El sistema eléctrico lo compone A. Generación B.

Transmisión, lo compone -Subsistema de transmisión (tensiones

iguales o mayores a 60Kv) 1 Líneas de transmisión 2 Subestación de transmisión –Subsistema de subtransmision
(tensiones mayores a 30 Kv y menores a 60 Kv) 1 Línea de Subtransmision 2 Subestación de subtransmision } SISTEMA
DE TRANSMISIOR C. Distribución, Redes primarias = Unen una SE de potencia con una SE de distribución.
Normalmente se ubican entre los niveles mayores a 1kV y menores a 30kV. Pueden ser aéreas o subterráneas, radiales
o en anillo. Redes Secundarias = Unen una SE de distribución con la acometida del usuario. Normalmente se ubican en
niveles menores a1000 voltios. Pueden ser aéreas o subterráneas, monofásicas o trifásicas, generalmente son radiales.
LO COMPONE Subsistema de Distribución Primaria (Tensiones mayores a 1 Kv y menor a 30 Kv). 1 Red de distribución
primaria. 2 Subestación de Distribución. Y luego se divide en tres Subsistema de distribución secundaria (Tensiones
menores a 1 Kv), Conexiones y Instalaciones de alumbrado público. D. Utilización – Circuitos derivados / El sistema de
utilización se puede subdividir de la siguiente manera: Instalaciones Eléctricas Terciarias: Son las instalaciones
domiciliares unifamiliares, múltiples y comerciales de pequeña envergadura, alimentación siempre en baja tensión y
los consumos de energía son pequeños. Instalaciones eléctricas de características industriales: Son tales como la
manufactura de proceso y por extensión las instalaciones de infraestructura y grandes terciarios, los consumos de
energía son importantes y puede haber suministro en media y hasta en alta tensión. Características de una Instalación
Eléctrica En Seguridad. son en Personas y bienes En eficiencia son bajas perdidas de energía continuidad del servicio
los sistemas de protección y la regulación de tensión. En economía son las de menor costo de instalación, menor costo
operativo, y menor costo de mantenimiento. En flexibilidad la posibilidad de ampliación la facilidad de mantenimiento
la facilidad de operación. En accesibilidad esta la facilidad de obtener los documentos del proyecto. Objetivos del CNE
– Utilización Establecer las reglas preventivas para salvaguardar las condiciones de seguridad de las personas, de la
vida animal y vegetal, y de la propiedad, frente a los peligros derivados del uso de la electricidad; Así como la
preservación del ambiente y la protección del Patrimonio Cultural de la Nación. CNE-Utilización Cumpliendo con las
reglas del Código, utilizando materiales y equipos aprobados o certificados y efectuando la instalación, operación y
mantenimiento, con personal calificado y autorizado, se logrará una instalación esencialmente segura.

2 Normas, Reglamento nacional de edificaciones y se divide en CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD CNE, DIRECCION
GENERAL DE ELECTRICIDAD DGE y NORMA TECNICA PERUANA NTP INDECOPI. LASNORMA TÉCNICA DGE SÍMBOLOS
GRAFICOS EN ELECTRICIDAD Esta parte contiene símbolos para uso en diagramas y planos electrotécnicos. Aunque
muchos símbolos han sido agrupados en partes de esta publicación con relación a campos electrotécnicos específicos.
La presente norma contiene la mayor cantidad de símbolos gráficos que son utilizados en nuestro medio, así como el
reemplazo o la eliminación de algunos símbolos de acuerdo con las normas internacionales. Clasificación de los
Sistemas de Distribución (Utilización) en función a su conexión son: Sistema de Distribución trifásico 220 V, tres hilos
Se consigue con un transformador trifásico o tres transformadores monofásicos conectados en triángulo. Se usa en
zonas con alta densidad de población. Tiene como desventaja que tiene poco alcance (su radio teórico es de 200 m
teóricamente) Cargas monofásicas: 220 V y Cargas Trifásicas: 220 V. Sistema de Distribución trifásico 380/220 V,
cuatro hilos Se consigue con un transformador trifásico con neutro accesible o tres transformadores monofásicos
conectados en estrella. Se usa en zonas con media densidad de población. Su radio teórico es de 400 m teóricamente
Cargas monofásicas: 220 V y Cargas trifásicas: 380 V Sistema de Distribución Monofásico 440/220 V Se consigue con un
transformador monofásico de doble bobinado en el secundario. Se usa en zonas con baja densidad de población.
Cargas monofásicas: 220 V/ 440 V. Clasificación de los Sistemas de Distribución (Utilización) en función a la conexión
del neutro Existen 3 tipos de sistemas de puesta del centro de estrella del transformador de la compañía distribuidora
de energía eléctrica en instalaciones de Baja Tensión: TN puesta al neutro. IT neutro aislado. TT puesta a tierra. La
primera letra indica la condición depuesta a tierra de la fuente de energía (el centro de estrella de los
transformadores).Puede ser: T: si el neutro de la alimentación está conectado directamente a tierra. I: cuando todas
las partes vivas de la fuente de alimentación están aisladas respecto a tierra o tienen un aterramiento de una
impedancia elevada, estos sistemas se consideran aislados. La segunda letra indica las condiciones de la puesta a
tierra de las masas de la instalación eléctrica (en el usuario). Y puede ser: T: cuando las masa tiene un aterramiento
propio independiente de la fuente. N: cuando las masas están conectadas a la tierra de la fuente. I: cuando la masa
está aislada, no conectada a tierra La tercera letra representa la forma de conexión a tierra de la masa de los equipos
con respecto al sistema de aterramiento de la fuente. Y puede ser: S: separado, la masa tiene un hilo de aterramiento
separado del neutro. C: común, el aterramiento de la masa del equipo se efectúa usando el hilo del neutro de la
fuente. Sistema TN Este sistema utiliza al neutro conectado atierra. Existen dos esquemas, el TNC donde el conductor
neutro y protección son uno solo (conductor PEN), y el TNS en el que ambos conductores están separados(conductor
PE y N). Se pueden usar en instalaciones aisladas de la red (SET privada o central generadora autónoma). La figura
muestra los esquemas de los dos sistemas. Sistema IT En este sistema el neutro no está conectado sólidamente a
tierra. El neutro puede estar totalmente aislado o unido por medio de una impedancia de alto valor (neutro
impedante). Se encuentra en algunas instalaciones industriales y hospitales, que disponen de transformadores de
aislación o una SET privada; donde una interrupción de la alimentación pueda tener consecuencias graves, debiéndose
garantizar la continuidad del servicio.
Sistema IT La corriente de la primera falla adquiere valores despreciables, por lo tanto la tensión de contacto adquiere
valores no peligrosos para las personas. La corriente de una segunda falla (estando la primera) puede adquirir valores
de corriente elevados según la puesta a tierra de las masas, estén interconectadas o separadas. Debe darse alarma
cuando ocurre la primera falla, la cual debe ser localizada y reparada Sistema TT El neutro de la fuente de energía está
conectado a tierra. Las masas conductoras de la utilización están interconectadas entre sí y puestas a tierra en un solo
punto separado de la puesta a tierra del neutro de la fuente de energía. Es el sistema de puesta a tierra más utilizado
en las redes públicas y privadas de Baja Tensión. COMPONENTES DE UN PROYECTO DEINSTALACIÓN ELÉCTRICA
INTERIOR Según el Reglamento Nacional de Edificaciones, se considera que un proyecto de instalación eléctrica
interior debe de constar de lo siguiente: Memoria Descriptiva, Factibilidad y Punto de Entrega del Servicio Público,
Memoria de Cálculo, Especificaciones Técnicas(de materiales y de montaje), Planos y detalles, Certificado de
Habilitación de Proyectos, Metrado, presupuesto y Cronograma Planos para el desarrollo de un Proyecto de
Instalaciones Eléctricas Los planos de arquitectura necesarios para el desarrollo de un proyecto de instalaciones
eléctricas interiores, son: Plano de ubicación escala 1:100. Plano de plantas o niveles escala 1:50. Planos de cortes y
detalles escala 1:50. Plano de fachadas escala 1:50. Tipo de instalaciones eléctricas Instalaciones eléctricas interiores
del tipo Convencional Pertenecen al tipo convencional todas las instalaciones eléctricas interiores en las cuales los
conductos ya sean tuberías de plástico (PVC), metálicos (Conduit) u otro material que sirvan de protección a los
conductores eléctricos de los diferentes circuitos alimentadores o derivados deben ser embutidos en las paredes,
techos, pisos y columnas, etc. En aproximadamente en un 90% a 100%, exceptuando aquellas que por razones de
construcción o arquitectura se instalen adosadas o colgadas a los techos, paredes o vigas. Instalaciones eléctricas
interiores del tipo No Convencional Pertenecen al tipo no convencional todas las instalaciones eléctricas interiores en
las cuales no solo los conductos sino también los mismos conductores de los diferentes circuitos alimentadores o
derivados, se encuentren adosadas a las paredes, techos, columnas, vigas, etc. en un 90% a 100%. Esto nos indica que
en general los materiales a utilizar en la construcción del proyecto arquitectónico (material noble, madera u otros) van
a determinar el tipo de instalación (convencional o no convencional) así también como el cambio continuo del uso de
dicho ambiente.

3 Tarifas Eléctricas en el Perú Las opciones tarifarias son de libre elección: sin embargo se debe tener en cuenta el
nivel de tensión y el sistema de medición de la energía y potencia. Las condiciones de aplicación de las opciones
tarifarias definen: Los criterios para la facturación de energía y potencia. Las modalidades de contratación de potencia.
La calificación del usuario con simple medición de potencia (1P). Las restricciones para acceder a algunas opciones
tarifarias. ENERGIA: Es la cantidad de electricidad que consumen las instalaciones de luz y de fuerza en un periodo de
tiempo, la energía consumida se mide en KWh y se factura en Cent S/ . KWh. POTENCIA: Es la capacidad que se
requiere para que funcionen las instalaciones de luz y fuerza, la potencia consumida se registra en Kw, y el usuario
paga por la máxima potencia de un mes en S/ . KW. Definición de clientes Cliente de muy alta tensión (MAT): Aquel
que tiene un punto de alimentación a una tensión mayor a 138 KV. Cliente de alta tensión (AT): Cuyo punto de
alimentación es mayor a 30 KV y menor a 138 KV. Cliente de media tensión (MT): cuando el punto de alimentación es
mayor a un 1 KV y menor a 30 KV. Cliente de baja tensión (BT): cuyo punto de alimentación es menor a 1 KV.
DEFINICIONES 1. Usuarios en Media Tensión (MT) y Baja Tensión (BT): Son usuarios en media tensión (MT) aquellos
que están conectados con su empalme a redes cuya tensión de suministro se encuentra entre 1,000 y 30,000 voltios.
Son usuarios en baja tensión (BT) aquellos que están conectados a redes cuya tensión de suministro es igual o menor a
1,000 voltios. Segmentación del mercado eléctrico Clientes regulados: si su máxima demanda es menor a 1000 KW, el
mercado está regulado por la OSINERG-GART(Organismo Supervisor de la Inversión en Energía-Gerencia Adjunta de
Regulación Tarifaria). Clientes no regulados: si su máxima demanda es mayor a 1000 KW, los precios nacen de un
convenio entre usuario y proveedor (generador o distribuidor), Ej. Las grandes minas. CLIENTES LIBRES. Tienen
potencias conectadas Superiores a 1 MW. Pactan precios con Generadores o Empresas de Distribución. Las tarifas de
Distribución Transmisión son determinadas por Osinerg. Potencias Contratadas menores 1 MW. Pueden Comprar en
Media Tensiono Baja Tensión. Esta Sujetos a la norma 182-2009-OS-CD “Opciones Tarifarias y condiciones de
aplicación de las tarifas a usuario final”. 2. Usuarios Prepagos del Servicio Eléctrico: Se define como usuarios prepagos
del servido eléctrico a aquellos usuarios conectados en Baja Tensión que contando con un equipo de medición con
características especiales para este fin, realizan el pago del servido eléctrico con anterioridad a su uso. A estos efectos,
el usuario procederá a adquirir en las oficinas comerciales de la empresa distribuidora o donde ésta lo disponga, de
una cantidad de energía, la cual podrá ser consumida por éste, con las limitaciones indicadas referente al consumo de
potencia máxima. La cantidad de energía adquirida por el usuario para su uso posterior, será facturada por la empresa
distribuidora en función al valor del cargo tarifario correspondiente a esta opción tarifaria, el descuento por compra
anticipada y los impuestos aplicables. 3. Horas de Punta (HP) y Horas Fuera de Punta (HFP): Horas de Punta (HP), son
aquellas que comprenden el periodo entre las 18:00 y 23:00 horas de cada día de todos los meses del año. Si el equipo
de medición correspondiente a la opción tarifaria elegida por el usuario lo permite o si el usuario acondiciona su
sistema de medición, se exceptuará en la aplicación de las horas de punta, los días domingos, los días feriados
nacionales del calendario regular anual y los feriados nacionales extraordinarios programados en días hábiles . Horas
Fuera de Punta (HFP), son aquellas que corresponden al resto de horas del mes no comprendidas en las horas de
punta (HP). 4. Demanda Máxima Mensual y Demanda Máxima Mensual en Horas Punta: Se entenderá por demanda
máxima mensual, al más alto valor de las demandas integradas en períodos sucesivos de 15 minutos, en el período de
un mes. Se entenderá por demanda máxima mensual en horas de punta, al más alto valor de las demandas integradas
en periodos sucesivos de 15 minutos, en el período de punta á lo largo del mes. Se entenderá por demanda máxima
mensual fuera de punta, al más alto valor de las demandas Integradas en periodos sucesivos de 15 minutos, en el
periodo fuera de punta a lo largo del mes. 5. Periodo dé Facturación: El periodo de facturación es mensual y no podrá
ser inferior a veintiocho (28) días calendario ni exceder los treinta y tres días (33) días calendario. No deberá haber
más de 12 facturaciones en el año. Excepcional mente para la primera facturación de un nuevo suministro, podrá
aplicarse un periodo de facturación no mayor a 45 días, ni menor a 15 días. En el caso de los sistemas de los sectores
de distribución típicos 4 (Urbano Rural) y 5 (Rural), la facturación se realizará a través de lecturas semestrales.
OPCIONES TARIFARIAS 1. Elección de la Opción Tarifaria: Todo usuario puede elegir libremente cualquiera de las
opciones tarifarias, teniendo en cuenta: El sistema de medición que exige la respectiva opción tarifaria. Las
limitaciones establecidas en cada caso. El nivel de tensión correspondiente.
Para la selección de la opción tarifaria es necesario tener en cuenta las restricciones de contratación para algunas
opciones tarifarias, tales como: Tensión de suministro MT ó BT. Demandas menores o iguales a 20 kW para la
contratación de la opción tarifaria BT5. Demandas menores a 3 kW para la contratación de la opción tarifaria BT6.
2. Vigencia de la Opción Tarifaria: La opción tarifaria elegida por los usuarios regirá por un plazo de un (1) año, salvo
acuerdo con la empresa de distribución eléctrica. Para aquellos usuarios que no cuenten con acuerdos formales con
relación al inicio de la elección de la opción tarifada; ésta deberá computarse anualmente a partir del primero de
Mayo de cada año. 3. Cambio de la Opción Tarifaria: El usuario podrá cambiar de opción tarifaria sólo una vez durante
el período de vigencia de dicha opción tarifaria y cumpliendo los requisitos mínimos para la medición del consumo de
la nueva opción tarifaria solicitada. El usuario a los efectos que la empresa distribuidora realice las adecuaciones
pertinentes tanto en el sistema de medición como de facturación, deberá notificar su decisión de cambio de opción
tarifaria con una anticipación no menor a 30 días calendario. La empresa distribuidora de electricidad debe aplicar las
respectivas valorizaciones de los consumos en tos plazos y condiciones indicados. 4 MATERIALES USADOS EN LAS
INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES: Acometida Aérea, Acometida Subterránea, Conductores Eléctricos, Tableros.
Una acometida es el conductor que viene de la red pública hasta el punto de entrega de suministro al usuario por lo
que no es considerado en el sistema de utilización. Sin embargo implícitamente al realizar el estudio de los
alimentadores y cargas también se estará dimensionando este conductor. Acometida aérea: es aquella cuya
derivación se efectúa desde una red aérea de Baja Tensión. En toda acometida aérea deberá utilizarse conductores
aislados, apropiados para intemperie, sin empalmes; y, deberán ser uniformes en toda su longitud. Todo conductor de
acometida aérea deberá cumplir con las distancias de seguridad. Deberá ir canalizado y empotrado directamente
hasta la caja de medición o caja de toma. Los trabajos de instalación de acometida deberán ser de la mejor calidad
posible, de tal manera que no dañen o desmejoren la fachada. Acometida Subterránea:Según la Norma DGE-
Terminología en Electricidad una acometida subterránea es aquella cuya derivación se efectúa desde una red
subterránea de Baja Tensión. Acometida aéreo-subterránea:Es aquella cuya derivación se efectúa desde una red
aérea de B.T. y que mediante una protección adecuada desciende al subsuelo para cumplir, desde este punto, los
requisitos de una acometida subterránea. En toda acometida Subterránea o Aéreo-Subterránea deberá utilizarse cable
aislado, deberán ser: (a) Cables unipolares, concéntricos para uso subterráneo, o conductores múltiples directamente
enterrados, que se instalarán, siempre que: El cable no tenga empalmes o uniones desde el punto de entrega hasta la
caja de toma, o caja de medición y Se utilice tubería PVC-P (pesada, rígida), metálica pesada o conducto de concreto o
similar para proteger mecánicamente al cable cuando éste o parte del mismo esté expuesto a daños mecánicos.
(b) Instalados en tubería metálica pesada o no metálica, permitida sólo para la porción subterránea y del tipo para
instalaciones en lugares mojados. Conductores Eléctricos. El cable no es un elemento independiente, pero forman
parte de un sistema eléctrico, a cuyas características deben adaptarse. La selección involucra tres etapas. A) definir las
posibles alternativas, aquello que a principio se presentan como las más indicadas. B) dimensionamiento del cable con
respecto a cada alternativa escogida C) EL análisis de los resultados para la definición final de mejor alternativa entre
las consideraciones. Termoplasticos Son materiales orgánicos sintéticos obtenidos por polimerización. Se vuelve
plástico al aumentar la temperatura lo que permite aplicarlos por extrusión en caliente sobre los conductores,
solidificándose después al hacer pasar el cable por un baño de agua fría. Los termoplásticos mas utilizados como
aislamientos de cables eléctricos son el cloruro de polivinil (PVC) y el polietileno. Cloruro de Polivinilo (PVC):material
termoplastico, puede trabajar a 60ºC, 75ºC, 105ºC, sin que pierda sus caracteristicas aislantes. Es incoloro, no toxico,
insoluble en agua, resistente a agentes químicos, arde con dificultad. El PVC utiliza extensamente como aislante sobre
todo en cables de baja tensión, debido a su bajo costo, a su mayor resistencia a la ionización comparado con otros
aislamientos orgánicos sintéticos.
Polietileno (PE): material termoplástico de resina que se obtiene de la polimerización del etileno al igual que el PVC es
usado como aislante en conductores eléctricos, material traslúcido, graso al tacto, no tóxico, es flexible y resistente, se
emplean en la fabricación de cables expuestos a la intemperie, impermeable al agua y a los gases. PAPEL
IMPREGNADO El papel impregnados fue uno de los primeros materiales utilizados para el aislamiento de los cables
para la transmisión de energía eléctrica y continua siendo el mejor aislamiento para cables de alta tensión.Sus
principales características son las siguientes: Alta rigidez dieléctrica, Bajas pérdidas dieléctricas, Resistencia elevada a
las descargas parciales (ionización), Posee buenas características térmicas. Su gran desventaja consiste en que es muy
higroscópico y que la absorción de la humedad deteriora considerablemente sus cualidades dieléctricas, por esta razón
el aislamiento de papel debe secarse perfectamente durante el proceso de fabricación del cable y protegerse con un
forro hermético. CAMBRAY BARNIZADO(algodón) Es una cinta de algodón barnizado con varias capas de barniz
aislantes. Entre cada capa de aislamiento hay una sustancia lubricante de alta viscosidad. Constituye un aislamiento
mas flexible, aunque de menor calidad, que el papel impregnado y se aplicado en casos de cables colocados
verticalmente o con pendientes pronunciadas, ya que no representa el inconveniente de los cables del papel
impregnado, en los que el aceite puede escurrirse por gravedad. El cambray barnizado se ha usado en tensiones de
600 volts a 23000 volts pero actualmente ha sido desplazado por cables de aislamiento sintético que resultan mas
económicos. TERMOFIJOS Los Aislamiento agrupados bajo el nombre de termofijos están constituidos por materiales
que se caracterizan porque, mediante un proceso de vulcanización, se hace desaparecer su plasticidad y se aumente
su elasticidad y la consistencia mecánica. Estos aislamientos se aplican generalmente por extrusión y se someten a un
proceso de vulcanización elevando la temperatura a los valores requeridos. Los aislantes termofijos mas usados son el
hule natural y los hules sintéticos, conocidos con el nombre genérico de elastómeros y más reciente algunos derivados
del polietileno. El hule natural fue, con el papel, uno de los materiales usados para el aislamiento de cables. Se obtiene
del látex de un árbol tropical originario de Brasil. Conformación del conductor. Unipolares, Bipolares, Tripolares,
Tetrapolares, Concéntrico Fábricas y distribuidores: Indeco, Ceper, Celsa, Alepsa. Características técnicas de los
conductores Los conductores usados en electricidad son del tipo desnudo y forrado(aislado). Los materiales
conductores presentan las siguientes características: Alta conductividad. Baja resistividad .Buena resistencia mecánica.
Bajo peso. Costo. Sistema de medición Según la Norma Europea (CEI, DIN, VDE) esta clasifica a los conductores según
su sección, designación métrica mm2, desde 0.05 mm2 hasta 1000 mm2. Según la Norma Americana, AWG (American
Wire Gauge), desde Nº 0000 (@=0.460’’) hasta el Nº 36 (@=0.005’’). Para conductores de mayor sección (> a 4 ceros)
se usa una nueva designación inglesa (MCM). MCM = Miles de Circular Mils Circular Mil es una unidad de AREA, es el
área equivalente al área de un circulo con un diámetro de una milésima de pulgada. Entonces, un cable calibre 250
MCM (muy común en la industria) es un cable de 250,000 circular mils, uno calibre 500 MCM tiene un área de 500,000
circular mils. Ahora, para que lo puedas transportar al sistema europeo (todo en mm2), la relación es
aproximadamente la siguiente:1 MCM = 0.5067 mm2Entonces un conductor de 250 MCM es el equivalente a un
conductor de 126.675 mm2. Código de conductores eléctricos Material Aislante A asbesto C algodón LI aislante
mineral N Nylon P Polietileno R Goma RV Goma Pura S Seda T: Termoplastix PVC V: Algodón barnizado Propiedad F:
después de R o T indica que es de uso especial para luminarias. H: resistente al calor hasta 75ºC. SB: combustión
retardada. W: resistente a la humedad. WP: resistente a la interperie (weather proof) F: colocado al final indica a
prueba de llamas (fuego). Código de conductores eléctricos Para cables que tengan armadura A: después de L
armadura de aluminio B: después de L armadura de bronce S: después de L armadura de acero Nota: L lead (plomo).
Aislamiento y envoltura de Plástico N: cable de energía eléctrica con conductor normalizado. C: conductor
concéntrico de CU. F: armadura de alambres planos de acero galvanizado. R: armadura de alambres redondos de
acero galvanizado. Gb: indica espirales de flejes en los dos sentidos solo sobre F o sobre R. S: pantalla de Cu. T: cable
autosoportante, extendidos aéreos. Y: aislamiento termoplástico de PVC 2Y: aislamiento termoplástico de PE X:
indican cables que se apartan de la norma Ej. NYY: conductor de energía eléctrica con conductor normalizado,
aislamiento de PVC, no tiene armadura y capa protectora exterior de PVC.Aislamiento de papel y recubrimiento
metálico N: cable de energía eléctrica con conductores normalizados. A: -al final-cubierta exterior sencilla de yute
impregnado en alquitrán. AA: doble cubierta exterior sencilla de yute impregnado en alquitrán. B: armadura de fleje
de acero. F: armadura cerrada de alambres planos de acero. Aislamiento de papel y recubrimiento metálico K: cable
con camisa de plomo, después de N indicada conductor de Cu con aislamiento de papel impregnado en aceite. S:
Pantalla de Cobre, cable de aplicaciones en minería. Y: aislamiento termoplástico de PVC. 2Y: aislamiento
termoplástico de Polietileno. X: indica cable que se apartan de las normas (después de N). A: antes de la N: conductor
de aluminio. E: después de la N: cable con 3 envolturas metálicas independientes. L: después de K: cable con camisa de
aluminio. G: antes de K: cable con camisa de plomo y aislamiento de goma.Reglamento de conductores eléctricos
Requisitos de rotulado Los conductores deberán ser marcados en forma indeleble y legible, sobre su superficie cada
275 mm con lo siguiente: -País de fabricación -Nombre del fabricante -Tipo de conductor -Sección en mm2 o AWG -
Tension nominal en volt. Los rollos de conductores deberán ser rotulados con lo siguiente: -País de fabricación -
Nombre del fabricante -Tipo de conductor -Sección en mm2 o AWG -Tensión nominal en volt -Longitud del conductor
expresada en metros -Año de fabricación.
5MATERIALES USADOS EN LAS INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES 1. Interruptores, Interruptores de
alambrado, Interruptor de protección o seguridad, Interruptor diferencial, Interruptor termomagnético, Fusibles, 2.
Tableros, 3. Tomacorrientes. INTERRUPTORES. Es un dispositivo de seccionamiento mecánico capaz de conectar,
transportar o interrumpir corrientes de carga normal. Los cuales se pueden clasificar de la siguiente forma: 1.
Interruptor de alambrado, 2. Interruptor de protección o seguridad1. Interruptor de alambrado. interruptor de
alambrado: son de resina felónica, vaquelita o porcelana, los contactos tienen superficies reducidas diseñadas para
soportar corrientes de 5, 10, 15, 20 y 30 Amperios. Las más empleadas son los empotrados, que viene para ser
montadas dentro de las cajas rectangulares. Por el número de polos se clasifican en unipolares, bipolares. Según el
modo de conmutación se clasifican en simples, tres vías y cuatro vías. 2. Interruptores de Protección: sirven para
proteger diferentes circuitos derivados de alumbrado, tomacorriente, etc. Estos se encuentran en los tableros de
distribución y pueden ser: 2.1. Interruptor diferencial, 2.2. Interruptor termomagnético, 2.3. Llaves tipo cuchilla, que
tienen fusibles. Las fallas que pueden generar un accidente son: Sobrecargas: Producen sobrecalentamiento de los
conductores y esto ocasionará la destrucción del aislamiento o a una inflamación que provoque incendio.
Cortocircuitos: Si se llega a fundir algún punto de los conductores, se producirá calor, chispas, hechos que generan un
alto riesgo de incendio. Fallas de aislamiento: Conductores eléctricos envejecidos, uniones o artefactos en mal estado
pueden ocasionar que se energice la carcaza metálica de un equipo, poniendo en peligro la vida del usuario de recibir
una descarga eléctrica. EL INTERRUPTOR DIFERENCIAL(ID) corta la alimentación eléctrica cuando la corriente que va
hacia la carga es distinta a la que retorna a la fuente. El principio de funcionamiento Cuando la corriente que atraviesa
la bobina 1, origina un flujo. Cuando la corriente que atraviesa la bobina 2, origina un flujo. En condiciones normales 1
= 2, entonces no existe un flujo diferencial ( ya que la resta de ambos flujos es cero). Cuando la corriente que atraviesa
la bobina 1 no es igual a la que recorre la bobina 2, se origina un flujo diferencial de un valor diferente a cero. Si este
flujo equivale a la sensibilidad del dispositivo, actúa el mecanismo de desenganche, dejando fuera de servicio el
circuito o instalación eléctrica. EL INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO El disyuntor o interruptor termomagnético, es
un dispositivo de protección destinado a cumplir las siguientes funciones: -Abrir o cerrar un circuito en condiciones
normales. -Abrir un circuito en condiciones de fallas, ya sea por sobrecarga o cortocircuito . Se caracteriza porque
pueden realizar un elevado número de maniobras y a diferencia de fusibles, puede ser utilizado nuevamente después
del despeje de una falla. Su accionar frente a una falla, depende de dos tipos de elementos. -El elemento térmico, -El
elemento magnético, El elemento térmico: está formado por un bimetal que al dilatarse por efecto del calor producido
por exceso de corriente, opera el mecanismo de apertura del interruptor. Este dispositivo térmico es de operación
lenta y resulta apto para proteger sobrecargas. En cuanto al elemento magnético: corresponde a una bobina que
sensa en todo momento el comportamiento de la instalación. Esto, debido a que es recorrida por la corriente del
circuito que protege. Al presentarse eventualmente una falla que lleve la magnitud de la corriente a valores muy
elevados, la bobina desarrolla un campo magnético de gran intensidad que atrae el mecanismo de “trip” o
desconexión del interruptor. El elemento magnético es utilizado para la protección contra cortocircuitos, debido a su
característica de operación rápida. TIPOS DE CURVAS DE INTERVENCION (De acuerdo a la norma CEI EN 60898) Tipo B:
circuitos de gran longitud de cableado. Protección de generadores. Tipo C: circuitos de aplicación ordinaria. Tipo D:
circuitos de máquinas con grandes corrientes de arranque. LOS FUSIBLES -Los fusibles son elementos de protección
que desconectan corrientes de cortocircuito y sobrecargas permanentes. Su utilización, en la práctica, presenta
desventajas operativas y funcionales: -Diversidad de formas, tamaños y calibres. -Ante la fusión de un fusible hay que
cambiar el juego completo de la salida. -Disponibilidad del calibre adecuado para el reemplazo. Para que este medio
de protección sea efectivo, debe ser seleccionado teniendo presente las características del consumo y de la
instalación. Asimismo, existen tipos de fusión ultrarrápida, rápida y lentos. Las características de operación de los
fusibles, están dadas por las curvas tiempo-corriente. Así hay fusibles con montaje a rosca, a cuchilla o cilíndricos. La
clasificación de los fusibles está dada por dos letras, de acuerdo con la Norma IEC 60269-1, la primera minúscula y la
segunda mayúscula. La primera letra indica: g: fusible limitador de corriente, actúa tanto en presencia de corrientes de
cortocircuito como en sobrecarga. a: fusible limitador de corriente, actúa solamente en presencia de corrientes de
cortocircuito. No actúa en situaciones de sobrecarga (no es provisto del punto M de fusión). La segunda letra indica: G:
fusible para protección de circuitos de uso general. L: fusible para protección específica de líneas. M: fusible para
protección específica de circuitos de motores. R: Protección de sistemas electrónicos, semiconductores, etc. - Si
llamamos If a la intensidad a la cual ha de fundir un fusible, los tres tipos antes mencionados, se diferencian en la
intensidad que ha de atravesarlos para que fundan en un segundo. Los fusibles lentos funden en un segundo para I = 5
If Los fusibles rápidos funden en un segundo para I = 2,5 If. Los de acompañamiento funden en un segundo para I = 8 If
TABLEROS ELÉCTRICOS. Tablero General (TG): Es el centro de control de los diferentes circuitos considerados, es
alimentado directamente por el cable que viene del medidor de energía del concesionario. Es accesible solo por la
parte frontal. En casos excepcionales puede llevar instrumentos de medida. Su tamaño dependerá del número de
polos o líneas que entren y salgan de dicho tablero, existen de 8, 12, 16, 24, 32, 42, 52 polos, monofásicos y trifásicos.
Tablero de distribución (TD):es un tablero cuyos alimentadores vienen del tablero general, cuando la instalación es
independiente el alimentador a este tablero viene directamente del contador de energía con características similares
al tablero general, pero contiene la protección de los circuitos derivados. Sub Tableros (ST): son pequeños tableros
para circuitos especializados y específicos, vendrán de los tableros de distribución. Se acostumbran estos para tener
un interruptor cerca del aparato o máquina a alimentar. Por ejemplo, subtableros para cocina, terma, en las industrias
para un motor específico. -Tableros de medición: son tableros especializados para contener los instrumentos de
medición eléctrica de toda la instalación, especialmente en instalaciones industriales, estos contendrán instrumentos
tales como voltímetros, amperímetros, cosfímetros, medidores de potencia eléctrica, contadores de energía e
instrumentos accesorios a estos. Actualmente se instalan los tableros de Monitoreo, mediante una computadora se
puede visualizar las mediadas de entrada como las mediadas en cualquier parte del proceso productivo. -Tableros de
control: son tableros en los que básicamente se encuentran dispositivos de control de máquinas y procesos
industriales, en ellos se pueden encontrar contactores, relés, tarjetas electrónicas de control, PLCs. -Tableros de
transferencia (TT): existen tableros especiales llamados de transferencia que sirven para determinar si la alimentación
de energía se realizará a partir de la red de servicio público o del sistema de emergencia (grupo electrógeno) interior
previsto en la instalación. Estos tableros pueden ser automáticos o manuales. TOMACORRIENTE: Son dispositivos que
sirven para alimentar artefactos eléctricos portátiles o móviles como es el caso de los electrodomésticos en general.
Están formados por un cuerpo aislante en cuyo interior se alojan 3 ó dos tubitos conductores elaborados con latón o
bronce que alojan la toma de corriente del artefacto. De igual modo que los interruptores, los enchufes o tomas de
corriente se presentan en distintos tamaños y materiales y se clasifican en embutidos o sobrepuestos. Tomacorriente
de espigas redondas es standard europeo (230V). Tomacorriente de espigas planas es standard americano. (125V).
Particularidades de los tomacorrientes son: -Tomacorriente europeo: Permite alojar enchufes de espigas redondas
separadas 19 mm. Sistema de alveolos protegidos y toma de tierra central. -Tomacorriente Schuko: Presenta contactos
de tierra laterales para adaptarse a enchufes muy utilizados en electrodomésticos. La idea es que el punto de tierra
haga el contacto antes que las líneas vivas. Toma de tierra central y alveolos protegidos. -Tomacorrientes UL: Para
enchufes estándar USA, con punto de tierra. Especialmente en aplicaciones de cómputo. -Tomacorrientes de
seguridad: Se adaptan a enchufes especiales (ni de espigas planas ni redondas) para asegurar una aplicación exclusiva
de un circuito (Ej: cómputo). Normado en Chile para este uso. Situación internacional -IEC acepta todas las
disposiciones constructivas usadas por los países miembros. -La tensión está asociada a una forma de enchufe: -220
V espigas redondas. -115 V espigas planas. -La IEC propone configuración para ambos sistemas a través de la norma
IEC 60906. -Parte 1 Sistemas de 220 –230 V -Parte 2 Sistemas de 110 -115 V. Tomacorrientes en la norma actual
tipo 1 Ventajas. -Tomacorriente de 220 V hasta 16 A con contactos de tierra. -Impide el contacto con las partes
vivas, puede o no llevar obturadores. -Acepta otros enchufes 2P y 2P+T con modificaciones. Desventajas. -Gran
tamaño (1 por “caja”)-Carece de polaridad. Tomacorrientes en la norma actual tipo 2 -Difundido por su uso con PCs
y equipo informático Ventajas. -Tomacorriente hasta 15 A con contactos de tierra. -Acepta otros enchufes 2P y
2P+T con modificaciones. -Tiene polaridad. Desventajas -No Impide el contacto con las partes vivas. -No puede
llevar obturadores. Tomacorrientes en la norma actual 3 Ventajas. -Tomacorriente de 220 V hasta 10 A con
contactos de tierra. -Impide el contacto con las partes vivas, puede o no llevar obturadores. Acepta otros enchufes
2P y 2P+T con modificaciones. Desventajas -Carece de polaridad. -Usado solo en algunos países y podría ser
definido como barrera técnica. Tomacorrientes en la norma IEC 60906 -1 Ventajas. Tomacorriente de 220 V hasta
10 A con contactos de tierra. Impide el contacto con las partes vivas, puede o no llevar obturadores. Acepta otros
enchufes 2P y 2P+T - Tiene polaridad Desventajas Gran tamaño (2 por “caja”) Implementado solo en Brasil.
ENCHUFES Y TOMACORRIENTES (PREGUNTAS PDF) ILUMINACION. Diseño de iluminación interior ILUMINACIÓN EN
INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES 1. Consideraciones de niveles de iluminación con tareas específicas. 2.
Principio, magnitudes y unidades de luminotecnia. 3. Tipo de lámparas. 4. Método de diseño de alumbrado de
interiores. Los proyectistas deben observar las disposiciones del Código Nacional de Electricidad y las Normas DGE
relacionadas a la iluminación Como la Norma DGE 017-Al-1/1982 “Alumbrado de interiores y campos deportivos”.
Magnitudes y unidades de luminotecnia Flujo luminoso Flujo luminoso es una medida de la cantidad de luz que sale
de una lámpara. Unidad: Lumen(lm). Intensidad luminosa (Cd) La intensidad luminosa es el flujo luminoso emitido en
una determinada dirección. Unidad: Candela (Cd) Iluminancia (Lux) El promedio de flujo luminoso de un área, es el
flujo luminoso por unidad de área. Lux = Lumen / m2 Luminancia (Cd/m2) Luminancia: Intensidad luminosa
emitida en una dirección dada por una superficie luminosa o iluminada (fuente secundaria de luz). Expresa el efecto de
luminosidad que una superficie produce en el ojo humano. Unidad: Candela sobre metro cuadrado Cd/m2
LAS LÁMPARAS INCANDESCENTES son el tipo más familiar de luz con incontables aplicaciones en el hogar, tiendas y
otros establecimientos comerciales. La luz es producida pasando corriente eléctrica a través de un filamento de
alambre delgado, generalmente de tungsteno. Sus ventajas incluyen bajo costo inicial, excelente calidad de calor, buen
control óptico y versatilidad. Sus partes son: Filamento de Tungsteno, cuyo punto de fusión es de 3651 ºK. Gas de
relleno, cuya función principal es evitar al máximo la evaporación del tungsteno. Ampolla, es la envolvente del
filamento y gas de relleno, pudiendo adquirir diversas formas. Casquillo, para posibilitar la fijación mecánica de la
lámpara y establecer los contactos eléctricos. Son de latón o aluminio. Tiene las Ventajas de tener un Bajo coste inicial,
Fáciles de utilizar, Pueden estar en funcionamiento durante largos períodos de tiempo, Permiten ajustar la intensidad,
tiempo de encendido instantáneo. Las desventajas que presentan este tipo de lámpara es que desprenden calor
elevado, tienen muchas pérdidas de energía. Ventajas en comparación con las lámparas incandescentes comunes
Emiten una luz 30 % más blanca y brillante empleando menos potencia en watt. Son más eficientes, por lo que
consumen menos energía eléctrica por lumen de intensidad de luz aportado. Son mucho más pequeñas comparadas
con una incandescente normal de la misma potencia en watt. No pierden intensidad de luz con las horas de trabajo,
pues los vapores de tungsteno no ennegrecen la envoltura del cristal de cuarzo Prestan un mayor número de horas
servicio. La mayoría de los modelos se conectan directamente a la red de distribución eléctrica doméstica de 110 o 220
volt y en otros modelos a un transformador que reduce la tensión a los 12 volt que requieren para funcionar.
LÁMPARAS DE DESCARGA Cuando se establece una diferencia de potencial en el seno de un gas y suponiendo que
existan en los algunos electrones libres, estos se desplazaran hacia el polo positivo con mayor o menor velocidad,
según sea la diferencia de potencial establecida. Cuando los electrones libres se mueven a través del puente de
plasma, colisionan con los electrones de los átomos de gas mercurio (Hg) contenidos también dentro del tubo y la saca
de sus órbitas. De inmediato el núcleo de los átomos de mercurio obliga a que los electrones despedidos se reintegren
de nuevo a sus correspondientes órbitas, a la vez que liberan fotones de luz ultravioleta, invisibles para el ojo humano.
Tipos de lámparas de descarga Lámparas de vapor de mercurio o fluorescentes. Lámparas de vapor de mercurio alta
presión Lámparas de vapor de mercurio con halogenuro. Lámparas de vapor de sodio, baja presión. Lámparas de vapor
de sodio, alta presión Elementos auxiliares de las lámparas de descarga Elemento estabilizador de corriente: balasto
(es una reactancia inductiva), conectado en serie con la lámpara. Arrancador, es utilizado para iniciar la descarga o el
encendido. Condensador, para mejorar el factor de potencia. LÁMPARAS FLUORESCENTES son lámparas de descarga
de mercurio de baja presión las cuales son bastantes eficientes en cuanto a energía (hasta 100 lumens por vatio). Cada
una requiere un balasto para encender efectivamente la lámpara y regular su operación. Con las lámparas
fluorescentes, la cantidad y el color de la luz emitida depende del tipo de cubierta de fósforo aplicada al interior de la
lámpara. LAMPARAS FLUORESCENTES COMPACTAS Las lámparas ahorradoras de energía denominadas CFL son una
variante mejorada de las lámparas de tubos rectos fluorescentes, que fueron presentadas por primera vez al público
en la Feria Mundial de New York efectuada en el año 1939.
DULUX S Potencias: 5W, 7W, 9W, 13W. Alta eficacia. Opera con balastro electromagnético. Excelente reproducción
cromática. Vida de 10,000 hrs. Aplicación con pequeños luminarios DULUX D Potencias: 9W, 13W, 18W, 26W. Alta
eficacia. Opera con balastro electromagnético. Excelente reproducción cromática. Vida de 10,000 hrs. Menor
tamaño que la DULUX S. Aplicación en pequeños luminarios de poca profundidad DULUX EL Potencias: 15W,
20W, 23W. Alta eficacia. Excelente reproducción cromática. Excelente distribución de la luz. Vida de 10,000 hrs. Peso
reducido, Base E-27. Encendido inmediato, sin parpadeos. Sin problemas de encendido por temperatura. Más de
500,000 encendidos. DULUX L Potencias: 18W, 36W, 40W y 55W. Mayor eficacia y flujo que las fluorescentes lineales.
Excelente reproducción cromática. Vida de hasta 20,000 hrs. Encendido Rápido y/o precalentamiento con balastro
magnético o electrónico. Diseñada para luminarios compactos de 60 x 60 cm. DULUX GLOBO Y DULUX REFLECTOR
DULUX GLOBO Lámparas decorativas con bulbo globo y todas las ventajas de la DULUX EL •Luz sin deslumbramiento
gracias a su acabado difuso. •Tono de luz confortable. •Considerable ahorro de energía. DULUX REFLECTOR
Combinando la eficacia de la lámpara electrónica con un reflector parabólico integrado ha dado como resultado una
lámpara que es una alternativa de ahorro de energía para las lámparas incandescentes reflectoras. LÁMPARAS DE
HALURO O HALOGENURO METÁLICO Las lámparas de haluro metálico de alta presión son también muy eficientes
(hasta 115 lumens por vatio) y producen una luz blanca, viva con propiedades de presentación del color de buena a
muy buena. Estas proporcionan buen control óptico y son usadas en instalaciones de iluminación en exteriores de alta
calidad como iluminación proyectada y aplicaciones de iluminación para deportes, y en tiendas detallistas, recepción y
otros espacios públicos y comerciales. LÁMPARAS DE SODIO DE ALTA PRESIÓN son altamente eficientes, (hasta
140 lumens por vatio), y producen un tibio color dorado. Excelente para iluminar grandes áreas, éstas son a menudo
usadas en la iluminación de caminos, iluminación proyectada, oficinas, centros comerciales, áreas de recepción,
parques, usos de iluminación industrial y algunas otras comerciales. LÁMPARAS DE VAPOR DE MERCURIO son los
miembros más antiguos de la familia de descarga de alta intensidad. Aunque no son tan eficientes en cuanto
a energía como las lámparas de haluro metálico y las de sodio a alta presión, éstas siguen siendo usadas en
una variedad de aplicaciones tales como la iluminación de caminos, de seguridad y para jardines, así como
algunas aplicaciones en interiores donde la calidad del color es crítica. Equipos auxiliares de las lámparas de
descarga EL BALASTO (del inglés ballast, «lastre») es un equipo que sirve para mantener estable y limitar la intensidad de
la corriente para lámparas, ya sea una lámpara fluorescente o una lámpara de haluro metálico. Técnicamente, en su forma
clásica, es una reactancia inductiva que está constituido por una bobina de alambre de cobre esmaltado enrollada sobre un
núcleo de chapas de hierro o de acero eléctrico. En la actualidad existen de diversos tipos, como los balastos electrónicos
usados para lámparas fluorescentes o para lámparas de descarga de alta intensidad. UN IGNITOR es un dispositivo que
provee por sí mismo o en combinación con otros componentes del circuito, las condiciones eléctricas apropiadas necesarias
para el arranque de lámparas de descarga gaseosa. Los ignitores para lámparas de alta presión se pueden dividir según el
tipo de pulso que deben producir para el arranque. LUMINARIA, REFLECTOR, CORTADURAS, UNIFORMIDAD. Las
luminarias pueden ser clasificadas en cuanto a su forma de: 1. Instalación 2. Emisión de luz 3. Aplicación.Tipos de
lámparas. DE INCANDESCENCIA: Hay varios tipos de incandescencia: la primera es por combustión de alguna sustancia,
ya sea sólida como una antorcha de madera, líquida como en una lámpara de aceite o gaseosa como en las lámparas
de gas. La segunda es pasando una corriente eléctrica a través de un hilo conductor muy delgado como ocurre en las
bombillas corrientes. Tanto de una forma como de otra, obtenemos luz y calor (ya sea calentando las moléculas
de aire o por radiaciones infrarrojas). En general los rendimientos de este tipo de lámparas son bajos debido
a que la mayor parte de la energía consumida se convierte en calor. Se denomina lámpara incandescente al
dispositivo que produce luz mediante el calentamiento por efecto Joule de un filamento metálico, hasta
ponerlo al rojo blanco, mediante el paso de corriente eléctrica. Se conoce como efecto Joule al fenómeno
por el cual si en un conductor circula corriente eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones se
transforma en calor debido a los choques que sufren con los átomos del material conductor por el que
circulan, elevando la temperatura del mismo. El nombre es en honor a su descubridor el físico británico
James Prescott Joule. El componente principal de la lámpara incandescente es el filamento. Al pasar
corriente a través de él, puede ser calentado como resistencia hasta volverse incandescente, manteniéndose
en este estado por mucho tiempo. Este filamento se fabrica en tungsteno, cuyo punto de fusión es alto: 3655
°K (grados Kelvin). Este filamento debe estar protegido en un medio que evite que se deteriore, lo cual se
logra poniéndolo dentro de un bulbo, bombillo o ampolla de vidrio que este al vacío o con un gas inerte. La
duración de las lámparas incandescentes está normalizada; siendo de unas 1000 horas para las normales,
para las halógenas es de 2000 horas para aplicaciones generales y de 4000 horas para las especiales. Existen
dos tipos de lámparas incandescentes: las que contienen un gas halógeno en su interior y las que no lo
contienen: Lámparas no halógenas. Entre las lámparas incandescentes no halógenas podemos distinguir las
que se han rellenado con un gas inerte de aquellas en que se ha hecho el vacío en su interior. La presencia
del gas supone un notable incremento de la eficacia luminosa de la lámpara dificultando la evaporación del
material del filamento y permitiendo el aumento de la temperatura de trabajo del filamento. Las lámparas
incandescentes tienen una duración normalizada de 1000 horas, una potencia entre 25 y 2000 W y unas
eficacias entre 7.5 y 11 lm/W para las lámparas de vacío y entre 10 y 20 para las rellenas de gas inerte. En la
actualidad predomina el uso de las lámparas con gas, reduciéndose el uso de las de vacío a aplicaciones
ocasionales en alumbrado general con potencias de hasta 40 W. –Lámparas halógenas de alta y baja tensión
En las lámparas incandescentes normales, con el paso del tiempo, se produce una disminución significativa
del flujo luminoso. Esto se debe, en parte, al ennegrecimiento de la ampolla por culpa de la evaporación de
partículas de wolframio del filamento y su posterior condensación sobre la ampolla. Agregando una pequeña
cantidad de un compuesto gaseoso con halógenos (cloro, bromo o yodo), normalmente se usa el CH 2Br2, al
gas de relleno se consigue establecer un ciclo de regeneración del halógeno que evita el ennegrecimiento.
Cuando el tungsteno (W) se evapora se une al bromo formando el bromuro de wolframio (WBr 2). Como las
paredes de la ampolla están muy calientes (más de 260 ºC) no se deposita sobre estas y permanece en
estado gaseoso. Cuando el bromuro de wolframio entra en contacto con el filamento, que está muy caliente,
se descompone en W que se deposita sobre el filamento y Br que pasa al gas de relleno. Y así, el ciclo vuelve
a empezar El funcionamiento de este tipo de lámparas requiere de temperaturas muy altas para que pueda
realizarse el ciclo del halógeno. Por eso, son más pequeñas y compactas que las lámparas normales y la
ampolla se fabrica con un cristal especial de cuarzo que impide manipularla con los dedos para evitar su
deterioro. Tienen una eficacia luminosa de 22 lm/W con una amplia gama de potencias de trabajo (150 a
2000W) según el uso al que estén destinadas. DE DESCARGA Las lámparas de descarga son fuentes
luminosas que producen luz mediante una descarga eléctrica en gases o vapores metálicos presentes en el
interior de la ampolla. Para encender las lámparas de descarga se requiere de un dispositivo llamado
reactancia o balasto, que produce el encendido con un alto voltaje inicial y luego disminuye la energía
eléctrica al nivel operativo normal. Los balastos electromagnéticos son los tradicionales de filamentos de
cobre, que ya están siendo reemplazados por balastos electrónicos. Las lámparas de descarga se pueden
clasificar según el gas utilizado (vapor de mercurio o sodio) o la presión a la que este se encuentre (alta o
baja presión). Las propiedades varían mucho de unas a otras y esto las hace adecuadas para unos u sos u
otros. -Lámparas de vapor de mercurio, -Baja presión, -Lámparas fluorescentes Las fluorescentes son
lámparas de descarga de baja presión en forma de tubo, rellenas en su interior de vapor de mercurio. A
través de la descarga eléctrica, se emite una radiación UV invisible que se convierte en luz gracias al polvo
fluorescente. La radiación ultravioleta generada por la descarga de mercurio se convierte en luz visible por
los fluorescentes que se encuentran en la pared interior del depósito de descarga. Mediante distintos
fluorescentes se consiguen una serie de colores de luz y distintas calidades de reproducción cromática. La
lámpara fluorescente posee generalmente electrodos calentados y puede así encenderse con tensiones en
comparación bajas. Las lámparas fluorescentes requieren de balastos, reactancias o reactancias electrónicas.
VENTAJAS Consumo de corriente hasta tres veces menor que la de una lámpara incandescente, Los colores
son más fieles al color real. La emisión de luz es de 4 a 6 veces mayor que la de una lámpara incandescente
de la misma potencia. Provee una luz más uniforme y menos deslumbrante, porque el área de iluminación es
mayor. Calentamiento reducido. Duración promedio de vida es de 7500 horas en condiciones normales. La
lámpara fluorescente está compuesta de un tubo de vidrio que está revestido por su parte interior con una
sustancia fluorescente. Dentro del tubo hay gases y vapor de mercurio a baja presión. Este tubo tiene, en sus
dos extremos, un filamento y un electrodo sensor. Lámparas de vapor de mercurio a alta presión. En estas
condiciones la luz emitida, de color azul verdoso, no contiene radiaciones rojas. Para resolver este problema
se acostumbra a añadir sustancias fluorescentes que emitan en esta zona del espectro. De esta manera se
mejoran las características cromáticas de la lámpara. La temperatura de color se mueve entre 3500 y 4500 K
con índices de rendimiento en color de 40 a 45 normalmente. La vida útil, teniendo en cuenta la
depreciación se establece en unas 8000 horas. La eficacia oscila entre 40 y
60 lm/W y aumenta con la potencia, aunque para una misma potencia es posible incrementar la eficacia
añadiendo un recubrimiento de polvos fosforescentes que conviertan la luz ultravioleta en visible.Los
modelos más habituales de estas lámparas tienen una tensión de encendido entre 150 y 180 V que permite
conectarlas a la red de 220 V sin necesidad de elementos. Lámparas de luz de mezcla Las lámparas de luz de
mezcla son una combinación de una lámpara de mercurio a alta presión con una lámpara incandescente y
habitualmente, un recubrimiento fosforescente. El resultado de esta mezcla es la superposición, al espectro del
mercurio, del espectro continuo característico de la lámpara incandescente y las radiaciones rojas provenientes de la
fosforescencia. Estas lámparas ofrecen una buena reproducción del color con un rendimiento en color de 60 y una
temperatura de color de 3600 K. La duración viene limitada por el tiempo de vida del filamento que es la principal
causa de fallo. Respecto a la depreciación del flujo hay que considerar dos causas. Por un lado, tenemos el
ennegrecimiento de la ampolla por culpa del wolframio evaporado y por otro la pérdida de eficacia de los
polvos fosforescentes. En general, la vida media se sitúa en torno a las 6000 horas. Lámparas con
halogenuros metálicos Si añadimos en el tubo de descarga yoduros metálicos (sodio, talio, indio...) se
consigue mejorar considerablemente la capacidad de reproducir el color de la lámpara de vapor de
mercurio. Cada una de estas sustancias aporta nuevas líneas al espectro (por ejemplo, amarillo el sodio,
verde el talio y rojo y azul el indio). Los resultados de estas aportaciones son una temperatura de color de
3000 a 6000 K dependiendo de los yoduros añadidos y un rendimiento del color de entre 65 y 85. La
eficiencia de estas lámparas ronda entre los 60 y 96 lm/W y su vida media es de unas 10000 horas. Tienen
un periodo de encendido de unos diez minutos, que es el tiempo necesario hasta que se estabiliza la
descarga. Para su funcionamiento es necesario un dispositivo especial de encendido, puesto que las
tensiones de arranque son muy elevadas (1500-5000 V). Lámparas de vapor de sodio a baja presión La
descarga eléctrica en un tubo con vapor de sodio a baja presión produce una radiación monocromática
característica formada por dos rayas en el espectro (589 nm y 589.6 nm) muy próximas entre sí. La
radiación emitida, de color amarillo, está muy próxima al máximo de sensibilidad del ojo humano (555 nm).
Por ello, la eficacia de estas lámparas es muy elevada (entre 160 y 180 lm/W). Otras ventajas que ofrece es
que permite una gran comodidad y agudeza visual, además de una buena percepción de contrastes. Por
contra, su mono cromatismo hace que la reproducción de colores y el rendimiento en color sean muy
malos haciendo imposible distinguir los colores de los objetos. La vida media de estas lámparas es muy
elevada, de unas 15000 horas y la depreciación de flujo luminoso que sufren a lo largo de su vida es muy
baja por lo que su vida útil es de entre 6000 y 8000 horas. Esto junto a su alta eficiencia y las ventajas
visuales que ofrece la hacen muy adecuada para usos de alumbrado público, aunque también se utiliza con
finalidades decorativas. En cuanto al final de su vida útil, este se produce por agotamiento de la sustancia
emisora de electrones como ocurre en otras lámparas de descarga. Lámparas de vapor de sodio a alta
presión. Las lámparas de vapor de sodio a alta presión tienen una distribución espectral que abarca casi
todo el espectro visible proporcionando una luz blanca dorada mucho más agradable que la proporcionada
por las lámparas de baja presión. Las consecuencias de esto es que tienen un rendimiento en color (T color=
2100 K) y capacidad para reproducir los colores mucho mejores que la de las lámparas a baja presión (IRC =
25, aunque hay modelos de 65 y 80). No obstante, esto se consigue a base de sacrificar eficacia; aunque su
valor que ronda los 130 lm/W sigue siendo un valor alto comparado con los de otros tipos de lámparas. LED
El LED es un diodo emisor de luz, es decir, un dispositivo semiconductor que emite luz cuando circula por la
corriente eléctrica; es un proyector electroluminiscente que emite luz mediante la recombinación de los
pares de portadores de carga de un semiconductor. Led deviene de las siglas en inglés Light Emitting Diode:
Diodo Emisor de Luz. La luz no se genera a través de un filamento incandescente sino por
electroluminiscencia. Esto significa que se liberan fotones (luz) debido a electrones que cambian de nivel
de energía durante su desplazamiento por el material semiconductor (diodo). Ventajas: Elevada resistencia
física: elementos 100% sólidos, resisten golpes y vibraciones mucho mejor que lámparas convencionales.
Mayor duración, por no depender de que el filamento se queme. Elevada eficiencia de conversión de la
electricidad entrante hacia la energía luminosa: mientras el rendimiento energético de una bombilla de
tungsteno es del 10%, los diodos LED aprovechan hasta el 90%. Con el equivalente a una bombilla de
tungsteno se pueden construir aproximadamente 10 LEDs. Si algún LED se rompe es posible reemplazarlo
Baratos y fáciles de fabricar. Larga vida útil: Hasta 100.000 horas de vida útil comparado con 8000 horas de
una lámpara convencional. Pueden emitir hasta 16 millones de colores distintos. No emiten radiaciones
infrarrojas y/ o ultravioletas. Muy importante para la iluminación de obras de arte, donde habitualmente la
radiación deteriora el objeto a iluminar. No explotan. No contaminan ni poseen elementos contaminantes.
4. Método de diseño de alumbrado de interiores El cálculo de los niveles de iluminación de una instalación de
alumbrado de interiores se puede realizar conociendo el valor el valor medio del alumbrado general usando el
método de los lúmenes. Para los casos en que requiramos una mayor precisión o necesitemos conocer los valores de
las iluminancias en algunos puntos concretos como pasa en el alumbrado general localizado o el alumbrado
localizado recurriremos al método del punto por punto. Los métodos de alumbrado nos indican cómo se reparte la
luz en las zonas iluminadas. Según el grado de uniformidad deseado, distinguiremos tres casos: alumbrado general,
alumbrado general localizado y alumbrado localizado. El alumbrado general proporciona una iluminación uniforme
sobre toda el área iluminada. Es un método de iluminación muy extendido y se usa habitualmente en oficinas,
centros de enseñanza, fábricas, comercios, etc. Se consigue distribuyendo las luminarias de forma regular por todo el
techo del local. El alumbrado general localizado proporciona una distribución no uniforme de la luz de manera que
esta se concentra sobre las áreas de trabajo. El resto del local, formado principalmente por las zonas de paso se
ilumina con una luz más tenue. Se consiguen así importantes ahorros energéticos puesto que la luz se concentra allá
donde hace falta. Claro que esto presenta algunos inconvenientes respecto al alumbrado general. En primer lugar, si
la diferencia de luminancias entre las zonas de trabajo y las de paso es muy grande se puede producir
deslumbramiento molesto. METODO DE LÚMENES Datos de entrada para el Método de Lúmenes: •1.
Dimensiones del local y la altura del plano de trabajo (la altura del suelo a la superficie de la mesa de trabajo),
normalmente de 0.85 m. •2. Determinar el nivel de iluminancia media(Em). Este valor depende del tipo de actividad
a realizar en el local y podemos encontrarlos en el Reglamento Nacional de Edificaciones 2006. 3. Escoger el tipo de
lámpara (incandescente, fluorescente...) y luminaria más adecuada de acuerdo con el tipo de actividad a realizar. 4.
Escoger el sistema de alumbrado (directo, indirecto, difuso, etc.) que mejor se adapte a nuestras necesidades y las
luminarias correspondientes. 5. Determinar la altura de suspensión de las luminarias según el sistema de
iluminación escogido. Rasgos y ventajas de los LED Los rasgos inherentes de los LED lo definen para ser la mejor
alternativa a fuentes de iluminación convencionales, y proporcionar una más amplia gama de uso. Pequeño tamaño:
Un LED puede ser sumamente pequeño y proporcionar un haz de luz de altas prestaciones lumínicas. Consumo de
electricidad bajo: Los LED tienen un consumo de electricidad muy bajo. Generalmente, un LED está diseñado para
funcionar en la corriente 2-3.6V, 0.02-0.03A, esto significa que no necesita más de 0.1w para funcionar. Vida larga:
Con funcionamiento a una tensión nominal, la corriente y el ambiente adecuados los LED disfrutan de una larga vida
aproximadamente 100,000 horas. Alta eficacia luminosa y baja emisión de calor: Los LED puede convertir casi toda
la energía usada en luz, y por lo tanto el rendimiento de los mimos se traduce en una muy alta eficacia luminosa y
baja emisión de calor. Uno de los mejores LED en el mercado actual emite 70 y 150 lm/w, que es más eficiente que
una bombilla de filamento de tungsteno equivalente. Protección de medio ambiente: Los LED están fabricados con
materiales no tóxicos a diferencia de las lámparas fluorescentes con el mercurio que contienen y que plantean un
peligro de contaminación. Los LED pueden ser totalmente reciclados. Irrompible: El dispositivo electroluminiscente
de los LED está completamente encajado en un recinto de resina epoxi, lo hace mucho más robusto que la lámpara
de filamentos convencional y el tubo fluorescente; no hay ninguna parte móvil dentro del recinto de epoxi sólido, es
más resistente a vibraciones o impactos. Esto hace que los LED sean altamente resistentes. La Limpieza: No es
necesario usar sustancias químicas para la limpieza y mantenimiento de los led, el uso inapropiado de las mismas
podría dañar el LED. Cuando la limpieza sea necesaria, simplemente aplicar alcohol, el tiempo de limpieza debería ser
menos de 30 segundos en ambientes normales de temperatura. El uso de los LED Las características propias de los
LED mencionadas con anterioridad determinan su conveniencia ideal en una amplia gama de uso. Iluminación
decorativa: Debido a la variedad rica en colores, el pequeño tamaño, la durabilidad, los ahorros de energía, los leds
son la fuente de iluminación perfecta para el uso decorativo. Bien posicionados, sobre PCB , cable flexible, u otros
materiales deseados; los LED pueden ser usados para iluminación arquitectural, perimetral, señali zación, balizas,
cartelería, etc. Ubicación de los centros de Luz En la elaboración de proyectos de instalaciones eléctricas interiores,
los proyectistas están obligados a realizar cálculos de iluminación en locales tales como: Comerciales, Oficinas,
Locales de Espectáculos, Aeropuertos, Puertos, Estaciones de Transporte Terrestre y Similares, Locales Deportivos,
Fábricas y Talleres, Hospitales, Centros de Salud, Postas Médicas y Afines, Laboratorios, Museos y afines. Unidades
de Vivienda El alumbrado en los recintos de una vivienda debe diseñarse de modo de satisfacer los requerimientos
particulares del recinto y los gustos del usuario. En el caso de que se realicen en ellos tareas visualmente exigentes,
deben tomarse en cuenta los requerimientos válidos para recintos de trabajo. En unidades de vivienda: se deberá
instalar si el cálculo de iluminación así lo determina una salida de alumbrado en el centro geométrico del techo del
ambiente, controlada por un interruptor simple de pared en cada habitación. En las cocinas además de este centro
de luz se debe y se recomienda a manera de iluminación localizada centros de luz sobre las mesas de trabajo. En el
baño principal se recomienda además de la salida de luz en el techo, colocar un centro de luz en la pared encima o a
los costados del espejo. En el patio el centro de luz puede colocarse en la pared, donde se encuentra la entrada del
patio al ambiente, y si existe un lavadero deberá colocarse el centro de luz encima de éste, haciendo una iluminación
general localizada. En el dormitorio se considerará una iluminación general, así como también se deberá de
considerar una iluminación localizada en el tocador, así como en la cabecera de la cama, como para leer, teniendo
en cuenta que es independiente de la iluminación general. Salidas especiales. Se considera como salida especial a
todo equipo electrodoméstico con una capacidad nominal mayor de 15 A, y debe ser provisto con medios de
desconexión y de protección adecuados (interruptores de protección), y debe ser alimentado desde un circuito
derivado independiente. Es decir que vendría ser una carga especial. Cierre de circuitos: Recordemos que los
circuitos básicos de una instalación eléctrica son: - Alumbrado –Tomacorrientes -Cocina eléctrica -Calentador para
agua (Therma) -Otros especiales (electrobombas, aire acondicionado) - Esta subdivisión no implica que por cada una
de estas partes deba haber tan solo un circuito depende básicamente del número de salidas de tomacorrientes, de
centros de luz, y de cargas especiales. Normalmente la ubicación del tablero de distribución es en el centro de cargas
(cocina) y partir de éste empiezan todos los circuitos en forma radial a dicho tablero y siempre tratando de dirigirnos
en un solo sentido de tal manera que nos alejemos más y más de tablero de distribución. Cuando la casa habitación
tiene segundo piso es recomendable hacer llegar desde el tablero de distribución hasta el segundo piso las tuberías
de los diferentes circuitos hasta una caja de paso amplia . Cierre de circuitos especiales Llamamos circuitos
especiales a todos aquellos circuitos que alimentan directamente a un solo artefacto electrodoméstico, de una
capacidad mayor a 15 amperios, dentro de éstos se encuentran: -Circuito para cocina eléctrica. -Circuitos para
calentador eléctrico de agua (Therma). -Circuitos para lavadoras automáticas con calentadoras para agua. - Circuitos
para unidades de aire acondicionado. -Circuitos para electrobombas. Alambrado: Consiste en llevar los conductores
eléctricos dentro de conductos (tubos de PVC) hacia las salidas controladas y no controladas o una salida especial.
Las salidas controladas son aquellas en el que el flujo de energía depende de uno o de varios interruptores, las no
controladas son los llamados tomacorrientes. Para llevar a efecto el alambrado de un plano de instalaciones
eléctricas será necesario tener en cuenta los siguientes pasos: Regla de alambrado 1. Llévese un conductor (neutro)
a toda salida de luz y fuerza (tomacorrientes) excepto a aquellas controladas por interruptores bipolares. 2.Llévese el
otro conductor (línea viva) a los interruptores y salida de fuerza no controladas. 3.En caso de existir interruptores de
tres vías o de conmutación se llevará el conductor vivo solo a uno de los interruptores de conmutación que integran
el sistema de encendido, el conductor vivo no irá al interruptor de cuatro vías. 4.Llévese 02 conductores guías o
mensajeros desde el interruptor de 03 vías hasta los otros interruptores que integren el sistema de encendido
(puede ser otro de tres vias o a otro de cuatro vías). 5.Llévese un conductor de control, desde cada interruptor a
todas las lámparas que el controla. En el caso de sistemas de conmutación este conductor de control se llevará desde
el interruptor de tres vías que no se tocó en el tercer paso. No se aplica a los interruptores de cuatro vías. 6.Llévese
el conductor de puesta a tierra a todos los tomacorrientes.