EHS-PRO-015 - AZDP Directive 005 - SP - Seguridad en Maquinas

Seguridad en Máquinas
AZDP Directriz 005

Referencia: <EHS-PRO-015> Fecha de Aplicación:
<01/06/2015>
Versión: <00>
Propósito
Este documento detalla los requisitos de Alstom para la Seguridad en las Máquinas
Alcance
Esta directriz proporciona el estándar mínimo a ser aplicado por todas las Regiones en relación a
la Seguridad de las Máquinas.
Las Regiones tienen la responsabilidad de asegurar que estos requisitos y cualquier otro
requisito adicional de las Regiones en referencia al control de la Seguridad de las Máquinas sean
implementados.
En caso de que cualquier parte de esta directriz esté en conflicto con o sea de un estándar más
bajo que las regulaciones locales, la o las secciones correspondientes de la regulación local
aplicaran
Cambios o ajustes menores y otras actividades de reparación menor que se realizan durante las
operaciones normales de producción que no estén en el alcance de EHS-PRO-003 – AZDP
Directriz 003 – Bloqueo y Etiquetado, serán cubiertas en los requisitos de esta directriz.
Responsabilidades para la Ejecución de ésta Instrucción

Responsable para el Proceso: EHS V.P.
Responsables de la Ejecución: Gerencia/Administración (Site MD / Project MD / Country MD).
Colaboradores / Contribuyentes: Funciones.
Firmas
Nombre Puesto Fecha Firma

Electronic
EHS Process and Tools <Updated
Escrito por: Bénédicte Bardinet signature
Manager Automatically>
Prisma
Vilma Pezzotta on Electronic
Revisado EHS Process and Tools, <Updated
behalf of EHS signature
por: Audit Director Automatically>
MCM Prisma
Electronic
Aprobado EHS VP <Updated
Florence Betton signature
por: AlstomTransport Automatically>
Prisma
1/7 TRANSPORT
Ref: EHS-PRO-015 Versión: 00 Fecha: 01/06/2015
Contenido
1 Documentos de Referencia....................................................................................................3
2 Documentos Aplicables.........................................................................................................3
3 Definiciones...........................................................................................................................3
4 Norma que Salva Vidas..........................................................................................................5
5 Requisitos...............................................................................................................................5
5.1 Planificación del Trabajo................................................................................................5
5.2 Ejecución del Trabajo.....................................................................................................6
5.3 Equipo de Trabajo...........................................................................................................6
5.4 Control de Gestión..........................................................................................................7
6 Hoja de Control......................................................................................................................8
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reproducir este documento o cualquier parte del mismo sin autorización por escrito previa de Alstom Transport
Nombre del Archivo: 711492606.doc 2/7
1 Documentos de Referencia
Los siguientes documentos hacen referencia a través del texto.

EHS-PRO-007................................Directivas de Seguridad Alstom y Política de Alstom de
Tolerancia Cero a Desviaciones (anterior e-Book
Instrucción de Grupo 9.2)
EHS-PRO-011................................AZDP Directriz 001 – Gestión de Riesgos para
Actividades de Alto Riesgo
2 Documentos Aplicables
Ninguno.
3 Definiciones
Para el propósito de éste documento se aplicaran las siguientes definiciones:
Término o
Definición
Abreviación
Las partes peligrosas se definen como cualquier aspecto de las siguientes 3
categorías:
Partes Móviles:
- Partes giratorias (ejemplos: collarines, acoplamientos, levas,
embragues, volantes, extremos de ejes, ejes, engranajes y ejes
horizontal o vertical)
- Movimientos para adelante y atrás, arriba y abajo.
- Movimiento en línea recta o continua (ejemplos: banda
transportadoras, lijadora de banda)
- Puntos de contacto en operación (engranajes, trenes de laminación,
punto de contacto entre una correa de transmisión de potencia y su
polea, una cadena y una rueda dentada, una cremallera y piñón,
volantes, transportadores helicoidales, puntos de pellizco)
Partes Peligrosas Herramientas:
- Herramientas de corte (sierras de cinta, sierras circulares, máquinas
para taladrar y perforar, máquinas de torneado y fresadoras)
- Herramientas perforadoras (prensas eléctricas y forjadores de
hierro)
- Herramientas de corte
- Herramientas de doblado
- Centros/máquinas de soldadura
Peligros de Exposición Específica:
- Puntos de Calor
- Fuentes Ionizantes
- Fuentes No Ionizantes (ejemplo: láser, radares).
- No aparece las herramientas neumáticas y el riesgo del efecto
serpenteo.
Prueba de Proceso documentado ejecutado por mantenimiento para verificar que el
Respaldo (Falla ciclo de una maquina no encienda cuando es activado cualquier
de Prueba de dispositivo de seguridad.
Término o
Definición
Abreviación
Seguridad)
Inspección Es una actividad de gestión realizada por los gerentes operacionales en sus
General propias áreas de responsabilidad, verificando que si se mantienen las
Planificada medidas de control críticos de EHS.
Término general usado en este documento para categorizar todo equipo de
Máquina trabajo con componentes de maquinaria, excluyendo herramientas
portátiles.
Un conjunto equipado o destinado a ser equipado con un sistema de
accionamiento distinto de la fuerza humana o animal, que consta de partes
Maquinaria o componentes vinculados, al menos uno de los cuales se mueve, y que se
unen entre sí para una aplicación específica. Esto incluye equipos de
levantamiento y equipos de trabajo móviles.
Incluye los siguientes medios de prevención de accidentes que involucren
máquinas:
- Guardas de seguridad
Seguridad en - Gestión de habilidades/destrezas y capacitación de personal de
Máquinas operación y de mantenimiento.
- Instrucción de trabajo y otros aspectos organizacionales.
- En este documento, los siguientes aspectos no son considerados:
comandos de control, confiabilidad de la máquina y ergonomía.
Incluye como mínimo lo siguiente:
- Inventario de la máquinas existentes
- Definición de los distintos tipos de actividades de mantenimiento a ser
realizadas en las máquinas con su correspondiente periodicidad (o
condiciones a ser cumplidas por solicitudes de mantenimiento antes
Programa de
que ocurra una falla)
Mantenimiento
- Inspecciones legales realizadas
Preventivo
- Programa de monitoreo de la presencia y eficiencia de las medidas de
control como se define en la evaluación de riesgo
- Planificación de trabajo correctivo cuando se detecta a través de una
visita preventiva
- Registros de los trabajos de inspección
Un interruptor sin enclavamiento se define aquí como un interruptor que
sólo mantiene su estado On (encendido) mientras es accionado
Interruptor sin físicamente. Un mecanismo automático (por ejemplo, un resorte) devuelve
Enclavamiento el dispositivo a su posición por defecto inmediatamente después, quitando
potencia a la máquina. este deberá no podrá ser modificado bajo ninguna
condición.
Herramienta de mano que es activada por una fuente de poder adicional y
un mecanismo distinto al de la fuerza manual. Las herramientas eléctricas
portátiles más comunes utilizan motores eléctricos, siendo utilizados
Herramientas
también las de motores de combustión interna y de aire comprimido.
Eléctricas
Portátiles Ejemplos incluyen: esmeriles, lámparas de mano, equipo para soldar,
taladros, cables de extensión, enchufes y toma corrientes and enchufes
(porque ellos operan en el mismo ambiente y están sujetos al mismo uso
que el equipo al que sirven).
Herramientas Estas son herramientas eléctricas portátiles como se describió
Término o
Definición
Abreviación
Portátiles de anteriormente, que son usadas para actividades mecanizadas tales como
Mecanizado perforación, trituración, corte, recorte, taladrado, etc.
EPP Equipo de Protección Personal.
Incluye dos tipos diferentes de protección de seguridad:
- Guardas que proporcionan barreras físicas que evitan el acceso a
áreas de peligro.
Protección de
- Dispositivos de protección, los que previenen o detectan contacto
Seguridad
del operador con el punto de operación o detienen movimientos de
Primaria
máquinas potencialmente peligrosos si alguien está entrando en la
parte peligrosa de la máquina (por ejemplo: cortina de luz, radares
e interlocks).
4 Norma que Salva Vidas
“Impide el Acceso a las Zonas Peligrosas”
5 Requisitos
Nota: Requisitos en negrita deben considerarse como requisitos críticos.
5.1 Planificación del Trabajo

5.1.1 Una evaluación de riesgo formal y documentada se debe realizar y comunicar a las
personas que realizan cualquier trabajo en una máquina.
5.1.2 Previo a su ubicación, todas las personas trabajando en máquinas o supervisando
trabajos en máquinas deben estar sujetos a una revisión formal de competencias
para asegurar su capacitación, experiencia y calificación esencial.
5.1.3 Se deben definir las instrucciones de trabajo para operar y mantener una máquina y
deben estar disponibles en el lugar de trabajo y, deben incluir las medidas de control
definidas por la evaluación de riesgo.
5.1.4 Se debe asegurar que el programa de mantenimiento preventivo incluye revisiones
periódicas de las condiciones de las máquinas (tales como, condiciones del sistema
hidráulico y fatigas mecánicas potenciales), revisión de guardas de
seguridad/protección primaria y secundaria y, verificación de sistemas de paro de
emergencia, con registros en la bitácora de mantenimiento. Al menos cada 6 meses
se realiza una prueba de respaldo como medida de protección (excepto para los
radares).
5.1.5 Toda máquina nueva o modificada debe ser inspeccionada por una tercera parte
reconocida y debe ser provista de los medios de protección más efectivos y al menos
las siguientes características:
- El panel de control frontal es desplegado fuera de las áreas peligrosas de la
máquina.
- Puntos de cierre de energía de fácil acceso y cierre.
- Dispositivos de liberación de circuitos de energía.
- Documentación técnica incluyendo diagramas (dibujos) instructivos. Estos
elementos deben ser parte de la orden de compra y/o el contrato con el proveedor.
5.1.6 Las herramientas y equipos eléctricos portátiles deben ser formalmente
inspeccionados, identificados de manera única y mantenidos en un registro. La
identificación dará detalles de la última inspección y/o fecha de la próxima.
5.2 Ejecución del Trabajo

5.2.1 El acceso a las partes peligrosas de la máquina deben ser prevenidas asegurándose
que los medios de protección estén disponibles cuando la máquina este operando.
La eliminación o la reducción de guardas de seguridad/protección primaria o
secundaria está estrictamente prohibido en cualquier momento durante el
funcionamiento normal.
5.2.2 Cuando se cambie de herramientas, se ajuste, configure o limpie una máquina, el
operador debe apagar el modo automático, cerrar el sistema con una llave única, o
cuando no es posible, utilizar dispositivos como cajas de control remoto con un
interruptor de hombre muerto.
Se debe verificar el estado de las piezas de desgaste (discos de esmeriles ejemplo)
previo al uso.
5.2.3 Se prohíbe vestir ropa suelta o pelo largo, accesorios suelto para las personas
trabajando en máquinas. Los guantes no se deben usar cuando se operen máquinas
rotativas sin guardas/protección.
5.2.4 La guarda/protección de seguridad primaria se debe revisar al menos de forma diaria
para asegurar que el ciclo de la máquina se detiene de manera segura cuando se
active en el modo automático.
5.3 Equipo de Trabajo

5.3.1 Advertencias como ‘No operar sin guardas’, ‘No vestir ropa suelta’, y otras
advertencias apropiadas sobre los requisitos específicos de EPP de acuerdo a las
regulaciones o evaluaciones de riesgo deben estar fijas en la máquina.
5.3.2 Las partes peligrosas de la maquinaria que conllevan el riesgo de golpear o chocar
con el cuerpo del operador deben estar pintadas en líneas amarillas o negras tipo
cebra o revestidas con un material suave con líneas amarillas o negras.
5.3.3 Los sistemas de paro/cierre de emergencia de la máquina (barra sensible a la presión
del cuerpo, botones de paro de emergencia, cordón de emergencia) deben ser
accesibles, estar a menos de 1.2 metros del operador y detener el ciclo de la máquina
de manera segura cuando esté activada.
5.3.4 Las herramientas eléctricas portátiles deben tener una conexión a tierra o doble
aislamiento. La extensión eléctrica debe estar en buenas condiciones y cuando sea
necesario, se usarán conectores a prueba de agua para las conexiones de cable.
5.3.5 Las sierra circulares portátiles, los esmeriles y las maquinas taladradoras
magnéticas deben estar provistas con guardas/ protecciones de las partes móviles
no activas. Todas las herramientas portátiles deben estar provistas dispositivo de
encendido/ apagado sin enclavamiento. Este interruptor no debe ser anulado. Si el
equipo no lo trae de fábrica este no podrá ser modificado bajo ninguna condición.
Se deberá exigir que las maquinas que usen red de aire o funcionen con aire
comprimido deberán contar con sistema de seguridad antilatigos.
5.3.6 Cuando se re-energice, ninguna máquina, equipo o herramienta portátil podrán
encenderse por sí mismo.
5.4 Control de Gestión

5.4.1 Con el fin de prestar atención a la seguridad de las máquinas, las inspecciones
planificadas generales deberán incluir puntos de control para garantizar que las
protecciones están en su lugar y los operadores no pueden acceder a los puntos
peligrosos cuando una máquina está funcionando en modo automático
5.4.2 Se realizara por una entidad reconocida (3ra. Parte), una evaluación de riesgos de
todas las máquinas existentes y debe llevarse a cabo un programa adecuación para
asegurar la presencia de los medios de protección necesarios.
5.4.3 Cuando los requisitos 5.2.1 and 5.2.4 no son cumplidos, la máquina debe ser
detenida dejada como equipo fuera de servicio inmediatamente hasta que las medidas
implantadas sean validadas por la Dirección del Sitio.
Referir a EHS-PRO-011 – AZDP Directriz 001 – Gestión de Riesgos para Actividades de

Alto Riesgo para otros requisitos del Control de Gestión.
6 Hoja de Control
Versió
Fecha Contenido de la Modificación Autor
n
Primera emisión bajo referencia y formato de AT –
Bénédicte
00 01/06/15 Reemplaza ALSTOM_EHS_005_REV_C – Seguridad en
Bardinet
Máquinas

EHS-PRO-015 - AZDP Directive 005 - SP - Seguridad en Maquinas

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AZDP Directriz 005

Responsabilidades para la Ejecución de ésta Instrucción

Nombre Puesto Fecha Firma

Los siguientes documentos hacen referencia a través del texto.

Para el propósito de éste documento se aplicaran las siguientes definiciones:

4 Norma que Salva Vidas

“Impide el Acceso a las Zonas Peligrosas”

Nota: Requisitos en negrita deben considerarse como requisitos críticos.

5.1 Planificación del Trabajo

5.2 Ejecución del Trabajo

5.3 Equipo de Trabajo

5.4 Control de Gestión

Referir a EHS-PRO-011 – AZDP Directriz 001 – Gestión de Riesgos para Actividades de

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