Contiform Bloc BF

con módulo
ProShape
Produce y llena botellas ovaladas para
alimentos líquidos
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Equipo de ensueño

Funciona a la perfección: El Contiform Bloc BF con módulo

ProShape es el modelo ideal para salsas condimentadas y otros
alimentos líquidos. Domina tanto la producción de envases de PET
ovalados como el llenado de productos viscosos con alta
velocidad y una calidad impecable.

De un vistazo
− Produce envases de PET ovalados y asimétricos
− Envasa salsas condimentadas y otros alimentos viscosos
− Procesa envases con
 volúmenes de hasta 3,5 litros
 diámetros de hasta 125 milimetros
− Alcanza un rendimiento de hasta 48.000 envases por hora
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El bloque: todos los componentes de un vistazo

Llenadora Modulfill NWJ Máquina sopladora

con células de carga Contiform 3 Pro

Taponadoras y sistemas Módulo ProShape para

de alimentación de la termorregulación
tapones de KRONES selectiva de las
preformas
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El bloque: Principio de funcionamiento

− Formación de un bloque de máquina sopladora y llenadora mediante

estrellas con sistema de sujeción de envases por el cuello con pinzas
activas
 Concepto de bloque sin conexión mecánica, accionamiento de las
estrellas de transferencia mediante servomotores individuales
 Sin contacto con el cuerpo de la botella en la zona de transferencia

− Acoplamiento y desacoplamiento electrónico de las máquinas mediante

Servo Joint Control (SJC)
 Acoplamiento y desacoplamiento electrónico cuando ocurren errores
de funcionamiento
 Operación de las máquinas como máquinas individuales durante el
modo de cambio de formato, de mantenimiento y de prueba

− Alto nivel de higiene

 Concepto de esclusas dependiendo de la ejecución del bloque de
máquinas y del caso de aplicación
 Riesgo minimizado de recontaminación mediante la supresión del
transportador aéreo
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El bloque: Sus ventajas en comparación con un layout de la línea convencional

Producción eficiente en una superficie mínima Menos personal operador

El Contiform Bloc necesita hasta un 30 por ciento menos de
superficie en comparación con la disposición individual
convencional de máquina sopladora y llenadora. Un layout de
línea compacto permite reducir el número de potenciales fuentes
de incidentes dentro de la línea.
El Contiform Bloc destaca por una estructura clara, trayectos
cortos y el concepto de mando uniforme. Además precisa de pocos
trabajos de cambio de formato y tiene un programa de
mantenimiento optimizado mediante la utilización de la
servotecnología.

Concepto sostenible de bloque de máquinas Concepto de línea eficiente y flexible

La conexión directa de las máquinas individuales en un bloque
aporta un beneficio doble: se puede prescindir de un sistema
para el transporte aéreo de los envases soplados, de una
enjuagadora de botellas o de trayectos de transporte, y
simultáneamente baja el consumo de agua, aire comprimido y
energía de toda la línea.
Con el Contiform Bloc está preparado idealmente para el cambio
de botella o de producto. Tanto el cambio de formato como el
rearranque de la línea se pueden realizar de forma rápida y
reproducible.

Alto estándar de higiene

Pocas interfaces y trayectos de transporte son factores claves
para un elevado grado de pureza del material de las botellas. La
transferencia directa de las botellas de la máquina sopladora a la
llenadora y a la taponadora impide la contaminación con
suciedad arrastrada.
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Módulo ProShape: características técnicas

− Integración del módulo entre el horno lineal y la rueda de

soplado
− Generación de un perfil de temperaturas exacto en cada
preforma
− Base para la óptima distribución del material y con ello para la
realización de la producción de envases ligeros tipo
Lightweighting
− Sistema de cámara para la detección de marcas orientativas y la
orientación automática de las preformas
− Producción de botellas redondas al desconectar sencillamente
el módulo ProShape
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Módulo ProShape: las fases del proceso en detalle
Detectar
− Equipos probados de la tecnología de inspección de
KRONES
− Generación de imágenes y evaluación
− El software detecta la marca de orientación
y calcula el ángulo de orientación
Orientar
− Recepción mediante mandriles de 5 picos como en
el horno lineal
− Orientación mediante motores paso a paso de
control individual
− Tratamiento de preformas con pinzas de
transferencia de control activo
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Módulo ProShape: las fases del proceso en detalle

Perfilar Compensar y reorientar

Placas termorreguladoras con − Generar un perfil de temperaturas adaptado
− forma precisamente ajustada, dependiendo del perfil perfectamente a la futura forma del envase
requerido − Entrega óptimamente orientada
− temperatura de ajuste exacto a la estación de soplado
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Módulo ProShape: Ventajas

Alto rendimiento Ahorros de material

Altas velocidades no son ningún problema para ProShape:
El proceso permite rendimientos por estación de hasta
2.300 botellas por hora.
Calentamiento preciso para formas perfectas
El proceso ProShape trabaja con extrema precisión y permite
mínimas tolerancias. Gracias a ello cada preforma recibe un perfil
de calor nítido con zonas de temperatura claramente
delimitadas. El resultado son unas botellas conformadas a la
perfección.
Mejor distribución del material
Unas extensas pruebas de laboratorio dieron como resultado que
el ProShape logra una distribución del material mucho mejor en
el proceso de soplado que sistemas comparables de otros
fabricantes.
ProShape permite aplicar el aligeramiento de los envases o
Lightweighting también en los envases ovalados y asimétricos.
Mediante la termorregulación selectiva resulta posible crear
zonas vecinas de paredes gruesas y finas lo que permite alcanzar
una elevada estabilidad combinada con un peso reducido.
Redondo y ovalado en una misma máquina
En caso de necesidad, se puede desconectar sencillamente el
ProShape.
Así usted puede cambiar libremente entre la producción estándar
y el proceso ProShape.
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Modulfill NWJ: características técnicas

Sistema de llenado con tecnología de células de carga

− Cálculo exacto del volumen de llenado mediante células de
carga electrónicas
− Llena gracias a la especial geometría del cono de la válvula con
mediacaña y filo de corte del flujo
 Para productos poco viscosos (aliños para ensalada)
 Para productos muy viscosos con límite de flujo reológico
(mayonesa o mostaza)
 Productos con partículas de hasta 6 x 6 x 10 mm de
tamaño*
− Procesa tanto envases de vidrio como envases de PET, con
sistema de sujeción de envases por el cuello o por la base
− Ejecución en Hygienic Design (diseño higiénico)
 Con válvulas de llenado sin contacto para el llenado en frío
de productos delicados
 Con tulipas CIP automáticas para la limpieza CIP y la
esterilización

*Por lo general, las partículas tienen que estar aplastables. Después de controlar las
muestras del producto, se puede conceder una liberación para casos individuales.
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Modulfill NWJ: Principio de funcionamiento

El envase de PET es centrado debajo de la válvula y pesado por la

célula de carga. Tras calcular la tara del envase, la válvula de
llenado desciende hasta un punto justo sobre la boca del mismo y
se abre. Durante el llenado la célula de carga controla el volumen
de producto. Una vez alcanzado el peso definido, se cierra la
válvula. Después de una corta fase de estabilización, se controla
de nuevo el peso. La válvula vuelve a alzarse poco antes de llegar
a la estrella de salida. De esta forma se garantiza que las botellas
salgan limpias de la máquina.

Durante el llenado: Después del llenado:

Válvula bajada Válvula subida
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Suministro del producto con Viscosity-based Pressure Control (control de presión basado en la
viscosidad)
Interacción entre el depósito del producto y la válvula de llenado

Principio de funcionamiento
El producto se encuentra en el depósito central giratorio, cuya
presión se supervisa permanentemente. Dependiendo del
producto, se dosifica nitrógeno o aire estéril a través del sistema
de regulación fina de la presión de tipo Viscosity-based Pressure
Control de nuevo desarrollo, de forma que las condiciones de
presión definidas se mantengan constantes en el depósito del
producto y, por tanto, también en la válvula de llenado.
Además, la cantidad de llenado se mide durante el proceso de
llenado en función del tiempo de llenado necesario. Cuando se
superan o no se alcanzan los límites de tiempo definidos, el
sistema Viscosity-based Pressure Control vuelve a ajustar la
presión de llenado y, por lo tanto, el caudal.
Este control permanente asegura la mejor precisión de llenado,
incluso con propiedades fluctuantes del producto con diferentes
viscosidades.
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Llenadora Modulfill NWJ con células de carga
Ventajas
Volumen de llenado preciso
Las válvulas de la Modulfill NWJ están equipadas con células de
carga. De esta forma el sistema llena el volumen exacto para
cada producto, independientemente de su grado de viscosidad o
de su conductividad eléctrica.
Llenado limpio
Cuánto más viscoso es un producto, tanto más tiende a gotear
después del llenado. La consecuencia desagradable: envases y
llenadora sucios y pérdidas de producto innecesarias. Para
proteger su producción de las dos cosas, Modulfill NWJ-Neck
trabaja con válvulas especiales que consiguen que el llenado sea
limpio y sin salpicaduras.
Proceso de llenado delicado
El proceso ha sido diseñado para permitir el llenado de
productos con partículas de un tamaño de hasta 6 x 6 x 10 mm
sin dañarlos.
Permite la combinación de varios productos y envases
La Modulfill es un verdadero milagro de versatilidad, abierta a
numerosas posibilidades de combinación. Llena productos poco y
muy viscosos que contienen partículas, en envases de vidrio y de
PET.
Como máquina individual o en bloque de máquinas
Una disposición personalizada de acuerdo con sus necesidades: La
Modulfill está disponible como máquina individual, en
combinación con una taponadora o como solución en bloque con
enjuagadora o máquina sopladora.
Óptimas condiciones de higiene
Procesos CIP y SIP totalmente automatizados y la opción de
modelo en sala limpia con sistema automático de limpieza con
espuma o de tratamiento de tapones y botellas hacen que la
Modulfill NWJ cumpla incluso con las más elevadas exigencias
higiénicas.
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Todo en manos de un solo proveedor
Cursos de formación en la Academia KRONES – Personal bien
formado aumenta la eficiencia de la línea
La amplia oferta de la Academia KRONES abarca desde cursos
para operadores o especialistas en mantenimiento y puesta a
punto hasta cursos para directivos. Además elaboraremos con
mucho gusto un plan de formación individual.
Adhesivos de KIC KRONES – los multitalentos para una unión
fuerte
No importa si se trata de PET o vidrio, plástico o papel, etiquetas
o embalajes – en KIC KRONES encuentra los adhesivos ideales
para una presentación del producto de alta calidad.
Detergentes de KIC KRONES consiguen que sus máquinas brillen
Sólo si el entorno de producción es impecable, su producto
puede brillar. KIC KRONES suministra los detergentes y
desinfectantes óptimos para cada fase de la producción.
Lubricantes de KIC KRONES para cada fase de la producción
Independientemente de si se trata de reductores, cadenas o
sistemas de lubricación central – nuestras grasas y aceites sirven
para todos los usos. Llegan a cualquier punto de lubricación,
protegen de esta forma su línea y son cuidadosos con el producto
dado que son de grado alimentario.
KRONES Lifecycle Service – Partner for Performance
También después de comprar una máquina nueva, KRONES se
ocupa de sus sistemas: los expertos de la división LCS de KRONES
están siempre a su lado y convierten sus objetivos y deseos en
soluciones LCS óptimas.
EVOGUARD – Tecnología de válvulas de alto rendimiento en toda
la línea
La serie de válvulas EVOGUARD comprende un sistema modular de
componentes higiénicos y asépticos que contribuyen en cada
punto de la línea de producción a un alto rendimiento y que
ofrecen la solución adecuada para cada fase del proceso.
Digitalización Ingeniería de Tecnología de llenado Intralogística Lifecycle
procesos y de embalado Service

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