Sistema de produccin justo a tiempo La manufactura Justo a Tiempo (JIT) es uno de los conceptos principales del sistema de produccin

Toyota. El Ing. Alberto Villaseor Director del Centro de Manufactura CCI-ITESM-CSN define al sistema de produccin JIT como el producir el tipo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas. Justo a Tiempo elimina inventarios innecesarios tanto en proceso, como en productos terminados y permite rpidamente adaptarse a los cambios en la demanda. Justo a Tiempo es una sistema de produccin adaptado al sector automotriz y comnmente utilizado debido a las variaciones de la demanda, tiene como filosofa eliminar todos los desperdicios dentro del modelo logstico, es decir elimina todo lo que implique desperdicio en el proceso de produccin, desde la obtencin de materiales hasta la distribucin del producto terminado, entendiendo como desperdicio todo aquello que sea diferente a los recursos mnimos absolutos necesarios al desarrollo de productos, como materiales, maquinaria o mano de obra. Sus principales caractersticas son: el equilibrio, la sincronizacin y el control del flujo de materiales. Su principio de Calidad se basa en "Hacerlo bien la primera vez", este principio involucra la participacin de todos los empleados. Este principio consiste en hacer bien cosas a la primera vez, en todas las reas de la empresa y se encuentra relacionado con la eliminacin de las existencias almacenadas. Logrando tener el material en el momento justo en la cantidad justa y en donde el cliente lo requiere. Se pueden distinguir algunos beneficios en las plantas al aplicar el sistema Justo a Tiempo, los ms sobresalientes son lo siguientes: Reduccin en los tiempo de procesos de produccin Aumento de la productividad Minimizacin considerable de los costo de calidad Reduccin de precios de piezas de compra y materias primas Reduccin de costos inventario Reduccin de los tiempos de preparacin de las estaciones de trabajo manual o automtica.

El sistema de produccin JIT ofrece un flujode materiales basado en la lnea de ensamble de Henry Ford, en donde se implementa el trabajo de utilizar la cantidad mnima posible en el ultimo momento posible provocando la eliminacin de existencias. Esta forma de produccin es la manera ms eficaz eficiente de producir las cosas. Tcnicamente el flujo juego un papel muy importante en este sistema de produccin, ya que este se logra mediante el equilibrio. Y los valores a considerar en el piso para lograr este equilibrio son: los tiempos de ciclo de las estaciones de trabajo, la distribucin de las cargas de produccin debe ser nivelada y el ritmo de produccin y frecuencia deben ser optimizados; para lograr esto se requiere de capacitacin, fuerza laboral y asesoramiento. Este flujo cumple con el mejoramiento continuo que es la clave para la flexibilidad. En el sistema JIT se requieren contemplar tiempos para los controles de calidad en proceso, es decir, se deben estimar tiempos para pasar de un producto de calidad a otro producto de calidad. Para poder fijar estos tiempos se necesita conocer el proceso que se esta haciendo, quien lo hace y por que lo esta haciendo. Este seguimiento de procesos genera operaciones coincidentes mediante un tipo de organizacin por productos, por mltiples mquinas y operarios en movimiento. Dentro del sistema Justo a Tiempo se conoce una tcnica de jalar, la cual consiste en ir jalando material de modo que cada operacin lo necesite, esto se va haciendo desde la rampa de entrega regresando hasta el inicio del proceso, este se basa en la demanda especifica del cliente.

En cuanto a las compras se refiere, el sistema JIT difiere a las compras tradicionales haciendo hincapi en la eliminacin de los desperdicios en el proceso de compras eliminando a su vez costos. Este proceso de compras sugiere la utilizacin de proveedores nicos para no tener variaciones en los precios; otro punto en el cual centra su mayor atencin es la calidad, se exige 100% de calidad en los materiales que se reciben para prevenir desechos en la lnea. Tambin requiere de una alta calidad de productos terminados, obteniendo esta en las evaluaciones de calidad en la lnea, es decir que el operario sea su propio inspector controlando sus procesos. QU ES EL KANBAN? Al kanban se le iguala, generalmente, con el sistema de Justo a Tiempo (JIT) o con el control de inventarios y aunque esto no es cierto, s tiene mucho que ver con estos trminos, ya que funcionar de mejor manera si se combina con elementos del JIT como la calendarizacin. El kanban se basa en la operacin de los grandes supermercados y significa en japons etiqueta de instruccin. Eso es el kanban, una etiqueta que sirve como orden de trabajo, cuya informacin es til para saber qu se va a producir, cunto se va a producir, cmo se va a producir y cmo se va a transportar, entre otra informacin. QU FUNCIONES CUMPLE Bsicamente el kanban mejora dos aspectos en las empresas: la produccin y los procesos. ** CONTROL DE PRODUCCIN: es decir, producir lo justo, con los materiales justos (sin desperdicios), con el trabajo justo y en el tiempo justo. Por esto kanban y JIT siempre van de la mano. ** PROCESOS: al poder controlar la produccin, se podrn mejorar los procesos, no slo en el rea productiva sino en todas las reas de la empresa, se reducirn el papeleo y los trmites as como los niveles de inventario, se optimizar la capacidad de la planta y se priorizar en las ordenes de produccin, entre otras. CMO SE IMPLANTA El kanban slo se podr implantar en empresas que impliquen produccin en serie o repetitiva. Como toda nueva herramienta, su implantacin debe iniciarse con el compromiso de las directivas empresariales, adems de lo cual se necesitar un gran compromiso y conocimiento del sistema en las reas de produccin y compras. Adems del compromiso y conocimiento del sistema, para su implementacin se debe tener en cuenta: ** Desarrollar un sistema de calendarizacin de la produccin. ** Establecer una ruta ptima de flujo de materiales. ** Produccin en lotes pequeos. ** Excelente comunicacin entre ventas y produccin. QU DEBE CONTENER UNA ETIQUETA KANBAN La informacin que se encuentra en la etiqueta kanban debe satisfacer las necesidades de produccin y compras, la informacin mnima necesaria es: 1. Nmero de parte del componente y su descripcin 2. Nombre/Nmero del producto 3.- Cantidad requerida 4.- Tipo de manejo de material requerido 5.- Donde debe ser almacenado cuando sea terminado 6.- Punto de reorden 7.- Secuencia de ensamble/produccin del producto

ALGUNAS VENTAJAS DEL USO DE KANBAN 1.Reduccin en los niveles de inventario. 2.Minimiza Desperdicios. 3.Reduccin de tiempos cados. 4.Flexibilidad de la produccin en si. 5.Trabajo en equipo, Crculos de Calidad y mayor Autonoma (Decisin del trabajador de detener la lnea). 6.Limpieza y Mantenimiento. 7.Evita sobreproduccin. 8. Reduccin en productos en proceso. Este artculo es slo una introduccin a esta herramienta, que aunque tiene casi 50 aos, no deja de parecer novedosa para algunos. Implementado kanban se puede hacer ms flexible el proceso de produccin de una empresa manufacturera, con lo cual se puede alcanzar una ventaja competitiva sobre empresas del mismo sector, ya que su finalidad es entregar productos cuando son requeridos, con la calidad requerida y con un precio inferior. Definicin En alemn, Takt significa "medida". Puede tambin ser interpretado por "ciclo", "ritmo" o "rgimen". Ciertas definiciones refieren a Takt como el palo de un conductor de orquesta. El tiempo Takt es la cadencia a la cual el cliente exige que su empresa fabrique sus productos. El tiempo Takt es el nmero de minutos de trabajo por da divididos por el nmero de pedidos por da. NP = nmero de pedidos cliente por da (unidades / da) Nm = nmero de minutos trabajados por da (minutos / da) El tiempo Takt (minutos / unidad) = Nm / NP El Lean Manufacturing utiliza el tiempo Takt como la cadencia a la cual un producto terminado debe ser fabricado para satisfacer a la peticin cliente. Ventajas del tiempo Takt La utilizacin del tiempo Takt permitir:

La sincronizacin de la produccin con los pedidos cliente: o Permite la planificacin en flujos tirados o La sobreproduccin es limitada, las existencias tambin Una produccin estable sin interrupciones o El ritmo de la fabricacin es el tiempo Takt o Una cadencia regular de trabajo para los operadores, o Uno incurre en reducto y una mejor identificacin de los problemas del proceso Una concepcin de los procesos y los puestos de trabajo facilitada Comprobacin inmediata de la realizacin, la motivacin de los empleados es facilitada.

Pre-requeridos del tiempo Takt

Una mano de obra flexible y polivalente, aceptando evoluciones sobre los procesos y a los puestos de trabajo Procesos y equipamientos de trabajo flexibles, dado el hecho que una variacin del tiempo Takt puede aumentar o disminuir al personal necesario para las mismas operaciones.

En conclusin, el tiempo Takt es una herramienta poderosa, pero no debera ser cambiado continuamente. Debe ser utilizado segn las previsiones de pedidos cliente a largo plazo ms que segn las previsiones a corto plazo, diarias o semanales.