INFORME DEL COMPORTAMIENTO DE VIGAS

DE CONCRETO CON ACERO DE ALTA RESISTENCIA

Dr. Eduardo Arellano

Gerdau Corsa. El futuro se moldea .

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 EL FUTURO SE MOLDEA

CONTENIDO

1. Introducción del espécimen V01

2. Justificación Figura 31. Agrietamiento del espécimen V02 al final del ensaye
3. Objetivos Figura 32. Patrón de agrietamiento del espécimen V02
4. Protocolo de prueba Figura 33. Agrietamiento del espécimen V03 al final del ensaye
4.1 Historia de desplazamientos Figura 34. Patrón de agrietamiento del espécimen V03
4.2 Espécimen de prueba Figura 35. Agrietamiento del espécimen V04 al final del ensaye
4.3 Refuerzo por cortante Figura 36. Patrón de agrietamiento del espécimen V04
4.4 Instrumentación Figura 37. Recubrimiento considerando la corrugación.
4.5 Sobrerresistencia (Dimensiones en cm)
5. Propiedades mecánicas Figura A1. Doblado del esfuerzo
5.1 Histéresis Figura A2. Acero longitudinal
5.2 Rigidez Figura A3. Acero longitudinal
5.3 Energía Histerética Figura A4. Pulido de la superficie
5.4 Amortiguamiento viscoso Figura A5. Strain gages colocados
5.5 Ductilidad Figura A6. Cimbra de fibra de vidrio
5.6 Agrietamiento Figura A7. Colado y vibrado de especímenes
5.7 Deformación Unitaria Figura A8. Cilindros testigo curados igual que los especímenes
6. Resistencia Figura A9. Viga cuadriculada
6.1 Recubrimiento Figura A10. Transductor colocado sobre el acrílico
6.2 Momento resistente Figura A11. Apoyo articulado
6.3 Ahorro Figura A12. Dispositivo de cargas
7. Conclusiones
8. Bibliografía ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Valores del desplazamiento objetivo
ÍNDICE DE FIGURAS Tabla 2. Características de los especímenes de prueba
Figura 1. Gráfica esfuerzo vs. deformación unitaria del acero Tabla 3. Esfuerzos de fluencia y ruptura
de refuerzo (Gerdau Corsa) Tabla 4. Resistencias esperadas y sobrerresistencia
Figura 2. Espécimen de prueba Tabla 5. Ductilidad de los especímenes
Figura 3. Viga sometida a flexión simple Tabla 6. Deformaciones unitarias máximas (1x10-6 mm/mm)
Figura 4. Viga sometida a flexión simple Tabla 7. Deformaciones unitarias máximas y esfuerzos
Figura 5. Historia de desplazamientos en el centro del claro asociados
Figura 6. Nomenclatura de los especímenes Tabla 8. Resistencia con valores nominales
Figura 7. Especímenes de prueba Tabla 9. Resistencia con valores experimentales
Figura 8. Refuerzo por cortante Tabla 10. Resistencia con valores experimentales de ruptura
Figura 9 Ubicación de los puntos donde se mide la
deformación unitaria ÍNDICE DE ECUACIONES
Figura 10. Ubicación de los transductores de desplazamiento Ecuación 1. Tensión del acero Grado 56
Figura 11. Ubicación de las cargas Ecuación 2. Tensión del acero Grado 42
Figura 12. Sobrerresistencia Ecuación 3. Igualdad de la tensión
Figura 13. Puntos de control Ecuación 4. Acero balanceado
Figura 14. Diagrama de histéresis espécimen 1 Ecuación 5. Sobrerresistencia
Figura 15. Diagrama de histéresis espécimen 2 Ecuación 6. Amortiguamiento viscoso
Figura 16. Diagrama de histéresis espécimen 3 Ecuación 7. Ductilidad
Figura 17. Diagrama de histéresis espécimen 4 Ecuación 8. Costo del acero Grado 42
Figura 18. Envolvente de histéresis de los especímenes Ecuación 9. Costo del acero Grado 56
Figura 19. Rigidez pico a pico Ecuación 10. Ahorro
Figura 20. Degradación de rigidez
Figura 21. Energía histerética
Figura 22. Energía histerética disipada por el primer ciclo
Figura 23. Energía histerética disipada por el segundo ciclo
Figura 24. Energía histerética acumulada
Figura 25. Definiciones de energía histerética y de deformación
Figura 26. Amortiguamiento viscoso
Figura 27. Comportamiento elastoplástico idealizado, (Pan,
1989)
Figura 28. Agrietamiento del espécimen V01 al final del ensaye
Figura 29. Patrón de agrietamiento del espécimen V01
Figura 30. Detalle del desconchamiento y pandeo de barras

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• Uso eficiente de los materiales.

• Menor congestionamiento en la sección
transversal.
• Ahorro de un 25% de acero de refuerzo.
• En combinación con concreto de alta
resistencia, se tienen secciones más ligeras, lo
que reduce las acciones a las que está
sometida la estructura.

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De acuerdo con la información proporcionada por Gerdau

en enero de 2023, una tonelada de varilla del #6 Grado 42,
tiene un costo de $22,000, y la tonelada de acero del #6
Grado 56, tiene un costo de $23,500.

$AceroG42 = As(22,000) = $22,000 As Ec. (8)

$AceroG56 = 0.75 As(23,500) = $17,625 As Ec. (9)

$17,625 As
Ahorro = = 0.80 Ec. (10)
$22,000 As

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 VARILLA CORRUGADA

Quintado de fácil
IDENTIFICACIÓN

Grado del acero 42 / 52 / 56

Cumple con la
normatividad vigente N / W

Número de designación 3, 4, 5,
de la varilla 6, 8, 10, 12

Marca Gerdau Corsa

Certificación
LEED

Materiales RECICLADOS
Materiales REGIONALES
Producto
CERTIFICADO
Acreditación
EMA PRODUCIDAS
de acuerdo con las
Nuestros laboratorios especificaciones de
están acreditados por la las normas vigentes
ENTIDAD MEXICANA
DE ACREDITACIÓN (EMA) ASTM A 615
en las ramas: ASTM A 706
Metal Mecánica
MM-0027-003/11
NMX-B-506-CANACERO
Química NMX-B-457-CANACERO
Q-0022-006/11
 IDENTIFICA NUESTRA ETIQUETA CERTIFICACIONES

CALIDAD MEDIO SEGURIDAD

AMBIENTE Y SALUD

Nuestra planta se ubica en el centro del país, lo

que nos permite atender de manera rápida y
eficiente las entregas.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PRESENTACIONES DE MEDIDAS:

Especificación Grado 42 Grado 52 Grado 56
Norma Mexicana NMX-B-506-CANACERO NMX-B-506-CANACERO NMX-B-457-CANACERO
VARILLA
(2019) (2019) (2019)
RECTA 42
Largo: Atado:
Norma ASTM ASTM A 615 ASTM A 615 ASTM A 706
12 m 2 Ton
Especificación ASTM G 60 G 75 G 80 Calibres disponibles:
Esfuerzo de 420 MPa (42 kg/mm 2) 510 MPa (52 kg/mm 2) 550 MPa (56 kg/mm 2) 3,4,5,6,8,10 y 12
fluencia mínimo
Soldable NO NO SI
VARILLA
Los grados y medidas los tenemos en inventario o agregamos al programa de producción. DOBLADA 42
Largo: Atado:
12 m 1 Ton
CARACTERISTICAS TÉCNICAS Calibres disponibles:
3y4
Diámetro Área de Peso Número Tamaño del
Designación Nominal sección nominal de piezas madril para
Transversal por tonelada* doblez
VARILLA
Número in mm cm2 kg / m Piezas / Ton Número de
diámetro mm RECTA 52/56
Largo: Atado:
3 3/8” 9.5 0.71 0.560 152 a 155 3.5 d 33 12 m 2 Ton
4 1/2” 12.7 1.27 0.994 83 a 85 3.5 d 44 Calibres disponibles:

53 a 55* 3.5 d 56
6, 8, 10 y 12
5 5/8” 15.9 1.98 1.552
6 3/4” 19 2.85 2.235 36 a 38 5d 95
8 1” 25.4 5.07 3.973 21 6d 127
10 1 1/4” 31.8 7.94 6.225 13 7d 223
12 1 1/2” 38.1 11.4 8.938 9 8d 305
CONOCE
*El peso y el número de piezas puede variar en +/- 6%, de acuerdo a la norma NMX-B-507-2019 NUESTRA
ASISTENCIA TÉCNICA Gerdau Corsa cuenta con un equipo especializado BIBLIOTECA
de profesionales dispuestos a colaborar en la
desarrollodemercado@gerdau.com realización de tus proyectos en temas como: DIGITAL

Visitas técnicas Capacitaciones Asesoría sobre el uso

a nuestras plantas especializadas de nuestros productos

Conferencias técnicas Factibilidad y Acompañamiento

para instituciones rentabilidad de durante la construcción
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 Con el Programa de Conversión de Proyectos ponemos a tu disposición nuestro acero como
alternativa de construcción y la experiencia de nuestros expertos para asesorarte.

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∙ Proponemos el acero como una alternativa innovadora de construcción.

∙ Trabajamos gratuitamente en el anteproyecto.

∙ Creamos diseños con materiales de mercado.

∙ Tenemos la capacidad de asesorar proyectos en cualquier localidad.

∙ Soluciones técnicas y estructurales innovadoras.

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CONTACTO
desarrollodemercado@gerdau.com
 DIRECTORIO
OFICINAS COMERCIALES
T. +52 55 5262 7300 / Av. Ejército Nacional 216 P.2, Anzures, Miguel Hidalgo, CDMX,
11590.

ÁREA DE DESARROLLO DE MERCADO

desarrollodemercado@gerdau.com

PLANTAS

T. +52 791 913 8105 / Km. 3 Ctra. Mex – Cd. Sahagún, Zona Ind. Tepeapulco, Cd.
Sahagún, Hidalgo, 43990

T. +52 55 5894 0044 / 2487 2065 / Primera Sur S/N, Independencia, Tultitlán, Edo.
de México, 54915

LA PRESA
T. +52 55 5003 4030 / 5062 1916 / Av. La Presa 2, Zona Industrial La Presa,
Tlalnepantla, Edo. De México, 54187

DISTRIBUCIÓN

CDMX
T. +52 55 5089 8930 / Año 1857 8, Ticomán, Gustavo A. Madero, CDMX, 07330

T. +52 81 8748 7610 / Blvd. Carlos Salinas de Gortari 404, Centro Apodaca,
Nuevo León, 66600

PATIOS DE CHATARRA Y CENTROS DE RECOLECCIÓN

T. +52 791 9138 105 / Km. 3 Ctra. Mex – Cd. Sahagún, Zona Ind. Tepeapulco, Cd.
Sahagún, Hidalgo, 43990

LA PRESA
T. +52 55 5003 4030 / 5062 1916 / Av. La Presa 2, Zona Industrial La Presa,
Tlalnepantla, Edo. de México, 54187

T. +52 55 5856 1651 / Tepozanes Los Reyes, Acaquilpan, México, 56428

GUADALAJARA
T. +52 33 3668 0285 / 36702769 / Av. 18 de Marzo 531, La Nogalera, Guadalajara,
Jalisco, 44470

T. +52 55 2603 3275 / 5262 7359 / San Juan 669, Granjas Modernas, CDMX, 07460

T. +52 55 5894 0044 / 2487 2065 / Primera Sur S/N, Independencia, Tultitlán, Edo.
de México, 54915

VERACRUZ
T. +52 229 923 1359 / Ctra. Fed. Aluminio L. 7 o Camino Puente Roto Km. 1.5,
Nuevo Veracruz, Veracruz, 91726

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