Línea de tiempo de la evolución

histórica del mantenimiento

DE LA CRUZ ELIGIO JUAN ALBERTO
 120,000 BCE
Inicio del (M1780
1780 1798 1879
Fabrica de Uso de las partes
pensamiento y Mantenimiento intercambiables
Henry Ford
habilidades del correctivo C) papel en las maquinas 1879-1947
hombre

En la primera revolución Surge la necesidad de Estableció la producción

Solo realizaban trabajos industrial de los bienes El personal además de mejorar las MC pues los masiva de automóviles,
de mantenimiento se fabricaban de forma realizar labores, trabajos eran muy su objetivo fue abaratar
correctivo en sus manual, por lo que era cuidaban de las tardados, Eli Whitney su producción a tal
herramientas y necesario hombres maquinas solo con desarrolla la idea de grado que pudiera ser
utensilios hábiles resultado acciones de MC intercambiar partes en comprado
productos caros. las armas de guerra

1903
1900 Producción
W. E Deming
industrial
masiva
Los bienes de buena calidad eran
muy costosos y tenían poca
Los trabajos de Deming demanda Henry Ford lanza al
dieron inicio a la tercera mercado el modelo T
revolución industrial, al asegurándose que la
infraestuctura, automorara se
establecer en la industria desarrollara impulsando
japonesa el control estaciones de gasolina y
Estadístico de calidad campañas para mejorar caminos
sumándose a lo que hoy es
mantenimiento
1904
Joseph Juran
Dio a conocer su regla del 80-
20 el cual llamo como el
principio de Pareto o la regla
80-20. La regla 80-20 establece
que es 80 porciento de sus
resultados en cualquier
actividad provendrá de solo el
20 porciento de su esfuerzo
1910
1914
Formación de
cuadrillas de
Mantenimiento
mantenimiento
correctivo
preventivo
Se incremento la cantidad La industria de guerra
de maquinas y el trabaja de forma continua
trabajador dedicado a la debido a la demanda de
sus productos pero las
producción invirtió cada
vez mas de su tiempo en maquinas con fallas era
hacer trabajos de arreglos cada vez mayor
a las mismas MC

1914 1927
Al personal MC se Uso de la
le asignan labores estadística en
de prevención la producción
Debido a los trabajos de Taylor
Para evitar que las maquinas en la aplicación de tiempos y
fallen nacen, departamentos movimientos, creció el interés
de mantenimiento preventivito por el uso de la estadística en
(PM) el trabajo, pero su aplicación
era muy lenta y poco confiable.
1950
En Japón se establece el 1950 1950
control Estadístico de En USA se creo el William
calidad y en Estados concepto de
Unidos se desarrolla el
mantenimiento Edward
Mantenimiento
Productivo (PM) productivo Deming
Aplica en la industria japonesa
el Control Estadístico de
Calidad, donde el criterio de la
Deming aplico el ciclo empresa comienza con el
Esto enfoco el trabajo de mtto. proveedor y termina en el
Stewart PDCA o PHVA A obtener tanto calidad como cliente. Se creó al
que significa planificar- cantidad de producto. mantenimiento productivo
hacer-evaluar actuar para obtener calidad y
cantidad de producto, al
tiempo de cuidar las máquinas
 1960 1970
1970
Se crea el Software
1971 1980
Se desarrolla el Difusion del uso de
Sistema Se desarrolla el El Mantenimiento
Mantenimiento la computadora para
Computarizado para Mantenimiento Centrado en la
Centrado en la la administración
la administración de Productivo Total Confiabilidad fue
Confiabilidad de delos archivos
Mantenimiento
(CMMS) (TPM) modificad
(RCM)

En Japón la necesidad de Selichi Nakajima 1928 creo

mejorar la calidad de sus Se crea el Software Hacia la Optimización del
Se crea el software para la el mtto. Productivo total
productos los llevo a Sistema Computarizado (TPM) basado en el mtto. Mantenimiento
administración del mtto.
visitar, la industria de EUA, para la administración de Productivo (PM) Planificado (PMO).
CMMS enfocado en
en la que ya se trabajaba Mantenimiento, CMMS, estadounidense, integrando Enfoque hacia la
resolver la problemática
con la filosofía del centrado en resolver la a todo el personal de la confiabilidad = RCM
administrativa del área de
mantenimiento administración del área de empresa para ejecutar todo Enfoque hacia los costos =
mtto.
productivo. mantenimiento. tipo de mtto. Se apoya en PMO.
los Círculos de Calidad.
 1995
Se desarrolla el
proceso de los 5
Pilares of the
Visual Workplace
Hiroyuki Hirano 1946 Presento su libro 5
Pilares of Visual Workplace. La aplicación de
esta filosofía mejoro de manera notable en
el ambiente de trabajo, la limpieza de la
fabrica, la definición y organización de
herramientas y sobre todo, la calidad y
productividad.
2005
Se estudia la
filosofía de la
Conservación
Industrial (IC).
Hasta la fecha existe un gran problema con
la palabra mtto. pues se usa para tratar de
explicar dos sistemas de trabajo diferentes.
el primero es el cuidado del equipo y el
segundo es el cuidado del producto o
servicio que proporciona la maquina.