‘TAREA N'2— DISERO'Y ANAUSIS DEL PROCESO PROCUCTIVO Realize elclsefio y andlss den proceso producti, buscar en internet vieos de process productvos,elegirun video ycitae! ink de descnga. La tare tene los siguientes componentes: 1L- DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO Reales una deseipeén textual deo que ocutreen a proceso productive, arate cual debe: Nurerer, rembar les opersciones, deseribitas cn lenguae técrico enn pérate ato y shadirunaimagen de raferenca 2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Relic el dlagrame de ho de proceso producto, segn ls norma ASME (3simbolos) tice una romendaturayafada al final una taba resumen {4 DETERMEVAOON DE TIEMPOS DE OPERACION. Une ver defini as actividades de cada operaién [paso entero, deter los tempos de durscin de cade operacon (del video © puede asumit) y muésteles en unatabla ‘4. CALAULO DELAS CAPACIDADES DE CAD PROCESO Y DEMANDA Determine es capacidades de cede operacién por una de tiempo, buscando le operecién cuello de boli (operation de menor capacidad) 5 BALANCE DE MASA Conia ayuda el diagrara de fujo de proceso, realice el balance de masa dea lnea de procucion |mestrarlos ealeulosresnectivs) {5 CALOULO DE CARGA (Q)¥ DETERMINE LAS CAPACIDADES DE MAQUINAS ¥ OBREROS Fealice et cleuo dea carga pare cade operacién (Qn) yAdeterrine ls capaicades de las micuines (eq ls capaccac de los obreros ob) ‘7 CALOULO DEL NUMERO DE EQUIPOS Y OBREROS Fealice el cleuo detallado dei requerimiento del niimero de equlpos yobraos para cada operation y rmuéstrler en una taba resumen ‘Nota: EI trabaio se puede nscar on erupos do 3 porsonas Fechade oniregs: Domngo 29/0ct (23:50) - MoodeTAREA N'2 DISENO Y ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO (TUERCAS Realzareldsehy andl de unprocesopresuctve, buscar en inte’ videos de proceso: productives llee\run video y char el ink de descarga La taree tiene os seulentes components En ta fabricacion de tuereas se obtienen por el calentamiento de fas plezas ya través de deformaciones por estuerzos mecanices, para la seccion en calente, ‘Se toma como referencia l siguiente video: 0 Yourun 1. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO Nios] Nombre] Desctipeién de! proceso Eat prozagoinca con & eae elaine pine (barra de acero) cortando las | Serasoge [Satta “Svan mutoora bares ce [anes Sn roo eee eee Ne Sa sermne Beek Es el proceso en el que se ‘Tratamiento | introducen las plezas de acero a 2 | trmico e un homme de inspeceion de | aproximadamente a T= 1200", ‘cocide ‘a medida que alcanza el cocdo ‘optimo pasa al siguiente proceso. En este proceso se procede a darle el ato @ la tuerca y el conformada, e¢ deci Ia tuerca Confomado | pasa al siguiente proceso con 3. | dethexagono | fora hexagonal delatuerca — | Asi también para ir enfriando la leza a medida que se realza el ‘conformado se enjuaga la pieza ‘eonun lubricantsUna vez que se tiene la forma hexagonal, este proceso consiste propiamenie en el prensado de la parte central de cada pieza También en este proceso se fenjuagan las. plezas con un lubricente para enfrario. 4 | Maquinado de la tuorca Este proceso consiste en terminar de realizar el agujero ala wuerca, a medida que se realza ol 5 | Trequelado de — ‘woquelado Se enjuaga con lubrieante Finalmente, este es el proceso en falque sada os hils a interne de fatuerca, 5 | Rescadodela |En este equipo: "se ‘werca realza ol onrostado do tes pezas a la vez y tambén las piezas son enjuagadas por un lubricante, ‘Mota: Puede asumiralgunas actividades que NO se muestra en el video como: Recepcisn de ‘Materia Prima, Empaquetades, almacén de Products terminades, Transportes, Demorasy otros que wea conveniente 2, DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE TUERCASDIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE TUERCAS W macen oo 280 T1> Trasportea cote (21) cored seam2en Transpo 3 72> testament taico 02) Tratamiento térmico © H_/ inspeccion de cocito T3)> Transpate @ fonredo ee (03) Sedge uae act Sr (on) Maat doa Trnspote 3 T4> roqueledo “reais a tore apc de cad ta del troquelado cs “Tanspone 2 roeaso A Ont Na Tronsporte a imacén 8? deproducteterminado \ \ ‘Ammacen do wereas ‘na,Resumen. oS 6 é z z 3. DETERMINAGION DE TIEMPOS DE OPERAGION Ena siguiente tatia se muestran ls tempos de cada operacion, extaidos del video: Secuencia Operacién 0; | Cortadode acere Op _| Tratamiento temico 0; | Contermado hexagonal 24 | Maquinado de ta tuerea 0s | Troquetads de la tierea Oo | Roseato deta tuarca a= uni. 4 CALCULO DE LAS GAPAGIDADES DE GADA PROGESO Y DEMANDA ‘Se observera cual es la operacién cusio de botella (menor eapacisad), luego se asumira una demanda de KIVEGES |a operacién cuelo de botelia Importante: En este punto se debe asumir el # de horas que se trabaja por tumo, # de ‘umos por da, # de dias abaiados por mes /# de meses que se trabaja alo. (Ejemplc: hstumo, __ turno/éia__diasmes y_ meses/aio) Calculo capacidad de cada operacion para determinar qué operacién imita al proceso: = Gortado de acero, operacion 1 Luni 60509 60min Bhr Ler 24 dias 12 meses Daseg"Imin*® Thr “Ter “Tdia® mes" aho in ¢,= 272400] = Tratamiento temico, operaciin 2 cpu BOaumld Thorn 60 min Slr Ltr 24 dias | 12 meses 2 = Thom" Bmun Thr" Ter Tala" mes" ao2 = 13,824,008 El ‘aio = Conformads del hexégono de i tuerca, operacion 3 Lunid 60529 60min sir tr 24dlas 12 meses & ei = 5.101.000 [| = Maguinado de la tuerca, operacion 4 sso] = Troquelado de la tuerea, operacion 5 Lumid 60.se9, 6Omin Bhr Ltr 24 dias 12 meses 25seg° Tmin Thr “Ter Taia*~ mes "ano Ti 3.317.760) = Roscade de fe tuerca, operacion 6 Lunid 605¢9 60min Br It | 2Adlas | 12 meses unid °= Fee “Tmin” thr "ter" Tdia* mes “aio ~ "4720 pag La capacidad del proceso de tuercas, est limitado por la OPERACION 5: TROQUELADO DE LA TUERCA con une capacidad de 3.317.760 unidlato. Entonces la demanda sera: 4 =X C5 =X + 3.3176 = 9.93.20 [2845. BALANCE DE MASA Se realza el balance de masa, para determinar las cantidades de flujo de material (1. X2,X3,X4,X5yXB), debido al % de defectuosos que pudiera existir Entradas = Salidas 4 er (os) ieee , - 9.953.280 2 | Mspeccitn de cadens entradas = Salidas [=| sens vada = ut [ra Tmreearmn THA 5a Ga) wneertaace —Ayeh-00 0% 91953280 18 2X5 = 10156.408 Ta Perera 6. CALCULO DE CARGA (Q), CAPACIDADES DE MAQUINAS (Ceq) Y LA CAPACIDAD DE OBREROS (Cob) 8) Se procede a calcular la carga para cada operacién: Unid seg, Lar ‘ana GX et = 10.156.408 300 569 fo. = 112040 [] und min |r atte = 10s6.408 Se hora "Oma nid thr y= Neots = 10.156.408 2 “F000 sea les = 451396 |] nid Lhe G1 = Kus te = 10.156.408 ES “3600 seqTr lox = 4231.04] Unid | 28seg thr ‘ano * 1 Und * 3600 seg (@s = 7053,06| 2seg | _thr TUnid "3600 se9 5529,60["] p= Xs te = 10:156.408 = Kon tg 9.953.200 bb) Dapacidad de Obreros (Cob): Calculamos la capacidad, seré el mismo para todo proceso, puede asumir un % de apravechamiento de la jorada de trabajo (Eero: 20% .85%, 90%, 95%, 100%, elc para todas las operaciones) to yylas aia" .-[ (Guy = 2.234, ©) Zapacided de Maquinas (Coq): Se calcu la capacidad de cada operaeén, pusde _stmirun % de rendimiento para cada maquina (Ejempb: 86%, 09% 98%, 09% 04%y97%) dias , meses ‘mes * |? aro [eer cortaao = 2211.84 br Cayenne = [424 +096 i cv ornis = [ote ‘mes "ano 1*° gras trmicg = 22,72 Corea = [02 ‘a Pomad = 257,92 |=} a a 24s 12 MERE) 909 or macetorranwoigs = 2200.96 Goa marcato roguctatoog rregustags = 2.16576 dias las Casters = [a o24 234,98 |] [ex scato nis 7. CALCULO DEL NUMERO DE EQUIPOS Y OBREROS 2) Caleulo de ntimero de equipos: Finalmente para caleular & nimerode equipos en cada, proceso se emplea la siguiente formula = Cortado de acero, operacion 1 Rano, = OS = 1 Fp + Tratamiento térmico, operacion 2 Neg 04 auare PE Jeauvo Rego, = 079 = 1 Fquipd = Canformado del hexigoro de latuerse, cperacion 3 «siss6/0E] 225792 EEleque FRESE = Maguitede de la tuerca. operacion 4 a __enesfiy 3” Zaan96 | + Troquelado de la tuerca, operacién 5705306 | No 0B pas 76 [EE leaupe = Roscada de fa tuerca, operacion 6 lene =a = BATS Tid 'b) Caleulo det numero de obreros: Finalmente para calcularel numero de obreras (puede redondear al enter) en cada proceso se emplea la siguiente formula Nome = 22] + Conaco de scare, opeacon 1 s12000[ 4) Tr) siren. 223600 EE otrere = Tratamiento temic, operacon 2 692,73 [4] zane [ober )76 = 1 obrerd &” aaa4a8 ELfotrero Rac 201s abrera = Magunede dela tere, operacion 4 ea seston | Gara zasn08 [oooPovo, = 189 = obrera) + Troquelado de la tuerca, operacién § ae __ T0506) Ga-a” basam aca = SET ~Rewado de bere operon Gna 235490 [5] obra Mor 06 Moo 0, [oxo = 248 = 3 obrerd] En resumen, se tiene la siguiente tabla Secuencia Operacion Nro. equipos_|_Nro. obreros ©; __| Cortado de acero 1 1 ©; ‘Tratamiento térmico 4 4 (©; __| Conformado hexagonal 2 3 0, | Maquinado de la tuerea 2 2 Os | Troquelado de ia tuerca 4 4 Os _| Roscado de a tuerca 3 3 TOTAL: | 13 equipos 74 Obreros