Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de La Laguna

Ingeniería Química
Laboratorio Integral l
Práctica 1: Reconocimiento de Laboratorio y Equipos

Alumno(a): Rocío Lizbeth Sánchez Cortinas 19130490

Ana Gabriela Ruiz Sánchez 20130089
Evelyn Sarahí Salazar González 20131268
Valeria Alejandra Padilla Hernández 20131251
Denisse Argentina Pasillas Cuevas 20131282
Héctor Alonso Villanueva Moran 20131352

Maestra: Sagrario Fraire López

Fecha y localización: 1 de septiembre del 2022

Torreón, Coahuila.
Objetivo
Identificar los equipos y materiales además de reconocer sus componentes y el uso de
cada uno, así mismo localizar, los instrumentos y los accesorios de los equipos
existentes que serán usados a lo largo del curso en el laboratorio de Ingeniería Química.
De igual forma, conocer las reglas del laboratorio e identificar los equipos de seguridad
y emergencia.

Introducción
En esta práctica veremos a detalle cada uno de los aparatos que conforman al laboratorio
Integral, con el fin de estudiarlos y analizar la función de cada uno de ellos.

Aunque muchos de estos aparatos no estén representados cómo lo estarían en un área

de trabajo más establecida, es importante conocerlos para que, al llegar al campo, se
puedan poner en práctica los aprendizajes obtenidos de cada una de estas máquinas y
su labor realizada.

Algo que se tiene que tomar muy en cuenta, son las medidas de seguridad que se deben
de tomar para su uso adecuado, esto para prevenir cualquier tipo de accidentes que se
pudieran presentar a la hora del manejo de los aparatos.
 MARCO TEORICO
Un laboratorio es “un espacio especialmente diseñado y construido, dotado de las
condiciones y los medios necesarios para realizar experimentos prácticas y trabajos de
carácter científico o técnico bajo condiciones controladas y seguras. “(Romero Ramírez
et al., n.d.). Existen muchos tipos de laboratorio, y en cada uno las condiciones y el
equipo son diferentes y adecuados a las necesidades propias de la actividad.
El laboratorio integral I se trata de una asignatura convergente en la que confluyen las
asignaturas de procesos de separación I, mecanismos de transferencia y balance de
cantidad de movimiento, calor y masa y es divergente, ya que apoya a los laboratorios
integrales II y III, y los procesos de separación II y III.

Dicha asignatura, encierra una serie de experiencias prácticas que se centran en un eje
rector y conjuntan una serie de acciones que complementan las competencias teóricas
adquiridas en el aula.

Su importancia radica en que aporta al perfil del Ingeniero Químico las habilidades para
operar y controlar equipos de procesos químicos, utilizar las TICs en la solución de
problemas que requieran las actividades prácticas, innovar y adaptar tecnologías en la
obtención de nuevos productos y potenciar la comunicación oral y escrita del estudiante.

1. Operaciones unitarias
Uno de los conceptos clave para comprender y realizar con éxito las prácticas de
laboratorio integral 1, es el concepto de operaciones unitarias, de acuerdo con el
cuadernillo de apuntes realizado por la Ing. Rosalba de Los Santos Valadés, las
operaciones unitarias se pueden definir como: “aquellas operaciones individuales que
poseen técnicas propias para realizar una función específica dentro de un proceso y que
se pueden estudiar independientemente de éste”. En otras palabras, son etapas de un
proceso químico que se estudian independientemente del proceso del que son parte
integrante.
Las operaciones unitarias estudian principalmente la transferencia y los cambios de
energía, la transferencia y los cambios de materiales que se llevan a cabo por medios
físicos, pero también por medios fisicoquímicos.
Estas operaciones unitarias son comunes a todos los tipos de industrias de proceso. Por
ejemplo, la operación unitaria conocida como destilación se usa para purificar o separar
alcohol en la industria de las bebidas y también para separar los hidrocarburos en la
industria del petróleo. Existen muchas operaciones unitarias, sin embargo, solo se
mencionará aquellas que tienen un mayor impacto dentro de lo que son las practicas a
realizar.
1.1 Operaciones unitarias más utilizadas en laboratorio Integral
1. Flujo de fluidos. Estudia los principios que determinan el flujo y transporte de
cualquier fluido de un punto a otro.
2. Transferencia de calor. Esta operación unitaria concierne a los principios que
gobiernan la acumulación y transferencia de calor y de energía de un lugar a otro.
3. Separación de membrana. Este proceso implica separar un soluto de un fluido
mediante la difusión de este soluto de un líquido o gas, a través de la barrera de una
membrana semipermeable, a otro fluido.
4. Extracción líquido-líquido. En este caso, el soluto de una solución líquida se separa
poniéndolo en contacto con otro disolvente líquido que es relativamente inmiscible en la
solución.
5. Separaciones físico-mecánicas. Implica la separación de sólidos, líquidos o gases
por medios mecánicos, tales como filtración, sedimentación o reducción de tamaño, que
por lo general se clasifican como operaciones unitarias individuales.
6. Filtración. La filtración es una de las operaciones unitarias más utilizadas en
Laboratorio integral, esta se puede definir como el: “proceso de separación de partículas
sólidas de un líquido utilizando un material poroso llamado filtro. La técnica consiste en
verter la mezcla sólido-líquido que se quiere tratar sobre un filtro que permita el paso del
líquido pero que retenga las partículas sólidas.” (Operaciones básicas en el laboratorio
de química. filtración, 2022).
Esta técnica es importante en los laboratorios y se emplea en diversos procesos
analíticos. Se utiliza en los sectores industriales como alimenticios y bebidas,
farmacéuticos, químicos, control medioambiental, tratamientos de aguas, académicos e
investigación.
En una filtración, el fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia
de presión a través del medio. La mayoría de los filtros industriales son filtros a presión,
a vacío o separadores centrífugos. Pueden ser también continuos o discontinuos,
dependiendo de que la descarga de los sólidos filtrados se realice de forma continua o
intermitente
Los filtros se dividen en tres grupos principales: filtros de torta, filtros clarificadores y
filtros de flujo transversal.

• Los filtros de torta separan grandes cantidades de sólidos en forma de una torta de
cristales o un lodo. Se utilizan casi siempre para separaciones sólido-líquido, con
excepción de los filtros de bolsa para limpieza de gases. Pueden operar con presión
mayor que la atmosférica en la corriente superior del medio filtrante o con vacío
aplicado en la corriente inferior. Cualquiera de los tipos puede ser continuo o
discontinuo.
 ▪ Filtros de presión discontinuos. Utilizan una gran presión diferencial a través del
medio filtrante para lograr una filtración rápida muy económica con líquidos
viscosos o con sólidos finos.
Un ejemplo es el filtro de prensa, el cual se caracteriza por contener un conjunto
de placas diseñadas para proporcionar una serie de cámaras o compartimentos
en los que se pueden recoger los sólidos. Las placas se recubren con un medio
filtrante tal como una lona. La suspensión se introduce en cada compartimento
bajo presión; el líquido pasa a través de la lona y sale a través de una tubería de
descarga, dejando detrás una torta de sólidos húmeda.
▪ Filtros continuos a vacío. En todos los filtros continuos de vacío, el líquido es
succionado a través de un medio filtrante en movimiento sobre el que se deposita
una torta de sólidos.
Un ejemplo de este es el filtro de tambor rotatorio, el cual es un tambor horizontal,
con una superficie acanalada, gira con una velocidad de 0.1 a 2 rpm en un
depósito con la suspensión agitada. Esta clase de filtros sirven para filtrar grandes
caudales de agua donde es esencial la eliminación de partículas (sólidos
suspendidos).
• Los filtros clarificadores retiran pequeñas cantidades de sólidos para producir un
gas limpio o líquidos transparentes, tales como bebidas. Las partículas del sólido
son atrapadas en el interior del medio filtrante o en las superficies externas. Los
filtros clarificadores difieren de los tamices en que los poros del medio filtrante son
mucho mayores en diámetro que las partículas a ser eliminadas.
• En un filtro de flujo transversal la suspensión de la alimentación fluye bajo presión
a velocidades ligeramente altas atravesando el medio filtrante. Se forma una capa
delgada de sólidos en la superficie del medio, pero la alta velocidad del líquido
mantiene la capa formada.
Filtración centrífuga. Los sólidos que forman una torta porosa se pueden separar de
líquidos en una centrífuga filtrante. La suspensión se introduce como alimentación en
una cesta rotatoria que tiene una pared perforada recubierta con un medio filtrante tal
como una lona o una tela metálica. La presión que resulta de la acción centrífuga obliga
al líquido a pasar a través del medio filtrante dejando los sólidos retenidos
Los principales tipos de centrífugas de filtración “son máquinas suspendidas que operan
en forma discontinua, máquinas automáticas de ciclo corto y centrífugas continuas
transportadoras.” (Harriot, P., McCabe, W. & Smith, J. 2007. p. 1063). En las centrífugas
suspendidas, los medios filtrantes son lonas o telas metálicas. En las máquinas
automáticas se utilizan tamices metálicos finos, y en las centrífugas transportadoras el
medio filtrante es generalmente la pared ranurada de la misma cesta.
7. Flotación. Es un proceso de separación sólido-líquido o líquido-líquido, la cual es
aplicada para partículas cuya densidad es menor que el líquido en la que están. “Se
trata de un proceso metalúrgico de separación de materias de distinto origen que se
efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus
propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas” (Flotación - Métodos de Separación de Mezclas,
2019). En general, es un proceso de separación, pues se trata de la individualización de
las especies mineralógicas que representaban anteriormente una mezcla
mecánicamente preparada.
La celda de flotación es un equipo que tiene como función separar en forma eficiente
material valorable desde la pulpa. Éstas se caracterizan por poseer un sistema rotor-
estator que permite la dispersión tanto de las partículas sólidas presentes en la pulpa
como del aire que es ingresado.
8. Separación sólido- gas. Un dispositivo típico para la separación de sólidos de
corrientes gaseosas es el separador de ciclón, el cual consiste en un cilindro vertical con
un fondo cónico, una entrada tangencial cerca de la parte superior y una salida para el
polvo situada en el fondo del cono.
Su funcionamiento se basa en que el aire entra cargado de polvo recorre un camino en
espiral alrededor y hacia abajo del cuerpo cilíndrico del ciclón. La entrada de la mezcla
le imparte un movimiento giratorio, y el remolino que se desarrolla produce una fuerza
centrífuga. La fuerza centrífuga tiende a desplazar radialmente las partículas hacia la
pared, de forma que aquellas que alcanzan la pared se deslizan hacia abajo dentro del
cono y se recogen. Cuando el aire se aproxima al fondo cónico, vuelve a subir formando
un espiral más pequeño en la parte central del cilindro, se forma entonces un vórtice
doble. Los ciclones, salvo algunas excepciones, son usados para separar partículas en
el rango 5-200 μm.
9. Reducción de tamaño. “Se aplica a todas las formas en las que las partículas de
sólidos se pueden cortar o romper en piezas más pequeñas” (Harriot, P., McCabe, W. &
Smith, J. 2007. p. 1029). Durante los procesos industriales, la reducción de tamaño de
sólidos se lleva a cabo por diferentes métodos y con distintos fines.
El equipo para reducción de tamaño se divide en trituradores, molinos, molinos de
ultrafinos y máquinas de corte. Los trituradores realizan el trabajo pesado de romper las
piezas grandes de materiales sólidos en pequeños pedazos. Estos son máquinas de baja
velocidad para la reducción burda de grandes cantidades de sólidos. Los principales tipos
son los trituradores de mandíbulas, los trituradores giratorios, los trituradores de rodillos
lisos y los trituradores de rodillos dentados.
En un triturador de mandíbulas la alimentación ingresa entre dos mandíbulas, colocadas
formando una “V” abierta en la parte superior. Una de ellas está fija, mientras la otra,
operada por un mecanismo excéntrico, oscila en el plano horizontal y tritura grandes
trozos de material atrapados entre las mandíbulas.
10. Tamizado. Es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el
tamaño de estas. En el tamizado industrial, los sólidos se colocan sobre la superficie del
tamiz. Las partículas de menor tamaño, o finos, pasan a través de las aberturas del tamiz;
mientras que las de mayor tamaño, o colas, no pasan.
El material que se hace pasar a través de una serie de tamices de diferentes tamaños
se separa en fracciones clasificadas por tamaños, es decir, fracciones cuyas partículas
se conocen por su tamaño máximo y mínimo.
Los tamices industriales se construyen con tela metálica, telas de seda o plástico, barras
metálicas, placas metálicas perforadas, o alambres dispuestos en sección transversal
triangular. Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbón y el acero inoxidable
los más frecuentes. Los intervalos de malla de los tamaños de los tamices estándar están
comprendidos entre 4 in. y 400 mallas, y se dispone de tamices comerciales de tela
metálica con aberturas tan pequeñas como 1 µm.
1.2 Equipos y materiales auxiliares del laboratorio

• Bombas
Los líquidos a veces se mueven por gravedad desde tanques elevados, o desde un
“soplador”, aunque los aparatos más comunes para este propósito son las bombas. Las
bombas incrementan la energía mecánica del líquido, aumentando su velocidad, presión
o elevación, o las tres anteriores. Las dos clases principales son las bombas de
desplazamiento positivo y las bombas centrífugas.
Las unidades de desplazamiento positivo aplican presión directamente al líquido por un
pistón reciprocante, o por miembros rotatorios, los cuales forman cámaras
alternadamente llenas o vacías del líquido.
Las bombas centrífugas generan altas velocidades de rotación, entonces convierten la
energía cinética resultante del líquido en energía de presión. En las bombas la densidad
del líquido no cambia en forma apreciable y es posible considerarla constante.

• Banco de prueba de bombas

Se trata de una instalación, fija, desmontable o móvil que se emplea en la obtención de
las curvas características de una bomba, así como en el conocimiento de los límites de
una bomba. Este tipo de bancos normalmente permiten estudiar el comportamiento de
las bombas, así como también de ciertos elementos de regulación y control. Además,
suelen tener más de una bomba, y permiten cambiar la configuración de estas (aisladas,
en paralelo, en serie) mediante válvulas. También existen varios tipos de Bancos de
Bombas según su construcción.

• Válvulas
Son dispositivos mecánicos cuya función es la de controlar los fluidos en un sistema de
tuberías. El Comité Europeo de Normalización (CEN) en su Norma EN-736-2 define las
Válvulas como aquel componente de tuberías que permite actuar sobre el fluido por
apertura, cierre u obstrucción parcial de la zona del paso o por derivación o mezcla de
este. (Válvulas Industriales, Glosario Y Definiciones - COMEVAL VALVE SYSTEMS,
2018)
Todas las válvulas tienen un propósito
principal: disminuir o detener el flujo de un
fluido.
Algunas válvulas funcionan mejor en servicio
de cerrado-abierto prendido-apagado, es
decir, abiertas o cerradas por completo.
Otras están diseñadas para suprimir o
reducir la presión y la velocidad de flujo de
un fluido. Existen otras que permiten el flujo
sólo en una dirección o bajo ciertas
condiciones de temperatura y presión.

• Tuberías
Los fluidos se transportan por lo general en
tuberías o tubos, los cuales tienen una
sección transversal disponible en una variedad de tamaños, espesores de pared y
materiales de construcción. Las tuberías tienen pared gruesa y diámetros relativamente
grandes y vienen en longitudes moderadas de 20 a 40 ft (6 a 12 m). Las tuberías están
hechas de diversos materiales, incluyendo metales y aleaciones, madera, cerámica,
vidrio y plásticos variados. Las tuberías de cada laboratorio deberán estar señaladas de
acuerdo con la norma oficial mexicana correspondiente (NOM-0026 STPS 2008).
 • Viscosímetros
Los viscosímetros son instrumentos de medición para determinar la resistencia, también
denominada viscosidad, de diferentes líquidos. Los viscosímetros se usan
principalmente en aplicaciones de laboratorio. Pero también en el control de procesos
se necesitan para ayudar en la regulación de tales procesos. Para determinar la
viscosidad existen diferentes tipos de viscosímetros, no obstante, para este laboratorio
nos enfocaremos en tres principalmente:
o Viscosímetro Brookfield: son utilizados frecuentemente para realizar mediciones
de viscosidad de una variedad de materiales con comportamiento Newtoniano y
no-Newtoniano. determinan la viscosidad de fluidos midiendo la fuerza necesaria
para hacer girar un elemento inmerso (husillo) en el fluido de prueba
o Viscosímetro Stormer: Su funcionamiento se basa en el tiempo en que el disco de
este aparato tarda en dar 100 revoluciones, el disco está conectado a una pesa
que se libera, la caída de ésta se ve modificada por la resistencia encontrada por
el disco al rotar en el líquido, a consecuencia de la viscosidad del instrumento.
o Viscosímetro Saybolt: Es básicamente un tubo con forma cilíndrica elaborado en
bronce, en cuyo fondo tiene orificios con medidas específicas para cada tipo de
fluido. Este tubo de bronce está rodeado por un baño a temperatura constante, lo
que se conoce también como un baño termostático, para que el fluido se
mantenga en su estado natural y no afecte la prueba de este. Cuando se va a
realizar la medición de la viscosidad de un fluido, el baño termostático se pone a
calentar y una vez que la muestra en el tubo alcanza la temperatura óptima para
su estudio, se hace pasar por el orificio.
• Caldera
Se trata de una “maquina cuya principal función es la de generar grandes cantidades de
vapor de agua “(metalcast,2020). El principio básico del funcionamiento de una caldera
es a través de una cámara donde se produce combustión con la ayuda de aire
comburente y a través de una superficie se lleva a cabo la transferencia de calor. En el
laboratorio es importante para poder transportar el vapor de agua por tuberías para lograr
la transmisión de calor a los espacios, así como para llevar a cabo ciertas practicas que
implican el uso del vapor de agua.

Equipos de seguridad

Para finalizar con este marco teórico, es importante recalcar que dentro del laboratorio
existen diversas reglas de seguridad que deben cumplirse para evitar cualquier tipo de
accidente, de igual manera deben existir aparatos de seguridad, como lo son:

▪ “Regaderas de emergencia: Las cuales deben estar debidamente identificadas, el

agua debe fluir de forma continua sin presentar obstrucciones y deberá estar
accesible en todo momento para los usuarios.
▪ Lava ojos: Deben contar con estaciones para el lavado de ojos estas deben ser
accesibles para los usuarios en todo momento y pueden ser de dos tipos:
Portátiles, deberán ser aseados y su contenido sustituido por lo menos cada
semestre. Conectados al sistema hidráulico, deberán ser accionados
periódicamente para para verificar que se encuentren operando de forma
adecuada.
▪ Extintores: todos los laboratorios deberán estar equipados con el tipo de agente
extintor apropiado, debidamente señalizado, vigente y disponible para su uso
inmediato “(MANUAL de SEGURIDAD Laboratorios Facultad de Ingeniería
Química 2018, n.d.)

Procedimiento
El maestro hará un recorrido en el centro de trabajo donde explicará a los alumnos el
funcionamiento, los componentes principales, los instrumentos de medición, los
materiales y las medidas de seguridad. También se hace referencia a los equipos
auxiliares que se utilizan: bombas, calderas, etc. Los alumnos tomarán nota de los puntos
principales del recorrido, para posteriormente realizar el reporte correspondiente.
Materiales
Nombre: Filtro centrífuga

Descripción: Un filtro centrífugo es un tipo de barrera que se

puede utilizar para separar materiales después de
centrifugarlos en una centrífuga. Cuando una centrífuga está
equipada con un filtro, los sólidos o líquidos de alta densidad
pueden eliminarse eficazmente de los líquidos de baja
densidad.

Los materiales que se colocan en una centrífuga se hacen

girar alrededor de un eje en el centro de la máquina. Los
materiales más densos son forzados al borde exterior del contenedor mientras que los
materiales más ligeros flotan hacia el eje. Por lo general, se usa un filtro centrífugo para
separar la materia sólida de una suspensión líquida. Esto permite que se recicle la parte
líquida del material. La materia sólida que se extrae de un líquido a través de un filtro
centrífugo generalmente se escapa en forma de suspensión.

Caracteristicas: Realiza separaciones de mezclas sólido- liquido por medio de una

fuerza de 1000 o 2500 veces más fuerte que la fuerza de gravedad. La solución es
administrada al filtro por medio de la conexión de una manguera, la cual a su vez esta
conectada a una bomba que ejerce una presión para transportar el líquido. Una vez que
se lleva a cabo la filtración la parte sólida se queda dentro del filtro, mientras que el liquido
filtrado es expulsado y recolectado en un nuevo contenedor.

Nombre: Súper centrífuga

Descripción: Es un equipo de bowl tubular, orientado en forma

vertical, que funciona a alta velocidad, generando fuerzas
centrífugas de más de 13.000 veces la fuerza de gravedad. Es
usada para la separación continua de dos líquidos inmiscibles,
teniendo los mismos diferentes gravedades específicas.
También se usa para clarificación de líquidos.

Características: Realiza una separación mecánica, su forma

cónica es útil para poder separar los fluidos de acuerdo a sus
densidades, es decir separa los de alta densidad de los que de baja densidad.
 Nombre: Filtro prensa

Descripción: Es un separador de líquidos y sólidos a través de

filtración por presión. Consiste en una serie de bastidores de acero
que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables
están hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipos
selladas, no selladas o membranas de alta resistencia.

Los sólidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez

llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros
expulsando el agua a través de la tela. Los filtros prensa pueden
comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por
peso de los lodos compactados y tiene incluido un manómetro.

Características: Lleva a cabo una separación sólido- liquido, este compuesto por placas
y marcos, los cuales se van intercalando entre sí, siguiendo el orden de placa-marco,
entre cada placa y marco se coloca una tela de filtrado, en la cual se queda pegado el
sólido una vez que se separa del líquido. Si el vástago se encuentra separado significa
que el filtro esta abierto, si esta al ras, significa que esta cerrado. Siempre hay que hacer
una prueba de sellado de agua antes de realizar la filtración.

Nombre: Celda de flotación

Descripción: Es un equipo que tiene como función

separar en forma eficiente material valorable desde la
pulpa. Éstas se caracterizan por poseer un sistema rotor-
estator que permite la dispersión tanto de las partículas
sólidas presentes en la pulpa como del aire que es
ingresado.

Principalmente se tienen dos requerimientos principales:

Suspensión: es esencial que el agitador de la máquina

sea capaz de mantener los sólidos de la pulpa en
suspensión. Si el grado de agitación es inadecuado, los
sólidos, particularmente las partículas más grandes
tenderán a asentarse.

Aireación: La aireación efectiva requiere que las burbujas estén diseminadas finamente,
y que la tasa de aire sea suficientemente alta, no sólo para proveer suficientes burbujas
para hacer contacto con las partículas, sino que también para proveer una espuma
estable de razonable profundidad.

Características: Tiene una mayor utilidad en minería en lo que respecta a la separación

de metales como el plomo y zinc. Lo que se hace es verter la sustancia a separar,
posteriormente se agregan agentes químicos, que proporcionan algunas características
anaeróbicas e hidrofóbicas. Se genera así una espuma de color, la cual indica que es
plomo si es color negro y zinc si es color café.

Nombre: Ciclón

Descripción: Son equipos destinados a la separación

de partículas sólidas en medios líquidos y tienen
numerosas aplicaciones en industrias de minería,
alimentación, química y, por supuesto en agricultura,
donde tiene un uso muy generalizado como
separadores de arena en captaciones principalmente
subterráneas. Su función es la separación física por
retención de partículas con peso específico muy
superior al fluido (primordialmente agua) por efecto de
la fuerza centrífuga que la geometría de la hidrocución
genera.

Presenta una sección cilíndrica, seguida de una

cónica. Tiene una alimentación tangencial, una salida
-vórtex- para el fluido diluido y una salida (ápex) para
el fluido concentrado, en la parte inferior con un
depósito recolector. Las partículas tienden a
sedimentar y descender gracias a la fuerza de gravedad que logra vencer las fuerzas de
fricción ocasionadas por el agua.

Características: Realiza una separación por tamaños de partículas. Se introduce la

arena por la entrada tangencial, al entrar se generan dos remolinos, uno grande y uno
pequeño, el grande recolecta las partículas más grandes denominadas gruesos y las
expulsa por la salida inferior (ápex), el remolino pequeño capta las partículas finas y las
libera por la parte superior (vórtex).
 Nombre: Banco para prueba de bombas (simulador)

Descripción: Es un simulador que permite realizar pruebas

para ver el funcionamiento de las diversas bombas. Existen
3 tipos de bombas, centrifugas, dinámicas y de
desplazamiento positivo, en este ultimo se encuentran los
engranes y pistones. Otra bomba es la turbina. Cabe
destacar que el diámetro y la velocidad son inversamente
proporcionales, mayor diámetro indica una menor velocidad
y un diámetro menor tendrá una mayor velocidad.

Caracteristicas: Este equipo permite hacer una alineación de

válvulas, cabe destacar que el motor 1 controla la turbina y el
engrane, mientras que el motor 2 controla la bomba

Nombre: Triturador de mandíbula.

Descripción: Una trituradora de mandíbula se

refiere a un tipo de trituradora, se encarga de
romper material, normalmente rocas, en pedazos
más pequeños. Trituradoras de mandíbula se
observan con mayor frecuencia en la minería o la
eliminación, en los que se utilizan para romper
objetos en trozos más pequeños. Características: Trabaja con piedras con diámetros
de 7 cm aproximadamente, sirve para reducir el tamaño de materiales. Una vez que
trituro el material, lo de caer a unas cribas que lo filtran.

Nombre: Equipo de Reynolds

Descripción: es meramente demostrativo, no se emplea
como tal en planta. Sirve para identificar los diferentes tipos de
flujos, el flujo laminar, de transición y turbulento para un fluido
que es transportado en tuberías bajo diferentes condiciones,
el tipo de flujo es determinado por el ensayo del número de
Reynolds.

Características: tiene diversas válvulas, una de desagüe y

otra en la parte inferior que poco a poco se abrirá, se toma en
cuentan las vueltas que da, se observa el tiempo, el volumen
y el comportamiento para determinar el tipo de fluido.
 Nombre: Equipo de cavitación.

Descripción: Sirve para demostrar principios teóricos de

Bernoulli y el funcionamiento del tubo de Venturi. Posee
una válvula de compuerta, se conecta a un regulador de
energía para convertir de 110 a 220 watts. Cuenta con una
bomba para transportar agua.

Características: Tiene una conexión en el diámetro menor

del tubo de Venturi. El diámetro interno del tubo tiene
divisiones de secciones con diferente comportamiento de
presión y velocidad. La parte que parece un gran cajón azul
es el banco Hidráulico, el cual es llenado de agua por medio
de una bomba dinámica, el agua entra de manera
horizontal y sale de manera vertical.

Nombre: Vibrador para análisis granulométrico

Descripción: Se utiliza en el análisis granulométrico,

se colocan una serie de tamices con diferente número
de malla, y en la parte final un colector. Se coloca la
muestra en el tamiz superior y el vibrador comienza a
funcionar haciendo que la muestra vaya pasando por
los diversos tamices, de esta manera se separa la
muestra por tamaños de partículas. De 700 a 900
revoluciones por minuto, durante 15 minutos.

Nombre: Filtro tambor rotatorio

Descripción: Son filtros de mallas con aberturas muy

pequeñas (micras), mecánicos y auto limpiantes, diseñados
para filtrar grandes caudales de agua donde es esencial la
eliminación de partículas (sólidos suspendidos).

Características: Realiza una separación sólido-líquido. Se le

inyecta presión de vació. Posee una válvula que succiona y
genera una torta que se adhiere al filtro. Cuenta con 4
velocidades.
La eficacia del filtrado se mide a través de la humedad. Su funcionamiento se basa en 4
etapas, la primera es la filtración, posteriormente sigue el escurrimiento, el lavado y
finalmente la toma de muestras, las cuales se despegan de la torta que se genera
mediante una espátula.

Nombre: Equipo de molienda

Descripción: Es un equipo que sirve para reducir el tamaño de las

muestras, como su nombre lo indica lo que hace es moler la muestra
una vez que esta es introducida, luego la muestra es recolectada por la
parte inferior del aparato.

Nombre: Cuarto de reactivos y

materiales

Descripción: Aquí se encuentran

almacenados todos los reactivos,
instrumentos y materiales que se utilizan
en las prácticas, aquí también se
encuentran los viscosímetros y la
termobalanza. Cabe destacar que los
reactivos se encuentran organizados de
acuerdo con su grado de peligrosidad.

Nombre: viscosímetro Stormer

Descripción: Se utiliza para medir viscosidad absoluta en centi

poises. Su funcionamiento se basa en el tiempo en que el disco de
este aparato tarda en dar 100 revoluciones, el disco está conectado a
una pesa que se libera, la caída de ésta se ve modificada por la
resistencia encontrada por el disco al rotar en el líquido, a
consecuencia de la viscosidad del instrumento
 Nombre: Viscosímetro Brookfield

Descripción: Determina viscosidades absolutas en centi poises. Por medio

de agujas, mide la viscosidad del fluido. La medida se basa en aplicar una
velocidad de giro constante y medir la resistencia al giro de la aguja a varias
temperaturas.

Nombre: Viscosímetro Saybolt

Descripción: Cuenta con dos cilindros, uno más grande que el otro.
Mide la viscosidad cinemática (en función del tiempo). Afuera del
cilindro pose agua a determinada temperatura la cual se transportará al
fluido dentro del cilindro.

Equipos auxiliares
Nombre: Bomba

Descripción: La bomba es una máquina que absorbe energía

mecánica que puede provenir de un motor eléctrico, térmico, etc., y
la transforma en energía que la transfiere a un fluido como energía
hidráulica la cual permite que el fluido pueda ser transportado de un
lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes
velocidades. Bombas centrífugas: Son aquellas en que el fluido
ingresa a ésta por el eje y sale siguiendo una trayectoria periférica
por la tangente. Las bombas centrífugas, debido a sus características, son las bombas
que más se aplican en la industria.

Nombre: Termobalanza

Descripción: Ayuda a medir la humedad de las muestras del

tambor rotatorio.
 Nombre: Caldera

Descripción: Transforma el agua en vapor,

trabaja a presiones muy altas por los que es
importante que cuente con una válvula de alivio
por si se llegara a necesitar. Para su
funcionamiento requiere de Diesel rojo. Trabaja
con presiones extremas de 5 kg/𝑐𝑚2 .

Nombre: Suavizador

Descripción: Los equipos suavizadores contienen resina de

intercambio cationico de ácido fuerte, la cual es una matriz
polimérica sintética, capaz de atraer y retener cargas iónicas
positivas. El mecanismo por el cual se elimina la dureza del
agua es en realidad un intercambio iónico. Los iones que
provocan la dureza del agua son principalmente el Calcio (Ca2+)
y Magnesio (Mg2+). El intercambio iónico es entonces, una
sustituión de Ca2+ y Mg2+ por iones de sodio, potasio o hidronio
(Na+, K+ o H+).

Observaciones:
Luego de haber realizado el recorrido por el laboratorio, algunas de las observaciones
que podemos hacer es que cuenta con una gran variedad de equipos, los cuales se
encuentran a escala comparando con el tamaño real que tienen en las empresas, no
obstante, a pesar de que están a escala, nos son de mucha utilidad para aprender a
utilizarlos. Si bien durante el recorrido no visualizamos todos los aparatos que conforman
el laboratorio, puesto que nos enfocamos solo a los que utilizaremos dentro de esta
asignatura. Otra observación es que algunos de los equipos están fuera de servicio, y
por el momento no podemos emplearlos.

Asimismo, recorrimos, los diversos cuartos, tanto el de reactivos, como el de

herramientas y el de pulverizado, todos se encuentran en un perfecto orden que permite
una fácil localización de los materiales, por lo que es importante que los mantengamos
así siempre que asistamos. Finalmente, logramos localizar los equipos de emergencia
como la regadera, el lavaojos y el extintor, este ultimo no estaba disponible, sin embargo,
es importante que pronto este a nuestro alcance, en caso de que se presente algún
inconveniente.

Conclusiones
Como conclusión, el equipo durante el recorrido de la práctica de reconocimiento,
observo e identifico de manera clara cada equipo y material visto, además de obtener un
conocimiento previo de su uso y función de cada uno para su aplicación a lo largo del
curso, ya que de esto dependerá la buena ejecución de la práctica y la obtención de
resultados más confiables, así como también las medidas de primeros auxilios que
deberán ser prestados en caso de accidentes.

Así pues, se puede concluir que el objetivo de la práctica se cumplió, puesto que ahora
cada uno de nosotros cuenta con un conocimiento más amplio acerca de cada uno de
los equipos que utilizaremos a lo largo de las diferentes prácticas del semestre. Y no solo
eso, sino que también contamos con una mayor visión de la teoría que hemos estado
viendo en otras materias, siendo más fácil visualizar los diversos problemas que tenemos
que resolver, ya que en este punto hemos logrado visualizar y comprender el
funcionamiento de muchos de los aparatos que llevan a cabo diversas operaciones
unitarias como lo son la filtración, la flotación, el tamizado, entre otras.
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