VALVULAS ALVEOLARES PARA TRANSPORTE NEUMATICO

EPB
FLUJO ATRAVESADO

1. CARACTERISTICAS GENERALES

Aplicación: Los alveolares de la serie EPB son equipos específicamente destinados para la dosificación
de material en polvo ó granular en instalaciones de transporte neumático. Su diseño robusto y compacto
aporta facilidad de instalación, muy bajas pérdidas de aire de retorno, y una facilidad de mantenimiento
extraordinarias. Están indicados para las aplicaciones más exigentes (uso intensivo) y productos más
difíciles. El paso del aire a través de los alveolos del rotor proporciona un vaciado total de los mismos y
una altura del equipo mínima en comparación con otros dispositivos.

Están dotadas de un gran colector de descompresión para garantizar un perfecto flujo de entrada
del producto. Los alveolares EPB poseen un sistema anti-pinzamiento integrado en el cuerpo de la
válvula que limita la tendencia de los productos granulares a ser cortados por las palas del rotor.
.

Brida de conexión: Brida redonda, según medidas al dorso.

Materiales de construcción:

Cuerpo y tapas:
• Fundición gris GG25 y acero fundido WCB (DIN 1.0619)
• Fundición antidesgaste con elevado contenido en manganeso
• Fundición inoxidable Aisi-304 (DIN 1.4308) ó Aisi-316 (DIN 1.4408)
Rotor:
• Acero antidesgaste al manganeso
• Acero inoxidable Aisi-304 ó Aisi-316L

Versiones de rotor: Adecuado al tipo de producto y aplicación.

• Reemplazables: Aletas recambiables de poliuretano, teflón, EPDM, goma o metal

• Fijas achaflanadas
• Capacidad reducida
• Semicerrado axialmente

Presión: Desde - 0,5 hasta +1,2 bar de presión diferencial.

Tratamientos de dureza: Adaptados según la abrasividad del producto, con objeto de alargar la vida de
la máquina. Cromoduro, Nitruración, sulfinizados, níquel químico, tratamientos
térmico químicos, etc…

Temperatura: Temperatura del material transportado hasta +100º C para la versión estándar. Bajo
pedido, válvulas para temperaturas de material transportado hasta +180º C.
ALES

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 CA
2. DIMENSIONES GENERALES

CTERISTICAC

Brida
A B C D E F G H L M N P R S T U W X Y
superior
EPB 170 140 210 183 25 98 443 70 328 314 104 192 122.5 351.5 468 59,95 40 16 125 129 125 PN10
EPB 230 170 240 195 35 105 518 80 375 380 120 217 150 400 542 60,55 50 18 142.5 159 150 PN10
EPB 275 225 295 277.5 40 160 571 105 480 425 170 263 175 459 595 102.85 55 18 170 179.5 200 PN10
EPB 320 270 350 300 40 170 636 130 525 482 220 307 198 489 665 100.15 55 18 197.5 205 250 PN10
EPB 400 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---

Detalle brida para tubería de transporte

Ø Tuberia de
a1 a2 b1 b2 d f
transporte
EPB 170 130 82 102 60 8 12 DN 65
EPB 230 144 94 120 60 10 14 DN 80
EPB 275 180 128 150 96 10 18 DN 100
EPB 320 190 150 158 106 10 18 DN 125
EPB 400 nd nd nd nd nd nd DN 150

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3. CAPACIDADES DE DESCARGA Y DIAGRAMA DE PERDIDAS DE GAS
ISTICAS GENERALES
CAPACIDAD DE DESCARGA
EPB 170 EPB 230 EPB 275 EPB 320 EPB 400
Capac. Rev. del rotor
(lr/rev) 5 rpm 0,84 2,17 3,87 6,09 10,8
ARACTER
EPB 170 2,8 10 rpm 1,68 4,35 7,74 12,10 21,6
EPB 230 7,25 15 rpm 2,52 6,51 11,61 18,27 32,4
EPB 275 12,9 20 rpm 3,36 8,70 15,48 24,20 43,2
EPB 320 20,3 25 rpm 4,20 10,85 19,35 30,45 54,0
EPB 400 36,0 30 rpm 5,04 13,02 23,22 36,54 64,8
35 rpm 5,88 15,19 27,09 42,63 75,6

3
Capacidad estimada expresada en m /h (teórica con llenado de alveolo al 100%). Rotor con aletas fijas.

DIAGRAMA DE PERDIDAS DE GAS

Máquina nueva, Versión

estándar, a velocidad máxima
trabajando con producto en
polvo. Pérdidas de aire totales
(estáticas y dinámicas).

Nº palas rotor
EPB 170 10
EPB 230 10
EPB 275 10
EPB 320 12
EPB 400 12

4. ACCESORIOS
AS GENERALES

• COLECTOR DE DESCOMPRESION: permite la descompresión de los alvéolos de

retorno optimizando el grado de llenado del alveolar. Es utilizado cuando el alveolar
se utiliza en líneas de transporte neumático, evitando reflujos de aire hacia la boca
de entrada del producto en polvo que impide el llenado correcto de los alvéolos.

• DEFLECTOR DE ENTRADA: se coloca en la boca de entrada para facilitar y

suavizar la dosificación productos granulares de extrema dureza.

• ACCIONAMIENTOS: Posibilidad de montar motores para variación de frecuencia o

de variación mecánica. Posibilidad de certificación conforme a directiva ATEX 94/9/CE
(Zona 22 / Zona 21)

• DETECTOR DE GIRO: Posibilidad de montaje de dispositivos para detección de giro de tipo

inductivo, para supervisar el correcto funcionamiento de la máquina.

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