TENDENCIAS MODERNAS

EN EL MUESTREO
DE MINERALES AURIFEROS
Expositor :
MSc. Ing. Eleuterio León
• Los métodos de Muestreo para Estudios de Factibilidad
dependen principalmente de las características geológicas
del yacimiento que ha de ser evaluado.

• Se requiere un estudio geoestadístico preliminar y una

considerable experiencia, teniendo en cuenta los aspectos de
autocorrelación de las variables sometidas a estudio, con el
objeto de que, el plan de diseño de muestras pueda ser
optimizado para producir las estimaciones de ley de mineral y
tonelaje, dentro de los limites de error establecidos.

• En general, para esto se debe procurar tener una distribución

regular de muestras y tamaños regulares de las mismas a
partir de los testigos.
• Las muestras a granel ( “Bulk Samples” ) para pruebas
metalúrgicas pueden ser evaluadas en términos de la
variancia señalada para todas estas muestras en un
depósito y a la variabilidad de la ley dentro de las mismas.
Una atención sobre estos fuentes de variabilidad asegurará
una evaluación adecuada de los resultados de las pruebas
piloto de las muestras a granel.

• Por otro lado, un estudio mineralógico general del yacimiento

es un requerimiento importante, dentro de una evaluación
más general pero semi- cuantitativa de la representatividad
de una muestra a granel; y además, proporciona una
información muy útil .
• En particular, es muy difícil considerar los aspectos del
muestreo de los grandes yacimientos de tipo porfirítico por
un lado y por otro, tratar con el mismo detalle algunos de
los procedimientos de muestreo especializado utilizados
por las masas pegmatíticas o por ejemplo, en los depósitos
de uranio.

• Por consiguiente, se ha visto por conveniente acercarse al

problema del muestreo bajo un contexto mas general,
comenzando con una corta introducción a los métodos de
muestreo y subsiguientemente resaltando los procedimientos
de evaluación y resultados del muestreo
• La finalidad fundamental del programa de muestreo es
delimitar un depósito de mineral y caracterizar su grado
de distribución.

• Esto significa que la localización y valores de ensayes de

las muestras tienen que ser convertibles en ley contenida
del mineral y estimados de tonelaje.

• Tales afirmaciones pueden ser requeridas sobre varias

escalas, por ejemplo reservas globales o reservas locales y
los límites de error considerados esenciales para estas
estimaciones tendrían un efecto preponderante sobre el
procedimiento de muestreo.

• Por esta razón se ha puesto especial énfasis en esta

exposición de muestreo el tema del análisis cuantitativo
que conduce a estimaciones de error muy significativo.
 Métodos de muestreo
• Hay que distinguir entre las muestras y los especimenes de
los minerales y estériles

• Los especimenes de mineral o ganga son elegidos

rutinariamente por los geólogos para representar las
características particulares de la mineralogía, textura,
estructura u otras relaciones geológicas y no necesitan ser
muy representativas en ningún aspecto de la ley de mineral o
de un volumen mayor del mismo. De hecho, dependiendo
de su naturaleza, los especimenes pueden ser altamente
tendenciosos.

• Las muestras por otro lado, son rocas mineralizadas o

arenas tomadas de tal forma que son representativas de
un gran volumen de material ma grande especialmente
con relación a una o mas variables particulares.
 Muchos métodos de muestreo han sido desarrollados
y sólo se diferencian en el detalle, pero para
propósitos de la presente discusión aquellos que
importan a nuestro tema pueden ser agrupados así:

I. Canal: Para muestras de recortes y para tomar

muestras del terreno
II. Muestras de testigos de perforación con barrenos
largos
• Los errores de muestreo se ven fuertemente afectados
por el método general de muestreo y por la metodología
detallada.

• La muestra de Canal o Flujo es aquella en la que todo el

material sólido, es recogida como esquirlas y material fino, en
un prisma rectangular (o canal) que se extiende a través de
una cara mineralizada.

• Las muestras de esquirlas o recortes son aquellas en

las cuales las esquirlas de roca son recogidas a lo largo de
una línea (a intervalos regulares con un espaciamiento
predeterminado) o un patrón bien definido a partir de un
frente o de otra superficie.
• Tanto las muestras de flujo ( canal) como las de recortes
(Chip) son particularmente aptas para afloramientos ,zanjas,
socavones, zonas desmontadas y, donde es apropiado, por
ejemplo , en trabajos de Minería Subterránea.

• Originalmente el muestreo de Canal y de recortes o

detritus implicaba el uso de una Barra o barreno de minado
manual. En la mayoría de los casos la metodología moderna
incorpora casi universalmente el uso de pequeñas
perforadoras de tipo manual para acelerar el procedimiento
de muestreo.
• El deseo de tener muestras de un Canal o recortes para
un mineral en particular depende en gran parte de las
características de la zona mineralizada que está siendo
muestreada ,y de la precisión requerida en los resultados.
Ambos aspectos requieren una consideración profunda y
en algunos casos, los procedimientos tienen que ser
evaluados a medida que es obtenida la información
procedente de las comprobaciones de la muestras.

• En zonas bien estratificadas ,cuando se alternan capas de

zonas mineralógicas en una veta es obviamente mejor
utilizar las muestras de canal con los canales o cortes
orientados perpendicularmente a las capas.

• En general las muestras de recortes son mas apropiadas

donde no existen tales heterogeneidades direccionales
• Los métodos de muestreo basados en muestras de
perforación son actualmente utilizados en forma rutinaria
particularmente para la evaluación de grandes depósitos de
mineral en los que son requeridos abundantes datos de las
zonas que de otra manera serian inaccesibles.

• Es utilizada todo tipo de perforación, ya sea rotativa, de

percusión, de extracción de testigos, con barrenos de
diamante etc, dependiendo de las circunstancias particulares.

• La perforación rotativa y de percusión extraen material

fragmentado y finamente molido o material suelto hacia la
superficie de las inmediaciones del collar del Barreno.

• Este material suelto es muestreado por un procedimiento

probado (sistemático) que proporciona una reproducibilidad
aceptable. Normalmente tal muestreo es repetido a intervalos
regulares para proporcionar datos analíticos para todo la
longitud del barreno
• Una de los principales dificultades de la precisión de estas
perforaciones respecto al muestreo, es la posibilidad de
tener material suelto o blando que se va desprendido a
medida que el barreno es profundizado ,afectando con ello
a las muestras obtenidas aunque ellas representen a las
profundidades mas bajas del barreno.

• La perforación diamantina es un método rutinario de

muestreo tanto en tajo abierto como en minería subterránea.
Como regla general se produce un testigo cilíndrico más o
menos continuo durante la penetración total de la broca a
través de la roca. Una de las principales ventajas de este
testigo es la de permitir un examen directo a las zonas
mineralizadas inaccesibles de otra forma

• El testigo es cortado por la mitad, en toda su longitud,

representando la mitad de una muestra que es enviada para
pruebas y reteniéndose la otra mitad para la información
geológica, particularmente para el estudio mineralógico
• Los principales problemas que hay que enfrentar en la
perforación diamantina , aplicada como técnica de
muestreo son:

A. Testigo perdido
B. Materiales blandos o preferentemente molidos
procedentes del testigo
C. Pérdida de lodo
D. Ondulaciones o alabeos de los barrenos de perforación.
• En todas las técnicas basados en la perforación la longitud
de la muestra es la mas importante importante En USA /
Canadá las longitudes de 1.5 a 3 mts son comunes durante
la etapa de exploración, mientras que durante la explotación
la altura del banco puede ser la longitud de la muestra. La
longitud de esta muestra es, obviamente dependiente de su
situación particular. Sin embargo una regla cardinal a tener
en cuenta es la que una longitud común de muestra a todo el
conjunto proporcionará los datos más significativo que serán
la base para el análisis estadístico.
 Precisión y Reproducibilidad de los procedimientos de
muestreo

• La precisión del procedimiento de muestreo es una medida

de la exactitud de los alcances del procedimiento para obtener
el valor real. La precisión analítica es generalmente medida
por medio de análisis de normas estandarizadas bien
sintéticas o naturales pero que tienen características químicas
similares a las de la materia mineral en cuestión. La precisión
puede estar en función de la cantidad del elemento que se
analiza. Por ello, si se tiene que obtener una amplia variedad
de valores de muestra, la precisión debería probarse bajo dos
o más niveles abundantes. Donde existen diferencias en la
práctica hay que asumir generalmente una interpolación
lineal.
Cuando no se dispone de normas o es difícil y costoso
obtenerlas, es una práctica común aceptar el resultado
promedio de varios métodos analíticos como valor verdadero
contra lo que se estima la precisión. La precisión puede
ser expresada como una varianza (sac2 ), como una
desviación estándar, (sac ) y, en algunos casos, como dos
desviaciones estándar (2sac )

S 2
ac = ∑ (X − xt )
i

(n − 1)
Donde xi es el valor de i ordinal, xt es el valor
verdadero y n es el numero de determinaciones.
• En cada caso es importante establecer claramente cómo ha
sido registrada la precisión. Muchos procedimientos de
ensayo alcanzan una precisión de unos pocos porcentajes
para 2sac expresado como un porcentaje del valor
verdadero.

• La reproducibilidad es una medida de la variabilidad

inherente dentro de un procedimiento total de muestreo y
no necesita tener relación con la precisión .Por ejemplo, un
procedimiento particular de muestreo y procedimiento
analítico puede consistentemente proporcionar resultados
mas o menos uniformes para muestras duplicadas, pero
ser significativamente diferentes del valor verdadero. Tal
situación indica una desviación en este procedimiento, un
error consistente cometido por un operador al realizar la
lectura de un dial, por ejemplo.
La reproducibilidad es una función de 1) variabilidad del
muestreo local, 2) variabilidad de la manipulación y 3)
variabilidad analítica que puede ser representada en su
forma de ecuación como :

2 2 2 2
S =S +S +S
r s n a

Donde sr 2 es la reproducibilidad como una varianza, ss 2 es

una variabilidad de muestreo, sn 2 es la variabilidad que
se produce por la manipulación física, y sa 2 es la
variabilidad de las técnicas analíticas. La variabilidad de los
muestreos locales es una función de la variabilidad
inherente en el material que está siendo muestreado, así
como el tamaño, forma y orientación de la muestra misma.
• En muchos casos donde las leyes están fuertemente
autorelacionadas sobre una gama (distancia) que es una larga
relación con la dimensión de la muestra, un incremento
práctico en el tamaño de la muestra no reducirá la variabilidad
del muestreo local de una forma apreciable.

• Por otro lado un corto rango de auto-correlación puede

significar que un incremento en la dimensión de la
muestra reducirá la variabilidad del muestreo local
apreciablemente, como ha sido descrito por David y
Dagbert. La variabilidad debida a la manipulación física
incluye errores que se producen en las operaciones de
pulido, cuarteado o fraccionamiento, ranurado, manipulación
repetida etc, es decir, aquellas manipulaciones físicas cuyo
propósito es el de reducir una muestra hasta un tamaño
apropiado para su análisis.
Obviamente se requiere de un gran cuidado para minimizar
los errores potenciales, tanto por azar como por desviación.
Un procedimiento sistemático rígido, una vez probado,
generalmente produce un nivel de error muy bajo
rutinariamente.

La variabilidad analítica incluye la suma de todos los errores

inherentes en los procedimientos químicos analíticos y/o en
la orientación de la maquina. Normalmente, en la mayoría de
los métodos analíticos probados el error analítico es
pequeño en relación a otras fuentes de error,
particularmente los errores de toma de muestras.

En todo programa de muestreo es importante conocer la

magnitud de los errores que se producen dentro del
programa y regularmente registrar o controlar las posibles
variaciones en tales errores.
La evaluación de los errores a diferentes niveles
puede ser alcanzada duplicando el muestreo ,
también mediante la preparación cuidadosa de las
muestras duplicadas en los diferentes niveles en el
procedimiento de muestreo, con separaciones o
reparticiones duplicadas llevadas a cabo a través
de todo el resto que queda del procedimiento y
analizando cada porción separada por duplicado.
Tal procedimiento permite que las variaciones sean
comprobadas y comparadas por un análisis
jerárquico de la variación como ha sido descrito por
Griffith , entre otros.
 Muestreo de Agregados y Terrenos Fragmentados

• Para rocas fragmentadas granuladas o trituradas y áridos,

ha sido desarrollada un completa teoría de muestreo por
P. GY que desarrolla la teoría de la equiprobabilidad; esto
es, el caso en el cual los tipos de fragmentos o granos
se encuentran distribuidos a través de una masa sin
desviación. En tal caso el error inherente de muestreo
viene dado en cierto modo por la forma simplificada:

S2 =ρd3 /M

• Donde ρ es una característica constante de un material

particular d es el diámetro de criba (en cm.) que retiene
al cinco por ciento más grueso del material granular o
fragmentado y M es el peso de la muestra (en gramos).
La constante ρ es definida por P. GY como:

ρ = ( l – a ) / a [ ( 1 – a) ρa + a ρw ] l f g = m l f g
Donde :
m = es un parámetro mineralógico
ρa = es la gravedad especifica del mineral (es) de interés
ρw = es la gravedad especifica de los minerales sin valor
(por ejemplo estéril)
a = es la proporción de promedio volumétrico de
minerales de valor
f = es un factor de forma que para el mineral triturado
es comúnmente de 0.5
g = es un factor de la distribución del tamaño de grano
tomado generalmente como de 0.25
l = es un factor de liberación determinado como una
función d / do tal y como se describe por David,
d = es el tamaño de liberación de los minerales de
valor.
• En general ρ viene fijada para un material en particular; por
tanto para reducir el error de muestreo es necesario o
bien incrementar la masa (por ejemplo el tamaño) o triturar
mas y homogenizar el material que va a muestrearse. Es
aparente que, dado que d es elevado a la tercera potencia
un pequeño descenso en d tendrá un efecto mas pronunciado
en la precisión decreciente. Por ejemplo si d fuera cortado
en la mitad el error de muestreo como una variable seria
reducido a un octavo de su valor anterior

• Este procedimiento de muestreo se aplica a materiales

granulares, fragmentados y triturados en varias escalas y la
formula básica de P. GY puede ser utilizada como guía
para los procedimientos de complejas tareas tales como la
evaluación de la ley de los estériles de los botaderos (rumas)
de las pilas de colas, yacimientos de placeres y así
sucesivamente.

• Ha sido desarrollada una regla de cálculo para aplicación

rápida de la formula con una descripción en inglés por
Ottley
• En la práctica muchos planes de muestreo son el resultado
de una combinación de sentido común, reglas empíricas
y factores prácticos, todo lo cual es difícil de cuantificar.
Consecuentemente, es difícil el evaluar los errores
inherentes en los planes de muestreo basados en un
determinado procedimiento. Existen tres tipos básicos de
patrones de muestreo a los cuales se hace generalmente
referencia y que son el análisis fortuito el plan de trabajo
estratificado y el plan de tipo regular. Conceptualmente,
estos patrones pueden ser vistos respectivamente como:

1. Un bloque en el que cada una de las muestras se

encuentra localizada aleatoriamente.
2. Un bloque dividido en n bloques más pequeños, con una
sola muestra localizada al azar dentro de cada uno de
los bloques más pequeños de una sola muestra localizada
centralmente dentro de cada uno de los bloques mas
pequeños.
3. Un bloque dividido en n bloques más pequeños con una
muestra individual localizada centralmente dentro de cada
uno de los bloques más pequeños.
• Para un número uniforme de muestras (n), la muestra
aleatoria y la estratificada tomada al azar en el desarrollo
del plan tienen errores inherentes de S2(O/V)/n y S2(O/v)/n
respectivamente, refiriéndose ambos términos al error
(variación de un punto de la muestra (O) que se extiende
para ser aplicado o a un volumen ( v o V).En este caso V
se refiere al bloque grande y v a los bloques pequeños. Para
las variables autocorrelacionadas MATHERON ha
2 2
demostrado que S (O/V) es siempre mayor que S (O/v), lo
que significa que es deseable una cierta regularidad para
un plan de muestreo. De hecho, el error queda disminuido
incluso más aún si un plan de muestreo para una variable
autocorrelacionada es perfectamente regular, aunque esto
sea una dificultad a probar simplemente sin ningún
argumento geoestadístico lo suficientemente extenso.
• Sin embargo intuitivamente, la mejor posición para una
muestra única como una estimación de un pequeño bloque
se encuentra en el centro de ese bloque. Además para las
variables que se encuentran fuertemente autocorrelacionadas
la mejora en el error de una muestra centralmente situada
sobre una muestra fortuitamente localizada se hace mas
pronunciada. Por ello, es aparente que para las variables
tales como la ley, espesor acumulación de metal etc. que
son en general autocorrelacionadas y son utilizadas
rutinariamente y necesariamente en las estimaciones de la
reservas de mineral, los planes regulares de muestreo han
de ser preferidos o deseados antes que los planes
irregulares de muestreo.
• El inicio desde un esquema o malla de perforación es
comúnmente necesario por otras razones además que las
de una simple estimación de la ley o grado de mineral. Por
ejemplo, pueden ser necesarias adecuadas y especificas
localizaciones para la perforación de obtención de muestras
que comiencen a partir de una malla regular para evaluar
las complejidades geológicas que afectan a la continuidad
del mineral. Por ello, aunque un esquema o malla regular
de muestras es deseable por cuanto proporciona un mínimo
de error para las estimaciones basadas en un particular
numero de barrenos (puntos de muestra), no debe ser
tomado estrictamente al pie de la letra frente a otras
demandas en un programa de perforación investigadora.
Figura 1: Plantillas de Muestreo (a) localizaciones de muestras aleatorias en un bloque V, (b)
muestreo estratificado aleatorio, con cada una de las n muestras localizadas aleatoriamente
en bloques pequeños v donde V =nv (c) plantilla de muestreo regular con todas las muestras
localizadas en los centros de los bloques pequeños v y (d) plantilla de muestreo errada

a. b.

c. d.
 Método de Muestreo de P. GY
• El Método de P. GY, es a menudo muy usado para
calcular el tamaño de la muestra , esto es muy necesario
para darle el requerido grado de exactitud..
• El método toma en cuenta el tamaño de la partícula del
material, el contenido y grado de liberación de los
minerales y la forma de la partícula
• La ecuación básica de P. GY es :

M = C (d)3 / (s)2
• Donde :
• M = es el peso (gramos) mínimo de muestra que se
necesita.
• C = es la constante de muestreo para el material a ser
muestreado gramos / cm3
• (d) = es la dimensión de la pieza mas grande en el material
a ser muestreado cm
• (s) = es la medida del error estadístico que puede ser
tolerado en el análisis de la muestra o el error
cometido por el muestreo.
• La varianza actual determinada por la ecuación de P. GY
puede diferir de la que se obtiene en la práctica debido a
que es usualmente necesario llevar a cabo un número de
etapas de muestreo con el objeto de obtener el análisis de
la muestra y hay también errores en el ensayo.

• La varianza practica (o varianza total) debería ser de allí

la suma de todos las otras varianzas :

St2 = S2 + Ss2 + Sa2

• Los valores corresponden a Ss = muestras y

Sa = análisis.
• Podrían normalmente ser pequeñas, pero se determinan
por ensayos de un numero grande de porciones de la
misma muestra (al menos 50) para dar Sa2 y por cortar
un numero de muestras similares de una manera idéntica
y ensayar cada una :
2 2
(S + S
a s
• Sin embargo para muestreo de rutina de plantas, S2 puede
ser asumido igual St2
• La constante de muestreo C es especifica al material a
ser muestreado, tomando en cuenta el contenido de
mineral y su grado de liberación :

C = fglm
Donde :
f es el factor de forma el cual es tomado como 0.5
excepto para minerales de oro, donde es 0.2

g es un factor de distribución de partículas usualmente

tomado como 0.25, a menos que los tamaños del
material estén muy próximos , en cuyo caso el factor es
0.5.

l es un factor de liberación el cual tiene valores

entre cero para un material completamente Homogéneo
y 1.0 para un material completamente Heterogéneo.

(m) es un factor de composición mineralógica

• P. GY desarrolló una regla de cálculo, basada en d, la
dimensión de la pieza mayor en el mineral a ser
muestreado el cual puede ser tomado con la apertura
de la malla a la cual pasa el 90 - 95 % del material.

• l es el tamaño en centímetros al cual para propósitos

prácticos, el mineral es esencialmente liberado. Esto
puede ser estimado microscópicamente.
• Valores de l correspondientes a valores de :

d / L = tamaño superior de partícula / tamaño de

liberación

• El valor de l puede ser estimado de la tabla d / L usado

• (m) es un factor de composición mineralógica el cual
puede ser calculado de la expresión
•
(m) = l - a [ (l –a) r + a t ]
a
Donde
r y t son las densidades medias del mineral valioso y del
mineral de ganga respectivamente.

(d) / L < 1 1-4 4-10 10-40 40-100 100-400 > 400

l 1.0 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.02

a es el contenido promedio del mineral a ser muestreado.

Este valor podría ser determinado por análisis a un
numero de muestras del material.
• La ecuación asume que las muestras son tomadas al azar
y sin sesgo y es en su mayoría aplicable a flujos de
mineral transportado sobre fajas transportadoras o en flujos
de pulpa antes que a depósitos apilados donde son
parcialmente inaccesibles al muestreador.

• La ecuación da el mínimo peso teórico de la muestra la

cual debe ser tomada ,pero no establece como la muestra
debe ser tomada. El tamaño de cada incremento tomado,
en el caso de muestreo de flujo de pulpa y los incrementos
entre cortes sucesivos debe ser tal que suficiente peso es
recuperado para ser representativo.

• Donde sea posible o practico, dos o tres veces el peso

mínimo de muestra debe ser tomado para tomar en cuenta
muchos aspectos desconocidos, por supuesto el
sobremuestreo tiene que evitarse debido a problemas de
manipulación y preparación
• La ecuación de P. GY puede ser usada para ilustrar el
beneficio de muestrear material cuando el esta en la
mayoría de los casos en estado finamente molido.
• Sistemas de Muestreo
• La mayoría de muestreadores automáticos operan en base
al movimiento de un dispositivo colector a través del
material que cae desde una faja transportadora o un tubo de
pulpa. Es importante que:

1. La cara del dispositivo colector o cortador se presente

en ángulo recto respecto al flujo
2. el cortador abarca la totalidad del flujo
3. El cortador se mueve a una velocidad constante

• el cortador es bastante grande para admitir la muestra

El ancho del cortador W se elige con propósitos de
obtener un peso aceptable de muestra, pero no debe
diseñarse con dimensiones muy pequeñas, que
ocasionen que las partículas más grandes tengan
dificultad de entrar. Las partículas que chocan las
filas del receptor tenderán a ser expulsadas y no
serán colectadas, así que el ancho efectivo es (W -
d) donde d es el diámetro de las particulas.

El ancho efectivo, por esto, será mayor para

pequeñas partículas que para las grandes. Para
reducir este error a un razonable nivel la razón del
cortador del ancho a el diámetro de la partícula mas
grande debería ser hecho tan grande como sea
posible, con un valor mínimo de 20/1
• Todos los sistemas de muestreo requieren un muestreo
primario empleando un dispositivo colector o cortador y un
sistema para transportar el material colectado a una
conveniente localización para chancado y futura división
de muestras.

• Hay muchos diferentes tipos del cortador de muestra; El

Vezin (tipo de muestreador) es anchamente usado para
muestrear un flujo de caída (del mineral)

• Esto consiste de un cortador rotatorio en la forma de

un sector circular de tales dimensiones, que puede cortar
el flujo entero del mineral y aportar la muestra en un
chute separado para la muestra

• El muestreo de pulpa sigue las normas aceptadas

procedimientos delineados para el muestreo de materiales
en seco en esa extracción de material es hecho por medio
de un cortador progresando a través del ancho de la
corriente en intervalos determinados.
•Los muestreadores automáticos son llamados POPPET
VALUES están siendo usados el cual toma la muestra
directamente (del flujo de la pulpa) del PIPE LINE. Ellos
consisten esencialmente de 1 pistón operado
neumáticamente, inmerso directamente dentro de la tubería
usualmente un RISING MAIN llevando el flujo de pulpa ,
el pistón en la posición abierta asignando la transferencia
de una muestra del flujo de la pulpa y en la posición
cerrada, previenen el pasaje de pulpa a la línea de
muestreo. El ciclo de apertura y cierre es controlado por
un controlador de tiempo automático, control de nivel de
muestreo o otros medios, dependiendo de las
circunstancias, el volumen de la muestra tomada en
cada corte será determinada por el tiempo transcurrido
con la válvula levantada de su asiento
• El bulk de muestra requiere entonces secado y mezclado
antes de división para producir un razonable tamaño para
ensayo (análisis) Los principios involucrados en reducir el
material abajo para el análisis de la muestra son el
mismo como aquellos discutidos cuando consideramos la
colección de una muestra gross.

• Para obtener los mejores resultados el bulk de muestra

debería ser hecho tan homogéneo como sea posible. Si
se alcanza una completa homogeneidad en el material,
entonces cada incremento obtenido por el método de
muestreo, será representativo de los materiales minerales y
concentrados conteniendo partículas gruesas, serán menos
homogéneos que aquellos que contienen partículas finas y es
siempre necesario tomar una muestra mas grande de
material grueso con el objeto de ser mas representativo.
Donde es posible una etapa de muestreo precede a
una reducción de tamaño de partícula , el numero de
etapas a ser dependientes del tamaño de la muestra
original y el equipo disponible para chancado.

El peso de la muestra requerida en cada etapa en

división de muestra puede ser determinado usando la
formula de P. GY
Por ejemplo, los siguientes pesos pueden ser tomados :

• 1 ton de mineral por guardia es tomada del flujo de

mineral chancado. Este mineral es reducido hasta 5mm y
se toma una muestra de 30 Kg de peso.

• Esta muestra además es chancada hasta 1mm y se

toman 500 gramos de muestra, la cual es finalmente molida
hasta un tamaño de partícula de 40 micrones, y de aquí se
toma una muestra final para ensayo de 0.5 gramos (por corte)
.
 Ecuación Básica de Muestreo de P. GY

• M = [ C d n ] / s2

• M = Peso de muestra requerido , en gramos . M se muestra

en la regla de cálculo, por conveniencia , en mg , kilogramos
y toneladas métricas.
• C = Constante de muestreo para el material particular a ser
muestreado. Está compuesto de cuatro parámetros , los
cuales son característicos del material , f , g , l y c . Todos
son adimensionales , excepto c , el cual se da en gramos /
centímetro cúbico , por esto las unidades de C son gramos /
cm3 .

• C=fxgxlxc
donde :

f = factor de forma , el cual es igual a 0.5 para todos

los casos prácticos excepto para minerales auríferos
donde f = 0.2 .

g = factor de distribución de tamaño de partícula ,el

cual tiene un valor de 0.25 , excepto para materiales de
tamaños muy próximos , donde g = 0.5

l = factor de liberación
• factor de liberación, el cual tiene valores entre 0 y 1 . Para
materiales completamente homogéneos , l = 0 y para
materiales completamente heterogéneos l = 1 . Los valores
prácticos de l se determinan de la tabla en la parte posterior
de la regla de cálculo, que serán explicados a través de la
exposición. Esta tabla ha sido elaborada a por la gran
cantidad de estudios prácticos realizados, l se determina
conociendo previamente el tamaño de la abertura de malla
para el cual pasa un 95% de la muestra (d) , y el tamaño
práctico de liberación del mineral o minerales L. Los valores
de l corresponden a los valores de :

• d / L = tamaño superior de partícula / tamaño de liberación

c = factor de composición mineralógica , el cual a su vez

puede ser evaluado por la ecuación :

c = ( l - a ) / a [ (1 - a) r + at ]
• donde r y t son las densidades medias del mineral
valioso y de los minerales de ganga, respectivamente.
• a es el contenido promedio de mineral ( no contenido
metálico) , del material que está siendo muestreado,
expresado como la décima parte de 1.0 ( por ejemplo,
10% ZnS tendría un valor de a = 0.10 . Para la regla
de cálculo, sin embargo a es expresado , por
conveniencia, como el % de mineral valioso , y para
evitar confusiones.
•El valor de a se conocería a través de los ensayos
para varias muestras del material . El cálculo de c
puede simplificarse tomando valores promedio del
material . El cálculo de c puede simplificarse tomando
valores promedio de r y t de 5.0 y 2.6 respectivamente
, donde c, es entonces , la única función de la variable
a. Los valores de r y t de 5.0 y 2.6 , respectivamente
han sido asumidos en la construcción de la regla de
cálculo de muestreo.
• Para cualquier mineral con un tamaño de distribución , f , g y
c permanecen esencialmente constantes . La constante de
muestreo C , es por ello una característica intrínseca de ese
material. Cuando el tamaño de partícula superior de la
muestra cambia, C va a cambiar , por supuesto , en
proporción al valor de l.

• d = dimensión de las partes de mayor tamaño del lote a ser

muestreado. Por experiencia, se ha establecido que d puede
ser tomado como la abertura cuadrada de la malla que
retiene cerca de un 5% del peso total del material . d está
expresado en centímetros para usar la ecuación de Gy . Para
la regla de cálculo de muestreo , sin embargo, d está
expresado en milímetros hasta 1 mm y por debajo de este
valor , en micrones .

s = s (a) / a
•s es una medida del error estadístico o fundamental ,
relativo , cometido al realizar el muestreo, o el error
que puede ser tolerado en el ensayo reportado de la
muestra , s es de hecho, la desviación estándar
• s2 es la varianza en el lenguaje estadístico, el cual
son características principales de una curva de
distribución normal para un ensayo aleatorio- los datos
de frecuencia para un gran número de muestras
tomadas de una porción de mineral .
•El ensayo para cualquier muestra particular puede ser
, en otras palabras, mayor o menor que el ensayo real
, simplemente teniendo en cuanta la base estadística o
aleatoria. Asumiendo una distribución normal, 67 de
100 ensayos de muestras estarían dentro de un ± s del
ensayo real , 95 de 100 ensayos estarían dentro de un
± 2s del ensayo real, y un 99 de 100 ensayos estarían
dentro de un ± 3s del ensayo real.
 La ecuación de muestreo de Gy puede ser usada para tres
tipos básicos de cálculos :

• Cálculo del peso de la muestra a ser obtenida por corte a

partir de un peso mayor de material , conociendo el ensayo
aproximado del material , el tamaño superior de tamaño de
partículas presentes. La precisión requerida en ensayo de la
muestra, y el tamaño aproximado de liberación del mineral
valioso o minerales . La ecuación sería de la forma :

M = C d 3 / s2

• Determinación del error de muestreo , en el cual se iba a

incurrir si un peso dado de muestra es tomado, conociendo
el tamaño superior de partícula , malla de liberación , ensayo
aproximado del material .
La ecuación sería de la forma :

s2 = C d3 / M

Cálculo del tamaño al cual el material debe ser

chancado , para que el peso de material pueda ser
extraído , conociendo el error de muestreo aceptable y
las características principales del material , para
determinar el valor de C . La ecuación de Gy sería
escrita bajo la forma :

d3 = M s2 / C
• Para minerales auríferos, donde la partícula de oro es
liberada , los valores de f = 0.2 y g = 0.2 deben usarse . la
dimensión d para ser tomada no es la de los otros
minerales presentes, sino de la de los granos más grandes
de oro , l tendría un valor de 1 y c, el factor de composición
mineralógico , se reduciría a :

c=r/a

Donde :

• r = densidad del oro

• a = ensayo de la muestra . expresado en decimales , no en
gramos / ton u onz /ton etc.

• Para minerales de oro , donde las partículas de oro no

están liberadas , la ecuación básica es aplicable , pero la
dificultad está en la determinación del valor de l , el factor
de liberación.
 Limitaciones de la Ecuación de P. GY
• La relación de muestreo de P. GY , proporciona un medio
para calcular el peso de muestra requerido , etc, a partir del
conocimiento de las características físicas y mineralógicas
de un mineral o mezcla de minerales . Asume que se
realiza un muestreo aleatorio y de que todas las partículas
de una parcela de mineral tienen igual oportunidad de ser
muestreadas. Esto implica de que no hay dificultades con el
dispositivo de muestreo o sistema , y que las partículas
pueden ser aceptadas o rechazadas , una cada vez , y que
el lote no es una ruma o depósito que es parciamente
inaccesible al muestreador. Por esto es mejor aplicable en
flujos de mineral transportado en recipientes conductores, o
corrientes de flujo de pulpa, y donde los materiales están
bien mezclados.
• La ecuación toma en cuenta sólo los errores
estadísticos incurridos por el muestreo aleatorio.
Cualquier error operacional introducido durante el
muestreo , por el uso de un dispositivo de muestreo
deficiente , o por usar una técnica incorrecta no están
incluidos.

• El peso mínimo de muestra a tomar está dado

entonces por la ecuación de P. GY. Un dispositivo de
muestreo deficiente o una técnica inadecuada ,
añadirán un error positivo o negativo al ensayo de la
muestra . Por esto es importante eliminar las prácticas
deficientes de muestreo, y obviamente el uso de la
ecuación de P. GY por si sola o cualquier otra
ecuación no asegurará buenos ensayos de la
muestra.

• Deben ser empleadas muestreadores automáticos

precisos y buenas técnicas de preparación
•La ecuación de P. GY no especifica como debe tomarse la
muestra , ni tampoco , en el caso de la pulpa o muestreo de
mineral, con qué frecuencia realizar el corte de los
incrementos, o la magnitud de estos incrementos.
Meramente da el peso mínimo teórico de muestra a ser
tomado, por ejemplo. La segregación horizontal y vertical
debería decidir sobre estos puntos.
•Los errores incurridos en el muestreo subsecuente , y en la
reducción del tamaño de partícula en el laboratorio o planta
de muestreo contínuo debe ser tomado en consideración en
el corte de la muestra primaria y en el cálculo del error total ,
etc.
•Al realizar un muestreo para determinar una propiedad
diferente al ensayo , la ecuación de P. GY no
necesariamente sería aplicable. Existe una ecuación
separada , desarrollada por Gy para el muestreo de la
determinación de la distribución de tamaño de partícula de
un material .
 Descripción y uso de la Regla de Cálculo de muestreo de Gy

• Consiste , convencionalmente , de tres partes :

• Escalas Fijas .- que comprenden una escala de ensayo de

mineral ( ensayo : % mineral ) mostrado en letras rojas , una
escala para C , la constante de muestreo . En letras negras ,
cubriendo el rango de valores de C , valores desde 10-4 hasta
10 (gramos / cm3 ) . Las escalas fijas inferiores son para M , el
peso de muestra requerido o dado , en letras negras ,
cubriendo el rango desde 10 mg hasta 1000 toneladas,
marcados en miligramos , gramos , kilogramos o toneladas
métricas, por conveniencia y como fuese adecuado. Existen
dos escalas inferiores de ensayos de mineral , a ser usadas
para minerales auríferos aluviales (o minerales de lodos
donde los gramos de oro están completamente liberados) ,
cubriendo el rango de ensayo de 0.1 a 5000 gramos / ton para
el carbón, cubriendo el contenido de cenizas desde 2 hasta
80% . Existe también una escala de centímetros en la parte
superior de la regla de cálculo.
 Descripción y uso de la Regla de Cálculo de muestreo de Gy
(continuación)

• Una escala deslizante - Esta lleva las escalas para s , el error

cometido o permitido durante el muestreo, con valores de 10-1
hasta 10-4 ( 0.1 hasta 0.0001) , mostrado en letras negras. Los
valores de d, escenciamente el tamaño superior de partícula
en el lote a ser muestreado , se muestra en el extremo inferior
de esta escala, marcada en letras negras , en milímetros ,
desde 250 mm, hasta 1 mm, y luego, hasta 40 micrones (
1000 micrones = 1 mm)

• Un cursor movible .- el cual lleva marcado valores en negro ,

y el factor de liberación l, 0.02 , 0.05 , 0.1 , 0.2 , 0.4 y 0.8 , con
una línea contínua en rojo para un valor de l = 1.
• El valor de la Constante de muestreo C debe determinarse
primero

• Colocar la línea roja del cursor sobre la línea que

representa el % de contenido de mineral de la muestra ,
usando la escala superior roja , o de las escalas inferior
roja en el caso de minerales auríferos aluviales o carbón.

• Determine el factor de liberación l de la tabla al reverso de

la regla de cálculo

• Lea el valor de C versus el correspondiente valor de l.

• NOTA : Los valores de f = 0.5 y g = 0.25 y c , asumiendo

valores de densidad de 5.0 y 2.6 para el mineral valioso y
ganga se construyen en la regla de cálculo.
• Asuma que el peso de la muestra a ser tomada , debe
calcularse.

• Alinear el valor hallado para C sobre la escala fija con el valor

dado de s sobre la escala deslizante . ( no s2 )

• Leer sobre la escala d , el valor de M que corresponde a este

valor . Este es el peso mínimo teórico de muestra a ser
tomada , d ó s pueden ser calculados de una forma similar ,
conociendo M y s , y M y d , respectivamente , junto con el
valor de C.
 Esquema simplificado de la
Regla de Cálculo de GY

Factor de Liberación l 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.02

Mineral o Medios : d / L 1 2 10 10 100

Concentrados Hetero- Homo-

geneo geneo

Relaves Hetero- Homogéneo

geneo
 Ejemplos de Uso de la Regla de Cálculo

• Ejemplo 1 .- Calcular el error de ensayo cometido para un

mineral de zinc conteniendo 6.6% Zn , como ZnS chancado
hasta cerca de 2cm de tamaño superior , y donde el
tamaño práctico de liberación es cerca de 0.2 mm. El peso
de la muestra tomada es 10 Kg.

• El valor de C está entre 1 (10°) y 10-1 y por interpolación ,

se ha calculado en 0.27 ( 2.7 x 10 -1 ) .
•
Al reunir valores de M = 10Kg y d = 2 cm (20 mm) sobre
las escalas apropiadas , el valor de s versus C = 0.27 está
entre 1 x 10-2 y 2 x 10-2 , el cual por interpolación es 1.5 x
10-2 , el cual por interpolación es 1.5 x 10-2 , tal como se ha
encontrado por los cálculos.
• Ejemplo 2 .- Suponga que en el Ejemplo 1. quisiéramos
determinar el tamaño para chancar el mineral , de modo que
se tome una muestra de 10 Kg para dar un ensayo de la
muestra que fuese de ± 0.1 % Zn , 95 de 100 veces.

• El valor de s será ahora de = 0.75 x 10-2 ( o 7.5 x 10-3 )

• d sería calculado de d3 = s 2 M / C

• El valor de C, sin embargo, sería diferente que en el Ejemplo

1 , debido a que l sería diferente. Los valores de f, g y c no
cambiarían de forma significativa , por supuesto. No podemos
, sin embargo, calcular C de forma exacta debido a que no se
conoce d, el cual a su vez afectará el valor d/L y por ello el
valor de l.
• Podemos asumir un valor mayor de l, digamos 0.1 o usar el
valor previo para C y luego recalcular , usando el nuevo valor
de C ,calculado del valor estimado d , y el nuevo de l y repetir
este proceso de aproximaciones varias veces.

• Asumiendo un valor de l = 0.1 , el valor de C a partir de la

regla de cálculo es 0.52 , del cual d = 10 mm
aproximadamente. El valor de l para d / L = 50 sería de
aprox. 0.09 , no el valor de 0.1 que habíamos asumido , pero
es suficientemente cercano. El chancar el mineral casi - 10
mm por esto, debe dar en teoría, la precisión de ensayo
requerida en las muestras. Por seguridad adicional del
mineral debe chancarse a un tamaño más fino, digamos -
5mm.
• Suponga nuevamente, del Ejemplo 1. A quisieramos
determinar el peso de muestra que debiéramos tomar tamaño
para chancar el mineral a - 65 m Tyler ( 95% - 65m) , esto es
asegurar una precisión adecuada , en 95 muestras de 100 ,
de ± 0.1% Zn ( 0.15% ZnS) .

• El valor de s sería de = 7.5 x 10-2 ( igual que en 1.B) . El valor

de l sería de 0.8 (esencialmente una liberación completa) . El
valor de C sería de 4.2 ( de la regla de cálculo) . El valor de d
está dado = 0.2 mm ( 200 micrones o 65 m) .

• El valor de M ( peso de muestra) de la regla de cálculo = 0.6

gramos. Normalmente sería conveniente tomar 10 gramos de
este tamaño superior de partícula. Una muestra de 1.0 gramo
tomada para el ensayo , sin embargo, debe ser adecuada
• Este pequeño peso de muestra no puede ser tomado
satisfactoriamente como el peso total de muestra del flujo de
pulpa , por ejemplo, porque no toma ninguna provisión de la
segregación dentro de la corriente , variaciones del ensayo, y
tamaño de partícula , etc. , respecto al tiempo. Puede usarse
, sin embargo, como una guía para el peso del incremento a
ser obtenido por corte en cada pasada del muestreador .
Sería más seguro el realizar el corte, digamos, 6 a 10 gramos
por ciclo , con el número de ciclos decidido por la floculación
en la calidad del flujo de pulpa ej, intervalos de 1,2,5,10, 15 ,
30 minutos entre cada corte. Una muestra más confiable
sería lograda de este modo.
• Debe evitarse tomar más muestras de las necesarias. Algo
de experimentación mostraría que incremento de peso y
frecuencia de los cortes sería aceptable . En este respecto la
regla de cálculo proporcionaría un principio útil , pero no
necesariamente una respuesta práctica.
• Ejemplo 3A.- Un mineral de Plomo ensayando cerca 5%
Pb el cual debe ser rutinariamente muestreado para
análisis químico con un nivel de confianza de ± 0.1 %
(Pb 95 ensayos de 100 ensayos llegan a esa exactitud).
• La galena esta esencialmente liberada de la ganga
cuarzosa al tamaño de partícula de 150 m ( este es el
tamaño de liberación). Si el muestreo es emprendido
durante el chancado cuando el top size del mineral es
25mm entonces
• d = 2.5 cms
• 2s = 0.1 % = 0.02
• 5% lb
• s = 0.01
• d / l = 2.5 / 0.015 = 167
• Con 167 vamos a la tabla y entramos entre 100 - 400
y nos da l = 0.05
• Asumiendo que la galena es estequiométricamente PbS
entonces el mineral esta compuesto de 5.8 % PbS
• Pb 207 S 32

• 5 X 239 / 207 = 5.8 %

• de allí a = 0.058
• r = 7.5
• densidad de la galena = ρ galena = 7.5
• densidad del cuarzo = ρ cuarzo = 2.65
• C = fglm
• = 0.5x 0.25 x 0.05 x 117.2
• = 0.73 gramos/ cm3
• M = C d3/ s2 = 114 Kg
• En la práctica de alíi cerca de 300 kg de mineral podría
tener que ser muestreado con el objeto de dar el
requerido grado de confianza o nivel de confianza.
• Ejemplo 3.B Considerar el muestreo de el mineral de
plomo discutido anteriormente desde el circuito de
chancado a el tamaño (top size) de 20mm
• Cada muestra incremental tomada, representativa de el
mineral en el tiempo de muestreo, es transportado al
sistema secundario de muestreo ,será automáticamente o
manualmente
•
Asumiendo que la muestra es chancada en tres etapas a
5mm a 1mm y finalmente para análisis a 40 m y es
muestreada después de cada etapa entonces hay un total
4 etapas de muestreo y el cuadrado de el error total
producido en muestreo es l suma de los cuadrados de
los errores incurridos en cada etapa
St2 = S12 + S22 + S32 + S42
• Si se asume un error igual en cada etapa
St2 = 4 S12
• De alli
S12 + S22 + S32 + S42 = St2/4
• Puesto que un intervalo de Confianza en el análisis de
• 5% ± 0.1% Pb
• ensayos de cada 100 ensayos
• St = 0.01
• De allí
• S12 = S22 = S32= S42 = St2/4 = 0.25 x 10-4
• Para la etapa de muestreo primario a 20 mm (top size)
• M = 0.73 x (2.5)3 / 0.25 x 10-4 = 400 kg
• Para la segunda etapa de muestreo a 5mm
• M = 2.93 x (0.5) 3 / 0.25 x 10-4 =14.7 kg
• Para la tercera etapa de muestreo a 1mm
• M = 5.86 x (0.1) 3 / 0.25 x 10-4 = 230 gr
• Para la cuarta etapa a 40 m
• M = 14.7 x (40 x 10-4) 3 / 0.25 x 10-4 = 0.04 gr
• El sistema de muestreo podría ser diseñado de esta
información
• Para calcular la constante de muestreo del material , nos
basamos en la relación anteriormente dada , = f x g x l x c .
Sin embargo, si el muestreo tiene lugar del flujo de la
pulpa después de la molienda o el tamaño de liberación
del mineral, entonces d = 0.015 cm y asume que la
clasificación ha dado como resultado
• C = 0.5 x 0.5 x 0.8 x 117.2
• C = 23.44 gr / cm3
• M = 0.8 gramos

• Este pequeño peso de muestra, podría no ser tomado en

cuenta para el corte en análisis de un flujo de pulpa,
puesto que ella no hace previsión por segregación dentro
de la pulpa ni variaciones en análisis y tamaño de partículas.

• Esto puede, sin embargo, usarse como una guía para el

incremento a ser cortado en cada paso de corte, el intervalo
de esta operación se derivará de las fluctuaciones en la
calidad del flujo de la pulpa.
 RECOMENDACIONES PARA EL
MUESTREO
Aunque en la práctica el error científico y analítico no deben ser
despreciado al interpretar los resultados , el principal error
considerado en la fórmula de P. GY es el error de muestreo
(también llamado fundamental ).
Existen dos maneras de enfocar un problema de muestreo :

• Evaluar los errores relativos a un plan preconcebido de

muestreo
• Diseñar un plan de muestreo que responda a los objetivos de
la representatividad.

El pre-requisito escencial para resolver el problema es una

buena definición del parámetro a ser estudiado y de su
expresión en la elección del modelo descriptivo para el
material a ser explotado ( en este caso depósitos auríferos).
Después de los cálculos, el analista debe emplear los
resultados obtenidos para el diseño de un plan estratégico de
muestreo , y lograr realizarlo , empleando las reglas prácticas
de corrección.
• El propósito del muestreo es el de reducir la masa para
obtener un incremento para el análisis . En otras palabras , el
deseo es el de pasar de una muestra discontínua (batch) de
material , donde el valor de una propiedad dada debe ser
estimada, hasta una muestra contínua que sea
completamente tratada durante el análisis y sobre la cual se
desarrollará la medición.

• Esta reducción de masa debe ser obtenida cuidadosamente.

Esta no es una simple operación manual. Dentro de lo
posible, deben conservarse las propiedades estudiadas en la
muestra discontínua . Las cualidades del muestreo pueden
ser definidas por el proceso de muestreo (cualidades a priori)
o por los resultados del muestreo (cualidades a posteriori).
 Cualidades a Priori

Están basadas en la selección de la muestra discontínua de la

cual proviene la muestra . Se dice que la muestra es :
• Probabilísitica
• Correcta :
• Incorrecta :
• No-probabilística
• Determinística:
• Intencional :
• Para respetar las cualidades a posteriori, definidas más
adelante , es necesario realizar un muestreo correcto.

Cualidades a Posteriori

Dependen de los resultados de la selección ( esto es error de

muestreo) , si :

aL es el valor real (desconocido) de la propiedad observada en la

muestra discontínua L.
ag es el valor real (desconocido) de la propiedad de la muestra E.
El error de muestreo (fundamental ) es :

e = ( ag - aL ) / aL
 e es una variable aleatoria, con una distribución normal y
puede ser definida por su promedio y su varianza. La
eficiencia de muestreo puede ser evaluada con la ayuda de la
estadística. Durante un procedimiento de muestreo, las
condiciones principales son :

• Una estimación , exacta y reproducible, esto es una muestra

representativa relativa a la muestra inicial discontínua.

• Ningún error sistemático, esto es, valores sistemáticos

mayores o menores que el valor real de la muestra
discontínua. Un error sistemático puede deberse a un
dispositivo de muestreo no ajustado.

Estas dos condiciones están muy cerca de lo correcto que

depende directamente del procedimiento de muestreo.
 Modelando el Material

La mayor limitación al calcular el error fundamental es la

descripción del material de acuerdo a una distribución en
clases (categorías o familias) de partículas que son
homogéneas en términos del parámetro seguido: por
ejemplo, si el parámetro está directamente involucrado con
la superficie de las partículas, una clasificación puede
establecerse de acuerdo a la forma de la partícula y a su
granulometría.

Una vez que se establece el modelo de distribución, se

incluye la distribución pesada de clases y se vuelve
importante determinar el peso promedio de partícula de cada
clase.
 En la práctica, estos datos pueden adquirirse del especimen
del material, a priori , tomado tan correctamente como sea
posible y sobre el cual se llevarán a cabo las determinaciones
requeridas.

• Selecciones y pesadas
• Enumeración por conteo o modelamiento del tamaño de
partícula : la determinación del tamaño de partícula promedio
de una cantidad aleatoria de clase i , requiere determinar el
correspondiente número de partículas Ni . Si estas partículas
son lo suficientemente grandes para ser contadas o se
determina Ni, por ejemplo, de una análisis de tamaño de
partícula, permitiendo asignar un volúmen, y por ende, un
peso unitario, a cada sub clase de granulometría constante.
En el caso de minerales, diferentes modelos de liberación de
mineral , permiten predecir la distribución del contenido de
mineral , en el material muestreado , y utilizar esto como una
función de la distribución del tamaño de partícula.
El primer modelo, obtenido del análisis inicial del especimen,
puede requerir un ajuste, sabiendo de que este material
aparecerá en estudios posteriores.
El plan estratégico de muestreo se fundamenta en que las
limitaciones operativas (manipuleo, disponibilidad de
equipos, accesibilidad, etc) son tales que la muestra
definitiva nunca se obtiene en una única etapa, sino en una
serie de etapas de muestreo. En particular, el método
secuencial reduce la constitución heterogénea del material ,
sea a través de la molienda o por selección aleatoria de la
muestra (sobre la base del tamaño de partícula, categorías ,
etc).
Debido a que se presume que estas operaciones son
estadísticamente independientes, el error de muestreo
relativo para cada una, contribuirá al error total de muestreo
del plan completo, de acuerdo la regla de suma de
varianzas.

Así, si el error fundamental de muestreo es Ei = 2σi

correspondiente al paso i, el error total de muestreo para el
plan involucra n etapas enlazadas, es E = 2σ , tal como :

n
σ2 =Σ σi2
i=1