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© Tech-Clarity 2019
GUÍA
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MO DISEÑAR
DISEÑ
DISEÑ
DI SE
SEÑ
EÑA
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RYM
MOLDEAR MEJORES PIEZAS DE PLÁSTICO
 Contenido

PÁGINA

Oportunidades para mejorar las piezas de plástico 3

Cómo mantener la competitividad 4

Retos comunes de diseño 5

Impacto de los defectos de fabricación 6

Puntos de interés para mejorar el diseño de piezas y moldes 7

Necesidades de los diseñadores de piezas y moldes 8

Conclusiones 14

Recomendaciones 15

Sobre la investigación 16

Agradecimientos 17

GUÍA SOBRE CÓMO DISEÑAR Y MOLDEAR MEJORES PIEZAS DE PLÁSTICO

2
 Oportunidades para mejorar las piezas de plástico

Cómo reducir el coste de calidad

¿Cuál es el coste de las piezas de plástico de mala calidad? Según una investigación de Tech-Clarity, la calidad de las piezas es fundamental para el éxito del
producto, pero los defectos de fabricación en las piezas de plástico son uno de los principales problemas que afectan negativamente a la competitividad del
producto. Lamentablemente, es difícil evitar los defectos de fabricación, ya que el 96 % de los fabricantes encuestados afirman que los encuentran durante las
pruebas de moldes. El coste es bastante alto, ya que los fabricantes consideran que la corrección de estos defectos durante la prueba de moldes añade un
26 % al coste total del molde. Imagine que pudiera reducir parte de ese coste tomando mejores decisiones durante el diseño para evitar esos problemas antes
de la prueba de moldes.

En este estudio de investigación, basado en una encuesta realizada a 265 fabricantes, se examinan los retos comunes del diseño de moldes y piezas de
plástico, sus impactos y cómo superarlos. La investigación revela cinco prácticas recomendadas que le ayudarán a garantizar que sus piezas de plástico se
produzcan según el diseño.

GUÍA SOBRE CÓMO DISEÑAR Y MOLDEAR MEJORES PIEZAS DE PLÁSTICO

3
 ¿Cómo mantener la competitividad?
Anticipación
¿Qué es lo más importante para ganar el
negocio de sus clientes? No importa si está
diseñando piezas de plástico o el molde; las
empresas indican que la calidad, el coste y la
fiabilidad son los aspectos más importantes
(consulte el gráfico de abajo).
Lamentablemente, si no cumple estos
objetivos, no solo no logrará ganar nuevos
negocios, sino que el producto final será
menos competitivo (consulta el gráfico de
la derecha).
¿Qué deteriora la competitividad?
Si no puede producir piezas de plástico según
el diseño, todo el producto será menos
satisfactorio. Las empresas califican los
defectos de fabricación como el principal
CUALIDADES CRÍTICAS PARA GANAR EL
NEGOCIO DE SU CLIENTE



Calidad de Rentabilidad Fiabilidad
la pieza del diseño
GUÍA SOBRE CÓMO DISEÑAR Y MOLDEAR MEJORES PIEZAS DE PLÁSTICO
4
problema que influye negativamente en la
competitividad. Los defectos pueden variar Las empresas califican los defectos
desde problemas estéticos, como líneas de
flujo o marcas de abrasión, hasta problemas de fabricación como el principal
más graves que afectan a la integridad problema que influye negativamente
estructural. En última instancia, estos
problemas dan a los clientes la impresión en la competitividad.
de que el producto es de mala calidad.
Otros problemas resultantes incluyen retrasos
en la comercialización y un exceso de costes.
¿QUÉ PROBLEMAS DETERIORAN LA
Los problemas encontrados durante la prueba
de moldes contribuirán a ambas cuestiones, COMPETITIVIDAD DEL PRODUCTO FINAL?
ya que la resolución de problemas,
la necesidad de rehacer el molde o los
cambios en el diseño de la pieza consumen
tiempo y presupuesto. Durante ese tiempo,
Defectos de
un competidor puede apropiarse de su cuota
fabricación (líneas de

mercado o bien puede tener un margen de
oportunidad reducido para recaudar ingresos. soldadura, etc.)
El exceso de costes se reduce a la rentabilidad
o a la necesidad de determinar un precio
menos competitivo. 
Retrasos en la
comercialización
Mejora del diseño
Estos problemas se reflejan de forma
deficiente en todo el producto. Incluso un
diseño excepcional no dará cuenta de todo Coste de los 
su potencial de mercado si las piezas de productos
plástico dan la impresión de que el producto
es inferior. Es fundamental diseñar
correctamente las piezas de plástico y
asegurarse de que el molde las produce Piezas que 
según el diseño. no encajan
correctamente
Coste de la
rectificación

del molde
 Retos comunes de diseño

Diseño para la viabilidad de fabricación PRINCIPALES DESAFÍOS COMUNES EN EL DISEÑO DE MOLDES

Preguntamos a los diseñadores de piezas y moldes sobre Y PIEZAS DE PLÁSTICO
sus principales retos. Las diferencias en sus respuestas
indican una diferencia en las prioridades. Aunque las
piezas de plástico sin defectos son fundamentales para
el éxito del producto, evitar los defectos de fabricación
sigue siendo un reto importante, especialmente para los 
diseñadores de piezas. Es más probable que los Diseño para la viabilidad de
diseñadores de piezas sean conscientes de las fabricación/prevención de defectos 
repercusiones de las piezas con defectos de fabricación,
pero es difícil predecir dónde se producirán
dichos defectos.

Duración Diseño de piezas/moldes para
Curiosamente, mientras que los diseñadores de moldes
un tiempo de ciclo óptimo 
también consideran la posibilidad de evitar defectos un
reto fundamental, la optimización del tiempo de ciclo es
un reto aún mayor. El diseñador de moldes está más
cerca del proceso de producción, por lo que
Colaboración/número de iteraciones 
probablemente sea más consciente del valor de un
de diseño con el creador de
segundo en el tiempo de ciclo. Reducir solo un segundo
moldes/diseñador de piezas 
o dos puede suponer un ahorro de miles de dólares.
Diseñador de piezas
Colaboración Diseñador de moldes
El hecho de que estos retos sean tan elevados
demuestra que son muy difíciles de resolver, a pesar de
su importancia. Abordar estos retos depende de las
decisiones que tomen tanto el diseñador de piezas como
el de moldes, por lo que una colaboración eficaz es
fundamental, pero también es un gran reto.
Los diseñadores de piezas y moldes tienden a trabajar
en silos, a menudo ni siquiera en la misma empresa
o en la misma región geográfica, por lo que la
colaboración es un gran problema. Aunque las piezas de plástico sin defectos son fundamentales
para el éxito del producto, evitar los defectos de fabricación
sigue siendo un reto importante, especialmente para los
diseñadores de piezas.

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 Impacto de los defectos de fabricación

El 96 % encuentra defectos por un proceso de ensayo y error Porcentaje de costes

de fabricación durante las
pruebas de moldes
Desafortunadamente, los
diseñadores de piezas y los
diseñadores de moldes no están
haciendo un buen trabajo para
resolver estos retos, ya que el 96 %
de los participantes afirma haber
encontrado defectos de fabricación
durante las pruebas en los últimos
dos años. El gráfico muestra los
defectos más comunes.
para ajustar los parámetros del Coste del molde
añadidos debido a defectos
proceso. Los encuestados afirman
que se tarda una media de siete
Molde de menor coste
ciclos de prueba de moldes en
(5000 $-40 000 $)
18 %
producir piezas listas para la
producción, con una duración
aproximada de 14 días en cada ciclo.
Molde de precio medio
Una reducción de solo dos ciclos
(41 000 $-80 000 $)
25 %
podría permitirle obtener piezas de
producción un mes antes.
Molde de mayor coste
(81 000 $-200 000 $)
30 %

El coste de los defectos

El impacto de estos retos es De media, la corrección de defectos añade un
significativo. De media, la corrección
de defectos añade un 26 % adicional 26 % adicional al coste total del molde.
al coste total del molde. Cuanto más
complejo y caro sea el molde, más
costará realizar correcciones. Incluso
los moldes de menor coste tienen un
impacto significativo que asciende a PROBLEMAS ENCONTRADOS DURANTE LAS PRUEBAS
un 18 % más. Los diseñadores de
DE MOLDES DURANTE LOS ÚLTIMOS 2 AÑOS
piezas y moldes necesitan mejores
formas de conectarse, así como una
mejor perspectiva del impacto de sus Depresiones 
decisiones para evitar estos superficiales
costes adicionales.

Ese coste adicional se produce

Líneas de flujo

durante la prueba del molde.
Un ciclo de prueba de moldes implica
un procesamiento de muestras, una
inspección, una acción correctiva y, Alabeo

a continuación, otro análisis de
muestras. Entre las acciones
correctivas se incluyen la reparación
Flash 
del molde, el ajuste de las líneas de
refrigeración y la modificación del
diseño de la pieza. También pasan
Líneas de soldadura 

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 Puntos de interés para mejorar el diseño de piezas y moldes

Retos propios de diseñadores de piezas CONSEJOS QUE OFRECEN LOS DISEÑADORES DE PIEZAS A LOS
y moldes DISEÑADORES DE MOLDES
Más allá de algunos retos comunes, los
diseñadores de piezas y moldes también se
enfrentan a retos más exclusivos de su función.
El cincuenta y cinco por ciento de los diseñadores
de piezas afirman que seleccionar el material ideal
es un reto, seguido de determinar dónde colocar
los nervios (24 %) y determinar el ángulo de
salida adecuado (24 %). Los diseñadores de
moldes encuentran dificultades para determinar
dónde colocar las ubicaciones de entrada (44 %),
identificar dónde colocar las líneas de
refrigeración (41 %) y determinar las ubicaciones
de las espigas eyectoras (41 %). Estos retos
revelan áreas que se ven afectadas por muchas
variables, por lo que es difícil acertar sin ninguna
orientación. Sin embargo, equivocarse producirá
más problemas durante la prueba del molde.

Consejos de diseñadores de piezas

y moldes CONSEJOS QUE OFRECEN LOS DISEÑADORES DE MOLDES A LOS
Dado el alto coste de los errores y las decisiones DISEÑADORES DE PIEZAS
deficientes, las inversiones para mejorar el
proceso darán rápidamente sus frutos. ¿Qué
pasos debe seguir para producir mejores piezas
de plástico? Teniendo en cuenta cómo son las
piezas interdependientes y el diseño de moldes,
preguntamos a los diseñadores de moldes qué
consejos pueden dar para que su trabajo sea más
sencillo. A continuación, formulamos la misma
pregunta a los diseñadores de piezas. Puede
ver sus consejos en las respectivas nubes
de palabras.

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 Necesidades de los diseñadores de piezas y moldes

Como resultado de esta investigación, hemos identificado varias

necesidades fundamentales que deben satisfacerse para producir
mejores piezas de plástico.

Los diseñadores de piezas necesitan:

• Conocimiento del diseño para la viabilidad de
fabricación/prevención de defectos en las piezas
• Mejor colaboración con los diseñadores de moldes
• Mejor comprensión del impacto de las elecciones de materiales
• Orientación sobre decisiones de diseño, como ángulos de salida
o dónde colocar nervios

Los diseñadores de moldes necesitan:

• Información para evitar defectos de fabricación
• Uso de la última tecnología por parte de los diseñadores de
piezas para ayudarles a comprender el impacto de sus
decisiones de diseño
• Información para mejorar el tiempo de ciclo
• Orientación sobre las decisiones de diseño para líneas de
refrigeración, espigas eyectoras, ubicaciones de entrada y líneas
de separación

Para satisfacer estas necesidades, recomendamos las cinco

acciones siguientes a fin de mejorar el diseño de piezas de plástico
y moldes.

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 1. Mejora de la colaboración
La colaboración mejora
los diseños
Las decisiones tomadas por los
diseñadores de piezas y moldes son
interdependientes, por lo que la
colaboración entre ambos es
fundamental. Los diseñadores de
moldes cuentan con un amplio
conocimiento del proceso que
añadirá valor al proceso de diseño de
piezas, mientras que el diseñador de
piezas entiende mejor los requisitos
de las piezas. Por desgracia, los silos
entre los diseñadores de piezas y
moldes dificultan la colaboración.
Aunque resulte difícil, mejorar la
colaboración merece la pena. Una
mejor colaboración puede detectar
problemas como, por ejemplo, que
una pieza esté sincronizada en un
área que afectará a la estética. Es
posible que el grosor de la pared sea
demasiado grueso en una zona que
provocará deformación. Al trabajar
juntos, el diseñador de moldes tiene
una mejor comprensión de los
requisitos de las piezas y el
diseñador de piezas tiene una visión
de los problemas críticos que
reducirán el coste del molde,
el tiempo de ciclo y el riesgo de
defectos de fabricación.
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Considere las
plataformas integradas
Considere plataformas que faciliten
una mejor colaboración y Acuda a la mesa temprano y con frecuencia
proporcionen a cada diseñador durante el proceso de desarrollo. Comprenda los
acceso y visibilidad a lo que hace el
otro. Otra ventaja de una plataforma requisitos físicos y estéticos de la pieza final.
integrada es que optimiza el flujo de
trabajo de cambio. Un cambio
realizado en la pieza se puede
actualizar automáticamente en el
diseño del molde. Esto evita que Josh Leedle
cualquier persona trabaje con
Diseñador industrial sénior y especialista en ergonomía
información obsoleta, eliminando así
PROVEEDOR DE MATERIALES DE DISEÑO ESPECIALIZADO
otra posible fuente de errores.
Acepte asesoramiento constructivo
del fabricante del molde.
Ingeniero de productos
EMPRESA DE DISPOSITIVOS MÉDICOS
Involucre al fabricante del molde con
anterioridad en el proceso de diseño.
Diseñador de moldes sénior
EMPRESA DEL SECTOR AEROESPACIAL Y DEFENSA
 2. Uso de la tecnología para complementar la experiencia
Los diseñadores de piezas deben tener conocimientos sobre
herramientas y sobre el mecanizado de la sala de herramientas.
Deben ser capaces de predecir los cortes sesgados al diseñar
superficies de piezas. Si un diseñador de piezas sabe esto,
puede reducir significativamente la complejidad del diseño
o nivel de experiencia necesario para tomar las decisiones correctas; sin
del molde y, en última instancia, el coste del molde.
Jegannath.D.P
Especialista de CAE
EASI ENGINEERING
Debe tener en cuenta cómo se va a fabricar la
pieza y no centrarse únicamente en la estética.
Thomas McHale
Ingeniero de diseño
AVENUE MOULD
Encuentre una forma de gestionar
la planificación de la sucesión.
John Winter
Director de ingeniería
BIRD TECHNOLOGIES
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Se necesitan conocimientos expertos
El diseño de piezas de plástico y moldes es todo un reto. Se requieren
conocimientos especializados sobre el comportamiento del plástico, la
termodinámica y mucho más. Se debe tener en cuenta el impacto de
numerosas variables para tomar las decisiones correctas, pero es difícil tener
en cuenta todos los factores simultáneamente. Por desgracia, solo se
complicará, ya que el 64 % afirma que el proceso de moldeo por inyección
es cada vez más complejo. Además, se necesitan años para desarrollar el
embargo, en los próximos años, muchas empresas perderán esa experiencia
a medida que los ingenieros con más experiencia se acerquen a la jubilación.
Planificación de las jubilaciones
De las empresas que no han invertido en tecnología para respaldar los
procesos de diseño para el moldeo por inyección, solo el 13 % utiliza las
directrices de la empresa para evitar defectos de fabricación. El resto
depende de su experiencia personal o del consejo de los demás. Esto
funcionará por ahora, pero ¿qué ocurrirá cuando esa experiencia ya no esté
disponible como recurso?
La tecnología puede ayudar
Los diseñadores de moldes recomiendan utilizar la tecnología para el diseño
de piezas y moldes. Las herramientas de software ofrecen muchas funciones
que capturan las prácticas recomendadas y guían las mejores prácticas de
diseño. Las principales soluciones de diseño de moldes y piezas de plástico
tienen funciones automatizadas para agregar ángulos de salida, comprobar
líneas de separación, garantizar el mantenimiento de las distancias estándar,
etc. El CAD 3D también facilita la identificación de interferencias. Por
ejemplo, un diseño de molde puede ser tan complejo, que puede ser fácil
perder los conflictos con las líneas de refrigeración o los pasadores
eyectores, pero el software adecuado identificará automáticamente las
interferencias costosas como esta. Las bibliotecas CAD de componentes
comunes o ensamblajes básicos de molde también pueden ahorrar tiempo
de diseño y fomentar una mayor reutilización. Combinadas, todas estas
funciones ahorran tiempo y admiten diseños de mejor calidad.
 3. Compatibilidad del diseño para la viabilidad de
fabricación con la simulación de moldeo por inyección
El 97 % de los usuarios de la
simulación ayuda a producir
piezas de calidad
Como hemos comentado, el moldeo
por inyección es tan complejo que
puede ser casi imposible predecir el
impacto de todas las variables sin
ayuda. Si tenemos en cuenta que los
defectos de fabricación suman el
26 % del coste y perjudican el éxito
del producto en general, la simulación
del molde de inyección puede ser una
herramienta potente. De hecho, el
97 % de los usuarios lo consideran
una herramienta útil para producir
piezas de calidad.
Las diversas formas en que la
simulación ayuda
La simulación de moldeo por
inyección ofrece muchas
características valiosas. Por ejemplo,
le permite evaluar diferentes
opciones para la selección de
materiales, estimar y optimizar las
estimaciones del tiempo de ciclo e
identificar áreas de problemas
potenciales que probablemente
experimenten defectos de fabricación.
Mediante la evaluación de varias
opciones y la identificación de
problemas durante el diseño, los
ingenieros pueden realizar cambios
para mejorar y optimizar el diseño,
de forma que las piezas se fabriquen
según su diseño. Es mucho más
rápido y económico realizar estos
ajustes durante el diseño en lugar
de durante el ensayo del molde,
y hay más opciones para solucionar
los problemas.
GUÍA SOBRE CÓMO DISEÑAR Y MOLDEAR MEJORES PIEZAS DE PLÁSTICO
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Por ejemplo, puede que el diseño de Muchos usuarios buscan valor
la pieza requiera ventilaciones de La nube de palabras muestra las diversas formas en que los encuestados
refrigeración, pero la simulación afirman que la simulación de moldeo por inyección ayuda. Muchos
revela que las líneas de soldadura se comentaron la capacidad para identificar posibles defectos. En general,
formarán en un lado de los
el principal consenso es que ayuda a mejorar el diseño.
respiraderos. Las líneas de soldadura
se forman cuando el flujo fundido se
separa, por ejemplo, cuando gira
alrededor de un orificio de ventilación
o de la pieza, y el material comienza
a enfriarse antes de que los frentes INFORMACIÓN SOBRE EL IMPACTO DE LA SIMULACIÓN
de flujo se unan de nuevo.
DE MOLDEADO POR INYECCIÓN
En consecuencia, los dos frentes no
se unen correctamente. Esto crea una
debilidad estructural en la pieza.
Al identificar este problema durante
el diseño, el ingeniero puede
desplazar la ubicación del
respiradero, cambiar su forma,
ajustar la disposición de los
respiraderos o, si lo desea, evaluar
diferentes opciones de material. Si el
problema no se encuentra hasta la
prueba del molde, las soluciones son
mucho más limitadas. Por ejemplo,
puede ajustar los parámetros de
procesamiento, pero esto puede
introducir otros problemas como la
deformación o tiempos de ciclo más
largos. Además de cada ciclo de
ejecución de un análisis de muestra,
comprobación de las piezas, Utilice un software que permita a una persona con
realización de un ajuste y realización
de otro, la ejecución de prueba conocimientos mínimos sobre el diseño de moldes
consume tiempo, mientras que una
construir una pieza que se asemeje a lo que podría
simulación es rápida, económica
y permite probar muchas resultar producible.
más alternativas.
Steve Hilvers
Ingeniero
UNVERFERTH MFG. CO., INC.
 4. Uso de la simulación de moldeo por inyección de forma
temprana y regular
La importancia de cómo utiliza la simulación '85$&,™1'(/$358(%$'(02/'( 6(0$1$6
Si bien la simulación de moldeo por inyección ayuda, algunas
empresas obtienen aún más ventajas que otras. La diferencia radica
en cómo la utilizan. Al utilizar la simulación desde el principio y con
frecuencia durante el diseño de la pieza, tiene más oportunidades
de optimizar el diseño de la pieza para el moldeo por inyección.
Por consiguiente, es menos probable que encuentre problemas que 
prolonguen la duración de la prueba de molde. Simulación utilizada durante
el diseño de la pieza
De hecho, los usuarios que utilizan la simulación de moldeo por
inyección durante el diseño informan de una duración de ensayo de
molde un 37 % inferior a los que no utilizan la simulación durante el
diseño. Algunos diseñadores de piezas pueden pensar que el diseñador
de moldes puede diseñar y corregir problemas. Sin embargo, ¿qué
ventaja tendría si pudiera obtener piezas listas para la producción
Simulación no utilizada durante 
un 37 % más rápido?
el diseño de la pieza

Los usuarios que utilizan la simulación de moldeo por inyección durante el diseño informan de una
duración de ensayo de molde un 37 % menor

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 5. Integración de la simulación y el diseño de moldeo
por inyección
Limite las barreras a la simulación durante el diseño
$63(&7260•6›7,/(6'(81',6( 2<81$1•/,6,6,17(*5$'26 El uso de la simulación de moldeo por inyección durante el diseño de la
pieza puede ser muy beneficioso y puede permitirle obtener piezas
listas para la producción semanas o meses antes. Sin embargo, el
ahorro de tiempo al final puede significar añadir un poco de tiempo
durante el diseño para llevar a cabo el análisis.
Diseño compartido/  Una forma de optimizar el proceso de diseño y simulación es utilizar
colaboración más sencilla
una solución de simulación que se integre con la solución de diseño.
El gráfico muestra aquellos aspectos que los usuarios que utilizan una
solución integrada encuentran más útiles. Los ingenieros de diseño y
los analistas consideran que compartir los detalles del diseño y
Flujo de trabajo más fluido
 colaborar es mucho más fácil cuando se integran las soluciones.

La integración simplifica el flujo de trabajo

Cuando las soluciones están separadas, se dedica mucho trabajo a
Ningún tiempo desperdiciado
importando/exportando
 preparar la geometría para el análisis. Primero, debe importar el
modelo de diseño a la solución de simulación. Al igual que una
detalles del diseño traducción automática del inglés al español puede no ser perfecta,
importar la geometría del diseño a un nuevo programa no siempre es
perfecto y es posible que sea necesario limpiar las superficies.
Información de  A continuación, con cada cambio de diseño, debe seguir el proceso de
material compartida importación y limpieza de la geometría de nuevo. Cuando las
soluciones están integradas, el proceso de preparación del modelo para
el análisis es mucho más sencillo. Y lo que es mejor, puede ejecutar
más iteraciones sin pasar por el tedioso proceso de preparar el modelo
Interfaz de usuario familiar  cada vez, por lo que hay menos obstáculos para utilizar la simulación.

Otra característica útil de una solución integrada es que no tiene que

perder tiempo definiendo las propiedades de material que ya estaban
definidas en el modelo de diseño. La simulación puede reutilizar todos
esos datos de material para el análisis.

Invierta en nuevas tecnologías, le ayudará

a obtener productos de mejor calidad.

Jefe de producto
EMPRESA DE PRODUCTOS DE CONSUMO

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 Conclusiones

La calidad es fundamental, pero difícil de obtener

Las piezas de plástico de calidad son fundamentales para el éxito general de un producto.
Al igual que ocurre con muchas cosas, el producto es tan fuerte como el eslabón más
débil. Si las piezas de plástico son de baja calidad, no se reflejarán correctamente en todo
el producto y será menos competitivo. En consecuencia, los defectos de fabricación son el
principal problema que perjudica la competitividad del producto final. Lamentablemente,
el 96 % informa de la detección de defectos de fabricación durante las pruebas de moldes.
La corrección de estos defectos de fabricación durante el ensayo del molde añade una
media del 26 % al coste del molde.

La tecnología adecuada ayudará

Resolver estos retos no es fácil. Numerosas variables afectan a la calidad de las piezas de
plástico y puede ser casi imposible predecir lo que ocurrirá durante el proceso de moldeo
sin ayuda. La tecnología adecuada puede marcar una diferencia significativa. De hecho, el
97 % de los usuarios que utilizan la simulación de moldeo por inyección lo consideran una La corrección de defectos de fabricación
herramienta útil para producir piezas de calidad. Además, cuanto antes se utilice, mejor.
Los usuarios que la utilizan durante el diseño de la pieza encuentran que la duración de durante la prueba de molde añade una
sus pruebas de molde es un 37 % menor que aquellos que no la utilizan durante el diseño
de la pieza. Es probable que esto se deba a que la información adicional de la simulación
les ayuda a identificar posibles problemas en las primeras fases de la misma. Por lo tanto,
media del 26 % al coste del molde.
pueden optimizar el diseño para el moldeo por inyección, de modo que encuentren menos
problemas durante la prueba del molde.

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14
 Recomendaciones

Recomendaciones y próximos pasos

Basándose en su experiencia en el sector y en la investigación
realizada para este estudio, Tech-Clarity recomienda lo siguiente:

• Facilite la colaboración entre los diseñadores de piezas y

moldes. Los diseñadores de moldes pueden proporcionar
información para optimizar el diseño de la pieza para el
moldeo por inyección, y los diseñadores de piezas pueden
aclarar los requisitos de la pieza para el diseñador de moldes.

• Utilice la tecnología para complementar la experiencia.

Las herramientas de software modernas contienen muchas
funciones automatizadas que guiarán a los diseñadores.

• Apoye el diseño para la viabilidad de fabricación con la

simulación de moldeo por inyección. La simulación de moldeo
por inyección detectará muchos defectos de fabricación
durante el diseño, de modo que pueda corregirlos en las
primeras etapas y reducir así el número de problemas
encontrados durante la prueba de molde.

• Utilice la simulación de moldeo por inyección de forma

temprana y regular. Cuanto antes se utiliza la simulación de
moldeo por inyección durante el diseño de la pieza, más se
puede optimizar la pieza para el moldeo por inyección, de
modo que haya menos riesgo de defectos de fabricación y el
diseño del molde pueda optimizar el tiempo de ciclo.

• Integre la simulación y el diseño del moldeo por inyección.

Una solución integrada agiliza el proceso de preparación del
modelo de diseño para el análisis, lo que reduce una barrera
para la simulación.

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 Sobre la investigación
Recopilación de datos
Tech-Clarity ha recopilado y
analizado 265 respuestas a una
encuesta realizada en web
sobre el diseño de moldes y
piezas de plástico. Tech-Clarity
recopiló las respuestas a la
encuesta realizada por correo
electrónico directo, vía redes
sociales, socios y publicaciones
en la red.
Sectores
Los encuestados representan
principalmente los sectores de
fabricación de procesos. El
28 % procedía de automoción,
el 22 % de maquinaria y
equipos industriales, el 21 % de
servicios de ingeniería, el 20 %
de alta tecnología y electrónica,
el 20 % de ciencias biológicas,
el 19 % de productos de
consumo, el 11 % del sector
aeroespacial y defensa,
entre otros.*
Tamaño de la empresa
Los participantes pertenecen a
empresas de diversos tamaños:
el 36 % eran empresas
pequeñas (menos de
100 millones de dólares), el
43 % de entre 250 millones y
1000 millones de dólares, y el
21 % restante de más de
1000 millones de dólares. Todos
los tamaños de las empresas se
indicaban con equivalentes al
dólar estadounidense.
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Regiones geográficas *Tenga en cuenta que los valores
pueden ser superiores al 100 %
Las empresas participantes
porque las empresas han informado
indican que realizan sus
de que hacen negocios en varios
actividades en Norteamérica
sectores y zonas geográficas
(66 %), Europa Occidental
(39 %), Asia/Pacífico (42 %),
Latinoamérica (22 %), Europa
del Este (18 %), Oriente Medio
(16 %) y otras regiones,
incluidas África*.
Rol
Entre los encuestados,
un 27 % ocupaban un puesto
de gestor, un 25 % ocupaban
un puesto de director o
vicepresidencia, un 5 % tenían
cargos de nivel ejecutivo,
y el 42 % restante eran
colaboradores independientes.
Función organizativa
De los encuestados, el 47 %
desempeñaba funciones de
diseño e ingeniería de
productos, el 9 % de ingeniería
de fabricación, el 9 % de
fabricación, el 9 % de gestión
de productos, y el resto de
funciones organizativas, como
calidad, gestión de programas
y otras funciones.
Los encuestados representaban una combinación de
sectores, tamaños de empresa y regiones geográficas.
 Agradecimientos

Acerca del autor

Michelle Boucher es vicepresidenta de investigación de software de

Tech-Clarity.com
ingeniería para la empresa de investigación Tech-Clarity, una empresa de
consultoría e investigación independiente que se especializa en el análisis
del valor comercial de la tecnología y servicios de software. Su curriculum TechClarity.inc
profesional de más de 20 años le ha llevado a ocupar diversos puestos en
los sectores de ingeniería, marketing y gestión, además de haber
trabajado como analista. @TechClarityInc

Graduada cum laude, Michelle cuenta con un máster en Administración

de Empresas del Babson College y una licenciatura en Ingeniería Tech-Clarity
Mecánica, también con distinciones, del Worcester Polytechnic Institute.
Es una investigadora experta y ha realizado evaluaciones de más de
Michelle Boucher 7000 profesionales del desarrollo de productos y ha publicado más de
Vicepresidente 90 informes sobre prácticas recomendadas en el desarrollo de productos.

Tech-Clarity
Tech-Clarity es una empresa de investigación independiente dedicada a dar a conocer el valor comercial de la
tecnología. Nuestra misión es analizar cómo pueden mejorar las empresas su manera de investigar, innovar,
desarrollar, diseñar y fabricar productos, así como darles soporte, mediante el uso inteligente de prácticas
recomendadas, del software y de los servicios de TI.

Créditos de las imágenes

Créditos de las imágenes © Can Stock Photo/Coprid (pág. 2), Baloncici (pág. 3, 15), Sergey83 (pág. 5), sspopov (pág. 8, 14), hsagencia (pág. 7), servickuz (pág. 8), morenosoppelsa (pág. 12)

Este eBook se ha proporcionado bajo licencia a Dassault Systems SolidWorks / www.solidworks.com/es.

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