Procedimientos Técnicos 2° Año

PCP PROCEDIMIENTOS TECNICOS La escuela técnica la construimos entre todos 2º AÑO
EEST N°1 “Gral.

Manuel N. Savio”
Tigre
CICLO BASICO
Taller
Procedimientos Técnicos
2° AÑO
EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre
OPERACIONES DE MEDIDA Y TRAZADO EN MADERA
Por lo general, las operaciones de medida y trazado se suelen desarrollar simultáneamente. Con estas
técnicas se pretende dibujar (trazar) sobre los distintos materiales la forma, las dimensiones y los puntos de
interés (centros, puntos de unión, etcétera) que se deseen en las distintas piezas.
El trazado es una de las operaciones más importantes, ya que de ella dependen todas las demás. Un trazado
correcto permite un máximo aprovechamiento de los materiales, al tiempo que evita retrasos debidos a
improvisaciones y correcciones posteriores.
En las figuras se han representado algunas operaciones y herramientas de medida y trazado básicas.
a) y b) Regla de ajustador utilizada como elemento de medida. c) Trazado a pulso de líneas paralelas con
lápiz de carpintero. d) Regla de ajustador empleada como elemento de trazado.
e) Toma de medidas sobre una pieza con metros plegables y arrollables. f) Trazado de líneas perpendiculares
con escuadra de solapa. g) Formando cualquier ángulo empleando una falsa escuadra.
MÉTODOS Y HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN Y DOBLADO
Es frecuente que en el aula de tecnología se deban sujetar las piezas para realizar distintas operaciones
sobre ellas. Por ejemplo, cuando hay que doblar y plegar distintos materiales para adaptar su forma al modelo
diseñado, es necesario emplear diferentes herramientas para sujetar la pieza antes de efectuar su plegado.
En la Figura 8.3 se representan distintos métodos y utensilios de sujeción. En ella se puede apreciar que, en
ocasiones, unos simples clips o contrapesos (a y b) pueden bastar para sujetar y comprimir algunas piezas;
otras veces es necesario afianzar las piezas con mayor firmeza, por lo que tendremos que emplear sargentos
y prensillas (c y d), tenazas de presión o entenallas (e y f ) o, la más utilizada de todas, el tornillo de banco
paralelo (g).
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PLANTILLAS
Las plantillas se utilizan para reproducir a escala natural (1:1) las formas, ángulos, dimensiones, etc., que son
difíciles de concretar por otros medios.
Las plantillas son un método seguro, preciso y práctico, y suelen usarse cuando en las mediciones normales
no queda bien definido el espacio u objeto.
Hay algunos elementos de madera que requieren no sólo detalles, pero la duplicación constante, como ejes o
las piezas de una silla. Puede crear un diseño original o el uso de una forma existente para formular sus
patrones. Con pocas herramientas de la carpintería, que siempre pueden crear plantillas que le ahorrará
mucho tiempo, especialmente si usted tiende a hacer que los productos similares una y otra vez.
Hay partes de muebles donde es indispensable tener las plantillas.
Por ejemplo: sillas: cuellos, patas, tabiques, muebles de sala: cuellos, patas, brazos, tabiques.
Todo lo anterior nos lleva a la conclusión de que es importante saber elaborar plantillas para facilidad, rapidez
y precisión en la fabricación de muebles.
EL SERRUCHO
Cuando se desea realizar cortes, sobre todo en madera, se debe hacer uso del serrucho. Es una herramienta
que cuenta con una hoja dentada y trapezoidal, y se maneja con un mango de madera o plástico que está
ubicado en el extremo más ancho de la hoja y tiene la forma adecuada para su correcta manipulación.
La forma tradicional del mango es la de un aro, que se amolda de manera fácil a la mano. La hoja de corte es
ancha en la empuñadura y mientras avanza se vuelve más delgada, con el mismo tamaño de dientes desde
el principio hasta el final.
El serrucho es una de las herramientas más importantes para trabajos de carpintería sobre madera y otros
materiales muy frecuentes en las tareas de carpintería. Consta de dos partes: la hoja y el mango. La primera
es de metal, muy delgada, en general con forma de trapecio, en uno de sus bordes consta de dientes que,
según el modelo, varían en tamaño y es la parte con la que se ejecutan los cortes. El mango está hecho de
madera o plástico, con una forma anatómica que otorga comodidad a la mano que lo sujeta.
La hoja está formada por una serie de dientes triscados, es decir, inclinados alternativamente hacia la
derecha y hacia la izquierda; esta disposición de los dientes sirve para hacer salir las virutas y el aserrín y
para facilitar el movimiento de la hoja.
Los mangos son de madera (menos fuertes, pero que cansan menos la mano), plástico o metal.
Después de utilizarla, es mejor colgar la sierra en la pared o en el armario donde se guarda y, de vez en
cuando, untar con aceite la parte de la hoja que se encuentra al descubierto. Para eliminar el óxido tenemos
que frotar las partes interesadas con lana de acero bañada con aguarrás o bien con otro disolvente. Si la hoja
se encasquilla, sacarla y lubrificarla pasándole por encima una vela o un pedazo de parafina.
Los serruchos de dientes más grandes son idóneos para materiales como la madera; y los más pequeños,
para el metal
CUESTIONARIO DE ESTUDIO
1 – Deduzca ¿Qué herramientas se utilizan para medir y cual para trazar en carpintería?
2 – dibuje y describa como se realiza una medición y un trazado en madera
3 – dibuje y describa como se realiza un trazado en madera sin escuadra
4 – Deduzca ¿cuáles son las herramientas de sujeción utilizadas en carpintería?
5 – ¿Qué es una plantilla y qué permite realizar? Diseñe una plantilla para porta servilleta
6 – ¿Qué es un serrucho? ¿Qué significa que un serrucho tenga los dientes triscados?
7 – ¿Qué se debe hacer luego de usar un serrucho y qué cuando se oxida?

PARTES DEL SERRUCHO
1. Borde cortante: Es la parte donde se observan los dientes en forma de puntas con diferentes
medidas e inclinaciones según el tipo de serrucho.
2. Canales: Se denomina de esta forma al espacio vacío generado por la distancia entre dientes. Su
principal función es la de dejar salir el aserrín producido en la tarea de corte.
3. Entalla: Es la marca o línea de corte que realiza la hoja cuando se hace el corte en la madera.
4. Pistola: Se le llama así al mango de madera tradicional.
5. Mango Cerrado de Madera: Ayuda a que se cuente con una mejor resistencia, gracias a su forma.
Proporciona también un mejor manejo del corte.
6. Mango Cerrado de Plástico: Además de las ventajas anteriores, es más económicos y algunos
están diseñados de forma tal que se pueden utilizar, junto con la hoja, como escuadras de tacón.
SERRUCHOS MÁS USADOS SON:
Serrucho común o universal. Es el de empleo más extendido. En general se usa solo para cortes rectos,
pese a que su hoja, dado que es muy delgada, tiene cierta flexibilidad. Cualquier corte normal de
madera, planchas de cartón, yeso, tableros de aglomerado, etc., que no requieran un acabado especial, se
realiza con este modelo de serrucho. Existen distintas categorías en función del tamaño de los dientes y de
los canales (es decir, de los espacios que quedan entre los dientes). La elección se debe efectuar en función
de la dureza del material a cortar: los dientes y canales más grandes son adecuados para materiales blandos,
como la madera, y deben reducirse a medida que se trate de materiales más duros, como yeso, metal, etc.
Está constituido por una hoja metálica, larga, flexible y dentada, y un mango para poder asirlo con firmeza.
Aunque la hoja sea flexible, debido a que es ancha, se utiliza especialmente para cortes rectos. Hay serruchos
especializados para corte de troncos, corte de madera maciza o corte de tableros manufacturados. Estos últimos
tienen un dentado más fino para que salga un corte limpio.
Serrucho de punta o aguja. La particularidad de este serrucho es que su hoja, además de delgada, es muy
estrecha, lo cual le da una apariencia cercana a la de un cuchillo. Su principal función consiste en permitir la
realización de cortes en forma curva con mayor facilidad. Además, en muchos casos incluyen dientes
irregulares (es decir, que alternan distintos tamaños), lo cual ayuda a cortar en ángulos que no son rectos. A
menudo se llama también "serrucho de calar".
Es conocido por su hoja estrecha y está indicado para cortes curvos y rectos, y también para poder realizar
cortes interiores. Es decir que, si se desea hacer un corte dentro de un tablero, este serrucho es el adecuado.
Serruchos de costilla. Disponen de una hoja más delgada y, para que esta no sea demasiado flexible, se
añade en el borde superior de la hoja (el opuesto al borde cortante) un refuerzo de metal rígido. Tal refuerzo
es la costilla que da nombre al modelo. Gracias a esa mayor delgadez de su hoja y la rigidez que le da la
costilla, esta herramienta sirve para ejecutar cortes de precisión. Otra característica de estos serruchos es
que su hoja, por lo general, tiene forma rectangular y no de trapecio como en los serruchos universales.
Además, presentan un par de limitaciones: son más cortos y no permiten hacer cortes profundos (la mayor
profundidad que pueden alcanzar es la distancia desde el borde cortante hasta la costilla).
con este serrucho se hacen cortes de precisión, ya que su hoja es más delgada con relación a los anteriores
tipos. Para que no sea tan flexible, se la dota de un refuerzo superior con lo que el corte será perfectamente
recto.
CÓMO UTILIZAR EL SERRRUCHO MANUAL

Se toma el mango del serrucho con firmeza y se mantiene el dedo índice estirado y apretando contra el lado
de la hoja; se fija la madera que debe serrarse con un tornillo de banco o se apoya sobre un par de caballetes
o sillas y se mantiene fija con la rodilla o con la mano libre.
Se debe apoyar la hoja sobre el borde de la madera y tirarla hacia atrás con decisión, manteniéndola
perpendicular a la superficie de la tabla. El mango tiene que estar bajo, para que el borde cortante forme un
ángulo muy pequeño con la superficie de la madera.
Al empezar a cortar, podemos utilizar el pulgar de la mano libre para guiar la hoja en la dirección correcta, si
bien debe sacarse cuando la hoja se mueva.
Hay que mover la hoja en los dos sentidos aprovechando toda la longitud y ejercer una ligera presión sólo
cuando se mueva hacia adelante.
Después del principio del corte, la inclinación del borde que se corta respecto a la superficie de la tabla tiene
que permanecer constante a 45° si corta las fibras de la madera y a 60° se sigue su misma dirección.
Para que las medidas de las piezas cortadas sean iguales, debemos serrar siempre algo más allá de las
líneas trazadas, porque cierta cantidad de madera desaparecerá con el cepillado o el alisado.
Cuando se llega casi al final hay que aguantar la pieza para que no caiga y se rompa.
Si la hoja se encasquilla, sacarla y lubrificarla pasándole por encima una vela o un pedazo de parafina.
1 – ¿cuáles son las partes principales de un serrucho, lea y dibuje cada una?
2 – Describa brevemente lo tipos de serrucho
3 – Explique brevemente el uso del serrucho y ¿qué se debe hacer cuando se encasquilla?

Martillo
Se compone de una cabeza de material metálico
(generalmente de acero) y mango de madera dura
u otro material liviano y resistente. La cabeza tiene
una perforación en la parte central, donde se
encaja y fija el mango. Su forma responde a la
acción que realiza de clavar, golpear y en algunos
casos extraen clavos.
Mazo: tiene una cabeza y un mango al igual que el
martillo, pero se diferencia en el uso y material de
que está fabricado. El mazo tiene cabeza de
madera, plástico duro o metal relativamente
blando, como el cobre, siendo ideal para armado
de ensambles, golpear sobre mangos de
herramientas, u otros trabajos donde se deba
percutir sin dejar marcas en la madera.
El martillo es una herramienta que se sujeta por el

extremo final del mango, que será desde donde se
obtendrá la mejor maniobrabilidad.
Como se indica en la figura para clavar un clavo

pequeño se comienza por la peña del martillo
luego se continúa con la cabeza del mismo y si se
desea dejar la cabeza oculta se utiliza un botador.
Botador
TENAZAS
Consta de dos brazos móviles de acero trabados

por un eje remachado. Existen distintos tipos de
tenazas según el uso que se les quiera dar. Es así
como la tenaza de cabeza redonda se usa en la
extracción de clavos, cortar alambre y sujetar
pequeñas piezas en el momento en que se vayan
a manipular. Universal es la tenaza de cabeza
rectangular, cuya superficie de sujeción es de
forma irregular, teniendo una parte para cortar
alambres, otra para sujetar secciones circulares y
una superficie texturada, en el extremo de las
caras interiores para facilitar la extracción y
funcionar como pinza.
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1 - ¿Qué es un martillo y para que se utiliza?
2 - ¿en qué se diferencia el mazo del martillo?
3 - ¿cómo se debe sujetar el martillo?
4 - ¿cómo se clava un clavo pequeño?, dibuje los pasos
5 - ¿Qué es una tenaza y para qué se utiliza?
6 – dibuje los tipos de cuerpo de un clavo
7 – dibuje y explique brevemente las técnicas para clavar un clavo

Escofinas y lima
Las escofinas sirven para desbastar rápidamente una pieza de madera.
Es posible encontrar escofinas planas, redondas, de media caña (la más usual) y cuadrada.
Para uso común se necesitará una escofina de media caña con dientes gruesos, una escofina de dientes
finos, un limatón y una lima dulce.
Las limas encorvadas son escofinas pequeñas, en las que lo extremos tiene formas diferentes. Son utilizadas
por escultores y ebanistas. Se sujetan por la parte central. Estas sirven para perfeccionar el acabado final de
la madera.
El inconveniente de las escofinas y limas es que se atascan en las fibras de la madera. Cuando se ciegan los
intersticios en los dientes, pierde eficacia, este problema ocurre cuando la madera esta húmeda o aun verde.
Para limpiar la lima y escofina se usan una carda o cepillo de alambre. Existe también un modelo de escofina
perforada para evitar este tipo de inconveniente.

1 – Dibuje y nombre las partes de un tornillo
2 – Dibuje y describa las técnicas para usar un tornillo en madera
3 - ¿Para Qué sirve una escofina?
4 - ¿Para Qué sirve una lima? ¿Quién la utiliza y cómo se sujeta?
5 – ¿Qué inconveniente tienen las limas y escofinas y cómo se soluciona?

FORMÓN Y ESCOPLO
El formón o escoplo es una herramienta manual de
corte libre utilizada en carpintería. Se compone de
hoja de hierro acerado, de entre 4 y 40 mm de
anchura, con boca formada por un bisel, y mango
de madera. Su longitud de mango a punta es de 20
cm aproximadamente. El ángulo del filo oscila
entre los 25-40º, dependiendo del tipo de madera a
trabajar: madera blanda, menor ángulo; madera
dura, mayor ángulo.
Los formones son diseñados para realizar cortes,
muescas, rebajes y trabajos artesanos artísticos de
sobre relieve en madera. Se trabaja con fuerza de
manos o mediante la utilización de un mazo de
madera para golpear la cabeza del formón.
a.- de bordes biselados
b.- tipo escoplo
c.- de sección rectangular
d.- corriente
e.- escoplo
CAJA DE INGLETES
Una caja de ingletes o ingletadora, es una
herramienta de carpintería que se usa para guiar
un serrucho o serrote y lograr obtener cortes de
empalme angular en una tabla.
La forma más común de una caja de ingletes, es la
que tiene 3 lados abiertos por arriba y a los
extremos. Se fabrica lo suficientemente ancha para
acomodar el grosor de las tablas que se vayan a
cortar. Lleva ranuras en sus paredes que indican
ángulos precisos, generalmente de 45 y 90 grados
que sirven como guía de corte.
En el pasado se hacían de madera, algunas con
guías metálicas para prevenir el desgaste de las
ranuras. Hoy en día se pueden encontrar a la venta
en otros materiales, como plástico moldeado y
aluminio.
SIERRA INGLETADORA O TRONZADORA:
La precisión de un corte es muy importante en
cualquier tipo de trabajo, es de vital importancia si
los cortes quedan a la vista.
Cada vez que se deben usar útiles manuales
como: serruchos y seguetas de por sí ya estamos
seguros que no obtendremos un corte cien por
ciento liso y con el justo ángulo. La herramienta
apropiada para esta es la sierra tronzadora, es
capaz de realizar cortes de entre 0° a 90° tanto a la
derecha como a la izquierda.
1 - ¿Qué es un formón y para que se usa?
2 - ¿Qué es una caja de inglete y como se usa?
3 - ¿Qué es una sierra ingletadora; qué cortes permite realizar?
4 - ¿Qué significa lijar?
5 – nombre y describa los tipos de grano
LIJAR
Lijar significa alisar, pulir, abrillantar o limpiar algo mediante el frotamiento con un objeto abrasivo,
generalmente una lija. El lijado es una tarea fundamental en cualquier trabajo de acabado (pintura, barniz,
etc.). Un buen acabado es imposible sin un perfecto lijado.
El lijado se puede hacer a mano o con ayuda de máquinas eléctricas (lijadoras y taladros con acoples,
principalmente). Como norma general, la madera debe lijarse siempre que se pueda en el sentido de la veta,
primero con lija basta o media y acabando con lija muy fina. Se debe cambiar de lija (a más fina) en cuanto
desaparezcan los arañazos dejados por la lija anterior. Antes del acabado, es muy conveniente pasar una
lana de acero para quitar el repelo que tiene la madera y obtener un acabado mucho más satisfactorio.
TIPO DE GRANO
El grano es el material abrasivo que se adhiere al soporte de la lija. Según su composición podemos distinguir
tres tipos de grano:
- De carburo de silicio. Es un grano delgado, anguloso, quebradizo y no mucha durabilidad. Se utiliza
principalmente para el lijado de materiales sólidos y tenaces como: vidrio, fundición gris, piedra, mármol,
lacas, cerámica, titanio, goma, plásticos, fibra de vidrio, etc.
- De óxido de aluminio (corindón). Es un grano, redondo, sin aristas agudas, tenaz y de alta durabilidad. Es
apropiado para el lijado de materiales de virutas largas, como el metal y la madera. También son indicadas
para el lijado de paredes enlucidas.
- De corindón de circonio. Es un grano muy uniforme, muy tenaz y muy alta duración. Debido a su gran
tenacidad, el corindón de circonio es excelente para lijar aceros inoxidables.
NUMERO DE GRANO
El número de grano da información sobre el tamaño del mismo. Los diferentes granos se obtienen por
cribado. El número de grano corresponde a la cantidad de cribas por pulgada cuadrada. Cuanto menor es el
número de grano, mayor es éste, y por tanto más basto será el lijado.
HOJAS DE LIJA
Las hojas de lija para lijar manualmente son GRANO TIPO DE LIJA
generalmente de papel y en algunos casos de tela, de 40 a 50 muy gruesa
siendo mejores éstas últimas en aplicaciones de 60 a 80 gruesa
donde necesitemos máxima flexibilidad. Según el de100 a120 media
número de grano, podemos hacer la siguiente de150 a 180 fina
clasificación de las hojas de lija: de 240 a 400 muy fina
SOPORTE
El soporte es la base sobre la que se pega el grano. Existen principalmente tres tipos de soporte:
- Papel. Es el soporte más utilizado y más barato. Tiene buena resistencia y flexibilidad y se utiliza sobre todo
en hojas de lija para el lijado manual de maderas. Para el lijado húmedo (lijas al agua) se impregna con una
sustancia resistente al agua. La lija al agua se utiliza para acabados muy finos de metales y plásticos con el
objeto de que la lija nunca se embace. Llegan hasta granos de 1200.
- Tejido de algodón o poliéster. Es más resistente y flexible, pero también más caro. Se utiliza mucho en
lijas manuales para metales y es imprescindible en las bandas lijadoras de las lijadoras de banda.
- Fibra vulcanizada. Tiene más rigidez, pero máxima resistencia. Se utiliza mucho en las hojas de lija para
metales para amoladoras angulares, debido a las altas revoluciones que alcanzan.
TIPOS DE LIJAS SEGÚN EL USO
rubí Al agua No pasta Tela esmeril
Madera y yeso Desbaste / remoción grueso
Preparación mediano 120
terminación fino 180
metales Desbaste / remoción 60
Preparación / limpieza 100
terminación 150
Masilla, fondos y pinturas Desbaste / remoción 80
terminación 180 120
Preparación 360 180/240
6 - ¿Qué es el número de grano?
7 - ¿Qué tipo de lija es según el número de grano?
8 - ¿Qué soporte se utiliza en lijas

LIJADO A MÁQUINA, TIPOS DE LIJADORAS
Siempre que sea posible lijaremos con ayuda de una lijadora o de un taladro eléctrico con un acople lijador,
ya que el ahorro de tiempo será muy considerable y el acabado mejor. Cuando lijemos con máquina,
deberemos tener ésta siempre en movimiento para que el lijado sea uniforme.
LIJADORA DE BANDA.
Esta lijadora consta de una banda cerrada de lija sujeta con tensión entre dos rodillos. Un rodillo genera el
movimiento de la banda de lija, mientras que el otro sirve para controlar la tensión y el desplazamiento lateral
de la misma. Una placa situada entre ambos rodillos mantiene la banda de lija contra la pieza a lijar. Está
indicada para lijar grandes superficies planas. Se trabaja en el sentido de la veta dando pasadas paralelas y
superpuestas. Hay que tener bastante tacto sobre todo al iniciar el lijado, ya que no se puede dejar parada la
máquina en ningún momento debido a su gran poder de lijado. No es necesario ejercer gran presión sobre
ella. Esta máquina se puede fijar con sargentos o gatos a un banco de trabajo, convirtiéndola de esta forma
en una lijadora de banda estacionaria. En este caso lo que moveremos será la pieza a lijar.
LIJADORA DE MINIBANDA.
Es una evolución moderna y en miniatura de la
anterior. Tiene una pequeña banda de lijado
movida por un rodillo. Se utiliza en esquinas,
cantos, superficies pequeñas y lugares de difícil
acceso. Los dos lados de lijado permiten una gran
flexibilidad al trabajar cerca de bordes. La lijadora
mini banda también se puede utilizar como lijadora
estacionaria con bastidor de soporte.
LIJADORA EXCÉNTRICA O ROTO-ORBITAL.
La lijadora excéntrica o rotor orbital dispone de un
disco de lijado que gira excéntricamente. Esta
excentricidad en la rotación es la que permite un
lijado sin dejar estrías ni arañazos. Se utiliza para
lijado de todo tipo y acabados finos. Debido a la
flexibilidad de su plato de goma se pueden lijar
superficies cóncavas y convexas. Su facilidad de
uso y versatilidad la convierten en una de las
máquinas más necesarias para el aficionado.
LIJADORA ORBITAL O VIBRATORIA.
La lijadora excéntrica se basa en un movimiento
elíptico de la base donde se asienta la lija. En
algunas se puede variar el tipo de movimiento, y
las mejores tienen un movimiento orbital aleatorio,
con lo que los posibles arañazos pasan más
inadvertidos. Se utiliza para lijados no muy bastos
y sobre todo para acabados muy finos. Se deben
dar pasadas paralelas y superpuestas hacia
delante y hacia atrás.
LIJADORA DELTA.
Este tipo de lijadora es como el anterior, pero más
pequeña y con una lija en forma de delta, de ahí su
nombre. El objeto de esta lijadora es poder llegar a
rincones, esquinas y cantos que pueden ser
inaccesibles con cualquier otro tipo de lijadora. Su
poco peso la convierte en una máquina muy
manejable.

TALADRO CON ACCESORIOS PARA LIJAR.
El taladro puede servirnos para lijar, limpiar y pulir acoplándole los accesorios necesarios.
El principal accesorio es el plato lijador de caucho, donde podremos fijar las lijas y accesorios para lijar y pulir.
De esta forma el taladro se convierte en una lijadora de disco. Si queremos que el taladro se convierta en una
lijadora de disco estacionaria pondremos una rectificadora de plato.
Plato lijador y diferentes lijas rectificadora de plato

Al plato lijador se le pueden poner más accesorios como por ejemplo la boina de lana para pulir, los discos de
algodón o de fieltro para pulir y abrillantar, un disco flexible abrasivo para todo uso, un disco de malla con
gran poder abrasivo. También existe un disco metálico lijador de muy larga duración y limpiable.
TALADRO ELECTRICO INALAMBRICO

Definición
es la evolución de los taladro eléctrico de conexión a la red eléctrica, que surgió al acoplarle una batería recargable al
motor eléctrico para facilitar el taladrado es una herramienta imprescindible para cualquier trabajo.
Es aconsejable, en principio, disponer un taladro eléctrico con las siguientes características:
UTILIZACION
Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar,
limpiar, etc.) siempre acoplándole los accesorios necesarios.
1 -- Nombre y describa cada una de las máquinas para lijar
2 – ¿Qué a accesorios se pueden asociar al taladro para usarla como lijadora?
3 – ¿Qué características tiene un taladro inalámbrico?

ENSAMBLES EN MADERA
En carpintería, se llama ensambladura o ensamblaje a la unión y enlace de tablas y maderos unos con otros,
para fabricar muebles, estructuras u otros elementos de madera. Ciertos tipos de ensambladuras emplean
grapas, clavos o adhesivos, otras en cambio emplean únicamente madera.
Unión de caja y espiga. Unión en rayo de Júpiter

Se distinguen los siguientes tipos de ensambladuras:
 Ensambladura a cepo. Se llama así al modo de asegurar muchos maderos agarrándolos con cepo.
 Ensambladura a cola de milano. La que se hace encajando cortada de modo que hacia su extremo
se va ensanchando como la cola del milano o golondrina en una muesca o espera hecha de la misma
forma en otro madero.
 Ensambladura a diente. Modo de empalmar dos maderos haciendo que en los extremos o
dentellones y vacíos que cogen la mitad de su grueso a fin de que los dientes del uno encajen en los
vacíos del otro.
 Ensambladura a media madera. La que se hace quitando a los dos maderos en el lugar en que se
van a ensamblar la mitad de su grueso.
 Ensambladura cuadrada. La que se hace con caja y espiga o a media madera para ensamblar dos
maderos a escuadra uno con otro.
FORMAS DE ENSAMBLADOS
Ensambles longitudinales: A la hora de unir dos tirantes de madera en sentido longitudinal, se puede hacer
un empalme simple, o una unión con cubre juntas, siendo esta última la más apropiada para trabajos
pesados. La siguiente figura muestra dos tipos de empalmes simples que funcionan muy bien:
Si se necesita mayor resistencia, lo más indicado es hacer una unión con cubre juntas, donde la junta se
cubre con piezas metálicas o de madera, y se aprieta el conjunto con tornillos pasantes zunchos metálicos.
Este sistema pude usarse con los cortes mostrados en el ejemplo anterior, o como muestra la siguiente figura:
Ensambles a media madera: Este tipo de ensamble es uno de los más simples, y tiene numerosas
aplicaciones como muestra la siguiente figura:

Ensambles de horquilla: Es otro ensamble utilizado con frecuencia, es más resistente que el anterior, pero
requiere mayor trabajo y precisión. La siguiente figura muestra un ejemplo:
Ensambles de caja y espiga: Este tipo de ensamble se usa para uniones en ángulo recto, generalmente se
lo utiliza en carpintería. Tiene numerosas variantes según el uso, de las cuales solo ilustramos las más
comunes:
Machimbre: Es sin dudas la forma más utilizada para unir tablas o tablones de canto. Generalmente se
fabrica estandarizado en aserraderos, como se muestra en la siguiente figura:
Ensambles de caja y espiga: Al igual que el ensamble de tirantes por este método, se utiliza para uniones
en ángulo recto. Este método de caja y espiga tiene muchas variantes, de las cuales ilustramos las más
simples a continuación:
Uniones encastradas: Se usan principalmente para estanterías que no requieran demasiado esfuerzo. Tiene
algunas variantes, de las cuales ilustramos la más sencilla, de ranura recta:
Uniones en cola de milano: Es el método más resistente para unir dos tablas perpendiculares ya que posee
una gran resistencia mecánica. Este método tiene un sin fin de variantes, de las cuales ilustramos las más
simples a continuación:
1 – ¿A qué se llama ensamble?
2 - nombre y describa los tipos de ensambles
3 - nombre, describa y dibuje las diversas formas de ensamblados

HERRAMIENTAS DE HOJALATERIA
OPERACIONES DE MEDICION Y TRAZADO EN HOJALATA
Antes de realizar cualquier corte sobre un material metálico, debemos trasladar las dimensiones y la forma de
la pieza deseada al material. Para marcar y trazar las dimensiones y el contorno de la pieza se utilizan el pie
metálico, la escuadra de sombrero, y la punta de trazar.
Por lo general, las operaciones de medida y trazado se suelen desarrollar simultáneamente. Con estas
técnicas se pretende dibujar (trazar) sobre los distintos materiales la forma, las dimensiones y los puntos de
interés (centros, puntos de unión, etcétera) queden en las distintas piezas.
El trazado es una de las operaciones más importantes, ya que de ella dependen todas las demás. Un trazado
correcto permite un máximo aprovechamiento de los materiales, al tiempo que evita retrasos debidos a
improvisaciones y correcciones posteriores.
A continuación, se describen las herramientas de medición y trazado en hojalatería
REGLA MILIMETRADA O PIE METÁLICO Herramienta de acero inoxidable que está dividida
por un lado en milímetros y por el otro en pulgadas.
Las mediciones que se pueden efectuar con un pie
metálico son de 1 a 305 mm. y de 1 a 12”
(pulgadas) respectivamente.
En cambio, la regla metálica viene expresada en
unidades del metro.
PUNTA DE TRAZAR
Es una varilla cilíndrica de acero terminada en
punta cónica en un extremo y recta o con un
pequeño doblez en el otro. Ambas puntas están
templadas. Sirve para realizar el trazado de
diferentes tipos de líneas sobre chapas, hojalata o
cualquier superficie que no esté templada.
Para su empleo la varilla debe inclinarse en el
sentido del movimiento. Las puntas de esta
herramienta siempre, cuando no se usa, deben
estar cubiertas.
ESCUADRA PLANA
Herramienta de metal de hierro o acero blando,
compuesta por dos perfiles que pueden ser de
distintas medidas y que forman un ángulo de 90º.
Se emplea para efectuar el trazado de líneas
rectas, paralelas y perpendiculares. Técnicamente
se recomienda para el trazado sobre materiales de
poco espesor.
ESCUADRA DE SOMBRERO
Herramienta de hierro o acero blando compuesta
por dos planchuelas de distintas medidas que
forman un ángulo de 90º. En el perfil más corto,
lleva un perfil del mismo largo y espesor que
sobrepasa ambos lados. Se utiliza para el trazado
de líneas rectas, paralelas y perpendiculares,
apoyando la planchuela sobre el borde del
elemento que se va a trazar. Técnicamente se
recomienda trazar sobre materiales de gran
espesor pues en los de poco espesor se requiere
una mayor precaución.

EQUIVALENCIA DE PROCEDIMIENTOS TECNICOS JEFE DE DEPTO: ALVAREZ EDUARDO 2º AÑO
PUNZÓN
Es una varilla cilíndrica de acero cuyos extremos
planos son de diferentes diámetros. Los menores
de ellos están templados y se utiliza para agujerear
la hojalata o chapa mediante golpes de martillo
aplicados en el extremo mayor. Hay diferentes
medidas de punzones. También se utilizan para
marcar el lugar donde se realizará el posterior
agujereado
MÉTODOS Y HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN
Es frecuente que en el aula de tecnología se deban sujetar las piezas para realizar distintas operaciones
sobre ellas. Por ejemplo, cuando hay que doblar y plegar distintos materiales para adaptar su forma al modelo
diseñado, es necesario emplear diferentes herramientas para sujetar la pieza antes de efectuar su plegado.
Unas de esas herramientas de sujeción indispensables en todo taller, ya sea mecánico, de herrería,
carpintería, plomería, cerrajería y hasta relojería y afines, son las morsas, también conocidas como tornillos
de banco o mordazas de taller
Básicamente, una morsa es una herramienta de gran robustez, de tamaño variable, de un peso que puede
oscilar ampliamente entre 200 g y 30 kg, y que consta de:
Un par de mordazas para sostener firmemente la pieza de trabajo evitando cualquier deslizamiento.
Un husillo o manivela que se hace girar manualmente para abrir o cerrar las mordazas.
Una base de apoyo
1- Dedusca ¿Qué herramientas se utilizan para medir y que para trazar en la hojalata?
2- Describa los pasos para hacer una medicion en hojalata
3- Describa los pasos para hacer un trazado en hojalata con escuadra y sin ella
4- ¿Que herramientas se utilizan para marcar los puntos donde se agujereara la hojalata?
5- ¿Qué herramientas se utilizan para sujetar la hojalata? dibuje y nombre las partes que la componen

REMACHADORA.
Esta herramienta es una barra alargada de acero
templado de variedades de formas y en uno de sus
extremos tiene un agüero ciego cuya profundidad
puede variar entre 15 y 20 mm., siendo su
diámetro un poco mayor que el del vástago del
remache. Se utiliza para extraer el excedente del
cuerpo o vástago del mismo. De esta manera se lo
podrá cortar justo a la longitud necesaria para
formar la nueva cabeza y dejar unida las piezas
que se deseen.
TIJERAS.
Es una herramienta formada por dos hojas
cortantes y alargadas construidas en acero
templado especial que giran a través de un punto
común. Algunos modelos poseen unos ojales en
los extremos opuesto al filo para introducir los
dedos. Su función es cortar hojalatas y chapas de
poco espesor. Se recomienda mucho cuidado y
atención en su manejo.
LIMAS
Las limas son herramientas manuales diseñadas
para conformar objetos sólidos desbastándolos en
frío.
Las partes principales de una lima son los cantos,
cola, virola y mango.
El mango es la parte que sirve para sujetar la
herramienta y cubre la cola de la lima. En el mango
existe un anillo metálico llamado virola, que evita
que el mango se dé y se salga. La parte útil de
trabajo se denomina longitud de corte y tiene cantos
de desbaste, pudiendo contar con cantos lisos.
Partes de una lima y detalle interior del mango
CIZALLA DE GUILLOTINA A PALANCA.

Está compuesta por tres partes principales, dos móviles (palanca y cuchillas) y una fija (cuchilla). Consta de
dos hojas de acero templado, una de ellas esta fija a la base del cuerpo, mientras que la otra está sujeta a la
parte superior del mismo por un eje que permite el movimiento ascendente y descendente para efectuar el
corte
Esta se emplea para cortes curvos y lineales de
chapas de espesor medio y para el corte de
perfiles. La cuchilla de cizallamiento superior está
apoyada de forma girable, se mueve a través de
una transmisión por palanca contra la cuchilla de
cizallamiento inferior. La palanca se puede fijar con
el fin de evitar heridas en caso de que se caiga.
Para el corte de perfiles se tienen guías de perfiles
sobre la cuchilla de cizallamiento superior con
cuchillas adicionales.
Referencias: - 1 armazón, 2 guías para las
cuchillas de perfiles, 3 cuchilla superior de
cizallamiento, 4 cuchilla inferior de cizallamiento, 5
sujetador regulable, 6 palanca, 7 dispositivo de
fijación para la palanca

CIZALLA PERCUTORA MECÁNICA
Esta se emplea para cortar chapas bien largas con

un espesor mayor a los 10 mm. Así como para el
corte de perfiles fuertes. La cizalla percutora
mecánica tiene un accionamiento potente
regulable, sujetador de accionamiento hidráulico y
un ajuste de junta cortante de accionamiento
mecánico. La línea de corte se puede observar en
un aparato de indicación.
Referencias: - 1 accionamiento, 2 protección

para los dedos, 3 sujetador, 4 mesa de base
CILINDRADORA O DOBLADORA A RODILLO.

Se utiliza para laminar y cilindrar transformando la
hojalata plana en semicilíndrica y viceversa.
Para laminar se acciona una manija que hace girar
dos rodillos encargados de sujetar la hojalata
Para cilindrar, además de los elementos móviles
mencionados se utiliza un tercer rodillo que
permanece fijo durante la operación anterior.
Ejemplo de uso
DOBLADORA O PESTAÑADORA.
Máquina que se utiliza para hacer dobleces en

ángulo en cualquier parte de la hojalata o chapa, y
también para hacer pestañas (dobleces pequeños
en los bordes) en los mismos materiales.
Principalmente está constituida por tres piezas
móviles y una fija:
 Perfil fijo que sostiene la hojalata y hace de
apoyo.
 Palanca de accionamiento.
 Mordaza superior móvil que sujeta a la hojalata.
 Perfil móvil que, accionado por dos palancas,
efectúa el doble.
1- Nombre y descriva las herramientas para cortar hojalata

2- ¿Qué herramienta se utiliza para desgastar la hojalata y cómo esta formada?
3- ¿A qué se llama remachadora y para que se utiliza?
4- Dibuje como se utiliza la cilindradora
5- ¿Qué es una pestañadora y qué permite realizar?
SOLDADURA POR PUNTOS La soldadura por puntos es un método de
soldadura por resistencia que se basa en presión y
temperatura, en el que se calienta una parte de las
piezas a soldar por corriente eléctrica a
temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una
presión entre las mismas. Generalmente se destina
a la soldadura de chapas o láminas metálicas,
aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de
espesor.
El soldeo por puntos es el más común y simple de
los procedimientos de soldadura por resistencia.
Los materiales bases se deben disponer solapados
entre electrodos, que se encargan de aplicar
secuencialmente la presión y la corriente
correspondiente al ciclo produciendo uno o varios
Soldador de punto. puntos de soldadura.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar, se considera un
proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, además no se necesita material de aporte
para que se produzca la unión entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de que presente
una baja resistencia y una elevada oposición a la deformación bajo una presión.
También este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria suministra un
voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que generalmente la resistencia de las
piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden
de los 500 amperios.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de gran
intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la resistencia es mayor
que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en juntura, Efecto Joule (Q = I^2 R t).
Donde:
 Q = Cantidad de calor generado (J)
 I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)
 R = Resistencia eléctrica de la unión a soldar (Ω)
 t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)
Aprovechando esta energía y con una determinada presión se logra la unión. Solamente se obtienen
soldaduras uniformes si las chapas a soldar están limpias, los óxidos superficiales son causa de variaciones
en el tamaño y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es especialmente cierto en el aluminio.
La presencia de óxidos o suciedad puede aumentar diez veces o más la resistencia total entre los
puntos de los electrodos, desfavoreciendo la realización de la soldadura.
El proceso se usa para unir partes de láminas metálicas de 3 mm de espesor. El tamaño y la forma de puntos
de soldadura se diferencian por medio de la punta de electrodo, la forma del electrodo más común es
redonda. La pepita de soldadura tiene un diámetro de 5 / 10 mm. Los electrodos son hechos de aleaciones
basadas en cobre, o combinaciones cobre-tungsteno (que tiene mayor resistencia al desgaste). Como en
todos los procesos de manufactura, las herramientas para la soldadura se desgastan gradualmente con el
uso. Los electrodos también se diseñan con canales internos para enfriamiento con agua.
USOS
La soldadura por puntos por resistencia es el proceso predominante en este grupo. Se usa ampliamente en la
producción masiva de automóviles y en otros productos a partir de láminas metálicas.
La soldadura de puntos por resistencias es un proceso en el cual se obtiene la fusión en una posición de las
superficies mediante una unión superpuesta mediante electrodos opuestos. El ciclo de una operación de
soldadura de puntos se da en la siguiente figura.
(a) Pasos en un ciclo de soldadura de punto, y (b) gráfica de la fuerza de presión y la corriente durante l ciclo.
La secuencia es: (1) partes insertadas entre los electrodos abiertos, (2) los electrodos se cierran y se aplica la
fuerza, (3) tiempo de soldadura (se activa la corriente), (4) se desactiva la corriente, pero se mantiene o se
aumenta la fuerza (en ocasiones se aplica una corriente reducida cerca del final de este paso para liberar la
tensión en la región de la soldadura) y (5) se abren los electrodos y se remueve el ensamble soldado.

Debido a su extenso uso industrial, hay disponibles diversas máquinas y métodos para realizar las
operaciones de soldadura de puntos. El equipo incluye máquinas de soldadura de puntos con balancín y tipo
prensa, así como pistolas portátiles para soldadura.
La máquina de soldadura de puntos con balancín tiene un electrodo inferior estacionario y un electrodo
superior móvil que sube y baja.
El electrodo superior se monta en un balancín, cuyo movimiento es controlado mediante un pedal operado por
el trabajador (puede haber máquinas automatizadas de balancín también).
La máquina de soldadura de puntos tipo prensa, son diseñadas para trabajos grandes. El electrodo superior
tiene un movimiento en línea recta proporcionado por una prensa vertical. La acción de la prensa permite que
se apliquen fuerzas más grandes y los controles generalmente hacen posibles la programación de los ciclos
de soldadura complejas.
Las pistolas portátiles de soldadura son de diferente tamaño. Estos aparatos consisten en dos electrodos
opuestos dentro de un mecanismo de tenazas. El aparato es ligero de tal forma que un trabajador o un robot
lo pueden sostener y manipular.
Cuestionario de estudio
1 - ¿Qué es la soldadura por puntos?
2 - ¿Qué características tiene este tipo de soldadura?
3 - ¿Cuál es principio de funcionamiento de esta soldadura y que inconvenientes tiene?
4 - dibuje y explique cómo se usa una soldadora por puntos
5 - dibuje y nombre las partes de una soldadora por puntos

TALADRO O AGUJEREADORA
El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de virutas, con una
herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material, cuya posición, diámetro y profundidad
han sido determinados previamente.
TALADRO MANUAL
Definición.
Sus tipos son muy variados y en general puede decirse que están formadas por un bloque muy compacto que
lleva un motor que hace girar el eje portaherramientas a través de un reductor de velocidades. También lleva
las correspondientes empuñaduras para su manejo.
Los modelos más pequeños suelen tener una empuñadura en forma de culata de pistola mientras que otras
más pesadas llevan dos empañaduras.
El motor de las máquinas de taladrar portátiles suele ser eléctrico, pero existen y se emplean también las
máquinas de motor de aire comprimido.
Utilización.
Nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal.
Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades.
TALADRO DE BANCO
Definición.
Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo tanto mayor trabajo. Están constituidas por una sólida
columna de fundición que forma un eje rígido sobre el cual se desplazan los diferentes elementos de la
máquina. Esta constitución mucho más robusta permite a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100
mm de diámetro.
La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella, lo que permite una mayor envergadura para practicar
agujeros. Cuando se usan ruedas cónicas, están equipados con una palanca de retroceso de giro pudiéndose
entonces emplear para la operación de roscado.
DIBUJO DEL TALADRO PEDESTAL Y SUS PARTES
1 - ¿Qué función cumple un taladro manual y uno de banco?
2 – ¿Qué diferencias encuentra en el trabajo realizado por un taladro manual y uno de banco?

MECHAS
La broca o mecha, es una barra de acero templado, de tal forma afilada por un extremo, que al girar pueda
introducirse en un cuerpo y cortar pequeñas porciones llamadas virutas. Hoy día las brocas más
generalizadas son las llamadas helicoidales. Las demás pueden considerarse brocas especiales.
Las más comúnmente empleadas son las brocas helicoidales empleadas para taladrar metales, por su alto
rendimiento. En la broca helicoidal hay que distinguir: la cola o mango, el cuerpo y la boca o punta.
La cola o mango es la parte de la broca por la cual se fija a la máquina.

Generalmente es cilíndrica o cónica, aunque excepcionalmente puede tener otra forma. El mango cilíndrico es
de igual diámetro nominal que la broca y suele emplearse para brocas menores de 15 mm. El mango cónico
tiene forma de tronco de cono. Tienen forma y dimensiones normalizadas.
El cuello es un rebaje que llevan algunas brocas al final del cuerpo junto al mango. En él suele ir marcado el
diámetro de la broca, la marca del fabricante y algunas veces, el acero de que está construida
El cuerpo es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. El cuerpo de la broca lleva una o
más ranuras en forma de hélice. Las brocas normales llevan dos.
La boca o punta es la parte cónica en que termina la broca y que sirve para efectuar el corte. Pueden
distinguirse las siguientes partes:
- El filo transversal que es la línea que une los fondos de las ranuras, o sea, el vértice de la broca. El ángulo
que forma con las aristas cortantes es de 55º para trabajos normales
- El filo principal o labio es la arista cortante y une el transversal con la periferia o faja-guía.
Destalonado del labio, es la caída que se da a la superficie de incidencia al rebajar el talón. Tiene forma
cónica. En el destalonado correcto radica la clave para obtener un buen rendimiento de la broca.
- Ángulo de la punta. Se llama ángulo de la punta E al comprendido entre filos principales.
- Ángulos de corte. En el mismo labio cabe distinguir tres ángulos llamados: ángulo de filo o ángulo útil B,
ángulo de incidencia A y ángulo de desprendimiento C. El más importante es el ángulo de incidencia
puesto que es el que podemos variar con el afilado.
3 - Dibuje y nombre las partes de una mecha
4 – Describa el uso de una mecha
5 – dibuje y describa las partes de la boca de una mecha

REMACHADO
En el desarrollo actual de la construcción de cualquier sistema por lo general se emplean las uniones,
cualquier equipo o estructura consta de centenares de piezas que necesariamente deben seguir este sistema:
por ej.: un automóvil tiene de alrededor de 16000 piezas, todas acopladas o unidas de una manera u otra.
Se llama remachado al proceso de unir dos o más piezas mediante los remaches o roblones. Esta unión es
fija ya que solamente puede separarse con la rotura de los remaches que la conforman.
Este proceso, por muy sencillo que sea, debe cumplir con los siguientes pasos:
- Selección de las piezas a unir.
- Cálculo de la cantidad de remaches que se utilizarán y selección de los remaches, teniendo en cuenta el
material y su diámetro.
- Trazado del centro de los agujeros donde se colocarán los remaches en las piezas a unir.
- Selección de la broca o mecha teniendo en cuenta el diámetro del remache.
- Realización del perforado mediante la utilización de broca y taladro.
- Colocación del remache en el agujero y ejecución del remachado.
Otras recomendaciones validas al realizar esta operación son las siguientes:

- Se debe escoger adecuadamente el diámetro (Ø) del remache y para ello se parte del Ø del agujero.
- Al realizar esta selección siempre el Ø del remache deberá ser ligeramente menor que el del agujero.
- Las piezas a unir se deben perforar todas de una vez, fijas mediante la ayuda de una prensa tipo "C", esto
garantiza que los agujeros queden alineados.
Para la realización del remachado cumpla con las
indicaciones de la figura.
Para la conformación de la segunda cabeza se
debe procurar apoyar la cabeza del remache,
colocado ya en el agujero definitivo, en una
superficie dura, capaz de soportar los golpes del
martillo bolita, por lo que puede utilizarse un
pequeño yunque o el tornillo de banco. Los golpes
no deben realizarse en un mismo lugar (ver figura),
se debe ir variando la zona de golpeo de manera
que se vaya conformando la cabeza.
PREPARACIÓN DE LA HOJALATA PARA SU PINTADO
Para realizar un buen acabado sobre la hojalata se le debe sacar con un paño húmedo en solvente toda la grasa
que trae la misma para evitar que se oxide, también en las zonas donde apareció oxido en la hojalata por el
manoseo y roses de la manipulación misma al realizar las diversas operaciones que llevo el proceso delproducto
final, se la debe eliminar con una tela esmeril fina de 120.
1- ¿A qué se llama remachado?
2- ¿Qué herramientas se emplean para realizar un remachado?
3- Dibuje y describa los dos pasos para realizar un remachado
4- ¿Cómo y por qué se debe preparar la pieza de hojalata para pintar?

PINTURAS
ESMALTE SINTÉTICO
Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El acabado es liso, con aspecto
mate (sin brillo), satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger superficies de metal y de madera, tanto
en el exterior como interior.
Se obtienen por combinación química de resinas duras y aceites secantes. Como disolvente se emplea,
aguarrás y thinner.
Se aplica con brocha, pincel, rodillo, pistola o por inmersión
Son sensibles al calor (" 70 ºC) y se descomponen a estas temperaturas.
Se recomienda una primera mano de esmalte sintético convertidor anti oxido antes de darle el color definitivo,
evitando que el hierro se oxide o corroa cuando este expuesto a la intemperie, hoy en día también se están
diseñando esmalte sintético convertidor con diversos colores.
PINCELES
Es cualquier variedad de herramienta que, en su mayoría, cuenta en un extremo con un mango y en el otro
con una cantidad considerable de cerdas, alambres, cabellos u otra clase de filamento o material similar. Es
utilizado principalmente para pintar, aunque sus usos pueden ser diversos.
Un pincel consta de varios elementos: el pelo, la virola y el mango con su grabado.
El mango
Este es generalmente de madera y sirve al artista para sostenerlo. Las maderas más usuales son las de
abedul y tilo, por su facilidad de torneado y pulido, su liviandad y nula tendencia a arquearse. Los mangos
pueden ser largos o cortos dependiendo de su función.
La virola
Actualmente casi todas son metálicas, recoge y une el pelo al mango. A parte de esta función, determina el
número del pincel y su forma, redonda o plana. Antiguamente y todavía en la actualidad, se puede utilizar la
caña de bambú, básicamente en oriente.
Cerda
Este es el elemento más importante del pincel, y
también su parte más delicada. Un trato
inadecuado, un mal lavado o la acción de la polilla,
pueden dejarlo inútil. En general, son de pelo
natural de animal, excepto los denominados
filamentos sintéticos.
Usos y limpieza
Siempre que se vaya a pintar se debe tener en aquí se debe volver a cargar solo la punta de las
cuenta de usar dos pinceles uno grueso para toda cerdas.
la superficie y uno fino para todos los detalles finos
donde no se pueda manchar otras superficies,
además al comenzar a pintar se debe seguir
siempre una línea recta hasta terminar de pintar,
siempre en un mismo sentido el pincel, también se
debe usar las puntas de las cerdas para cargar la
pintura y desparramarla en toda la superficie hasta
que no quede más pintura en las cerdas, recién
La limpieza de los pinceles y todos los elementos que se utilizaron para pintar se debe realizar siempre con
un solvente, debiendo remojarse el pincel y pasarlo por una superficie rugosa y absorbente como ser cartón,
se cambiara el solvente y se enjuagara de nuevo el pincel, este proceso se debe realizar por tres veces o
hasta que no salga más pintura de las cerdas del pincel y dejar secar al aire hasta su próximo uso.
Solo cuando se prosiga con el pintado más tarde se guarda el pincel en solvente, quedando prohibido dejar
pinceles sucios en un recipiente con solvente o agua cuando se termine definitivamente de pintar.
5- ¿Qué pintura se utiliza en la hojalata y qué aspectos tiene?
6- ¿Qué es el convertidor?
7- Dibuje, nombre y describa las partes de un pincel
8- ¿Cómo debe ser el uso y la limpieza de los pinceles?
Bigornia o Yunque
Está hecha de un bloque macizo de piedra o metal
que se usa como soporte para forjar metales como
hierro o acero. Normalmente, el peso de un yunque
de herrero oscila entre los 50 y 200 kg, habiendo
yunques de menos peso, en especial los de
joyería, orfebrería y los destinados a afilar
guadañas. El yunque es el utensilio prácticamente
principal de trabajo de un herrero. En él se forjan
los metales y tiene una parte superior
generalmente de acero templado que soporta bien
los impactos del martillo o maza para darle forma a
los metales tratados.
YUNQUE O BIGORNIA
La principal diferencia entre un yunque y una bigornia es que el yunque puede tener una, dos o ninguna punta
en sus extremos mientras que la bigornia es un tipo de yunque que se caracteriza por tener las dos puntas en
los lados opuestos del yunque.
En ellos se pueden realizar todo tipo de instrumentos de metal o forja y no solo son utilizados por los herreros,
sino que también se utilizan yunques de un tamaño mucho menor en orfebrería para el tratamiento de los
metales preciosos, oro, plata, platino u otros.
Los yunques de dos extremos o bigornias, suelen tener formas distintas en cada uno de ellos. En un extremo
tienen forma cónica que se utilizará para doblar los metales y darles formas circulares a estos, por ejemplo,
con las herraduras de los caballos.
El otro extremo tiene forma puntiaguda o piramidal y se utiliza también para doblar el hierro o material con el
que se trabaje y formar ángulos de distinta amplitud.
PARTES DEL YUNQUE
1-Cola.
2-Cara.
3-Cuerno cónico o bigornia.
4-Banco.
5-Ojo cuadrado.
6-Ojo redondo.
7-Cepo o base.
POSICIÓN DEL OPERARIO

La forma correcta de colocarse frente al yunque es poniendo un pie paralelo a aquél (8) y el otro formando
ángulo recto (9).
Normalmente, el pie derecho es el que se pone debajo de la cola cuadrada (9).

MÉTODOS Y HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN MÁS UTILIZADOS
El plegado manual de los materiales suele requerir bastante precisión por parte de quien lo lleva a cabo. Por
lo tanto, no hay que desanimarse si no se consigue resolver a la primera alguna fase del trabajo, porque se
logrará con la práctica. En la Figura se muestran distintas técnicas para realizar el plegado de una chapa.
a) Conformación de piezas cilíndricas, y b) proceso para el doblado en ángulo de una chapa.

TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS DE CORTE
El corte es una operación mecánica que tiene por misión separar un elemento en dos partes. Las
herramientas utilizadas para cortar suelen clasificarse atendiendo a si el corte se efectúa con desprendimiento
de viruta (sierra y similares) o sin desprendimiento de viruta (cizalla, tijeras...).
DOBLADO DE LA HOJALATA
Tipos de Doblado
Doblado en V.
La lámina de metal se dobla entre un punzón y un

dado en forma de V, los ángulos van desde los
muy obtusos hasta los muy agudos. El doblado en
V se usa generalmente para operaciones de baja
producción y se realizan frecuentemente en una
prensa de cortina, los correspondientes dados en V
son relativamente simples y de bajo costo.
Doblado de bordes.
Involucra una carga de doblez sobre la lámina de dados en V y se usan para trabajos de alta
metal. Se usa una placa de presión, que aplica una producción.
fuerza de sujeción (Fh) para sujetar la lámina
contra el dado, mientras el punzón fuerza la parte
volada para doblarla sobre el borde del dado. El
doblado se limita a ángulos de 90º o menores. Se
pueden diseñar dados deslizantes más
complicados para ángulos mayores de 90º. Debido
a la presión del sujetador, los dados deslizantes
son más complicados y más costosos que los
1- ¿cómo está formado una bigornia?
2- ¿qué diferencia existe entre yunque y bigornia?

3- Explique los pasos para realizar un cilíndrico y otro en Angulo en chapa

4- Nombre, describa y dibuje los tipos de doblado en hojalata

Procedimientos Técnicos 2° Año

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PCP PROCEDIMIENTOS TECNICOS La escuela técnica la construimos entre todos 2º AÑO

EEST N°1 “Gral.

MÉTODOS Y HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN Y DOBLADO

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio TIGRE 2

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio TIGRE 3

CÓMO UTILIZAR EL SERRRUCHO MANUAL

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio TIGRE 4

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio TIGRE 5

El martillo es una herramienta que se sujeta por el

Como se indica en la figura para clavar un clavo

Consta de dos brazos móviles de acero trabados

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 6

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 7

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 8

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 9

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 11

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 12

Plato lijador y diferentes lijas rectificadora de plato

TALADRO ELECTRICO INALAMBRICO

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 13

Unión de caja y espiga. Unión en rayo de Júpiter

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 14

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 15

OPERACIONES DE MEDICION Y TRAZADO EN HOJALATA

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 16

MÉTODOS Y HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 17

Partes de una lima y detalle interior del mango

CIZALLA DE GUILLOTINA A PALANCA.

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 18

Esta se emplea para cortar chapas bien largas con

Referencias: - 1 accionamiento, 2 protección

CILINDRADORA O DOBLADORA A RODILLO.

Máquina que se utiliza para hacer dobleces en

1- Nombre y descriva las herramientas para cortar hojalata

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 20

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 21

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 22

La cola o mango es la parte de la broca por la cual se fija a la máquina.

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 23

Otras recomendaciones validas al realizar esta operación son las siguientes:

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 24

POSICIÓN DEL OPERARIO

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 26

a) Conformación de piezas cilíndricas, y b) proceso para el doblado en ángulo de una chapa.

La lámina de metal se dobla entre un punzón y un

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 27

3- Explique los pasos para realizar un cilíndrico y otro en Angulo en chapa

EEST Nº1 Gral. Manuel N. Savio Tigre 28

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