Universidad de Antofagasta SEGUNDA PRUEBA RECUPERATIVA DE PROCESOS DE CONMINUCIÓN

Departamento de Minas (Forma -B)

Ejercicio: Se requiere de una evaluación de un circuito completo de conminución, desde la fase de chancado hasta la fase de molienda, de acuerdo a la siguiente descripción.

PA Cu = 64 gr/gr-mol
PA Fe = 56 gr/gr-mol
PA S =32 gr/gr-mol
PA O = 16 gr/gr-mol
PA Ni = 58 gr/gr-mol
PA Zn = 65 gr/gr-mol
H 2O - 1

Stock pile N°1 Stock pile N°2 SAG

Stock pile N°3 65% solido O
alimentación alimentación Ñ
alimentación
Stock -pile P
Harnero SAG
A” A” Chancador
A” Pebble
N
Q
Alimentación G1
H 2O - 2

A F1
L tanque
H 2O - 3 homogenizador
E1 M. Bola N °1
K H 2O - 4
D1
55% solido
C1 B1
E
J Chancador Producto final
1
F
Chancado
G2
r3
C2 B2
Chancador
2 F2
K” B G H 2O - 6
M. Bola N °2
55% solido
E2
I F”
H 2O - 5

Harnero 2 D2
Harnero
3
D
Harnero 1
H
L M
C
 Para controlar el proceso, es que se realizaron muestreos en la alimentación y descarga de los molinos,
siendo sus resultados los siguientes:
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Departamento de Minas Malla Tamaño (um) Alimentación Desc Molino Desc. Molino
a molino (gr) 1 (gr) 2 (gr)
#10 2,000 1.9 0.57 0.19
Data Stock pile N°1 Stock pile N°2 Stock pile N°3 #20 850 460.2 273.75 63.02
Mineral CuFeS2: 9% CuS: 8 % Cu2S: 5 % #30 600 115.5 110.31 40.67
FeS2: 5% FeS2: 5% FeS2: 5%
Cu5FeS4: 3% Cu5FeS4: 3% Cu5FeS4: 3%
#40 430 71.9 85.13 51.27
% humedad en base húmeda 9% 3% 4% #50 300 46.0 64.29 62.64
Tonelaje (t/h) ¿? ¿? ¿? #60 250 20.1 35.04 37.78
#70 210 14.7 30.02 33.44
Alimentación al circuito: ¿??. (La alimentación presenta 1/3 del stock 1, ¼ del stock 2 y el resto del stock 3 #100 150 23.2 42.52 74.20
Chancado-I, Razón de reducción de 3. Pérdida de masa por polución de 0%
#140 106 18.5 37.69 68.13
Harnero I de 3 Bandeja N°1: 30% +3/4” eff de grueso del 100%
bandejas Bandeja N°2: 30 % +1/2” eff de grueso del 100% #200 75 16.6 21.87 96.85
Chancado II CC= 60%, polución del 0% del material fresco. #230 63 14.3 19.79 103.02
Harnero II 30% +1/2” eff de grueso 90% #270 53 6.6 30.49 74.97
Chancador III CC= 80%, polución del 0% del material fresco. #325 45 32.1 22.06 77.58
Harnero III 30% +1/2” eff de grueso 90%
Stock pile fino Perdida de material de un 8% por polución
FONDO 1.9 69.98 59.75
Densidad aparente: 2.9 ton/m3; Angulo reposo: 37°; Diámetro: 70 mts
Descarga del 80.000 t/h
stock pile de Por lo tanto, determinar las siguientes preguntas: (se debe calcular con unidades de flujo másico de t/hr.)
fino 1. Realizar el análisis granulométrico experimental de c/u de las muestras. (0.5 punto)
Alimentación a ¿??? 2. Evaluar los modelos (Rossin-Rambler o Gaudi-Schuman) bajo la metodología tradicional (0.5 puntos).
molino 3. Re-evaluar los modelos anteriores por medio del solver (0.5 punto)
Molino SAG 70 % solido 4. Determinar el F80 y P80 de las muestras, por medio del modelo con menor error bajo la técnica de mínimos
CC pebbles = 5% cuadrados (0.5 puntos).
% humedad de pebble= 1%
5. Determinar la razón de reducción de cada molino (0.5 puntos)
Cajón de acondicionamiento de pulpa, posterior a la salida del tromell, incluye una línea de
agua adicional
6. Determinar el tonelaje total y vivo del stock pile de fino (0.5 puntos)
Cajón general Descarga de cajón: 60 % solido 7. Determinar la ley Cu de alimentación de la corriente A (0.3 puntos)
de distribución 8. Determinar la ley de Fe de alimentación de la corriente A (0.3 puntos)
de pulpa 9. Realizar el balance de masa real de la fase de chancado (0.5 punto)
Molino de bolas 1. 2 molinos de bolas, que poseen hidrociclones y cajón de mezcla dela pulpa. 10. Realizar el balance de masa real de la fase de molienda (0.5 punto)
2. Distribución de corrientes de pulpa 45% y 65 % 11. Determinar las pérdidas de polución total del circuito de conminución, detallando sus respectivas
3. Circuito directo en el primer molino e inverso en el otro molino. procedencias (0.3 puntos)
4. CC molino 1: 160%, % solido dentro del molino es de 55%. 12. Consumo total de agua asociado a la fase de molienda (0.3 puntos)
5. CC molino 2: 200 %. % solido dentro del molino es de 55%. 13. Determinar la corriente de alimentación a la plata de procesamiento en t/turno, para 2 turnos de 8 hrs cada
6. % solido Overflow hidrociclon 1: 32%,
7. % solido Overflow hidrociclon 2: 27%. uno. (0.4 punto)
8. Las tres pulpas obtenidas en los molinos son nuevamente convertidas a una sola corriente. 14. Determine el efecto de la velocidad critica del molino en el proceso de fracturación, explique sus resultados
9. Velocidad critica del molino N°1 es del 60%. Y la velocidad critica del molino N°2 es de (0.4 puntos)
70%.
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