PRÁCTICA No.

14 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
CILINDROS DE CONCRETO
OBJETIVO.
Establecer el método de prueba para la determinación de la resistencia a la
compresión del concreto, en especímenes cilíndricos moldeados y corazones
con masa volumétrica mayor a 475 kg/m3.

NORMA EN LA QUE SE BASA.

Para describir el contenido de ésta práctica se tomó como base lo establecido
en la Norma Mexicana NMX – C – 083 – ONNCCE.

FUNDAMENTO TEÓRICO.
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del
concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una
estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en
términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas
que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la
muestra de manera que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras
propiedades con el paso del tiempo. El ensayo más universalmente reconocido
para ejecutar pruebas de resistencia mecánica a la compresión simple es el
ensayo de probetas cilíndricas, las cuales se funden en moldes especiales y
tienen principalmente tres finalidades: cumplir con la resistencia de proyecto,
controlar la uniformidad de las resistencias y verificar la resistencia del material
como se encuentra en la estructura.
Los resultados de las pruebas de resistencia se pueden ver afectados por
diversos factores, entre los cuales se pueden mencionar: variaciones en el tipo
de espécimen de prueba, tamaño del espécimen, tipo de molde, forma de
curado, preparación de la superficie de los extremos, rigidez de la máquina de
prueba y rapidez de aplicación de la carga.

MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO.

Material:
 Cilindros de concreto.
Equipo:
 Máquina de compresión.
 Compás de punta.
 Vernier.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO, INCLUYENDO FOTOS.
Procedimiento:
Preparación y acondicionamiento de las muestras.

I. El diámetro y a la altura del espécimen de prueba debe determinarse

promediando las medidas de dos diámetros perpendiculares entre sí a
una altura media del cilindro y dos alturas opuestas con aproximación de
1 mm. Para medir el diámetro es suficiente utilizar el compás de punta.
II. Cuando la altura promedio del espécimen es menor a 1.8 veces el
diámetro, el resultado de la resistencia debe corregirse por esbeltez de
acuerdo con la tabla 27.1. Los valores intermedios que no aparecen en
dicha tabla se calculan por interpolación.
Tabla 27.1. Factores de corrección por esbeltez

Relación altura – Factor de Relación altura Factor de

diámetro corrección a – diámetro corrección a
del espécimen la resistencia del espécimen la resistencia
2.00 1.00 1.40 0.958
1.80 0.992 1.35 0.952
1.75 0.990 1.30 0.946
1.70 0.986 1.25 0.940
1.65 0.982 1.20 0.934
1.60 0.978 1.15 0.928
1.55 0.974 1.10 0.922
1.50 0.970 1.05 0.916
1.45 0.964 1.00 0.910

III. Antes del ensaye, las bases de los especímenes o caras de aplicación de
la carga deben ser cabeceados con mortero de azufre, tal como se indicó
anteriormente.

El ensaye de compresión de los especímenes curados en húmedo debe

efectuarse tan pronto como sea posible después de retirarlos de la pileta
o del cuarto húmedo, cuidando de que el material de cabeceo haya
adquirido la resistencia requerida.

Procedimiento de resistencia a la compresión

I. Se prende la máquina para la prueba de compresión y se deja calentar
por 5 minutos, cuidando de no aplicar carga.
II. Se limpian las superficies de las placas superior e inferior de la
máquina y las cabezas del espécimen de prueba. Se coloca el cilindro

2
 sobre la placa inferior alineando su eje cuidadosamente con el centro
de la placa de carga con asiento esférico.
III. Se activa la máquina para que la placa superior baje hacia el
espécimen asegurándose que se tenga un contacto suave y parejo.
Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin
producir impacto, ni pérdida de carga. La velocidad de carga debe de
estar dentro del intervalo de 84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min.
IV. Se aplica la carga hasta que aparezca la falla de rotura. Se observa el
tipo de falla, se compara con el diagrama de fallas que indica la norma
de referencia o norma base y se registra en el informe.
Los especímenes que se utilizan para la aceptación o rechazo del concreto
deben probarse a los 14 días en el caso de concreto de resistencia rápida y de
28 días en el caso de concretos con resistencia normal. Se pueden probar
también a otras edades, dependiendo de las especificaciones del proyecto. Las
tolerancias para la edad de los ensayes se dan en la tabla 27.2.
Tabla 27.2. Tolerancias.
Edad de prueba Tolerancia permisible
24 h ± 0.30 h
3 días ±2h
7 días ±6h
14 días ± 12 h
28 días ± 24 h
90 días ± 48 h

Anexos fotográficos.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS.
Ecuación:
𝑷
𝛔=
𝑨
Donde:

σ = Resistencia a la compresión en kg/cm2.

P = Carga máxima aplicada en kg.
A = Área promedio de la sección transversal en cm2

Datos:
 Edad del espécimen: 7 días.
 Carga máxima soportada obtenida de la máquina: 436 kN.
 Altura 1: 29.6 cm
 Altura 2: 29.8 cm

Altura promedio: 29.7 cm

 Diámetro 1: 14.9 cm
 Diámetro 2: 15.1 cm

Diámetro promedio: 15.0 cm

 Radio: 7.5 cm
Solución:

Á𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒗𝒆𝒓𝒔𝒂𝒍 = 𝟐 ∗  ∗ 𝒓 ∗ 𝒉 + 𝟐 ∗  ∗ 𝒓𝟐

= 2 ∗  ∗ 7.5 ∗ 15 + 2 ∗  ∗ 7.52
Sustituyendo:

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 175.30 𝑐𝑚2

Conversión carga máxima soportada de kN A kg:
1 𝑘𝑔 = 9.81 𝑁
436 𝑘𝑁 = 436,000 𝑁
 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑔 = 444,444.44 𝑘𝑔
Sustituyendo los datos en la ecuación de resistencia a la compresión:
𝑃 444,444.44 𝑘𝑔
σ= =
𝐴 175.30 𝑐𝑚2

4
 𝒌𝒈
 𝛔 = 𝟐𝟓𝟑. 𝟓𝟑
𝒄𝒎𝟐

𝑘𝑔
σ 253.53 𝑘𝑔
𝑐𝑚2
 = = 316.92 𝑐𝑚2
0.8 0.8

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Durante el ensayo de compresión realizado de los especímenes cilíndricos, se
observó que la resistencia de las probetas fue pobre, esto debido a fallas y
alteraciones presentes al momento de realizar la mezcla y la ya mencionada
elaboración de cilindros. También es importante mencionar que el estado de la
máquina que se utilizó para ensayar las probetas, no se encontraba en el mejor
estado y pudieron haber influido las fallas de calibración que presentaba dicha
máquina.
Como recomendación, es importante mencionar que un correcto diseño y
elaboración de mezcla nos permite obtener los resultados esperados en nuestros
especímenes, así como brindarles el curado correspondiente así que es muy
importante cuidar esos factores cuando se realice una prueba más seria.

5
PRÁCTICA No. 15 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DIAMETRAL DE CILINDROS DE CONCRETO
OBJETIVO.
Establecer el método de prueba para determinar la resistencia a la tensión por
compresión diametral en especímenes cilíndricos de concreto.

NORMA EN LA QUE SE BASA.

Para describir el contenido de ésta práctica se tomó como base lo establecido
en la Norma Mexicana NMX – C – 163 – ONNCCE.

FUNDAMENTO TEÓRICO.
De la misma forma que la resistencia del concreto a la compresión, la resistencia
a la tensión depende de la calidad de la pasta de cemento, de las características
y calidad de loa agregados, de la adherencia que se genera entre ambos
materiales y de los cuidados que se tengan en el proceso productivo.
Las pruebas de resistencia a la tensión del concreto son básicamente tres:
prueba de tensión directa; prueba de tensión indirecta, mediante el ensaye de
especímenes cilíndricos, a los que se les aplica una carga de compresión
diametral y prueba de tensión por flexión en especímenes prismáticos(vigas).
La prueba de tensión indirecta o prueba de tensión por compresión diametral
consiste en realizar el ensaye en un cilindro de concreto, del mismo tipo de los
que se utilizan en la prueba de compresión, en posición horizontal, el cual es
sometido a la acción de dos fuerzas opuestas de compresión que se aplican
distribuidas uniformemente a lo largo de las generatrices contenidas en su plano
vertical de simetría. Se aplica la carga hasta que ocurre la falla por tensión
indirecta en forma de separación longitudinal.
Con la finalidad de reducir la concentración de esfuerzos de compresión que se
producen a lo largo de las generatrices en que se aplican las cargas, se
recomienda interponer dos tiras de madera entre las superficies del concreto y
las placas metálicas que trasmiten las cargas. Esto evita la ruptura del concreto
por aplastamiento en la zona de contacto y se logra que el espécimen falle por
efecto de los esfuerzos de tensión.

MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO.

Material:
 Cilindros de concreto.
 Tiras de madera (tiras de carga)
 Lápiz o bicolor.
Equipo:
 Máquina de compresión.
 Placas de acero.

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  Regla graduada.
 Escuadra.
 Dispositivo para trazar líneas diametrales.

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO, INCLUYENDO FOTOS.

Procedimiento:
Prueba de compresión diametral.
I. Se determina el diámetro del cilindro de prueba con una aproximación
de 1 mm, se calcula el promedio de tres diámetros, medidos cerca de
los extremos y al centro del elemento, contenidos dentro del plano,
que incluye las líneas marcadas en dichos extremos. Se determina la
longitud del espécimen con aproximación de 1 mm, considerando el
promedio de por lo menos dos medidas de longitud tomadas en el
plano que contienen las líneas marcadas en los extremos.
II. En cada extremo del espécimen se deben dibujar líneas diametrales
usando el dispositivo para trazar líneas diametrales o utilizando la
escuadra, la regla graduada y el lápiz.
III. Se coloca la placa de acero sobre la base inferior y se centra una de
las tiras de madera sobre dicha placa. Se coloca el cilindro sobre la
tira y se alinea en tal forma, que las líneas marcadas en los extremos
del espécimen estén verticales y centradas con relación a las tiras de
madera. Se coloca la segunda tira de carga longitudinalmente sobre el
cilindro, centrándose con relación a las líneas marcadas en los
extremos y se coloca la segunda capa de acero. Se acomoda el
conjunto para asegurar que se cumplan las condiciones anteriores.
IV. Se aplica carga en forma continua, sin impacto, a una velocidad
constante; de tal manera que se logren esfuerzos de tensión por
compresión diametral de 5 kg/cm2 a 15 kg/cm2 por minuto, hasta
la falla del espécimen. Para cilindros de 15 por 30 cm, el rango de
esfuerzos de tensión corresponde a una carga aplicada
aproximadamente entre 34 KN y 104 KN (3,467 kg y 10,605 kg) por
minuto.
V. Se registra la carga máxima aplicada, indicada por la máquina de
prueba en el momento de la falla. Se deben observar el tipo de falla y
la apariencia del concreto.

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Anexos fotográficos.

CÁLCULOS Y RESULTADOS.
Ecuación:
𝟐𝑷
𝑭𝒄 𝐓 =
𝒒𝑳𝑫
Donde:
FC T = Resistencia a la tensión por compresión diametral en kg /cm2.
P = Carga máxima aplicada en kg.
L = Longitud del cilindro en cm.
D = Diámetro promedio del cilindro en cm.

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¶ = Constante (Aprox. 3.1416)

Datos:
 Edad del espécimen: 7 días.
 Carga máxima soportada obtenida de la máquina: 260 kN.
 Altura 1: 29.7 cm
 Altura 2: 30.3 cm

Altura promedio: 30.0 cm

 Diámetro 1: 15.0 cm
 Diámetro 2: 15.2 cm

Diámetro promedio: 15.1 cm

 Radio: 7.55 cm
Solución:
Conversión carga máxima soportada de kN A kg:
260 𝑘𝑁 = 260,000 𝑁
 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑔 = 26,503.56 𝑘𝑔
Sustituyendo los datos en la ecuación de resistencia a la compresión:
2 ∗ 26,503.56 𝑘𝑔
𝐹𝑐 T =
 ∗ 15.1𝑐𝑚 ∗ 30.0𝑐𝑚

𝒌𝒈
 𝑭𝒄 𝐓 = 𝟑𝟕. 𝟐𝟒 𝒄𝒎𝟐

𝑘𝑔
𝐹𝑐 T 37.24 𝑘𝑔
𝑐𝑚2
 = = 46.55 𝑐𝑚2
0.8 0.8

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Durante el ensayo de tensión directa realizado de los especímenes cilíndricos,
se observó que la resistencia de las probetas no fue la esperada ni la diseñada
en el proceso de elaboración de la mezcla, esto se puede deber a las variaciones
en los pesos de los agregados y componentes al momento de realizar la mezcla
a utilizarse en la elaboración de cilindros. Como recomendación, se debe
mencionar que un correcto diseño y cuidado en la elaboración de mezcla nos
garantizará los resultados esperados en nuestros especímenes, así como el
correcto funcionamiento de los equipos a utilizar en su ensaye.