reasonably well-shaped angular coarse aggregates graded within limits of accepted
specifications.
** The slump values for concrete containing aggregates larger than 37.5 mm are based on slump tests made after
removal of particles larger than 37.5 mm by wet screening.
† The air content in job specifications should be specified to be delivered within –1 to +2 percentage points of the
table target value for moderate and severe exposures.
Adapted from ACI 211.1 and ACI 318. Hover (1995) presents this information in graphical form.
 Contenido de Agua.
• La Tabla 9-5 recomiendan que un concreto de 75
mm de revenimiento, con agregado de 25 mm y
aire incluido debería tener un contenido de agua
de 175 kg/m3.
• Sin embargo, la grava redondeada puede reducir
el contenido de agua de la Tabla en cerca de 25
kg/m3. Por lo tanto, el contenido de agua se
puede estimar en 150 kg/m3 (175 kg/m3 menos 25
kg/m3).
• Además, el reductor de agua reducirá la demanda
de agua en cerca de 10%, resultando en una
demanda de agua estimada de 135 kg/m3
 Paso 3 :

Material Operaciones Peso (kg) Operaciones Volumen

Agua 135 135 / 1,000 0.135

Cemento
Aire - 0.080
Piedra

Arena

Aditivo

Peso total: Volumen total: 1.000

Cement Content. The cement content is based
on the maximum water-cement ratio and the
water content.
Therefore, 135 kg/m3 of water divided by a
water-cement ratio of 0.31 requires a cement
content of 435 kg/m3; this is greater than the
335 kg/m3 required for frost resistance
(Table 9-7).
 Table 9-7. Minimum Requirements of Cementing
Materials for Concrete Used in Flatwork

* Cementing materials quantities may need to be greater for severe

exposure. For example, for deicer exposures, concrete should contain at
least 335 kg/m3 (564 lb/yd3) of cementing materials.
Adapted from ACI 302.
 Cálculo del peso del cemento:

Material Operaciones Peso (kg) Operaciones Volumen

Agua 135 135 / 1,000 0.135

Cemento 135 / 0.31 435 435 / 3,000 0.145

Aire - 0.080
Piedra

Arena

Aditivo

Peso total: Volumen total: 1.000

• Admixture Content. For an 8% air content, the
airentraining admixture manufacturer
recommends a dosage rate of 0.5 g per kg of
cement (0.05% of cement)
From this information, the amount of air-entraining
admixture per cubic meter of concrete is:
0.5 x 435 = 218 g or 0.218 kg
• The water reducer dosage rate of 3 g per kg of
cement (0.3% of cement) results in
3 x 435 = 1305 g
or 1.305 kg of water reducer per cubic meter of
concrete
 Cálculo del peso del cemento:

Material Operaciones Peso (kg) Operaciones Volumen

Agua 135 135 / 1,000 0.135

Cemento 135 / 0.31 435 435 / 3,000 0.145

Aire - 0.080
Piedra

Arena
Incorporador
0.5 x 435 0,218 0,218 / 1,000 0,218ml
de aire
Plastificante 3.0 x 435 1,305 1,305 / 1,000 1,305ml

Peso total: Volumen total: 1.000

 Paso 5 :
Tabla N°4: Para T.M.=1” y M.F.=2.8 Se
tomará el siguiente volumen de agregado
grueso varillado (compactado) en seco por m3
de concreto: Vol. de piedra = 0.67
Table 9-4. Bulk Volume of Coarse Aggregate Per Unit Volume of
Concrete

Tamaño Máximo del Volumen de agregado grueso ( * ) varillado en seco, por

agregado grueso volumen unitario de concreto, para diferentes Módulos
de Fineza de la arena
(mm.) ( Pulg.) 2.4 2.6 2.8 3.0
10 3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
20 3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
25 1" 0.71 0.69 0.67 0.65
40 1 1/ 2 " 0.77 0.73 0.71 0.69
50 2" 0.78 0.76 0.74 0.72
75 3" 0.81 0.80 0.78 0.76
 Cálculo del Peso de la Piedra y su volumen ocupado
dentro del metro cúbico de concreto

Material Operaciones Peso (kg) Operaciones Volumen

Agua 135 135 / 1,000 0.1350

Cemento 135 / 0.31 435 435 / 3,0 0.1450

Aire - 0.0800
Piedra 0.67 x 1,600 1,072 1,072 / 2,680 0.413

Arena
Incorporador
0.5 x 435 0,218 0,218 / 1,000 0,218
de aire
Plastificante 3.0 x 435 1,305 1,305 / 1,000 1,305

Peso total: Volumen total: 1.000

 Cálculo del Volumen de arena para completar el
metro cúbico de concreto
Material Operaciones Peso (kg) Operaciones Volumen

Agua 135 135 / 1,000 0.135

Cemento 135 / 0.31 435 435 / 3,0 0.145

Aire - 0.080 van...

Piedra 0.67 x 1,6 1,072 1,072 / 2,68 0.400 0.76

Arena 634 0.24 x 2,64 0.24 (1-0.76)

Incorporador
0.5 x 435 0,218 0,218 / 1,000 0,218
de aire
Plastificante 3.0 x 435 1,305 1,305 / 1,000 1,305

Peso total: Volumen total: 1.000

 Dosificación en peso para 1.000 m3 de mezcla
(con agregados secos)

Material Operaciones Peso (kg) Operaciones Volumen

Agua 135 135 / 1,000 0.135

Cemento 135 / 0.31 435 435 / 3,0 0.145

Aire - 0.08 van...

Piedra 0.67 x 1,6 1,072 1,072 / 2,68 0.400 0.76

Arena 634 0.24 x 2,64 0.24 (1-0.76)

Incorporador
0.5 x 435 0,218 0,218 / 1,000 0,218
de aire
Plastificante 3.0 x 435 1,305 1,305 / 1,000 1,305

Peso total: 2 276 Volumen total: 1.000

Peso unitario teórico de la mezcla = 2,276 kg / m3

Características de la mezcla de concreto:

Resistencia a compresión: f´c (kg/cm2) 350

Resistencia media requerida: f´cr (kg/cm2) 435

Revenimiento (cm.) 5 a 7.5

agua / cemento: w/c (en peso) 0.31

Vol. de agregado grueso seco y varillado (m3) 0.67

 Corrección del Agua de la Mezcla
El agua absorbida por los agregados no será parte
del agua de la mezcla y se la debe excluir del
ajuste de agua.
La humedad superficial aportada por el agregado
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%.
La humedad aportada por el agregado fino es 6%
- 0.7% = 5.3%.
El estimado para el agua requerida será:
• 135 – (1072 x 0.015) – (644 x 0.053) = 85 kg
Dosificación en peso (corregida por humedad) para 1.000 m3 de
mezcla

Material Operaciones Peso (kg)

Agua 135 - 16 + 33.6 85
Cemento 135 / 0.31 435
Piedra 1,072 x 1.02 1,093
Arena 634 x 1.06 672
Aditivo
2,285
 Mezcla de Prueba.
En esta etapa, la dosificación estimada se debe
validar a través de mezclas de prueba en laboratorio
o mezclas del mismo volumen de la tanda de obra.
Se debe mezclar una cantidad suficiente de concreto
para los ensayos de revenimiento (asentamiento),
contenido de aire, el moldeo de 3 cilindros para el
ensayo de resistencia a compresión a los 28 días y
vigas para ensayo a flexión, si es necesario.
Para la mezcla de prueba de laboratorio es
conveniente reducir el volumen al volumen del
trompo ( 0.1 m3 trompo del LEDI).
Preparar una mezcla de prueba
Dosificación en peso (corregida por humedad) para 1.000
m3 de mezcla

Material Operaciones Peso (kg)

Agua 85 x 0.10 8,5
Cemento 435 x 0.10 43,5
Piedra 1093 x 0.10 109,3
Arena 672 x 0.10 67,2
Incorporador de aire 0.128 x 0.10 0.0128
Plastificante 1,305 x 0.10 0.1305
228,5
Resultados de la mezcla de prueba

Revenimiento : 10 cm
Peso unitario : 2,274 kg/m3
Contenido de aire: 9%
Cuando se lo mezcló este concreto, presentó un
asentamiento de 100 mm, contenido de aire de 9% y masa
volumétrica de 2274 kg/m3.
Durante el mezclado, se observó que no era necesario
adicionar parte del agua que se retuvo por secuencia de
mezclado (Podría haber pasado lo contrario, al observar la
mezcla en el trompo, ver la necesidad de aumentar agua
adicional). En este ejemplo, a pesar de que se calculó 8.5 kg
de agua, la mezcla de prueba utilizó realmente sólo 8.0 kg.
Por lo tanto, la mezcla, excluyéndose los aditivos, se vuelve:
 Ajustes de la Mezcla.
• El revenimiento (asentamiento) de 100 mm de la mezcla
de prueba no es aceptable (mayor que 75 ± 20 mm
máximo), el rendimiento fue un poco elevado y el
contenido de aire incluido (incorporado) de 9% también
se presentó un poco alto (más de 0.5% que el máximo de
8.5%). Se debe ajustar el rendimiento y reestimar la
dosis de aditivo inclusor de aire para el contenido de 8%
y también ajustar el agua para el revenimiento de 75
mm. Se debe aumentar el contenido de agua de mezcla
en 3 kg/m3 para cada 1% de disminución de aire y
reducir 2 kg/m3 para cada 10 mm de reducción del
revenimiento.
 Ajustes de la Mezcla.
• El agua de mezcla ajustada para la reducción del
revenimiento y del aire es:
(3 kg de agua x 1% de diferencia en el aire) – (2 kg de agua
x 25/10 para el cambio de revenimiento) + 129 = 127 kg de
agua.
• Como se necesita menos agua de mezcla, también el
contenido de cemento se disminuye para que se
mantenga la relación agua-cemento deseada de 0.31. El
nuevo contenido de cemento es:
 Dosificación en peso para 1.000 m3 de mezcla
(con agregados secos)

Material Operaciones Peso (kg) Operaciones Volumen

Agua 129 + 3 - 5 127 127/ 1,000 0.127

Cemento 127 / 0.31 410 410 / 3,0 0.137
Aire - 0.080 van...

Piedra 0.67 x 1,6 1,072 1,072 / 2,68 0.400 0.744

Arena 676 0.256 x 2,64 0.256

Aditivo

Peso total: 2,382 Volumen total: 1.000