Internacional

Información de contacto:

Teléfono: 920.564.6876
Fax: 920.564.6878
Correo electrónico: sales@pre-heat.com
Direccion: PRE-heat, Inc.
421 South Business Park Drive, Oostburg, WI 53070

Perfil de la empresa:
PRE-heat, Inc. , se especializa en intercambiadores de calor aire-aire industriales personalizados y
sistemas de recuperación de calor empaquetados. Llevamos más de 40 años diseñando y
construyendo unidades industriales de recuperación de calor aire-aire.

Nuestros conjuntos de intercambiadores de calor empaquetados diseñados a medida incluyen

nuestros intercambiadores de calor de tipo placa y de carcasa y tubos de diseño patentado. Al
agregar cámaras de entrada y salida, juntas de expansión, conductos de derivación y
amortiguadores, aislamiento y revestimiento, nuestros conjuntos de intercambiadores de calor se
combinan en el campo con las cámaras de combustión de humos de nuestros clientes OEM para
formar un incinerador de humos catalítico o de recuperación térmica de alta calidad y alta
eficiencia. paquete.

Incluso con los incineradores de humos regenerativos de ultra alta eficiencia actuales,
generalmente hay suficiente calor disponible para que se utilicen ampliamente intercambiadores
aislados de precio competitivo como intercambiadores secundarios para precalentar el aire de
reposición de regreso al proceso o al edificio.

 Intercambiadores de calor de alta calidad

 Diseños innovadores
 Una empresa que cumple con los plazos de entrega y respalda sus equipos después de la
venta.

Historia de PRE-heat, Inc.: líder en la fabricación de intercambiadores de

calor personalizados
Después de graduarse de la Escuela de Ingeniería de Milwaukee en 1976, Don Bergin comenzó a
trabajar en el departamento de calefacción/aire acondicionado comercial y chapa de la empresa
contratista mecánica de la familia Bergin. Después de cuatro años, Don dejó el negocio familiar y
fundó Thermal Kinetics, Inc., una empresa representante del fabricante de equipos y sistemas de
recuperación de calor. La empresa creció rápidamente vendiendo intercambiadores de calor a
fabricantes de hornos, secadoras e incineradores de humos en el área de Milwaukee, Chicago y
Fox Valley.

Muchos de los clientes de Thermal Kinetics tenían sus propios talleres de fabricación que
compraban los intercambiadores de calor desnudos y los incorporaban a sus hornos incineradores
y secadores. Otros clientes de intercambiadores de calor diseñaron equipos y contrataron toda la
fabricación a empresas externas. Necesitaban intercambiadores de calor con aislamiento y
revestimiento, sistemas de bypass, sistemas de expansión, sistemas de soporte estructural; así
como plenos de entrada y salida para adaptarse a los incineradores, hornos y secadores fabricados
por otros proveedores. Era importante que todos los componentes tuvieran una apariencia
unificada.

Desafortunadamente, el fabricante de los intercambiadores de calor representado por Thermal

Kinetics, Inc., solo estaba interesado en construir intercambiadores de calor básicos, no unidades
empaquetadas, y carecía de la capacidad y el deseo de agregar las mejoras que los clientes
requerían. Esta inflexibilidad inició la puesta en marcha de Construction International Inc. en 1984,
que luego se convirtió en PRE-heat Inc. en el año 2000.

El conocimiento de PRE-heat sobre las modificaciones y mejoras deseadas por la industria los
impulsó a diseñar un intercambiador de calor de carcasa y tubos mejorado con su sistema
patentado de expansión de esclusa de aire de tubo flotante libre. Estos nuevos intercambiadores
de calor de carcasa y tubos fueron bien recibidos por los clientes existentes y han estado
funcionando casi sin problemas desde su inicio. El diseño mejorado de PRE-heat también ofrece a
los clientes un intercambiador con un precio más competitivo.

A lo largo de los años, los clientes de intercambiadores de calor de placas exigieron mejoras en el
intercambiador, como una mayor eficiencia. El conocimiento de la industria de PRE-heat les
permitió nuevamente diseñar y construir sus propios intercambiadores de calor de placas. Se
desarrollaron dos diseños de placas diferentes. El primero fue la serie de intercambiadores con
diseño de placa de hoyuelos plana (DPL) totalmente soldados. Estos son intercambiadores de
placas de alta resistencia que soportarán altas temperaturas y aplicaciones sucias mediante el uso
de placas más gruesas y facilidad de limpieza. El DPL es la unidad más flexible de PRE-heat
disponible en casi cualquier tamaño con múltiples configuraciones de flujo. El segundo diseño fue
la serie de intercambiadores de calor de placas In Line Wave (ILW) que incorporaba un patrón de
ondas junto con un patrón de hoyuelos en línea en las placas para mejorar aún más la eficiencia
del intercambiador de placas. Ambos diseños de intercambiadores de calor de placas son
fabricados a medida por PRE-heat para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente
individual.

Algunos clientes:
 ExxonMobil
 Procter & Gamble
 General Electric (GE)
Intercambiador por parte de la empresa:

Intercambiador de calor industrial aire-aire de carcasa y tubos ALT-imate

Nuestro intercambiador de calor de servicio pesado y más robusto para corrientes de aire de
escape muy sucias y con temperaturas muy altas, donde un intercambiador de calor de placas
simplemente no funciona.

PRE-heat, Inc. fabrica una amplia variedad de intercambiadores de calor industriales, aire-aire, de
carcasa y tubos.

Nuestros intercambiadores de calor de carcasa y

tubos, resistentes y de alta calidad, se utilizan como
intercambiadores de calor primarios y secundarios en
todo tipo de reducción de COV o incineración de
humos , incluidos incineradores catalíticos,
recuperativos térmicos y regenerativos térmicos.
También se utilizan para recuperar valiosa energía
térmica de hornos industriales, estufas, hornos y
secadores de todo tipo. Desde secadores por
pulverización de alimentos hasta secadores de arena y minerales. Nuestros intercambiadores de
calor verticales de carcasa y tubos se utilizan en incineradores, hornos y secadores donde una gran
cantidad de partículas pueden quedar atrapadas en la corriente de aire de escape y sería necesaria
una limpieza frecuente. Nuestros intercambiadores de calor de diseño vertical patentados
aumentan en gran medida el tiempo entre limpiezas y reducen en gran medida el tiempo que lleva
limpiarlas. Se mantienen altas eficiencias de intercambio de calor durante todo el ciclo operativo.
Nuestro sistema patentado de expansión de tubos flotantes con esclusa de aire elimina las fuerzas
destructivas y desiguales causadas por el crecimiento desigual de los tubos debido a la obstrucción
parcial del intercambiador de calor. Esto por sí solo aumenta enormemente el ciclo de vida de
nuestros intercambiadores de calor.

La capacidad de PRE-heat para utilizar múltiples patrones de tubos, incluidos triangulares,

triangulares rotados, cuadrados y cuadrados rotados, junto con múltiples pasos de flujo laterales
de la carcasa y múltiples pasos laterales de los tubos, con deflectores totales o parciales, nos
permiten diseñar el intercambiador adecuado para satisfaga sus necesidades de rendimiento y
encaje en el espacio requerido. Nuestros sistemas de calidad pueden manejar flujos de aire de 100
a 100 000 CFM, con presiones de aire de hasta 25 psi y temperaturas de hasta 1800 °F.

Especificaciones:
Internacional 2
Datos:
Tel. +49 (7622) 6751 0

Fax: +49 (7622) 6751 20

Correo: info@gab-neumann.de

Dirección: Alemannenstrasse 29

79689 Maulburg, Alemania

Representante nacional:
Promarsa Del Centro S.A. de C.V.

Mr. José Hernán Casillas G.

Melitón Balderas 140-A Col. Centro MEX-38057 Celaya - GTO Mexico

Tel: +52 33 3271 6075

Fax: +52 33 3364 4973

Correo: servicio@promarsa.mx

Perfil de la empresa:
GAB Neumann tiene más de 50 años de experiencia en el diseño, fabricación y mantenimiento de
equipo de proceso de grafito impermeable. GAB Neumann ha sido pionera en el diseño y
fabricación de intercambiadores de calor de carburo de silicio en los últimos 10 años. Somos
emprendedores, innovadores y marcamos la pauta en la industria. Somos una parada única.
Proporcionamos soporte técnico y sabemos cómo diseñar, fabricar y mantener equipos de
proceso de grafito impermeable y carburo de silicio para aplicaciones con ultra corrosivos.

Estamos comprometidos con la calidad

Utilizamos materiales de alta calidad exclusivamente de proveedores occidentales. Sólo

trabajamos con productos certificados. Nuestros procesos de fabricación están bien ajustados,
están bajo estricto control y estrecha supervisión. Todos nuestros productos son inspeccionados y
probados antes del envío. Cumplimos con todos los requisitos reglamentarios. Nuestros equipos
cumplen con la Directiva Europea de Equipo de Presión (PED), Código de ASME para calderas y
recipientes a presión de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos, el estándar nacional de
la República Popular de China para recipientes a presión y calderas, o cualquier otro código de
recipientes de presión nacional. Somos una empresa certificada ISO 9001.

Nos enfocamos en el cliente

Gestionamos nuestra empresa a largo plazo, sirviendo a nuestros clientes. Nuestras relaciones con
los clientes se basan en la confianza mutua, cooperación y continuidad. GAB Neumann establece
sociedades a largo plazo. GAB Neumann reconoce que una de las razones principales que puede
mirar atrás como una historia de éxito con orgullo y confianza, proviene de la satisfacción de sus
clientes que han depositado su confianza en GAB Neumann. Somos proactivos, responsivos,
flexibles, y de mente abierta y podemos ser muy creativos cuando es necesario.

Pensamos globalmente

Gracias a nuestra red global de representantes podemos proporcionar a nuestros clientes con
soporte técnico internacional. Durante los años hemos adquirido una amplia experiencia
internacional. Sabemos cómo tratar con las exigencias locales y cumplir con nuestras obligaciones
regulatorias.

Somos parte del Grupo Mersen

Desde la primavera de 2020, GAB Neumann forma parte de la división ACE, equipos anticorrosión,
del Grupo Mersen, un grupo mundial activo en el sector de los materiales de alto rendimiento y la
energía eléctrica. Para GAB Neumann, sus empleados y su dirección, así como para sus actividades
en el centro de producción de Maulburg, esta adquisición por parte del Grupo Mersen abre
excelentes perspectivas a largo plazo y numerosas oportunidades de desarrollo. Al ampliar nuestra
gama de productos y servicios y desarrollar el sitio de Maulburg como un centro de excelencia en
los campos de grafito y carburo de silicio, estamos preparando el camino para un futuro exitoso y
a largo plazo.

Historia
GAB Neumann fue constituida el 08 de noviembre de 1965 por Hans Neumann. En alemán "GAB"
significa "empresa que fabrica equipos de grafito".

Antes de GAB, Hans Neumann solía trabajar en una empresa química local que fabrica productos
químicos muy corrosivos. Por lo tanto, tuvo la oportunidad de trabajar con grandes
intercambiadores de calor de bloque de grafito y sentía que tenía que repararlos demasiado a
menudo. Él también notó que a pesar de la gran conductividad térmica del material de grafito, su
coeficiente global de transferencia de calor era bastante pobre. Por otro lado, trabajaba con
algunos intercambiadores de calor de espiral metálico con gran satisfacción. Estos equipos
trabajan de manera eficiente, con diseño compacto, son rentables y no están sujetos a ensuciarse.
Hans Neumann sabía que podía “hacerlo mejor”

En 1963, creó el diseño único de intercambiadores de calor de ranura anular que combinan la
resistencia a la corrosión excepcional de grafito, así como el rendimiento, su reducido tamaño,
bajo costo y baja tendencia a ensuciarse.

Al principio, la compañía tenía sólo un empleado. La "fábrica" fue precisamente en el sótano de

una casa de la logia masona. Funcionó bajo el nombre "Südbadische Graphitwerkstätte" que
significa taller de grafito del sur de Baden, la cual es una región occidental de Alemania del sur.

En 1964 "Südbadische Graphitwerkstätte" produce 30 intercambiadores de calor. Sólo durante los

primeros 5 meses de 1965, fueron entregados otros 30 . A finales de 1965 había más que
duplicado el volumen de negocios.

1965: Se incorpora "GAB Neumann"

1970: La compañía se muda a su primer taller profesional en Maulburg

1973: El taller se amplía y se construye el edificio de oficinas

1976: El taller de producción fue ampliado. Se abren las nuevas instalaciones de impregnado de
grafito.

1994: La empresa se traslada a su sede actual. Se construye un nuevo edificio de oficinas.

2011: Se ensambla el primer intercambiador de calor de coraza y tubo de carburo de silicio.

2012: Se ensambla el primer intercambiador de calor de bloque de carburo de silicio.

2012: Introducción del nuevo sistema vanguardista de impregnado GAB Neumann PX.

2017: Remodelación y ampliación del taller de producción.

2020: Adquisición de GAB Neumann por Mersen.

Hoy en día GAB Neumann produce más de 300 piezas de equipo de proceso de grafito
impermeable o carburo de silicio cada año y los envía a todo el mundo.

Certificaciones de calidad:
German TÜV Süd

GAB Neumann ha sido revisado y autorizado por el TÜV Süd de Alemania para la fabricación de
equipo de proceso tal como se define en la Directiva de Equipos a Presión (PED) 97/23/EG.

https://www.gab-neumann.com/public/files/customers/gab-neumann.de/
eyJTb3VyY2UiOiJzaXRlcy9jdXN0b21lcnMvZ2FiLW5ldW1hbm4uZGUvdmFyaWFibGUvRmlsZXMvMD
k2M2JkZDFjNmFmNGE5Nzg2Y2I5OGMxNThkMWU5MzMucGRmIiwiQXMiOiJ1bmRlZmluZWQucGR
mIn0=
AD 2000 Merkblatt certificate

Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME)

GAB Neumann está autorizada por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) para la
fabricación de recipientes a presión de acuerdo con las normas aplicables de recipientes a presión
y calentadores ASME (Estampado U). Nuestra autorización incluye recipientes a presión
impregnados con grafito.

https://www.gab-neumann.com/public/files/customers/gab-neumann.de/
eyJTb3VyY2UiOiJzaXRlcy9jdXN0b21lcnMvZ2FiLW5ldW1hbm4uZGUvdmFyaWFibGUvRmlsZXMvNjU
5Mzg1YjViODY4NDk0MTk2YmMxNTI5MjZlODk5MDgucGRmIiwiQXMiOiJ1bmRlZmluZWQucGRmIn
0=

General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People’s Republic
of China

Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena de la República

Popular de China

GAB Neumann ha sido auditada y aprobada por la Administración general de supervisión de

calidad, inspección y cuarentena de la República Popular de China para fabricar recipientes a
presión de acuerdo al ámbito de Recipientes a Presión A4 (estampado Chino).

https://www.gab-neumann.com/Certificaciones#:~:text=Haga%20click%20aqu%C3%AD%20para
%20descargar%20la%20Administraci%C3%B3n%20General%20de%20Supervisi%C3%B3n%20de
%20Calidad%2C%20Inspecci%C3%B3n%20y%20Cuarentena%20de%20la%20Rep%C3%BAblica
%20Popular%20de%20China

Algunos clientes:
 Siemens AG
 BASF SE
 Volkswagen Group

Intercambiador por parte de la empresa:

Intercambiadores de calor de carcasa y tubos

Los intercambiadores de calor de carburo de silicio de coraza y tubo están adaptados para
calentar, enfriar, evaporar, condensar y absorber químicos altamente corrosivos. Los
intercambiadores de calor de coraza y tubos de carburo de silicio consisten en un arreglo de tubos
de carburo de silicio contenidos dentro de una coraza. Un fluido corre dentro de tubos y otro
fluido sobre los mismos tubos (a través de la coraza). El calor es transferido por conducción a
través de la pared de tubos de carburo de silicio, sin haber un contacto directo entre fluidos.

Materiales:

 Cabezales en CORRESIC® carburo de silicio despresurizado y sinterizado

 Hojas de tubo recubiertas en PFA
 Juntas tipo anillo en FFKM en el lado del proceso
 Juntas tipo anillo en FKM o FFKM en el lado del servicio
 Cabezales y coraza en acero con recubrimiento de vidrio o PTFE, o vidrio
 Cabezales y coraza en acero al carbón, acero inoxidable, acero con recubrimiento en vidrio
o PTFE, o vidrio
 Tirantes, tuercas, pernos, arandelas: acero inoxidable

Diseño:

 Tubos de carburo de silicio (SiC) con resistencia universal a corrosión

 Hojas de tubo recubiertas en PFA
 Único sistema de sellado con juntas tipo anillo en FFKM y FKM
 Conductividad térmica excepcional
 Número de tubos, tamaño, longitud y número de pasos ajustables en ambos lados
 Diámetro de coraza desde 100 a 400 mm
 Diámetros de tubo de 14, 19 o 25 mm
 Longitudes de tubo de 1000 mm a 4500 mm
 Cabezales y coraza en acero con recubrimiento de vidrio o PTFE, o vidrio en el lado del
proceso
 Cabezales y coraza en acero al carbón, acero inoxidable, acero con recubrimiento en vidrio
o PTFE, o vidrio en el lado del servicio
 Único sistema de sellado ultra seguro y confiable de doble o triple capa de hojas

Características Principales:

 Presión de diseño: -1 barg (vacío total) a +10 barg

 Temperatura de diseño: -30 a +220°C (-22 a 428°F)
 Área de transferencia de calor: 0,4 a 42 m2 (4 a 452 ft2)
 Diseño: De acuerdo a PED Europeo, código ASME, código Chino para recipientes a presión
y otras normas internacionales bajo pedido

Beneficios Principales:

 Resistencia universal a la corrosión contra ácidos, álcalis y medios oxidantes

 Puede manejar medios ultracorrosivos dentro o fuera de los tubos
 Posibilidad de tener medios ultracorrosivos en ambos lados.
 Desempeño de transferencia de calor superior gracias a secciones transversales ajustables
en ambos lados que garantizan un alto nivel de turbulencia
  Alta seguridad operacional
 Equipo altamente confiable, por lo tanto proporciona un bajo costo de propiedad y bajo
costo de mantenimiento
 Pureza extrema de carburo de silicio
 Amplia gama de materiales de construcción para la coraza y cabezales
 Diseño compacto y robusto
 Tiempo de entrega corto
 Larga vida útil
 Características opcionales:
 Mirillas de Vidrio
 Limpieza en sitio CIP
 Cintas torcidas mejoran el rendimiento

Aplicaciones principales:

 Condensación de vapores ultracorrosivos u oxidantes en unidades multipropósito

 Enfriamiento o calentamiento de líquidos ultracorrosivos u oxidantes
 Apropiado para unidades de uno o más propósitos

Intercambiadores de calor de coraza y tubo

Su diseño modular y versátil permite una eficiente transferencia de calor gracias a secciones
transversales ajustables en ambos lados lo que garantiza un alto nivel de turbulencia.

El rendimiento térmico de los intercambiadores de calor de coraza y tubo puede variar

significativamente. Por lo tanto, es esencial seleccionar el tipo y tamaño de intercambiador de
calor de coraza y tubo (número de tubos, diámetro y largo de tubo, inclinación, deflectores,
apertura) que se adapte de la mejor manera las especificaciones específicas y el proceso industrial.
Hay una serie de consideraciones como caudal, presión, riesgo de erosión, presión y temperatura
de diseño, compatibilidad de materiales, suciedad, y muchas más que deben ser tomadas en
cuenta.

Intercambiadores de calor de coraza y tubo de carburo de silicio GAB Neumann series SR

Nuestra cartera extendida y altamente adaptable de intercambiadores de calor de coraza y tubo

de carburo de silicio nos permite ofrecer soluciones especialmente adaptadas a los retos más
complejos de transferencia de calor. Todos los diseños de nuestros intercambiadores de calor de
coraza y tubo son totalmente modulares para cumplir de la mejor manera con las especificaciones
del proceso. El número, longitud y diámetro de los tubos, así como el número de pasos en ambos
lados de proceso y servicio, pueden ser adaptados para satisfacer mejor los requisitos de
transferencia de calor, velocidad y caídas de presión.

Bajo pedido, pueden ser suministrados con características opcionales tales como mirillas de vidrio
y limpieza en sitio CIP.
Nuestros intercambiadores de calor de coraza y tubo de carburo de silicio están provistos con el
sistema de sellado único y más confiable de GAB Neumann de doble o triple hoja de tubo y juntas
tipo anillo que garantiza el desempeño del equipo al largo plazo.

Los intercambiadores de calor de coraza y tubo de carburo de silicio de GAB Neumann están
diseñados para condensar, enfriar, calentar, evaporar, o absorber químicos ultracorrosivos.
Seguridad, fiabilidad y desempeño a el largo plazo son nuestras consideraciones principales
cuando diseñamos y fabricamos intercambiadores de calor de coraza y tubo de carburo de silicio.

Procesos industriales:

 Protección de cultivos
 Explosivos
 Química fina
 Ingredientes farmacéuticos activos API
 Decapado de acero inoxidable
 Retardantes de fuego
 Sabores y fragancias
 Vitaminas
 Policarbonato
 Coagulantes
 Tratamiento, purificación y concentración de ácidos usados
 y muchos más...

Nacional:
Datos:
Direccion: LIBRAMIENTO NORESTE, KM 17, GARCIA CENTRO, GARCIA, NL, C.P. 66000

Telefono: 81-8381-0422

Correo: ventas.isesa@hotmail.com

Horario:

Lun.-Vie. 09:00 - 18:00

Sab.-Dom. Cerrado

Perfil de la empresa:
En ISE ponemos a su disposición los más modernos y eficientes intercambiadores de calor en
Monterrey, Nuevo León, así como la más amplia gama de equipos especiales para transferencia de
calor y procesos de enfriamiento y condensación.

Somos una empresa fundada en 1971 con el objetivo de ofrecer productos y soluciones de
excelencia, adecuándonos a sus necesidades con el desarrollo de productos para los procesos que
requiere en su industria, brindando atención personalizada para la elección de equipos.

Comuníquese a nuestra línea de servicio o contacte a nuestros representantes para adquirir los
mejores equipos para transferencia de calor y procesos de enfriamiento y condensación en
Monterrey.

Somos ISE, marca líder en procesos de enfriamiento, calentamiento y condensación desde hace
más de 49 años.

Algunos clientes:
 Pemex (Petróleos Mexicanos)
 Coca-Cola FEMSA
 Grupo Bimbo