Diplomatura de Especialización en

Gestión de Maquinaria Pesada

Módulo 1: Aplicación y Rendimiento de Maquinaria Pesada

Fundamentos de Movimiento
de Tierras
Análisis de la Aplicación y Productividad de Equipos – Parte 3
Agenda

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1. Conceptos básicos.
2. Características de los materiales.
3. Cálculos de producción y optimización.
4. Revisión de costos de posesión y operación.
1. Iceberg Model
2. Conceptos Generales
3. Costo de Posesión
4. Costo de Operación
5. Ejemplo
5. Cálculo de rendimiento óptimo de las máquinas.

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Iceberg Model
Materiales

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Mano de Obra
Presupuesto de
Gastos Generales
mantenimiento
1. Disponibilidad de Equipos. Presupuesto de
2. Pérdida de capacidad de producció
producción.
3. Costo de la vida efectiva del equipo. operaciones
4. Sobretiempos de producció
producción.
5. Personal de producció
producción desocupado.
+
1. Dañ
Daños y trabajos rehechos
2. Entregas tardí
tardías
3. Pérdida de clientes
+
1. Frustració
Frustración, conflictos y baja moral

¿mayor pérdida de utilidad?

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Conceptos Generales

• Los costos de operación y posesión (O&O – Ownership

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and Operational Costs) son los costos directos
asociados a la tenencia, operación y mantención del
equipo.
• Representa el costo en el que incurriríamos por
incorporar un equipo adicional a la flota que venimos
administrando.
• No contempla los gastos generales en los que
incurriría el dueño del equipo por administrar al nuevo
equipo, entendiendo por administrar la supervisión de la
operación, el pago de planillas, el manejo del pago a los
proveedores, etc...

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Conceptos Generales

• Los costos de operación y posesión (O&O – Ownership

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and Operational Costs) se divide en dos grupos:
– Costos de Posesión. Son los costos en los que se incurre por
adquirir el bien, tomando en cuenta el financiamiento, los
seguros y el valor de rescate.
– Costos de Operación. Son los costos en los que se incurre
por mantener y operar el equipo.
• Los elementos del O&O variarán en función de las
horas para las que se realice la estimación. Esta es la
principal razón por la cual cada empresa definirá la
mejor estrategia para administrar sus activos (equipos)
de acuerdo a la realidad que enfrenta (WACC y
Utilización mensual o anual de los equipos).

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Costo de Posesión

• Como se mencionó en un inicio el costo de posesión considera el costo de

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Adquisición del bien, el costo financiero, los seguros y el valor de rescate.
Para poder aclarar las dudas, a continuación plantearemos un ejemplo.

• Existen situaciones donde se considera la reparación completa de la

máquina (overhaul) como parte del costo de posesión, sin embargo esto
dependerá de la política contable de la empresa. Vale decir si se desean
activar las reparaciones o no.

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Costo de Posesión
• Ejemplo: Un cliente compra un cargador frontal nuevo y piensa utilizarlo
durante 12,000 hrs, o sea hasta antes del overhaul. Estima que el valor de

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rescate al final del período será de 40%. El cargador tiene un precio de
350,000 USD, trabaja 240 hrs mensuales y la tasa de financiamiento es
1% (TEM), calcular el costo de posesión del cliente. Para el caso
asumiremos que los seguros y portes están incluidos en la tasa de 1% y el
monto a financiar es 80% en 5 años.

• Valor del Bien: 350,000 USD

• Valor de Rescate: 140,000 USD (en 5 años)
• Costo Financiero: 93,707 USD (en 5 años @ TEM1%)
• Costo de Posesión: 303,707 USD
• Utilización en 5 años: 12,000 hrs
• Costo de Posesión: 25.31 USD/Hr

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Costo de Operación
• Los costos de operación son los costos directos necesarios para poder
operar el equipo. Como consecuencia de esto podemos desprender los

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siguientes tipos de gastos:
– Gastos de Mantenimiento y Reparación
• Mantenimientos Preventivos
• Reparaciones Menores
• Reparaciones Mayores
• Trabajos de soldadura
– Gastos de Operación
• Combustible
• Operador
• Tren de rodado o carrilería
• Elementos de desgaste (GET)
• Llantas

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EJEMPLO
• A continuación presentamos un ejemplo de un O&O para un cargador
frontal en donde podemos ver la estructura del O&O y el % de

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participación que tiene c/u de sus elementos.
• El caso es un escenario simulado, sin embargo constituye una buena
referencia para puntualizar los elementos mas importantes del costo:

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Costo optimo de Mantenimiento (Modelo Conceptual)
Lo optimo es maximizar la vida de los componentes pero reparándolos antes
de la falla.

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Costo optimo de Mantenimiento (Modelo Conceptual)
Por ejemplo, en la reparación de un motor mediano:

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8,000 hrs 10,000 hrs 12,000 hrs
Antes de falla Antes de falla Después de falla
Costo de la reparación 18,000 20,000 28,000
Costo horario 2.25 2.00 2.33
Costo horario +0.25 --- +0.33
adicional

1. Es mas conveniente adelantar la reparación que esperar la falla, siempre

y cuando no existan otros factores determinantes, como costos de
oportunidad, que hagan mas conveniente no reparar para de esta manera
no paralizar.
2. Sin embargo, aun así, se podrían utilizar conjuntos y equipos de
intercambio para evitar la destrucción de un activo.

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Costo óptimo de Mantenimiento
(Curva de Resistencia a la Fatiga)

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Amplitud de la
carga

Una sobrecarga que duplique la

carga de diseño reduce mucho mas
Sobrecarga de la mitad de la vida estimada de la
pieza (no hay proporción lineal)

Diseño

Duración del
componente
(en ciclos)
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Costo optimo de Mantenimiento (Modelo Conceptual)

Costo de

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regresar a
Resultado condiciones
Optimo previas a la
Costo falla
de Falla
¿cómo?
¿qué se incluye?

Minimo mant. Maximo mant.

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Vida económica del equipo

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Vida Económica
Rentabilidad (US $)

+ Vida Rentable
0
_
Vida Física

2 4 6 8 10 12 14
Edad al tiempo de reemplazo (Años)

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Efectos de la aplicación en los costos operativos
+ prevención en el efecto de la aplicación -

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Frenos

Carrilería & GETs Mandos Finales Transmisión

Bastidor &
Neumáticos Motor
Estructura

Cilindros Suspensión

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Agenda

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1. Conceptos básicos.
2. Características de los materiales.
3. Cálculos de producción y optimización.
4. Revisión de costos de posesión y operación.
5. Cálculo de rendimiento óptimo de las máquinas.

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Conceptos Generales

• Si existe algún foco hoy en día por parte de las

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empresas que están ligadas al negocio de movimiento
de tierras, es la productividad.
• Este concepto definitivamente es muy comentado, pero
normalmente muy confundido.

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Conceptos Generales

• A continuación haremos un pequeño taller sobre que

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opiniones tienen sobre el concepto de productividad ...
– ¿una máquina mas pequeña es menos productiva
que una grande?, ¿cuánto menos? Supongamos
200 hp Vs 350 hp
– ¿qué entiende por producción?
– ¿es lo mismo producción que productividad?
– Si una máquina produce 300 m3/hr y otra 400 m3/hr,
¿cual es más productiva?

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Conceptos Generales

• Antes de revisar el concepto de productividad, es

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importante revisar el concepto de producción.
Producción es la capacidad que tiene un equipo
para realizar un determinado trabajo (mover tierra)
en un determinado tiempo. Como podemos recordar
la producción la podemos medir en m3/hr, TM/hr, etc...
• La Productividad es el cociente entre la Producción
y el Costo de Operación y Posesión. La
productividad se mide en m3/USD, TM/USD, ...

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PRODUCTIVIDAD = f (Producción,costos)

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• Habilidades del operador
• Configuración para la aplicación
• Penetración del terreno y fuerza de desprendimiento
• Capacidad y peso de la máquina
• Diseño del equipo
• Horas de trabajo, disponibilidad, confiabilidad ...

• Duración de los componentes

• Costos de mantenimiento Mantenimiento
• Costos en combustible Reparaciones
• Neumáticos o carrilería Operador
• Elementos de desgaste (GETs) Operación
• Instalaciones y equipamiento Gastos generales
• Reparaciones ...

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PRODUCTIVIDAD = f (Producción,costos)

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Maximizar producción & Eficiencia en el manejo de costos
----- cantidad sostenible y calidad -----

Aumentar producción sin invertir & reducir costos

------ cantidad al inicio y baja calidad -----

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 Pregunta
• Se tienen dos Excavadoras, la Excavadora A, tiene un
cucharón de 2 m3 y la Excavadora B tiene un cucharón

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de 2.5 m3. El O&O la Excavadora A es 65 USD/hr y el
O&O la Excavadora B es 76 USD/hr. Los tiempos de
ciclo por palada para ambas Excavadoras (A y B) son
de 20 seg (en carguío masivo). Suponiendo que
ambos operadores tienen el mismo nivel de operación
(95%) y para ambos la eficiencia del proceso de trabajo
es el mismo (80%), indicar cual es la productividad de
la Excavadora A y B.
• Si actualmente necesita solo una Excavadora A y una
Excavadora B, pero tiene la posibilidad de movilizar si
desea otra Excavdora similar a A o B, que decisión
tomaría.
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 Pregunta

EXC.A
EXC.B

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 Como incrementar nuestra rentabilidad

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Prof. Carlos Torreblanca
GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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