Tabla 2.1. Propiedades de algunos aceros [1].

MARCA DEL ACERO 1008 1010 1015 1020 1030 1035 1040 1040 1045 1045 5160 (DIN 60Cr4) 3415, superimpacto (DIN 14NiCr10) 8620 (DIN 20CrNiMo2) 4140 (DIN 42CrMo4) 4340 (DIN 40CrNiMo6) 9840 (DIN 36CrNiMo4) 800 ... 1050 900 ...1100 1000 ... 1200 1200 ... 1400 600 780 850 110 ... 1200 --------11 22 13 10 -16

u
340 ... 420 360 ... 450 400 ... 490 440 ... 540 520 --620 560 ... 660 600 ...720 680 ...800 640 ... 760 700 ... 850 1170 1230

y
210 220 240 260 300 320 340 420 360 440 1040 950

-1F ( s ) n
MPa --170 ... 220 -220 ... 300 230 ... 320 250 ... 310 -270 ... 350 ----

-1
--100 ... 130 -130 ... 180 140 ... 190 150 ... 200 -160 ... 210 ---

S, %
34 32 29 26 22 21 19 16 17 16 12

Tratamiento trmico (C) y medio de enfriamiento Temple Revenido -------------

830 - 850, agua, aceite -830 - 850, agua, aceite 850, aceite

530 - 620, aire -530 620, aire 550, aceite

Temple de la capa cementada 898 926 C, enfriar en aceite directamente despus de cementar. Revnido a 200 C 820 - 850, aceite 850, aceite 850, aceite 840, aceite 150 200, aire 600, aire, aceite 600, aire, agua 400 - 450

Figura 2.2. Tipos de ciclos

Figura 2.3. Representacin grfica de los lmites de fatiga o de endurancia. Bajo cargas cclicas (variables), figura 2.2, se toma como esfuerzo lmite el lmite de fatiga correspondiente al ciclo de carga: para el ciclo simtrico -1; para el ciclo pulsante, 0, para el asimtrico, r .

Figura 2.4. Diagrama generalizado de esfuerzos lmite [1].

Figura 2.4,b. Diagrama de fatiga de algunos aceros especificados segn la norma DIN 17200 (el acero AISI 4340, por ejemplo es homologable al acero DIN 40CrNiMo6) [7].

Figura 2.5. Factor de escala : 1 y 2

-lmite ltimo de aceros al carbono y aleados; 1 y 2 lmite de fluencia y fatiga de estos mismos aceros; 4 y 6- lmite de fatiga de los mismos aceros para elevadas concentraciones de esfuerzos; 3- caractersticas de resistencia de la fundicin de hierro y los materiales no ferrosos; 5- lmite de resistencia de estos mismos materiales en presencia de concentradores de esfuerzos [1].

Figura 2.6. Factor de superficie :

1- pulido de espejo; 2- pulido grosero o rectificado fino; 3- maquinado fino con buril (rectificado, fresado); 4- pulido grosero o rectificado grosero; 5- presencia de calizado o corrosin antes de la operacin; 6- corrosin en agua estanca durante la operacin; 7- lo mismo, en agua de mar; 8- aplicacin de endurecimiento superficial [1].

Figura 2.7. Coeficientes efectivos de concentracin de esfuerzos [1].

Figura 2.8. Ciclogramas de carga. a) aleatorio; b) escalonado; c) regmenes de carga tipo: 1- rgimen

de carga severo; 2- rgimen medio de carga isoprobabilstico; 3- rgimen de carga medio normal; 4- rgimen de carga suave.

Tabla 2.2. valores de m para los regmenes tipo [1]. Rgimen 3 0,466 Pesado (distribucin ) Distribucin isoprobabilstica 0,250 Distribucin normal 0,185 0,060 Liviana (distribucin )

6 0,270 0,143 0,072 0,020

9 0,175 0,100 0,042 0,019

n1 es un coeficiente que considera la exactitud del clculo - si el clculo origina esfuerzos de clculo elevados difciles de valorar en su exactitud: n1 = 1 - si el clculo arroja esfuerzos de clculo bajos valorados de antemano: n1 = 1,2 ... 1,3. n2 es un coeficiente que tiene en cuenta la homogeneidad de las propiedades del material - para piezas fabricadas de aceros al carbono y aleados a elevadas temperaturas de revenido n2 = 1,2 ... 1,3 - para piezas hechas de aceros de baja ductilidad (con baja temperatura de revenido) y fundiciones de elevada resistencia n2 = 1,3 ... 1,5 - para piezas fundidas de acero n2 = 1,5 ... 2,0 - para piezas de fundicin de hierro n2 =2,0 ... 2,5 - para piezas de materiales no ferrosos (forjados y laminados) n2 = 1,5 ... 2,0. n3 tiene en cuenta el grado de responsabilidad de la pieza - si una rotura de la pieza no provoca la parada de la mquina n3 = 1 - si la rotura de la pieza ocasiona la parada de la mquina n3 = 1,1 ... 1,2 - si la rotura de la pieza produce una avera n3 = 1,2 ... 1,3.