CARGADORES

CARGADORES
CARGADORES de RUEDAS
CARGADORES de RUEDAS
CARGADORES de RUEDAS
CARGADORES de RUEDAS &
CARGADORES de CADENAS
CARGADORES
de CADENAS
CARGADORES
PRODUCCIÓN
 PRODUCCIÓN
1. Carga

2. Acarreo 4. Regreso 3. Descarga

PASO 1 - CAPACIDAD DE CUCHARONES

Pueden ser
equipados
con diferentes
tipos y
tamaños de
cucharón.
PASO 1 - CAPACIDAD DE CUCHARONES

Los cucharones son clasificados por

capacidad colmada y capacidad al
ras.
La CAPACIDAD COLMADA es la
que interesa para la
ESTIMACION DE LA
PRODUCCION
 PASO 2- FACTOR DE LLENADO DEL
CUCHARON
La CAPACIDAD COLMADA se
basa en una pendiente de reposo
estándar del material de 2:1.
FACTOR DE LLENADO DEL
CUCHARON ajusta la CAPACIDAD
COLMADA (m3) según el tipo de
material a manipular. Tabla 8.6
 PASO 2- FACTOR DE LLENADO DEL
CUCHARON
El FACTOR DE LLENADO DEL
CUCHARON para
CARGADORES DE RUEDAS y
CARGADORES DE CADENAS es
diferente por la diferente fuerza de
corte que desarrollan.
TABLA 8.6, p. 251
 PASO 2 – FACTOR DE LLENADO

CAPACIDAD COLMADA
X FACTOR DE LLENADO DEL
CUCHARON
= VOLUME (m3S)
PASO 3 –CONVERSION DEL MATERIAL

El volumen en el cucharón en
m3S debe convertirse a
TONELADAS para verificar la
carga de volteo. Podríamos
necesitar la carga in m3B.
TABLA 4.3, p. 86
 PASO 4 – VERIFICACIÓN DEL VOLTEO
Los Cargadores deben maniobrar
y viajar con la carga.
La CARGA DE OPERACIÓN de
los CARGADORES DE RUEDAS está
limitada al 50% de la carga límite
de equilibrio estático.
 PASO 4 – VERIFICACIÓN DEL VOLTEO

Los Cargadores deben

maniobrar y viajar con la carga
La CARGA DE OPERACION
de los CARGADORES DE CADENAS
está limitada al 35% de la carga
límite de equilibrio estático.
 PASO 4 – VERIFICACIÓN DEL VOLTEO

CARGADORES de RUEDAS:
Volumen X Peso unitario del
Material < 0.50 carga límite de
equilibrio estático

TABLA 8.7, p. 253

 PASO 4 – VERIFICACIÓN DEL VOLTEO
CARGADORES DE CADENAS :
Volumen X Peso Especifico del
Material < 0.35 carga límite de
equilibrio estático

TABLA 8.8, p. 25
 PASO 5 -TIEMPO DE CICLO
DEL CARGADOR
EL TIEMPO DE CICLO DEL
CARGADOR tiene tres componentes:
(1) Tiempo de ciclo básico de carga,
maniobra con 4 cambios de dirección
(min. viaje) y Descarga.
(2) Tiempo de viaje de acarreo
(3) Tiempo de viaje de regreso
 PASO 5 -TIEMPO DE CICLO
1. Carga

2. Acarreo 3. Descarga
4. Regreso
PASO 5 –TIEMPO DE CICLO BASICO
(1) Tiempo de ciclo básico
 Carga
 Maniobra con cuatro cambios
de dirección (min. viaje)
 Descarga
TABLA 8.9, p. 254
Manual de CAT
 PASO 5 TIEMPO DE CICLO
1. Carga

2. Acarreo 3. Descarga
4. Regreso
PASO 5 -TIEMPO DE CICLO
(2) Velocidad de acarreo
(3) Velocidad de regreso
Consulte la velocidad en
el manual del fabricante
(cartillas de desempeño).
 PASO 5-TIEMPO DE CICLO
La Velocidad de acarreo
con el cucharón lleno –
deberá ser en promedio
80% de la máxima en
primera.
PASO 5 -TIEMPO DE CICLO
La Velocidad de regreso
con el cucharón vacío –
Deberá ser en promedio
60% de la máxima
velocidad en un cambio
intermedio.
 PASO 5 -TIEMPO DE CICLO
(2) Tiempo de Viaje en Acarreo (min)
0.06  Distancia de Acarreo (m)
TTAcarreo =
Velocidad Acarreo (km/h)
(3) Tiempo de Viaje en Regreso (min)

0.06  Distancia de Regreso (m)

TT Regresso =
VelocidadRegresso (km/h)
 PASO 5 -TIEMPO DE CICLO

TIEMPO DE CICLO TOTAL =

Tiempo básico
+ Tiempo de Viaje en Acarreo
+ Tiempo de Viaje en Regreso
 PASO 6 –FACTOR DE EFFICIENCIA
Para seleccionar el factor de eficiencia
en minutos por hora trabajados,
visualizar el trabajo y considerar:
• Los materiales a ser manejados
• En banco o sueltos
• Tamaño del área de descarga
 PASO 7: PRODUCCIÓN

Eficiencia de trabajo mins/hr

Tiempo de Ciclo Total (min)
X Capacidad colmada (m3S)
X Factor de llenado
= Producción (m3S/h)
¿LISTOS PARA UN
EJERCICIO?
 EJERCICIO 1
Se usará un Cargador de Cadenas
para cargar agregados uniformes
apilados de 3.81 cm. (1½ in.). El
cargador está equipado con un
cucharón de 2 m3. ¿Cuál es la
producción mínima en m3 sueltos
por ciclo?
 EJERCICIO 1
PASO 1 TAMAÑO DEL
CUCHARÓN:
•El cargador está equipado con un
cucharón de 2 m3.
La CAPACIDAD COLMADA es la
medida que interesa para la
estimación de la producción.
 EJERCICIO 1
PASO 2: FACTOR DE LLENADO DEL
CUCHARON
El Factor de llenado del cucharón para
Cargadores de Ruedas y Cargadores de
Cadenas son diferentes debido a las
diferentes fuerzas de corte que desarrollan
TABLA 8.6, p. 251
Factor de llenado: 90 a 110
 EJERCICIO 1
PASO 2: FACTOR DE LLENADO DEL
CUCHARON ORUGAS
Tabla 6.1 Factores de llenado para excavadoras, en %.
Material Pala Azadón Cargador frontal
frontal Neumáticos Orugas
Arcilla en banco; tierra; arena y grava. 100-110 95-110 80-100 80-100
Mezcla de tierra y roca 105-115 --- 100-120 100-120
Roca pobremente fragmentada 85-100 40-50 60-75 60-75
Roca medianamente fragmentada --- --- 75-90 75-90
Roca bien fragmentada 100-110 60-75 80-95 80-95
Conchuela; arenisca en banco, arcilla dura, 85-100 80-90 85-95 85-100
materiales cementantes
Limo húmedo; arcilla arenosa --- 100-110 100-110 100-120
Agregado húmedo, mezclado y suelto --- --- 95-100 95-100
Agregado uniforme, suelto hasta 1/8” --- --- 95-100 95-110
Agregado uniforme, suelto entre 1/8” y 3/8” --- --- 90-95 90-110
Agregado uniforme, suelto entre 1/2” y 3/4” --- --- 85-90 90-110
Agregado uniforme, suelto de 1” ó mayor --- --- 85-90 90-110
*Porcentaje de la capacidad colmada del cucharón.

Agregados uniformes
apilados de 1 ½”
Factor de llenado: 90 a 110
 EJERCICIO 1
PASO 2: FACTOR DE LLENADO
DEL CUCHARON
Factor de llenado: 90 a 110
¿Cuál es el mínimo volumen
producido en estado suelto?
Por lo tanto use el valor menor:
Factor de llenado: 90
 EJERCICIO 1
Capacidad de CUCHARÓN COLMADA
X FACTOR DE LLENADO DEL
CUCHARON
= VOLUMEN (m3S)

2 m3 X 0.9 = 1.8 3
mS
¿HACEMOS OTRO
EJERCICIO?
 EJERCICIO 2
Estime la Mejor Producción en
tn/hr para un cargador CAT
938G usando el cucharón más
grande de uso general con
cuchilla empernable.
 EJERCICIO 2
El cargador se usará para
cargar camiones con agregados
húmedos mezclados (grava)
apilados. Asuma 55 min-hr de
eficiencia.
 EJERCICIO 2
PASO 1 TAMAÑO DE
CUCHARÓN: CAT 938G
 EJERCICIO 2
PASO 1 TAMAÑO DE
CUCHARÓN:
CAT 938H – Con el cucharón
general más grande posible
con cuchilla empernable
2.8 m 3 capacidad colmada
 EJERCICIO 2
PASO 1 TAMAÑO DE
CUCHARÓN: CAT 938H – Con el
cucharón general más grande posible con
cuchilla empernable
 EJERCICIO 2
PASO 2 FACTOR DE LLENADO
DEL CUCHARON
Agregados húmedos mezclados
(grava).
CAT 938H es un CARGADOR DE
RUEDAS
TABLA 8.6, p. 251
Factor de llenado: 95 to 100
 EJERCICIO 2
PASO 2 FACTOR DE LLENADO
DEL CUCHARON
Agregados húmedos mezclados
Tabla 6.1 Factores de llenado para excavadoras, en %.
(grava) Material Pala
frontal
Azadón Cargador frontal
Neumáticos Orugas
Arcilla en banco; tierra; arena y grava. 100-110 95-110 80-100 80-100
Mezcla de tierra y roca 105-115 --- 100-120 100-120
Roca pobremente fragmentada 85-100 40-50 60-75 60-75
Roca medianamente fragmentada --- --- 75-90 75-90
Roca bien fragmentada 100-110 60-75 80-95 80-95
Conchuela; arenisca en banco, arcilla dura, 85-100 80-90 85-95 85-100
materiales cementantes
Limo húmedo; arcilla arenosa --- 100-110 100-110 100-120
Agregado húmedo, mezclado y suelto --- --- 95-100 95-100
Agregado uniforme, suelto hasta 1/8” --- --- 95-100 95-110
Agregado uniforme, suelto entre 1/8” y 3/8” --- --- 90-95 90-110
Agregado uniforme, suelto entre 1/2” y 3/4” --- --- 85-90 90-110
Agregado uniforme, suelto de 1” ó mayor --- --- 85-90 90-110
*Porcentaje de la capacidad colmada del cucharón.

Factor de llenado: 95 to 100

 EJERCICIO 2
PASO 2 FACTOR DE
LLENADO DEL CUCHARON
Factor de llenado: 95 a 100
Estime la mejor producción, por
lo tanto:
FACTOR DE LLENADO: 100
 EJERCICIO 2
Capacidad Colmada del CUCHARÓN
X FACTOR DE LLENADO DEL
CUCHARON
= VOLUMEN (m3S)

2.8 m3 X 1.0 = 2.8 m3S

 EJERCICIO 2
PASO 2 CONVERSION DE MATERIAL
Peso Unitario: Agregados húmedos
mezclados (grava)
TABLA 1.1: Propiedades representativas de tierra y roca.
Peso en banco Peso suelto Porcentaje de Factor de
Material
lb/cy g/cm3 lb/cy gr/cm3 esponjamiento expansión*
Arcilla seca 2.700 1.600 2.000 1.185 35 0.74
Arcilla húmeda 3.000 1.780 2.200 1.305 35 0.74
Tierra seca 2.800 1.660 2.240 1.325 25 0.80
Tierra húmeda 3.200 1.895 2.580 1.528 25 0.80
Tierra y grava 3.200 1.895 2.600 1.575 20 0.83
Grava seca 2.800 1.660 2.490 1.475 12 0.89
Grava húmeda 3.400 2.020 2.980 1.765 14 0.88
Arena limosa 4.400 2.610 2.750 1.630 60 0.63
Roca bien fragmentada 4.200 2.490 2.640 1.565 60 0.63
Arena seca 2.600 1.542 2.260 1.340 15 0.87
Arena húmeda 2.700 1.600 2.360 1.400 15 0.87
Calizas 3.500 2.075 2.480 1.470 40 0.71
*El factor de expansión es igual al peso suelto dividido entre el peso en banco por unidad de volumen.
 EJERCICIO 2
PASO 2 CONVERSION DE MATERIAL
Peso Unitario
Agregados húmedos mezclados (grava).
1,765 kg/m3 Tabla 4.3
2.8 m3 X 1,765 kg/m3 = 4,942 kg
 EJERCICIO 2
PASO 4: Verifique volteo
CARGADORES DE RUEDAS:
Volumen X Peso unitario del material
< 0.50 carga límite de equilibrio
estático, a giro pleno de 40°
 EJERCICIO 2
PASO 4: Verifique volteo
CARGADORES DE RUEDAS:
Volumen X Peso unitario del material
< 50% carga límite de equilibrio
estático, a giro pleno de 40°
CAT 938H 10 034 kg
 EJERCICIO 2
PASO 4: Verifique volteo
CARGADORES DE RUEDAS:
Volumen X Peso unitario del material
< 0.50 carga límite de equilibrio
estático, a giro pleno de 40°
4,942 kg < 0.5 X 10 034 kg
4,942 kg < 5 017 kg ??
 EJERCICIO 2
PASO 5: TIEMPO DE CICLO
(1) Tiempo de ciclo básico de
carga, maniobra con cuatro
cambios de dirección y descarga.
Tabla 8.9
27 a 30 seg.
• Mejor producción – 27 seg.
Por lo tanto use 0.45 min
 EJERCICIO 2
PASO 5: TIEMPO DE CICLO
TABLA 6.3: Tiempo del ciclo para cargadores.
Capacidad colmada del cucharón Neumáticos* Orugas*
(m3) (seg) (seg)
0.76 - 2.87 27 – 30 15 – 21
3.06 - 4.21 30 - 33 -
4.59 - 5.35 33 - 36 -
10.7 - 17.59 36 – 42 -
*Incluye carga, maniobra con cuatro cambios de dirección en reversa (mínimo viaje) y descarga.
 EJERCICIO 2

PASO 6: FACTOR DE EFFICIENCIA

• 55 min-hr de eficiencia.
 EJERCICIO 2
PASO 7: PRODUCCIÓN

mins/hr de Trabajo
Tiempo total de ciclo (min)
X Capacidad colmada (m3S)
X Factor de llenado
= Producción (m3S /hr)
 EJERCICIO 2
PASO 7: PRODUCCIÓN
usando el cucharón más pequeño
55 mins / hr
X 2.8 m3S X 1.0
0.45 min

= 342 3
m S/hr
 EJERCICIO 2
PASO 7: PRODUCCIÓN

342 m S/hr  1,765 kg/m S

3 3

1,000 kg/tn

= 603 tn/hr