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Ka 3
Ka 3
Pp.
LISTA DE i
CUADROS……………………………………………………............ ii
LISTA DE FIGURAS……………………………………………………………... ii
LISTA DE GRÁFICOS………………………………………………………….. iv
LISTA DE ECUACIONES…………………………………………………….…. v
RESUMEN………………………………………………………………………..
INTRODUCCIÓN........................................................................................... 1
CAPÍTULOS
I.- EL PROBLEMA
Contextualización del Problema……………………………………..………… 9
Objetivos de la Investigación…………………………………….………..….. 12
Justificación de la Investigación………………………………………………. 13
REFERENCIAS
Bibliográficas ……………………………..……………………………………….
Electronicas…………………………………………..……………………………
ii
LISTA DE CUADROS
CUADRO Pp
1 1 Definición De Variables…………………………………………..……… 25
2 2 Portafolios de la panadería ………………………………………….….. 29
iii
LISTA DE FIGURAS
FIGURA Pp
1. Ubicación de la Panaderia “Bocados, Pan y 28
Café”…………………….. 28
2. Estructura Organizacional……………………………………….……… 30
3. Flujograma de Proceso …………………………………………….……
Ampliar cuando termine la tesis
iv
LISTA DE ECUACIONES
ECUACIÓN Pp
1 Estrategias utilizadas ……………………………………………….… 43
2 Procedimientos y recursos empleados……………………….………43
3 Elementos Disponibles …………………………………………….…..44
4 Procedimentos de planificacion y control……................................ 45
5 Promedio de efectividad.……………………………………….……….45
6 Métodos Utilizados……………………………………………………...46
7 Promedio de Recepción de Mercancia……………………………….47
8 Materia prima……………..………………………………………..…... 47
Ampliar cuando termine la tesis 9
10
11
12
13
14
15
v
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE BARCELONA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Trabajo de Grado
Resumen
vi
INTRODUCCIÓN
vii
esta manera establecer y diseñar las diferentes estrategias que permitan
responder oportunamente a los cambios y exigencias del mercado.
Para establecer una buena planeación, se debe tener claro cada uno de
los procesos operativos que se llevan a cabo dentro de la empresa y los
aspectos implícitos en dicho proceso como son: la demanda, los tiempos de
producción, la materia prima requerida, la mano de obra utilizada y
maquinaria disponible.
En este orden de ideas, la propuesta está estructurada de la siguiente
forma:
Capítulo I: El Problema, comprende la contextualización de la
problemática, los objetivos de la investigación y las razones básicas que
llevaron a justificar el estudio.
Capítulo II: El Marco Referencial, en el cual se describen los antecedentes
de la investigación, las bases teóricas, las bases legales, sistema de
variables, operacionalización de las variables y definición de términos
básicos.
Capítulo III: El Marco Metodológico, en el que se describe la modalidad,
diseño y tipo de la investigación, procedimiento de la investigación, la
población y la muestra, las técnica e instrumento de recolección datos, que
incluye la validez, técnica de análisis de datos. Para finalizar, se colocan las
referencias.
Capítulo IV: Resultados, en este capítulo se presentan los resultados de
los objetivos planteados, apoyado en una investigación de campo y estudio
factible, además de las conclusiones y recomendaciones del estudio, seguido
de los anexos y referencias consultadas durante la investigación.
viii
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
ix
fabricación de un producto o servicio según sea el caso, pero este sólo podrá
realizarse una vez la planeación haya culminado sus etapas, debido a que
posteriormente, se dispone a hacerse el seguimiento del plan y así evaluar
que su ejecución se haya efectuado completa y satisfactoriamente.
A partir de la definición de los sistemas de planeación y control de la
producción se han de verificar las características pertinentes dentro de él,
para su oportuno desarrollo, como contar con los materiales necesarios y la
calidad requerida en sus productos para así obtener un resultado
satisfactorio en todo el sistema productivo, que logré cumplir de forma
eficiente la demanda de los clientes e incrementar del mismo modo la
eficiencia en la utilización de recursos en todas las áreas involucradas en el
sistema productivo y ámbitos de la empresa.
El rápido crecimiento del mercado ha obligado a las empresas a buscar la
manera de optimizar tiempos y maximizar sus niveles de producción,
teniendo en cuenta variables como la rentabilidad, calidad y tecnología, para
ser más competitivos. Es por esto que tener una adecuada planificación y
control de la producción permitirá poder sobrevivir en un mercado que cada
día es más exigente y donde lo más importante es la satisfacción del cliente.
En Colombia el mercado panificador se caracteriza por ser tradicionalista,
es decir no se introduce innovaciones considerables respecto a las recetas y
el proceso de elaboración, además los insumos utilizados en la producción
en su mayoría son 4 proveídos por empresas que tienen varios años en el
mercado. Muchas de las panaderías han empezado como simples negocios,
las cuales en forma progresiva han logrado captar una infinidad importante
de clientes que les ha permitido crecer, teniendo como factor clave el
mantener los insumos utilizados, puesto que el resultado final no se altera,
caso contrario si existe una variación continua de los insumos, es muy
probable que se produzcan distintos sabores y texturas que pongan en
riesgo la producción.
x
La Panadería “Bocados, pan y café”, ubicada en Medellín, Antioquia es
una empresa destinada a elaborar diversos panes, pasteles y galletas; su
servicio es prestado al público en general.
Esta información es suministrada por personas claves como lo son la
administradora y jefa de la panadería, despachadora encargada de caja y
panadero pastelero.
En este sentido la empresa no puede tener una adecuada planificación y
control de la producción por los siguientes efectos: Perdida de materia prima,
pérdida de clientes, disminución de ventas, poca calidad de los productos,
quejas de clientes.
Las posibles causas de estos efectos son: Desconocer los pronósticos,
las demandas y los niveles de stock adecuados, es un problema muy severo,
ya que puede suponer desde un frenazo de la producción a no poder servir
los pedidos de los clientes, y en cualquier caso significa una pérdida
económica y un problema de reputación para la empresa. Ignorar las
variables del proceso de fabricación implica que el producto sufra pequeñas
transformaciones que pueden no ser del agrado del cliente.
Por un lado, la falta de control durante el proceso de producción, en efecto
ralentiza la elaboración y finalización del producto. Cambio continuo de
proveedores, este origina problemas de ruptura de stock o retrasos si no está
correctamente planificado. Largas jornadas de trabajo, genera problemas de
salud y una menor productividad. No contar con un plan de ventas, significa
Pérdida de oportunidades, Asignación inadecuada de recursos, Poca o
ninguna eficiencia.
Partiendo del análisis inicial, se muestra que la panadería “Bocados, Pan y
Café” no tiene la utilidad esperada suficiente, sino para cubrir las deudas y
gastos fijos de la misma. Esto se debe a gran parte a la falta de planeación
en todas las áreas, en especial la de producción.
La investigación pretendió proponer mejoras a la planificación y control de
la producción de la Panadería Bocados, Pan y Café con la finalidad de
xi
expandir el negocio, además de optimizar y monitorear los procesos de
producción.
Partiendo de lo anterior se hicieron las siguientes interrogantes: ¿Cuál es
la situación actual de la panadería “Bocados, Pan y café” en Medellín?
¿Cuáles son las causas que afectan la situación actual de la panadería
“Bocados, Pan y café” en Medellín? ¿Cómo se puede mejorar la planificación
y control de la panadería “Bocados, Pan y café” en Medellín?
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Objetivos Específicos
Justificación de la Investigación
xii
Universitario Politécnico “Santiago Mariño” se tuvo como sustento para
poder realizar esta investigación y poner en práctica con todos los
conocimientos adquirido en esta institución, por lo que hoy en día existe una
agresiva competitividad dentro del mercado panificador , por esta razón tener
un adecuado control de producción para dicha empresa proponiendo mejoras
al control y la planificación de la producción, realizando un estudio en el
proceso de producción.
En el desarrollo de la propuesta de mejora de control y planificación de la
Producción que se propuso, para la panadería “Bocados Pan y Café” se
sugirió contribuir a mejorar la planeación, programación y el control de la
producción, obteniendo resultados satisfactorios que se verán reflejados en
el aspecto económico, consiguiendo el máximo aprovechamiento de los
recursos, minimizando tiempos, generando competitividad frente a otras
marcas, proporcionando calidad en el producto y determinando una mayor
eficacia en el desempeño de las tareas.
Con estos factores mencionados, las mejoras del sistema de planificación
y control de la producción planteada proveerán a la empresa ventajas que
mejoren y optimicen los procesos y a su vez genere oportunidades de
crecimiento, dando bienestar a la empresa y a la comunidad consumidora.
Para lograr el cumplimiento de los objetivos de estudio se realizó como
instrumento de investigación la encuestas y la observación directa que
ayudará a ver las causas que generen el problema. Se le proporciono a la
empresa las adecuadas herramientas para mejorar el control de producción
que le permiten equilibrar el volumen de ventas de la Panadería “Bocados,
Pan y Café”.
En función a los objetivos planteados, La planificación y control de la
producción es indispensable para que la empresa pueda, no solo sobrevivir,
sino obtener mayor rentabilidad para su beneficio.
Desde el punto de vista teórico es importante debido a que esta
investigación representa una propuesta para el propietario y la empresa que
xiii
va a contribuir a favorecer el logro de los objetivos y como tal el proceso de
planificación y control de la producción que en la mayoría de los casos en
estos negocios carecen de estos recursos.
En este orden de ideas, la siguiente investigación de acuerdo a las normas
del Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño, se llevará dentro de
una línea matriz de producción y línea potencial de planificación y control
de la producción
xiv
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la Investigación
15
procesos de planeación y programación de la producción aplicada a las
líneas de empaste y vacío, sistematizando los anteriores procesos.
La investigación guarda relación con el estudio, ya que la aplicación
de este modelo establece una herramienta para la toma de decisiones,
optimizando el uso de las capacidades, además de lograr realizar previsiones
de las necesidades de materia prima, mano de obra y equipos.
16
Antioquia, con el objetivo de hacer un uso más eficiente de sus recursos
disponibles, satisfaciendo la demanda de sus clientes y generando mejores
beneficios económicos. Finalmente, el trabajo realizado es evidencia de
cómo las micro empresa como INDUSTRIAS BOTERO, pueden implementar
programas de estandarización, reorganización, limpieza, eliminación de todo
tipo de desperdicio, planeación y control con un enfoque de sentido común y
de bajo costo.
Este trabajo aportó datos importantes para la evaluación realizada en el
caso estudiado.
Bases Teóricas
Planificación De La Producción
17
reducir los niveles de inventarios y maximizar la eficiencia productiva
(reduciendo tiempos y costos operativos).
Método De Trabajo
Material De trabajo
Según Arias (1999) los materiales de trabajo esta referido a las cosas que
se procesan y combinan para producir un servicio, la información o un
producto final, entre los cuales se encuentran los bienes materiales, la
materia prima y el dinero.
18
Plan. Según Jack Fleitman un plan de negocio se define como un
instrumento clave y fundamental para el éxito, el cual consiste en una serie
de actividades relacionadas entre sí para el comienzo o desarrollo de
una empresa. Así como una guía que facilita el crecimiento de una empresa.
Recursos Humanos
Distribución de planta.
19
Materiales y Equipos. Los materiales son elementos agrupados en un
conjunto, el cual es, o puede ser, usado con algún fin específico; estos
presentan naturaleza tanto real (ser cosas), como virtual o ser totalmente
abstractos (Polimeni, Fabozzi, y Adelberg, 1994). Además, constituyen el
elemento principal de los costos de producción, los cuales se transformarán
en productos terminados al agregarles los costos de conversión, que pueden
ser directos e indirectos. En consecuencia, los materiales están
representados por una serie de insumos básicos necesarios para realizar el
proceso de transformación que dará como resultado final un nuevo fruto
llamado producto terminado (Molina, 2004).
Los equipos son los factores que utiliza una empresa principalmente para
realizar el proceso de extracción o de la elaboración de productos. También
pueden ser utilizadas para el transporte de personas, animales, insumos,
materias primas y mercaderías dentro de la misma empresa o para realizar
su traslado interno. (Quiroa,2020)
Sistema de variables
20
a realizar una definición conceptual de las variables del estudio, las cuales se
derivan de los objetivos específicos.
Cuadro 1
Identificación y Definición de las Variables
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
Bases Legales
21
satisfacción social en la prestación de los servicios a cargo de las entidades
y agentes obligados, la cual estará enmarcada en los planes estratégicos y
de desarrollo de tales entidades. El sistema de gestión de la calidad adoptará
en cada entidad un enfoque basado en los procesos que se surten al interior
de ella y en las expectativas de los usuarios, destinatarios y beneficiarios de
sus funciones asignadas por el ordenamiento jurídico vigente.
Esta ley fue de contribución a mi estudio porque regula los procesos de
producción y también sirve como herramienta para evidenciar la
transparencia de dichos proyectos; permitiendo la aplicación de estas a la
organización.
22
En las columnas D, E, C y F del formato, se colocarán las ponderaciones
Existen 2 tipos de ponderaciones: Puntuación gráfica: usando una línea
poligonal, la cual permite determinar el perfil de la empresa en cuanto a los
sistemas de mantenimiento. Puntuación porcentual: se determina utilizando
una formula.
Esta norma atribuye el saber por dónde iniciar el estudio de la propuesta
de mejoras a la planificación y control de la producción de la panadería
“Bocados, pan y café”
Administración de procesos
Control de la Producción
23
elementos necesarios para dicha actividad estén disponibles antes de que
comience.
Eficiencia
Productividad
Contexto Operacional
24
empresas.” (José Añe Desarrollador de Estrategias de Confiabilidad
Operacional, 2020).
Variab
Reseña Histórica
Ubicación
25
Figura 1. Ubicación de la panadería “Bocados, Pan y Café”
Nota: Tomada de https://www.google.com/search?
Objetivos
Misión
26
Visión
Valores
Estructura organizativa
27
GERENTE
PANADERO
(PROPIETARIO)
CONTADOR
PASTELERO REPARTIDOR
Productos o servicios
Cuadro 3
Portfolio de Bocados, pan y Café
PRODUCTOS REFERENCIA
28
Tajado Tradicional.
Mantequilla.
Perro.
Hamburguesa.
Pan Grande
Panes Pan quesito
Pan Aliñado
Agridulce
De Maíz
Croazaint
Palitos de queso
Pan de bono
Pan de queso
Pan crema
Mogollas Blancas
Integrales
Dulcería Rollos/Brazo de reina
Brownies
Roscones
Peras
Donas
Churros
Torta de zanahoria
Galletas
Cambray
Pan chocolate
Cubano
Pasteles Jamón y queso
Atún
Espinaca con queso
Ranchero
Napolitano
Hawaiano
Nota: Facilitado por empleados de la panadería (2023)
Procesos
29
INICIO MOLDEADO CRECIMIENTO
MATERIA
PRIMA PROCESO DE
(RECEPCION,
ALMACENAMIE
NTO Y
CORTADO
MANUAL
HORNEADO FIN
MANIPULACION
PESADO Y
CILINDRADOR
ENFRIAMIENTO EXHIBIR
MOJADO
30
CORTADO MANUAL: Se procede a tomar una porción de masa en la que
manualmente se va haciendo cortes que formaran los productos.
MOLDEADO: En este proceso el operario coloca la masa en el cabezote
ajustando el gramaje necesario dependiendo de la referencia a fabricar
dándole así formas. Posteriormente se procede a tomar los cortes de masa
ya moldeados y colocarlos en los recipientes, los cuales van ubicados en las
bandejas que a su vez están montadas en los carros correspondientes al
molde de la referencia del producto. Dependiendo la referencia en la bandeja
se debe dejar el espacio correspondiente para el crecimiento.
CRECIMIENTO: En el momento que todos los cortes de la masa se
encuentran en los carros de transporte de las bandejas con sus respectivos
moldes, tendrán el respectivo crecimiento.
HORNEADO: Este paso es fundamental para la presentación final del pan,
consiste en pasar los moldes al horno después de transcurrido el tiempo en
el proceso de crecimiento.
ENFRIAMIENTO: Se sacan las bandejas con los moldes y se dejan en el
espacio establecido para el enfriamiento del producto.
EXHIBIR: Cada referencia de pan se coloca en las canastas de exhibición
en vitrinas, destinadas para el despacho.
31
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Modalidad de la Investigación
32
Por lo tanto, este proyecto estuvo enmarcado en un tipo de investigación
tecnológica, ya que comprende la transformación, proceso que tiene por
objeto el logro de conocimientos para modificar la realidad en estudio. Desde
este punto de vista la investigación tecnológica en la búsqueda del
conocimiento que se pueda definir como útil para el apoyo y resolución de
problemas. Esta resolución de problemas normalmente está orientada a
desarrollar una sociedad mejor, mejorando procesos.
Diseño de la Investigación
33
de datos es directa de la realidad, sin manipular o controlar las variables.
Estudiando los fenómenos en su ambiente natural.
Tipo de Investigación
Población y Muestra
Población
34
población de estudio estuvo conformada por el personal de 7 (siete)
miembros que labora directamente en la panadería “Bocados, Pan y Café”.
Muestra
Según Hurtado (2008), las técnicas tienen que ver con los procedimientos
utilizados para la recolección de datos, es decir, en como estas pueden ser
de revisión documental. Además, según el mismo autor (2006, p.164) la
selección de técnicas e instrumentos de recolección de datos implica
determinar por cuales medios o procedimientos el investigador obtendrá la
información necesaria para alcanzar los objetivos de la investigación.
Para la recolección de información en la presente investigación se optaron
por aquellos que ayudaron al logro de los objetivos y a obtener la información
necesaria de manera organizada y precisa. Las técnicas empleadas son las
enunciadas y desarrolladas a continuación:
35
Observación Directa
Lista de cotejo
Encuesta
Según Tamayo y Tamayo (2008: 24), la encuesta “es aquella que permite
dar respuestas a problemas en términos descriptivos como de relación de
36
variables, tras la recogida sistemática de información según un diseño
previamente establecido que asegure el rigor de la información obtenida”.
Cuestionario
37
para las variables involucradas en la gran masa de datos, se tomó en cuenta
el nivel de medición posible de considerar y permitido atendiendo a las
características de cada una de ellas y a las variables de la investigación.
En esta investigación se introdujeron algunos métodos estadísticos,
derivados de la estadística descriptiva, a objeto de resumir y comparar las
observaciones que se han evidenciado con relación a las variables
estudiadas; y al mismo tiempo describir la asociación que pueda existir entre
alguna de ellas desde las perspectivas de la interrogante planteada en este
estudio.
Análisis Cualitativo
Diagrama de Ishikawa
Matriz FODA
38
las amenazas y oportunidades que se identifica con el análisis de su entorno
(Stacey, 1993).
Procedimientos
Fase I. Diagnóstico
Diagnóstico de la situación actual de la planificación y control de la
producción
Método de trabajo
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Se refiere a un conjunto de técnicas y aprendizajes que son necesarios
para el correcto desenvolvimiento de la empresa, logrando ejecutar
eficientemente y con orden laboral adecuado todas las funciones pertinentes.
Técnicas. En la tercera semana del mes de abril del año 2023 a través de
la encuesta se arrojó este indicador que busca responder la siguiente
interrogante: ¿Cuál es el porcentaje de los procedimientos que se emplean
para lograr un resultado específico? Para responder esta interrogante se
utilizó como instrumento el cuestionario. La muestra a la que se aplicó el
instrumento fueron los 7 empleados de la panadería. Esta actividad se
realizó durante una semana. Luego de haber procesado los datos se
40
procedió a comparar con el valor teórico que proporción la empresa, que es
mínimo 60% de cumplimiento o uso de los procedimientos.
Ecuación 2. Técnicas
PR=∑ X x 100 ÷ N
Donde:
PR = Procedimientos empleados (%)
X = Procedimientos cumplidos, o utilizados / empleados (Procedimientos)
N = Procedimientos existentes (Procedimientos)
Material De Trabajo
Recursos. En la tercera semana del mes de Abril del año 2023, este
indicador buscó responder la siguiente interrogante: ¿Cuál es el porcentaje
de elementos disponibles para resolver las necesidades de la empresa? Para
responder esta interrogante se utilizó como técnica la encuesta y el
instrumento será el cuestionario. La muestra a la que se aplicó el instrumento
fueron los 7 empleados de la panadería. Esta actividad se realizó durante
una semana. Luego de haber procesado los datos se procedió a comparar
con el valor teórico que proporción la empresa, que es del 100% de
cumplimiento de disponibilidad de recursos.
Ecuación 3. Recursos
c
R= x 100 %
¿
Donde:
R = Elementos Disponibles (%)
c = Elementos disponibles para los procesos (unidades)
to= Elementos totales que deberían existir para los procesos (unidades)
41
Plan. En la quinta semana del mes de Abril del año 2023 a través de
observación directa el siguiente indicador buscó responder la siguiente
interrogante: ¿Cuál es el programa en el que se detalla el modo y conjunto
de medios necesarios para llevar a cabo la planificación y control de la
producción? Esta actividad se realizó durante una semana. Luego de haber
procesado los datos se procedió a comparar con el valor teórico que
proporción la empresa, que es mínimo 100% de cumplimiento del plan.
Ecuación 4. Plan
b
Pc= ∗100 %
c
Donde:
Pc = Programa de planificación y control de la producción (%)
b = Número de actividades de mejoras ejecutadas (actividades)
c = Número de actividades de mejoras programadas (actividades)
Recursos Humanos
Eficiencia. En la segunda semana del mes de mayo del año 2023 a través
de la observación directa se buscó responder la siguiente interrogante: ¿Cuál
es el tiempo promedio que se tarda un empleado en realizar una actividad?
Para responder este interrogante se usó el instrumento de lista de cotejo. La
muestra a la que se aplicó el instrumento fue al empleado de producción
(Panadero, pastelero). La técnica de análisis que se empleó fue el promedio.
Se procedió a comparar con el valor teórico que proporciono la panadería
“Bocados, Pan Y Café” que es de 20 minutos por actividad. Para calcular los
datos se tomó la siguiente fórmula:
42
Ecuación 5. Eficiencia
Ef = ( ∑NX )
Donde:
Ef = Promedio de efectividad (min/actividad)
X= sumatoria de los tiempos de las actividades realizadas (min)
N= representa la cantidad de actividades observadas (actividad)
Rendimiento. En la cuarta semana del mes de mayo del año 2023 a través
de la observación directa, el indicador buscó responder la siguiente
interrogante: ¿Cuál es la relación que existe entre los resultados obtenidos,
los métodos que se han utilizado para conseguir el rendimiento? Para
responder este interrogante se aplicó como instrumento la lista de cotejo. Se
procedió a comparar con el valor teórico que proporciono la panadería de
mínimo 80% de la producción teórica debe ser cubierta. Para calcular los
datos se tomó la siguiente
Ecuación 6. Rendimiento
Cr
R= x 100 %
Ct
Donde:
R= Métodos Utilizados (%)
Cr = Cantidad de producción real (unidades)
Ct= Cantidad de producción teórica (unidades)
Distribución De Planta
43
producción, determinación de equipos industriales requeridos,
administración, servicios para el personal, etc.
Equipos. En la primera semana del mes de junio del año 2023 a través de
la técnica de la encuesta, el indicador buscó responder la siguiente
interrogante: ¿Cuál es el porcentaje de equipos disponibles en la empresa?
Para responder esta interrogante se utilizó como instrumento el cuestionario.
Luego de haber analizado los datos se procedió a comparar con el valor
teórico que proporciono la empresa, la cual establece la operabilidad de las
maquinas a un 100%. Se realiza la actividad en 1(una) semana, obteniendo
la siguiente formula:
Ecuación 7. Equipos
Ed
Fe= ∗100 %
En
Donde
Fe= Funcionamiento de los equipos (%)
Ed= Equipamiento Disponible (unidades)
En = Equipamiento Necesario (unidades)
Materia Prima. En la tercera semana del mes de junio del año 2023 a
través de la técnica de la encuesta el indicador buscó responder la siguiente
interrogante: ¿Cuál es el promedio mensual de mercancía con que debe
disponer el almacén? Para responder esta interrogante se utilizó como
instrumento el cuestionario. La actividad fue realizada en 1 (mes). Para
calcular los datos se tomó la siguiente formula:
Ecuación 8. Matera Prima
Mp=stock de seguridad +lead time
Donde:
Mp = Materia Prima (unidades)
Cm= Consumo mensual (unidades)
44
Pp= plazo de entrega del proveedor (mensual)
45
Durante esta etapa se procede a la planificación y presentación de las
actividades que darán solución a la problemática detectada en el diagnóstico,
razón por la cual en la presente investigación se procede a proponer una
mejora a la planificación y control de la producción de la panadería “Bocados,
Pan y Café” que garantice mejor su funcionalidad.
46
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
Fase I. Diagnóstico
Diagnóstico de la situación actual de la planificación y control de la
producción
Método de trabajo
Estrategias
47
una observación directa y lista de cotejo en colaboración con el gerente y
trabajadores de la empresa. Los resultados se pueden observar en el cuadro
1 y los cálculos se pueden ver detalladamente en el anexo A.
Cuadro 1
Resultados del indicador Estrategias
Estrategias usadas Estrategias planificadas Estrategias
(estrategias) (estrategias) (%)
2 5 40
Nota: Datos tomados del anexo A
Los resultados del cuadro 1 muestra que el indicador no cumple las metas
estimadas, se puede evidenciar que la empresa usa un 40% de las
estrategias y el valor dado por la empresa es de 80%, se puede afirmar que
este indicador no cumplió con los objetivos esperados.
Técnicas
Cuadro 2
Resultado del indicador Técnicas
Procedimientos Procedimientos Procedimientos
cumplidos existentes empleados
(procedimientos) (procedimientos) (%)
3 4 42,8
Nota: Datos tomados del anexo B
48
El cuadro 2 muestra como resultado que los procedimientos que se
emplean para lograr un resultado en específico no cumplen con lo indicado
por los trabajadores ya que el valor teórico proporcionado por la empresa es
de un 60%, es decir a pesar de que existen varios procedimientos solo
aplican el 42,8% de estos afectando el método de trabajo.
Material de trabajo
Recursos
Cuadro 3
Resultado del indicador Recursos
Elementos que Elementos disponibles Elementos disponibles
deberían existir para los procesos (%)
(elementos) (elementos)
3 5 60
Nota: Datos tomados del anexo C
49
consideradas para resolver las necesidades del 100% dado por la empresa,
por tal motivo se demuestra que este indicador no cumplió con las
expectativas.
Plan
Este indicador se usó para obtener cuales son los programas o medios
necesarios para llevar a cabo la planificación y control de la producción. Se le
realizo al objeto de estudio una lista de cotejo a través de la observación
directa, durante una semana. Se puede observar la ecuación detallada en el
anexo D.
Cuadro 4
Resultado del indicador Plan
Número de actividades Número de actividades Programa de
de mejoras ejecutadas de mejoras planificación y control
(actividades) programadas de la producción
(actividades) (%)
4 5 80
Nota: Datos tomados del anexo D
Recursos humanos
Eficiencia
50
Este indicador se usó para medir el porcentaje de tiempo promedio que se
demora un empleado en realizar una actividad, la información fue recopilada
a través de una lista de cotejo suministrada por el panadero de la empresa
en un periodo de una semana.
Cuadro 5
Resultado del indicador Eficiencia
Actividades realizadas Tiempo de actividades Efectividad
(actividades) observadas (min) (min/actividad)
9 292 32,04
Nota: Datos tomados del anexo E
Rendimiento
Este indicador ayudo a analizar la relación que existe entre los resultados
obtenidos en la producción y la producción teórica que desea la empresa, la
información fue suministrada por el gerente general y sus empleados durante
un mes y a través de diversos cuestionarios, además de algunos reportes, se
pueden ver detalladamente los cálculos en el anexo F.
Cuadro 6
Resultado del indicador Rendimiento
Producción real producción teórica Producción %
3430 4250 80
51
Nota: Datos tomados del anexo F
Distribución de planta
Equipos
Cuadro 7
Resultado del indicador Equipos
Equipamientos Equipamientos Funcionamiento de los
disponibles necesarios equipos %
7 3 70
Nota: Datos tomados del anexo G
52
equipamientos, es decir, no disponen con todos los equipos necesarios en el
objeto de estudio.
Materia prima
Cuadro 8
Resultado del indicador Materia prima
Consumo mensual Plazo de entrega de Materia prima %
(unids) proveedores (Mensual) (unidsxmes)
261 62 323
Nota: Datos tomados del anexo H
53
Cuadro 9
Resumen del diagnóstico de la situación actual
Dimensión Indicadores Resultado Patrón de Condición
comparación
Estrategias 40% 80% No aceptable
Método de
trabajo Técnicas 42,8% 60% No aceptable
Material de Recursos 60% 100% No aceptable
trabajo Plan 80% 100% No aceptable
Recursos Eficiencia 32.04min 20min No aceptable
Humanos Rendimiento 80% 80% Aceptable
Distribución Equipos 70% 100% No aceptable
de planta Materia prima 323unids 323 unids Aceptable
Nota: Elaborado por autora
54
resultados obtenidos en la fase I de diagnóstico, con el propósito de
determinar las causas de origen.
Estrategias
Para identificar las causas que afectaron a las estrategias se realizó una
lista de cotejo donde se verifico que la empresa no cuenta con estrategias o
alternativas para resolver con eficacia una determinada actividad, la empresa
no maneja información necesaria para planear estrategias con el fin de lograr
sus objetivos. La empresa realiza control de inventarios, a través de un
conteo diario de lo producido y vendido, al finalizar el día se cuentan los
productos que quedaron y al inventario inicial se le resta lo producido, dando
como resultado el inventario final. Se evidencio que la empresa no cuenta
con información clara ni detallada del área de producción, no cuenta con
proveedores alternos siempre encargan a los mismos tomando en cuenta
que los días festivos y domingos dichos proveedores no trabajan, y
desarrollan el plan de producción día a día siendo incompetentes al momento
de resolver imprevistos, además de tener un control escaso del área ya que
el panadero ejerce el rol del encargado de la misma siendo este quien
resuelve alguna demanda de la empresa.
Técnicas
55
producto, de diseño, de tamaño entre otros, no obedecen a un proceso de
planeación estratégica, ni se aplican matrices de toma de decisiones, la
empresa no tiene un sistema estratégico para la toma de decisiones, éstas
obedecen a decisiones operativas o tácticas del quehacer diario.
Recursos
Plan
56
esencial, la despachadora sale en su transporte a realizar la compra de esta
mientras el panadero toma su lugar y la empresa no les reconoce el esfuerzo
llevándolos a una desmotivación laboral.
Eficiencia
Para identificar las causas que afectan la eficiencia, se realizó una lista de
cotejo suministrada por el panadero donde se observó que se demora un
poco más en realizar una producción que lo estimado por la empresa y esto
se debe a que por falta de una cámara de fermentación hay que esperar
mucho más tiempo para realizar una actividad además de que no existe un
flujo de proceso definido. A pesar de que se tiene un buen rendimiento (se
puede observar en el cuadro 9) el empleado debe esforzarse más y trabajar
horas extras para obtener el resultado deseado.
Equipos
57
40%Estrategias 42,8% procedimientos 60%elementos
usadas empleados disponibles
Información escasa
Empleados sin Adquisición tardía
supervisión de materiales -60% estrategias no usadas
necesarios
Proveedores tardíos -17,2%Procedimientos no
Tácticas realizadas del empleados
quehacer diario Empleados con poca
experiencia -40%Falta de elementos
-20%Falta de programación y
control
Desmotivación
Compromiso Trabajo -12,04 min de falla eficiente
del personal
manual Mantenimiento - 30% Mal funcionamiento de
equipos
58
Relación causa-efecto
El Lead Scoring es el proceso que transforma el seguimiento y el análisis
de toda la información de un Lead, en un número. Es decir, es él quien indica
cuáles Leads poseen un perfil con mayor probabilidad de origen a la
problemática actual. A continuación, la puntuación se basó en 5 niveles.
59
Cuadro 11 - Causas determinantes
Causas
Población C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C1 C13
2
Gerente 5 4 2 5 4 2 5 3 2 5 1 2 3
Encargado 5 4 2 5 4 2 5 3 2 5 2 2 3
de área de
producción
Panadero 5 4 3 5 4 2 5 3 3 5 2 3 4
Pastelero 5 4 3 5 4 2 5 3 3 5 2 3 4
Promedio 5 4 2.5 5 4 2 5 3 2.5 5 1.75 2.5 3,5
Nota: Elaborado por autora (2023)
60
El cuadro anterior arrojo cuáles son las causas de mayor impacto en la
problemática actual que existe en la empresa, en base a la puntuación
obtenida. Las causas que condicionan la problemática del objeto de estudio
son las siguientes: la poca información existente, las tácticas o técnicas que
emplean solo en el quehacer diario, las fallas operativas y las faltas de
programación de procesos debido a la falta de planeación y control; estas
determinantes pueden ser corregidas, además de las demás causas que se
ven en alerta por su valor en nivel 4( pueden ser observadas en el cuadro 11,
C2,C5) con tres propuesta dirigidas al área de producción y empresa en
general, se mostraran a continuación en la siguiente fase.
61
definan, a partir de un sistema de información completo que permita controlar
cada aspecto del sistema de producción; situación que no pasa debido a la
deficiencia del proceso desde la gerencia en el planteamiento de dichos
aspectos y donde solo se puede controlar de manera parcial la información
sobre clientes y referencias de productos que se fabrican actualmente. La
información relacionada con el producto como las materias primas,
especificaciones de elaboración, no se encuentran documentadas y la
claridad de cada aspecto es baja en cuanto a disponibilidad completa de la
información.
Objetivo General
Objetivos Específicos
Propuestas
Clasificación ABC
Esta propuesta ayudara a la empresa a identificar qué productos son críticos
para el éxito y rentabilidad del negocio. En cuanto a la propuesta del método
62
de clasificación ABC es sumamente importante ya que proporciona
información valiosa a la panadería “Bocados, Pan y Café” para tomar las
mejores decisiones, con respecto a la reducción de sus costos de mantener
inventario y sobre el uso que le da a su capital de trabajo, es decir, a los
recursos financieros que la empresa necesita para llevar a cabo sus
operaciones. Esta propuesta está relacionada con la asignatura Investigación
de Operaciones que se enfoca en modelar la realidad de los procesos y
organizaciones a través del uso de técnicas matemáticas, estadísticas y
algoritmos para la toma de decisiones, además de su usó para resolver
problemas para optimizar recursos y dar conceptos que incrementen la
productividad de las organizaciones.
Programas 5S
Se propuso el programa de las 5S para que de este modo se pueda mejorar
la planeación y control de producción para lograr una gran optimización de
recursos, para implantar este método las 5S hacen referencia a las acciones
de Clasificación, Organización, Limpieza, Estandarizar y Seguir Mejorando.
Es importante este método porque además de ser un sistema muy fácil de
entender y de llevar a cabo tiene como finalidad reducir el despilfarro tanto
de recursos como de tiempo de trabajo, generando de esta manera un
aumento de la productividad, así como un importante ahorro en el coste.
Esta propuesta guarda relación con la asignatura ingeniería de trabajo
debido a que nos permite desarrollar y desenvolvernos con eficiencia y
competitividad en los ámbitos productivos, evaluando métodos de trabajo
actuales, para simplificar las tareas y mejorar las estaciones de trabajo
beneficiando la productividad, seguridad y calidad de los sistemas
productivos.
63
Esta propuesta propone realizar un modelo de planificación de las
necesidades de capacidad para la demanda de los productos, además de
proponer realizar una programación adecuada que asegure la utilización
apropiada de la maquinaria y hacer un seguimiento de la materia prima,
personal y maquinaria a través de las diferentes herramientas de control
propuestas anteriormente, de igual manera se propone un sistema de
información adecuado que les permita planear, programar y controlar las
diferentes actividades de producción en la planta de panadería. Es
importante esta propuesta ya que la planificación establecerá los objetivos de
la empresa y el control asegurara su cumplimiento, es decir, la planificación
decidirá el proceso de control y el control proporciona una base sólida para la
planificación.
La propuesta guarda relación directamente con la asignatura planificación y
control de la producción porque es una materia básica para el ejercicio de
actividades de gestión y dirección en empresas, siendo esta una de las
funciones básicas del ingeniero industrial, la asignatura permitió comprender
y aplicar las distintas técnicas a utilizar.
Las propuestas tienen un sustento legal puesto que el Decreto 3075 de 1997,
Buenas Prácticas de Manufactura. Por el cual se reglamenta parcialmente la
Ley 09 de 1979 dicta que la salud es un bien de interés público. En
consecuencia, las disposiciones contenidas en el presente Decreto son de
orden público, regulan todas las actividades que puedan generar factores de
riesgo por el consumo de alimentos, y se aplicarán a todas las fábricas y
establecimientos donde se procesan los alimentos; los equipos y utensilios y
el personal manipulador de alimentos. Además, el sistema de gestión análisis
de peligros y puntos críticos de control para el aseguramiento de alimentos,
HACCP se relaciona específicamente con la producción de alimentos
inocuos y, según la FAO, es "un abordaje preventivo y sistemático dirigido a
la prevención y control de peligros biológicos, químicos y físicos, por medio
64
de anticipación y prevención, en lugar de inspección y pruebas en productos
finales". Es decir, tanto el decreto como el sistema HACCP permite controlar
el proceso, acompañando el sistema de procesamiento de la manera más
detallada posible, utilizando controles en las operaciones, y/o técnicas de
monitoreo continuo en los puntos críticos de control.
65
la empresa, que consiste en tener claridad en el volumen mensual
demandado por cada una de las referencias de producto en la panadería y el
volumen de producción a manejar. Tomando como referencia los datos de
las demandas que se tomaron entre el periodo de septiembre del 2023 y
noviembre de 2023, con las devoluciones que se presentaron para cada
referencia de producto, las cuales fueron originadas por el despacho de
unidades adicionales a las que se demandaban; de esta manera se pudo
establecer la demanda real para la clasificación ABC. Como se observa en el
cuadro 12.
66
Torta de zanahoria 1152 15 1137
Galletas 2520 0 0
Cambray 2520 3 2517
Pan chocolate 2160 20 2140
Cubano 576 10 566
Pastel Jamón y 432 3 429
queso
Pastel de Atún 432 3 429
Espinaca con queso 432 2 430
Ranchero 432 2 430
Napolitano 432 0 0
Hawaiano 432 0 0
68
segunda propuesta para mantener mejoras continuas. Las jerarquías para
implementar este método son las siguiente:
Si Si
Clasificar Traspasar o
vender
Acondicionar Medio
para su uso
Bajo
69
2°S - Orden: La segunda S nos permitió organizar los artículos
correctamente para que sean más fáciles de encontrar y facilitar su manejo
(Observar anexo I). Estos puntos se tuvieron en cuenta al establecer
estándares para el almacenamiento de mercancías de la empresa. Se ha
sugerido una revisión periódica detallada del inventario y las mercancías en
el almacén de la empresa que han sido clasificadas según sus
características y estado determinando el producto con los mayores ingresos
(ventas). Uno de los métodos a aplicar puede ser el de la propuesta anterior
para realizar esta actividad, de este modo dar continuidad con la siguiente S.
Panadero
Pastelero
Despachador
a
70
4°s Estandarizar: con la cuarta S se debe mantener el hábito de las primeras
3 S para que los empleados realicen sus funciones de manera eficiente y
mantengan el espacio de producción en perfectas condiciones. La
responsabilidad de implementar esta S se asignó al jefe de producción, quien
es responsable de verificar el cumplimiento de los empleados con las
primeras 3 S. El jefe de producción fue la persona responsable de decidir las
acciones correctivas. (ver muestras de como dirigió en el anexo J)
5°s Disciplina -La quinta S incluyo un trabajo continuo durante dos semanas
luego de la propuesta sobre ciertos parámetros. Se considero una
herramienta de control estricto y continuo, ya que los parámetros
establecidos deben ejecutarse con alta calidad, de lo contrario la herramienta
perderá su efectividad durante el desarrollo. En esta etapa, se enfatizó el
seguimiento y el compromiso continuo. El monitoreo seguirá siendo esencial
para establecer disciplina y lograr la estandarización de los procedimientos y
procesos de limpieza en el área de producción. Este control debe colocarse
en el formato de inspección 5S, como se muestra donde la persona
responsable debe hacerlo con regularidad. Se sugirió el siguiente formato:
71
Guía de ejecución de las 5S
Área de trabajo_____________________
Fecha____________________________
1 ¿utilizaste elementos
apropiado para la limpieza?
72
1 ¿Dispusiste de toda la
información necesaria para
ejecutar tu trabajo?
Estandarizar ¿Se respetaron
2
conscientemente todas las
normas y procedimientos?
Puntaje Total
Nota: Elaborado por autora (2023)
73
REFERENCIAS
Bibliográficas
Electrónicas
74
ANEXO A
¿La estrategia
Ítem Estrategias planificadas es utilizada?
Sí No
1 Clasificación ABC X
2 Pronósticos X
3 Diseño de productos X
4 Plan agregado de producción X
5 Plan maestro de producción X
6 Planeación de recursos de manufactura MRP X
7 Administración de la Cadena de Suministros X
TOTAL 2 5
Ecuación 1. Estrategia Utilizadas
b
A= x 100 %
c
Donde:
A = Estrategia Utilizadas (%)
b = Estrategias utilizadas según los recursos disponibles (estrategias)
c = Estrategias planificadas (estrategias)
2
A= x 100 %=40 %
5
ANEXO B
75
¿Los
procedimientos
Ítem Procedimientos existentes
son cumplidos?
Sí No
1 Análisis de producción disponible X
2 Planificación de procesos X
3 Inspección X
4 Control de mano de obra X
5 Control de inventarios X
6 Evaluar alternativas de programación X
7 Control de la calidad X
TOTAL 3 4
Ecuación 2. Técnicas
PR=∑ X x 100 ÷ N
Donde:
PR = Procedimientos empleados (%)
X = Procedimientos cumplidos, o utilizados / empleados (Procedimientos)
N = Procedimientos existentes (Procedimientos)
76
PR=3 x 100÷ 7=42 , 8ANEXO C
¿Los recursos
Elementos totales que deberían existir para los están
Ítem
procesos disponibles?
Sí No
1 Sistema de información X
2 Mejora continua X
3 Formación para empleados X
4 Mesa de trabajo X
5 Cuarto de fermentación X
6 Mantenimiento de equipos X
7 Abastecimiento de materia prima X
8 Limpieza del área d producción X
TOTAL 3 5
Ecuación 3. Recursos
c
R= x 100 %
¿
Donde:
R = Elementos Disponibles (%)
c = Elementos disponibles para los procesos (unidades)
to= Elementos totales que deberían existir para los procesos (unidades)
77
3
R= x 100 %=60 % ANEXO D
5
¿La actividad
Número de actividades de mejoras
Ítem fue ejecutada?
programadas
Sí No
1 Practicas higiénicas y medidas de protección X
sanitaria
2 Gestión en las operaciones de fabricación X
3 Sistema efectivo de almacenamiento X
4 Procedimiento de control de calidad y control X
de suministros
5 Mantenimiento de instalaciones y equipos X
6 Retirada de productos X
7 Identificación de los puntos críticos de control X
dentro de la cadena de producción
8 Motivaciones especificas X
9 Generar un plan de acción X
TOTAL 4 5
Ecuación 4. Plan
b
Pc= ∗100 %
c
Donde:
Pc = Programa de planificación y control de la producción (%)
b = Número de actividades de mejoras ejecutadas (actividades)
c = Número de actividades de mejoras programadas (actividades)
78
4
Pc= ∗100 %=80 %ANEXO E
5
Duración
de cada
Ítem actividades observadas (actividad)
actividad
(min)
1 Recepción de materia prima 10
2 Programa de producción 15
3 Limpieza de latas (bandejas) 30
4 Preparación de los ingredientes 6
5 Amasado 6
6 Corte, relleno y moldeado 90
7 Fermentado 90
8 Horneado 25
9 Limpieza del área 20
TOTAL 292
Ecuación 5. Eficiencia
Ef = ( ∑NX )
Donde:
Ef = Promedio de efectividad (min/actividad)
X= sumatoria de los tiempos de las actividades realizadas (min)
N= representa la cantidad de actividades observadas (actividad)
79
Ef = ( 2929 )=32 , 04 min /actANEXO F
Dimensión: Recurso humano
Indicador: Rendimiento.
Producción
Item Día Real Teórica
(unidades) (unidades)
1 Lunes 787 800
2 Martes 630 750
3 Miércoles 500 750
4 Jueves 700 800
5 Viernes 600 750
6 Sábado 1000 1200
TOTAL 3430 4250
Ecuación 6. Rendimiento
Cr
R= x 100 %
Ct
Donde:
R= Métodos Utilizados (%)
Cr = Cantidad de producción real (unidades)
Ct= Cantidad de producción teórica (unidades)
80
3430
R= x 100 %=80 %ANEXO G
4250
Ecuación 7. Equipos
Fe=ed /en∗100 %
Donde
Fe= Funcionamiento de los equipos (%)
Ed= Equipamiento Disponible (unidades)
En = Equipamiento Necesario (unidades)
Fe=7/10∗100 %=70 %
81
ANEXO H
Donde:
Mp = Materia Prima (unidades)
Cm= Consumo mensual (unidades)
Pp= plazo de entrega del proveedor (mensual)
Mp=261+62=323 unds por mes
82
83
84