FECHA DE TIPO DE

RIG AREA SEMANA

REPORTE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
703 10/1/2023 39
MECANICO PROGRAMADO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
703 10/1/2023 39
MECANICO PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
703 10/2/2023 39
MECANICO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/1/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO NO
703 10/1/2023 39
ELECTRICO PLANEADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/1/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/1/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/1/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/1/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/1/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

NUEVO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
703 10/1/2023 39
ELECTRICO PLANEADO Y
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/1/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO
 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO NO
703 10/1/2023 39
ELECTRICO PLANEADO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/1/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/2/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/2/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
703 10/2/2023 39
ELECTRICO PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/2/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/2/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO NO
703 10/2/2023 39
ELECTRICO PLANEADO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO NO
703 10/2/2023 39
ELECTRICO PLANEADO
 MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/2/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/3/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
703 10/3/2023 39
ELECTRICO PROGRAMADO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
703 10/3/2023 39
ELECTRICO PROGRAMADO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO NO
703 10/3/2023 39
ELECTRICO PLANEADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/3/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/3/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO NO
703 10/3/2023 39
ELECTRICO PLANEADO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/3/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/4/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
703 10/4/2023 39
ELECTRICO PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/4/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/4/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/4/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/4/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO NO
703 10/4/2023 39
ELECTRICO PLANEADO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO NO
703 10/4/2023 39
ELECTRICO PLANEADO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/4/2023 39 PLANEADO Y
ELECTRICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
703 10/3/2023 39
MECANICO PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/3/2023 39 PLANEADO Y
MECANICO
PROGRAMADO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
703 10/3/2023 39
MECANICO PROGRAMADO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
703 10/4/2023 39
MECANICO PROGRAMADO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
703 10/4/2023 39
MECANICO PROGRAMADO
 MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
703 10/5/2023 40 PLANEADO Y
MECANICO
PROGRAMADO

MANTENIMIENTO
10/5/2023 40
MECANICO
MANTENIMIENTO
10/5/2023 40
MECANICO

MANTENIMIENTO
10/5/2023 40
MECANICO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
703 10/11/2023 41
MECANICO PROGRAMADO
TAG EQUIPO

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A
 #N/A

#N/A

#N/A

#N/A

IXA702-SI-MUHI01-MUH01 MUELLE HIDRAULICO

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A
#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A
#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A

#N/A
 #N/A

#N/A

#N/A

#N/A

IXA702-SC-TAVI02-BOM01 BOMBA 1 TANQUE DE VIAJES

COMPONENTE ACTIVIDAD
SELLO MECANICO
 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Se revisa cortadora hidráulica de cable de acero, encontrando asiento de balín lavado y balín marcado y
sellos dañados, asiento ya no tiene reparación por ser interno el daño, quedando cortadora fuera de
servicio.
Se cambia disco a cortadora y se realiza trabajo de corte de manguera de 3/8” para gripar conexión a
manguera de la hidro lavadora del taque de viaje quedando ok.

Se limpian los enfriadores de aceite de la bomba de lodos # 2 se limpia con liquidopenetrante dejando
reposar tiempo suficiente para su proceso luego se realiza barrido con agua y aire sacando suciedad,
quedando se instalan la líneas y verificando circulación, queda ok. ¿Viene en algun plan de mantenimiento o
se realiza por obstrucción?

Realiza recorrido por todas las áreas para verificar las condiciones de los sistemas
eléctricos y electrónicos, Top Drive, Izadora, Malacate y ST-100, los cuales se encuentran
funcionando correctamente.

Verificación y limpieza del clima HVAC #1 del cuarto VFD Drive House, revisión de caja de conexión eléctricas
y reapriete de terminales, limpieza exterior, revisión de cable de señal y estado de los controladores
electrónicos.

Efectúa mantenimiento preventivo a las cajas de control local del Choke Manifold, limpieza general interna y
externa, se elimina presencia de humedad del interior, estado de los absorbentes de humedad, se mide
voltaje de las fuentes de alimentación con 24V y estado de los módulos de comunicación y Flex Drive los
cuales funcionan correctamente, aplica limpieza de los actuadores eléctricos, se encuentran en buen
funcionamiento.

Se ordenan los cables de alimentación y control hacia las consolas de control local del Choke Manifold.

Toma de temperatura y medición de corriente de los cables y receptáculos de potencia de los generadores
eléctricos, se encuentran en condiciones normales.

Realiza prueba de funcionamiento de la Izadora operando correctamente todas las funciones hidráulicas,
aplica limpieza a los sensores ópticos de protección y al panel de control local, apriete de terminales
eléctricas y se coloca absorbente de humedad, se encuentra disponible

Realiza mantenimiento preventivo a los arrancadores de motor CA lubricadora A, lubricadora B, lubricadora

de vástago, soplador y precargadora de bomba de lodos #3, que consistió en revisión general y reapriete de
conexiones, pulido de contactos, toma de parámetros de corriente y de resistencia de aislamiento,
encontrando todo dentro de rango normal, limpieza interna y externa a cubículo.

Toma de parámetros de corriente y de temperatura a los equipos eléctricos y electrónicos en operación, se

encuentran en condiciones normales, se anotan en formato correspondiente.

En turno de noche se prueba funcionalidad de Izadora y llave ST-100, se encuentran operando

adecuadamente.
Verifica funcionamiento de quemador ecológico, operando correctamente con tanque de gas al 65%

Se toma evidencia de la pantalla Analog Signals del Top Drive operando, se muestran parámetros normales
sin alarmas presentes.

Realiza recorrido por todas las áreas para verificar las condiciones de los sistemas eléctricos y electrónicos,
Top Drive, Izadora, Malacate y ST-100, los cuales se encuentran funcionando correctamente.

Aplica mantenimiento preventivo programado a generador #4 con N/S: 34454-20, consistió en revisión
general y reapriete de conexiones eléctricas, limpieza con aire seco a presión, lavado con solvente
dieléctrico SS-25 con brocha a los devanados, limpieza de tornillos del plato rectificador, toma de
parámetros de resistencia de aislamiento a las bobinas con resultados dentro de rango aceptable, verifica
funcionamiento de diodos y varistor, mantenimiento preventivo a su alternador de carga de batería,
limpieza interior y exterior, verifica panel de control eléctrico de la maquina aplicando limpieza general y
apriete de conexiones eléctricas, se encuentra disponible en condiciones normales.

Se reparan tornillos dañados en guarda protectora de sensor óptico de cortina, ya que solo contaba con un
tornillo de los cuatro, perfora 3 orificios y se rectifican con el machuelo de ¼”, se coloca la guarda de
protección. Se verifica el estado de los demás sensores y las condiciones del cableado eléctrico, se prueba
funcionamiento de los sensores operando correctamente el lado DS, pero el lado ODS se requiere
reemplazar el sensor receptor óptico ya que no tiene buena sensibilidad. La izadora en general se encuentra
funcionando bien.

Toma de parámetros de temperatura a receptáculos en caseta MCC de bombas, se observa temperatura un

poco elevada de lo normal en receptáculo de 480V asignado a la empresa NOV (tornillo) clavija de 100A, se
verifica corriente de 26 amperes y una temperatura de 53°C pendiente comunicar al personal de NOV para
su revisión, igual en receptáculo de Mud Cleaner con 39°C y corriente de 6.2A, se estarán monitoreando
para su revisión en una ventana ya que estos equipos se encuentran en operación.

Personal de turno de noche aplica mantenimiento preventivo programado a generador #2 con N/S: 34454-
23, consistió en revisión general y reapriete de conexiones eléctricas, limpieza con aire seco a presión,
lavado con solvente dieléctrico SS-25 con brocha a los devanados, limpieza de tornillos del plato rectificador,
toma de parámetros de resistencia de aislamiento a las bobinas con resultados dentro de rango aceptable,
verifica funcionamiento de diodos y varistor, mantenimiento preventivo a su alternador de carga de batería,
limpieza interior y exterior, verifica panel de control eléctrico de la maquina aplicando limpieza general y
apriete de conexiones eléctricas, verifica funcionamiento en modo manual en baja y alta operando
correctamente.

Toma de parámetros de temperatura a los motores de temblorinas en operación, se encuentran dentro del
rango aceptable, se anotan en formato correspondiente. Se colocan abrazaderas plásticas a cable de tierra
que se encontraba flojo en temblorina #1.

Verifica funcionamiento de quemador ecológico, operando correctamente con tanque de gas al 65 %.

Se toma evidencia de la pantalla Analog Signals del Top Drive operando, se muestran parámetros normales
sin alarmas presentes.

Realiza recorrido por todas las áreas para verificar las condiciones de los sistemas eléctricos y electrónicos,
Top Drive, Izadora, Malacate y ST-100, los cuales se encuentran funcionando correctamente.

Aplica mantenimiento preventivo a cable de potencia del generador #3, el cual se había estado
monitoreando ya que uno de los dos cables de la fase B presentaba más consumo de corriente que el otro,
se solicitaron los conectores nuevos Cam-lok, pero debido a que no se tiene en existencia y se requiere
tener disponible el generador; se procedió a recuperar el conector e instalar un pin nuevo. Se observa que el
cable se encontraba dañado de la ponchadura del pin por lo que no conducía la corriente adecuadamente,
se eliminó parte del cableado dañado, se recupero la funda del conector y se instalo un nuevo pin para el
tipo de cable #777 y se instaló en el receptáculo del VFD. Se recomienda reemplazar estos conectores por
nuevos cuando se tenga el material ya que se encuentran por finalizar su vida útil. Se deja el generador
disponible correctamente.

Verifica el clima HVAC #1 de la bomba de lodos #3, el cual se ha observado que después de un periodo largo
de trabajo se apaga y así mantiene, se verifico resistencia de aislamiento del motor del ventilador, se midió
el capacitor de 10µF con 9.95µF se encuentra dentro de la tolerancia, encontró un cable de señal
desconectado, se restablece funcionamiento, se continuara monitoreando para descartar fallas.

Inspección y limpieza de sensores de la ST-100, verificación de cables de los sensores y del banco de
electroválvulas. En conjunto con personal de turno de noche verifica funcionamiento de la ST-100 y de la
Izadora, se encuentran en funcionamiento normal.

Aplica mantenimiento preventivo a los arrancadores de motores de ca lubricadora A, lubricadora B,

lubricadora de vástago, soplador y precargadora de bomba de lodos #2, que consistió en revisión general y
reapriete de conexiones, limpieza de contactos, lubricado en general, toma de parámetros de corriente y
resistencia de aislamiento, limpieza interior y exterior a cubículo, todos los equipos trabajan de manera
correcta.

Toma de parámetros de corriente y de temperatura a equipos eléctricos en operación, en este caso a los
motores eléctricos de radiadores, generador #4 se encontraba apagado, se anotan en formato
correspondiente.

Verifica funcionamiento de quemador ecológico, operando correctamente con tanque de gas al 65 %.

Se toma evidencia de la pantalla Analog Signals del Top Drive operando, se muestran parámetros normales
sin alarmas presentes.

Realiza recorrido por todas las áreas para verificar las condiciones de los sistemas eléctricos y electrónicos,
Top Drive, Izadora, Malacate y ST-100, los cuales se encuentran funcionando correctamente.
Se recibe alternador mca: Caterpillar nuevo, procede a reemplazar el alternador del generador #1 ya que
este presentaba desgaste en los ejes del rotor, se recupero la polea de la banda y se instalo el nuevo en el
generador #1, conecto los cables eléctricos y con apoyo de personal mecánico se verifico la alineación y
tensado de la banda, se probó funcionamiento en alta y baja funcionando bien, se toman mediciones de
voltaje y corriente con 27.9V dentro de los parámetros normales. Queda disponible correctamente.

Realiza verificación del Choke Manifold, se prueba apertura y cierre de los Choke desde la consola local y
desde la consola remota verificando físicamente la posición funcionando bien, aplica limpieza interna y
externa de las consolas locales y eliminación de humedad, se dejan en operación correcta.

Toma de temperatura y medición de corriente de los cables y receptáculos de potencia de los generadores
eléctricos, se encuentran en condiciones normales.

Toma de parámetros de corriente a equipos eléctricos en operación, se anotan en formato correspondiente.

Personal de noche verifica funcionamiento de la Izadora y ST-100, posterior a mantenimiento mecánico, se

encuentran funcionando de manera normal

Realiza limpieza de tapetes dieléctricos de cuarto de control VFD Drive House, casetas de bombas de lodo y
taller de mantenimiento eléctrico-mecánico, se lubrican bisagras en puerta de la caseta de bomba #3.

Verifica funcionamiento de quemador ecológico, operando correctamente con tanque de gas al 65 %.

Se toma evidencia de la pantalla Analog Signals del Top Drive operando, se muestran parámetros normales
sin alarmas presentes.

Se inspecciona llave st-100 se engrasa en general, se observa horquilla unas cuerdas fuera se procede a
sacar cilindro para ajustarla quedando ok, se observo goteo de aceite del mismo se repara una cuerdas de
conector y se cambia válvula de cartucho quedando se instala cilindro se prueba quedo en condiciones de
trabajo.

Se inspeccionan los Winch # 1,2,3 al igual el man rider, se revisaron líneas, conexiones, válvulas, banco, se le
checa su nivel, solo al Winch # 1 se le puso .05 lts de aceite, quedando componentes en condiciones de
trabajo.
Se cambia sensor de presión en línea stan pipe del piso de perforación y se cambia manguera se purga y
quedando ok

Se cambia sello mecanico a centrifuga # 6 de tanque de succión, se desacopla motor eléctrico y se quita
impelente, se saca sello y camisa dañado, se lava toda el área de parte del componente, se continua a
armar, se coloca camisa y sello mecanico nuevos, se arma centrifuga y se instala motor dejando en
condiciones se prueba equipo trabajando sin fuga queda centrifuga ok.

Se daña seguro ajustador del resorte del spiner de la llave st-100 se procede a repararlo quedando ok
1.- Realizo recorrido del equipo revisando niveles de aceite, presiones, temperaturas, y
parámetros de los motores de combustión interna y de las unidades mecánicas del equipo
verificando se encuentren operando dentro del rango de sus parámetros y en condiciones
normales.

Agrego 70 litros de aceite SHC-636 al cuerpo mecanico de la bomba de lodos 1.

Realiza limpieza de enfriadores de acete de la bomba de lodos 2.

Realizó mantenimiento preventivo a llave ST-100 reemplazo dos mangueras dañadas por rozamiento, lavo
llave para revisar condiciones de las mangueras, inspección visual de tornillería floja y reaprieta engraso
llave completa reviso amortiguador de roladora de la llave se probó y dejo en condiciones de operación
bloqueo con etiquetado y certificado cerrado.

Se reemplazo sello mecánico de la centrifuga #1.

 TIEMPO
MR o IRR RECURSOS
(MINUTOS)

60

120

30 MINUTOS
15 MINUTOS

30
40

20
30

90

60

60

60
COSTO DE RECURSOS PERSONAL QUE INTERVINO

Supervisor mecánico y asistente mecánico

Supervisor mecánico y asistente mecánico

Supervisor mecánico y asistente mecánico

Supervisor mecánico y asistente mecánico

Supervisor mecánico y asistente mecánico

Supervisor mecánico y asistente mecánico

 COSTO DE MANO DE OBRA

e mecánico

e mecánico
e mecánico

e mecánico

e mecánico

e mecánico