REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN MATURN

Escuela de Ingeniera Industrial Ctedra: Procesos de Manufacturas

CORTES

Autores: Jos Guerra Profesor: Ing. Wilfredo Snchez

Maturn, Octubre 2011

INDICE

INTRODUCCIN...4 Virutas..5 Herramientas de Corte. .7 Vida de las Herramientas...9 CONCLUSIN.......14 BIBLIOGRAFA......15

INTRODUCCION

El estudio de los procesos de manufactura involucra un amplio campo que abarca los distintos procesos de transformacin de las materias primas con el fin de obtener un producto final. Es un proceso bastante complejo en el que demos conocer las partes esenciales del mismo. Debemos conocer las maquinas y herramientas. Siendo la maquina un artilugio para aprovechar, dirigir y regular la accin de una fuerza y se aplica la definicin de herramienta a aquellos instrumentos que pone en movimiento la mano del hombre. Por tanto, se conoce con el nombre de mquina - herramienta a toda mquina que por procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Una mquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual por el trabajo mecnico, en la fabricacin de piezas. Es nuestro objetivo primordial en este trabajo de investigacin conocer estas maquinas herramientas, su clasificacin, uso y vida til, en especial tocaremos el punto de las herramientas de corte, tambin estudiaremos el proceso de formacin y seleccin de virutas.

Virutas

Antes de hablar de las Virutas y sus procesos de obtencin y separacin debemos hablar de las maquinas y herramientas, definidas como un artilugio para aprovechar, dirigir y regular la accin de una fuerza y se aplica la definicin de herramienta a aquellos instrumentos que pone en movimiento la mano del hombre. Por tanto, se conoce con el nombre de mquina - herramienta a toda mquina que por procedimientos mecnicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Una mquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual por el trabajo mecnico, en la fabricacin de piezas. As entonces tambin definimos el maquinado como un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el material remanente sea la forma de la parte deseada, el material removido de la pieza de trabajo se denomina viruta. Esquemticamente el proceso que se desarrolla en una mquina herramienta puede representarse as: Un producto semielaborado (preforma) penetra en la mquina y, despus de sufrir prdida de material, sale con las dimensiones y formas deseadas; todo merced al movimiento y posicin relativos de pieza y herramienta. La Virutas se obtienen de las herramientas de corte las cuales pueden tener uno o ms filos cortantes, el filo cortante sirve para separar una viruta del material de trabajo. Ligadas al filo cortante hay dos superficies de la herramienta: la superficie de ataque y el flanco o superficie de incidencia. La superficie de ataque que dirige el flujo de la viruta se orienta en cierto ngulo, llamado ngulo de ataque . El flanco de la herramienta provee un claro entre la herramienta y la superficie de trabajo recin generada.

Debida a la complejidad de la geometra de la mayora de las operaciones de maquinado, se dispone de un modelo simplificado que desprecia mucho las complejidades geomtricas y describe la mecnica de los procesos con buena precisin se llama modelo de corte octogonal, este usa una herramienta en forma de cua, en la cual el borde cortante es perpendicular a la direccin de la velocidad de corte. Al presionar la herramienta contra el material se forma una viruta por deformacin cortante a lo largo de un plano, llamado plano de corte. La herramienta para corte octogonal tiene solo dos elementos geomtricos, el ngulo de ataque que determina la direccin en la que fluye la viruta formada en la parte de trabajo.

Durante el corte, el borde cortante de la herramienta se coloca a cierta distancia por debajo de la superficie original de trabajo. Esta corresponde al espesor de la viruta antes de su formacin t0, al formarse la viruta a lo largo del plano de corte incrementa su espesor a tc. La relacin de t0 a tc se denomina relacin de grueso de viruta r r=t0/tc Como el espesor de las virutas despus del corte siempre es mayor que el espesor correspondiente antes del corte, la relacin de viruta siempre ser menor a 1. Dependiendo del tipo de corte, del material que se maquina y las condiciones de corte se pueden distinguir tres tipos bsicos de virutas: Virutas Discontinuas: Cuando se maquinan materiales relativamente frgiles (por ejemplo hierro fundido) a bajas velocidades de corte, la viruta se forma en segmentos separados, esto tiende a impartir una superficie de textura irregular. Viruta Continua: Cuando se cortan materiales de trabajos dctiles a velocidades altas con avances y profundidades pequeas se forman virutas largas y continuas. Viruta contina con acumulacin en el borde: Cuando se maquinan materiales dctiles a velocidades bajas o medias, la friccin entre la herramienta y viruta tiende a causar la adhesin de porciones de material de trabajo.

Herramientas de Corte Son aquellas que poseen uno o ms filos cortantes. El filo cortante sirve para separar una viruta del material de trabajo, ligadas al filo cortante hay dos superficies de la herramienta: la superficie de ataque y el flanco o superficie de incidencia. Es muy importante el diseo de la herramienta debido al rudo ambiente en el que opera. Debe tener la geometra apropiada para cortar efectivamente el material y debe hacerse de un material mas duro que el material de trabajo. Las Funciones de las herramientas de corte las podemos listar: Cortar en forma de viruta Evacuar fcilmente la viruta de la zona de trabajo Evacuar el calor Soportar las fuerzas de corte sin deformarse Ser rentable dureza y resistencia al desgaste Facilitar un cambio de herramienta rpido y eficaz

Las Herramientas de corte se clasifican en: Herramientas de punta sencilla, tienen una sola punta con un filo cortante y se usa para operaciones como el torneado. Herramientas de mltiples filos cortantes tienen ms de un borde de corte y generalmente realizan su movimiento con respecto a la parte de trabajo mediante rotacin. El taladrado y el fresado usan herramientas rotatorias de mltiples filos cortantes

Condiciones de Corte; para realizar una operacin de maquinado se requiere el movimiento relativo de las herramienta y el trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta velocidad de corte v. Adems la herramienta debe moverse lateralmente a travs del trabajo. Este es un movimiento mucho mas lento, llamado el avance f. La dimensin restante del corte es la penetracin de la herramienta de corte dentro de la superficie original del trabajo, llamada profundidad de corte d. Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de corte se le llama condiciones de corte. MRR= vfd; MRR= velocidad de remocin de material.

Las operaciones de maquinado se dividen normalmente en dos categoras, distinguidas por el propsito y las condiciones de corte: Cortes para desbaste primario los cuales se usan paran para remover grandes cantidades de material de trabajo inicial tan rpido como sea posible a fin de producir una forma cercana a la requerida, pero dejando algn material en la pieza para un posterior acabado. Cortes de Acabado, se usan para completar la parte y alcanzar las dimensiones finales, las tolerancias y el acabado de la superficie. Para enfriar o lubricar la herramienta de corte se aplica frecuentemente un fluido de corte en la operacin de maquinado, adems de la velocidad, avance y profundidad de corte.

Vidas De Las Herramientas Las operaciones de de maquinado se realizan usando

herramientas de corte. Las altas fuerzas y temperaturas durante el maquinado crean un ambiente muy agresivo para la herramienta. Las fuerzas de corte demasiado grandes fracturan la herramienta. Si la temperatura de corte se eleva demasiado, el material de la herramienta se ablanda y falla. Y si ninguna de estas condiciones ocasiona falla de la herramienta, de cualquier manera hay una accin continua de desgaste de la herramienta de corte que la conduce finalmente a la falla. La tecnologa de las herramientas de corte tiene dos aspectos principales: El material de las herramientas, que se refiere al desarrollo de materiales que puedan soportar las fuerzas, las temperaturas y la accin de desgaste en el proceso de maquinado.

 Geometra de las Herramientas; se ocupa de optimizar la geometra de la herramienta de corte para el material de la herramienta y para una operacin dada. Hay tres formas posibles de falla en una herramienta de corte en maquinado: Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura. Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformacin plstica y perdida del filo en el borde. Desgaste Gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona perdida de la forma de la herramienta, reduccin en la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de la herramienta, a la falla por temperatura. Las fallas por fractura y temperatura dan como resultado una perdida prematura de la herramienta de corte, estas fallas por tanto son indeseables. De las tres posibles fallas es preferible el desgaste gradual, debido a que este permite una mayor utilizacin de la herramienta con la ventaja econmica de asociada a un uso mas prolongado. El desgaste gradual ocurre en dos lugares principales de la herramienta de corte: en la parte superior de la superficie de ataque y en el flanco o superficie de incidencia. Por tanto, se pueden distinguir dos tipos principales de desgaste: Desgaste en Crter, es una seccin cncava de la superficie de ataque de la herramienta, formada por la accin de la viruta que se desliza contra la superficie.

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 Desgaste del Flanco, ocurre en el flanco o superficie de incidencia de la herramienta, resulta del rozamiento entre la superficie de trabajo y la cara del flanco adyacente al borde de corte.

Mecanismos de desgastes: Abrasin. Esta es una accin que ocurre debido a que las partculas duras en el material de trabajo rayan y remueven pequeas porciones de la herramienta. Adhesin. Cuando dos metales entran en contacto a alta presin y temperatura, ocurre la adhesin o soldado entre ellos. Difusin. La difusin es un intercambio de tomos a travs de un limite de contacto entre dos materiales, la difusin ocurre en el limite herramienta viruta y ocasiona que la superficie de la herramienta quede agotada por los tomos que le imparten su dureza. Deformacin Plstica. Las Fuerza de corte a altas temperaturas hacen que este se deforme

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plsticamente,

hacindolo

mas

vulnerable

la

abrasin de la superficie de la herramienta. Al efectuar un anlisis matemtico de la relacin de desgaste de la herramienta contra el tiempo de corte, se identifican tres regiones en la curva tpica del crecimiento del desgaste. La primera es el periodo de rompimiento inicial en el cual el borde cortante se afilado se desgasta rpidamente al entrar en uso. Seguidamente le sigue un periodo de desgaste ms o menos uniforme denominado regin de desgaste de estado estable y finalmente el desgaste alcanza un nivel donde la velocidad del desgaste se empieza acelerar, marcando el principi de la regin de falla, en el cual las temperaturas de cortes son mas altas.

Entonces podemos definir la vida de la herramienta como la longitud de tiempo de corte en el cual se puede usar una herramienta, dicho en otras palabras consiste en permitir su operacin hasta que ocurra una falla catastrfica. Ecuacin de Taylor para la vida de una herramienta. Al graficar los valores de vida de la herramienta vs. la velocidad de corte en una grafica

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log-log , la relacin resultante es una lnea recta definida por la siguiente ecuacin : vT=C, Donde v es la velocidad de corte , T es la vida de la herramienta y n y c son parmetros cuyos valores dependen del avance, de la profundidad del corte, de la herramienta en particular y del criterio usado para la vida de la herramienta. El valor de n depende del material de la herramienta y C depende del material de trabajo y de las condiciones del corte. Esta ecuacin establece bsicamente que las velocidades de corte mas altas traen como consecuencias vidas mas cortas para las herramientas.

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Conclusiones. Podemos concluir que el proceso de formacin y seleccin de virutas va depender esencialmente del tipo de herramienta de corte que empleemos y de la dureza del material de la pieza a fabricar igualmente va depender del tipo de corte realizado y del modelo geomtrico de la herramienta empleada de lo cual se podrn obtener virutas con el grosor y textura deseado. Que las herramientas de corte son fundamentales para la fabricacin de piezas y que su control , condiciones de corte , del trabajo y de la maquina nos permitir obtener partes con gran precisin. La vida de las herramientas va a depender en gran medida del material de fabricacin, de la temperatura y de las altas fuerza empleadas en la fabricacin de piezas, de all que puedan sufrir fallas por fractura, temperatura y desgaste. Por eso a travs de modelos matemtico podemos proyectar el tiempo de vida til de una herramienta, con la curva de desgaste vs. tiempo de corte podemos obtener la longitud de tiempo de corte en el que se puede usar una herramienta y con la ecuacin de Taylor podemos inferir que a mayor velocidad de corte menor es el tiempo de vida til de la herramienta.

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Bibliografa

Anlisis del Tiempo de Vida de una Herramienta. Disponible: http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/14929 /1/Anlisis del Tiempo de Vida de una Herramienta de Corte para el Maquinado. Groover, M.(1997). FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA. PRENTICE-HALL HISPNOAMERICANA. CIUDAD DE MEXICO, MEXICO.

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