PROCESO CONSTRUCTIVO CERAMICA ARTICA BLANCO

1. Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

2. Verificar plomos y niveles.
3. Verificar en forma cuidadosa la compra de material de un mismo lote de
fabricación, para garantizar un baldosín de primera calidad, de igual tamaño y color.
4. Remojar el material en agua durante 24 horas antes de pegarlo en casi de utilizar
pasta de cemento.
5. Humedecer el pañete.
6. Plomar y nivelar.
7. Estampillar con Pegacor o en su defecto lechada de cemento gris, cubriendo el
100% de la superficie de la baldosa.
8. Iniciar colocación por la hilada interior.
9. Plomar y nivelar hilada por hilada.
10. Enchapar hasta altura indicada en Planos Arquitectónicos.
11. Emboquillar con lechada de cemento blanco.
12. Limpiar con trapo limpio y húmedo tres horas después de a emboquillada.
13. Dar brillo pasando esponja impregnada con ACPM.
14. Proteger filos con perfiles o Wing de aluminio.
15. Dejar remates en rincones o sectores menos visibles.
16. Verificar plomos, alineamiento y niveles para aceptación.

PROCESO CONSTRUCTIVO PUNTO HIDRAULICO LAVAMANOS

1. Ubicar el lugar donde se debe llevar el punto hidráulico.

2. Analizar los planos hidráulicos de la casa.
3. De la acometida principal de la casa se reparte la tubería a los diferentes lugares que
necesitan agua como cocinas, baños y patios de ropas.
4. Cerrar el registro o válvula de bola que controla el ingreso de agua a la casa.
5. Regatear para localizar el tubo principal.
6. Del tubo principal que lleva el agua potable (Acometida principal de la casa), se
corta a la medida indicada para ingresar el agua al recinto necesario (en este caso el
baño).
7. Regatear los espacios necesarios para colocar la tubería que se necesita en el punto
hidráulico para el lavamanos
8. Pegar con soldadura al tubo principal un accesorio te, el cual permite por uno de sus
orificios llevar un nuevo tubo hacia el recinto donde se colocará el punto hidráulico
y por el otro orificio permite continuar el tubo de agua principal hacia el resto de la
casa.
9. Teniendo el tubo dentro del recinto se procede a repartir tubería hacia los puntos
hidráulicos requeridos en este (en este caso para el lavamanos, sanitario y ducha).
10. En el caso del lavamanos, Pegar con soldadura al tubo que lleva el agua en el
recinto un accesorio te, el cual permite por un de sus orificios llevar un nuevo tubo
 hacia el lavamanos donde se colocara el punto hidráulico y por el otro orificio
permite continuar el tubo de agua para el sanitario y ducha.
11. Al tubo que permite el paso de agua al lavamanos, se le debe pegar con soldadura
un accesorio codo el cual permite subir el agua al lavamanos.
12. Al codo se le debe pegar un tubo o bastón de 45 cm de piso terminado hacia arriba.
13. Al bastón o tubo se le debe pegar un codo, y al codo se le paga un adaptador macho
para luego enroscar el acoflex a este y al punto de acceso de agua del lavamanos.
14. Dejar secar los pegues y abrir el registro para verificar que no haya quedado
ninguna fuga del fluido.
15. Si la interventoría lo requiere cerrar con mortero las regatas hechas.

PROCESO CONSTRUCTIVO MEZCLA ASFALTICA

1. Riego de imprimación: La función de la imprimación es proteger la superficie de la
base una vez ha sido compactada, la cual consiste en el suministro y aplicación de
un riego de material asfaltico, incluyendo la colocación del material secante.
2. Transporte de la Mezcla: Durante el transporte de la mezcla se deberán tomar las
precauciones necesarias para que al descargarla en el equipo de transferencia o en la
máquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mínima que se
determine como aceptable durante la fase de experimentación. Antes de abordar
cualquier vía pavimentada, se deberán limpiar perfectamente las llantas de los
vehículos destinados al transporte de la mezcla. Los vehículos de transporte de
mezcla deberán mantener al día los permisos de tránsito y ambientales requeridos y
sus cargas por eje y totales se deberán encontrar dentro de los límites fijados por la
resolución vigente del Ministerio de Transporte.
3. Extensión de la mezcla: La mezcla recibida de la volqueta o de la máquina de
transferencia será extendida por la máquina pavimentadora, de modo que se
cumplan los alineamientos, anchos y espesores señalados en los planos o
determinados por el Interventor. La extensión comenzará a partir del borde de la
calzada en las zonas por pavimentar con sección bombeada, o en el lado inferior en
las secciones peraltadas. La mezcla se colocará en franjas del ancho apropiado para
realizar el menor número de juntas longitudinales, y para conseguir la mayor
continuidad de las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la
sección, las necesidades del tránsito, las características de la pavimentadora y la
producción de la planta. La colocación de la mezcla se realizará con la mayor
continuidad posible, verificando que la pavimentadora deje la superficie a las cotas
previstas con el objeto de no tener que corregir la capa extendida. En caso de trabajo
intermitente, se comprobará que la temperatura de la mezcla que quede sin extender
en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada; de lo contrario,
deberá ejecutarse una junta transversal. Tras la pavimentadora se deberá disponer un
número suficiente de obreros especializados, agregando mezcla caliente y
enrasándola, según se precise, con el fin de obtener una capa que, una vez
 compactada, se ajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta
especificación.
4. Compactación: Una vez extendida la mezcla, a la temperatura más alta posible con
que ella pueda soportar la carga a que se somete, sin que se produzcan
agrietamientos o desplazamientos indebidos. La compactación se realizará
longitudinalmente de manera continua y sistemática. Deberá empezar por los bordes
y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el
cilindrado avanzará del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la vía y
traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Interventor, hasta que la
superficie total haya sido compactada. Si la extensión de la mezcla se ha realizado
por franjas, al compactar una de ellas se ampliará la zona de compactación para que
incluya al menos quince centímetros (15 cm) de la anterior. Los rodillos deberán
llevar su rueda motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que
autorice el Interventor, y sus cambios de dirección se harán sobre la mezcla ya
compactada. Los elementos de compactación deberán estar siempre limpios y, si
fuera preciso, húmedos. No se permitirán, sin embargo, excesos de agua. Se tendrá
cuidado al compactar para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos
que formarán los bordes exteriores del pavimento terminado, serán chaflanados
ligeramente. La compactación se deberá realizar de manera continua durante la
jornada de trabajo y se complementará con el trabajo manual mínimo necesario para
la corrección de todas las irregularidades que se puedan presentar. La compactación
se continuará mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser compactada
hasta alcanzar los niveles de densidad prescritos en este Artículo y se concluirá con
un apisonado final con un equipo liso que borre las huellas dejadas por los
compactadores precedentes.