Lean Manufacturing

Tema : Introducción a la Asignatura

Ing. Ana Luque Tejada – Mayo 2023
Unidad III : Implementación del
Lean Manufacturing
Unidad 3 : Implementación del Lean Manufacturing

Propósito de la Unidad:
✓ Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de
aplicar las diferentes herramientas del lean
manufacturing en un proyecto de agregación de
valor en el contexto empresarial.
Unidad 3 : Implementación del Lean Manufacturing

Propósito de la Sesión:
✓ Conocer la importancia de los costos y la evolución
de los mismos , así como el papel del Lean
Manufacturing en el proceso de optimización.
Unidad 3 : Implementación del Lean Manufacturing

Evolución de los ecuación del beneficio

Recientemente hemos pasado de un mercado dominado por el
fabricante o vendedor a un mercado donde domina claramente
el consumidor o cliente.
Unidad 3 : Implementación del Lean Manufacturing

Evolución de la ecuación del beneficio

En este contexto los costes de fabricación no eran una
preocupación, puesto que para obtener beneficios bastaba con
incrementar el porcentaje deseado sobre los costes de
transformación del producto. La forma de calcular los precios de
venta de los productos se basaba en :

Precio de Venta = Coste + beneficio deseado

Unidad 3 : Implementación del Lean Manufacturing
Evolución de los ecuación del beneficio
Pero esta situación cambio cuando la oferta se incremento y los
compradores se hicieron mas exigentes en cuanto a los requisitos
que pedían en los productos que compraban y además se
preocupaban por comparar con otras alternativas. Al producirse
dicha transformación los precios de venta dejan de ser fijados por
los vendedores, por lo tanto la ecuación cambia:

Beneficio= Precio de venta - coste

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Evolución de los ecuación del beneficio
En base a lo indicado se concluye que el coste en todo proceso
tiene una parte de valor y otra parte grande o pequeña de
despilfarro y la suma de ambos es lo que configura el coste.

Coste = Valor + despilfarro

Beneficio= Precio de venta – (valor + despilfarro)

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¿ Qué conclusiones obtenemos con la
siguiente formula?

Beneficio= Precio de venta – (valor +

despilfarro)
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¿ Como identificamos los despilfarros?

❖¿Qué parte de sus actividades son despilfarro?
❖¿Cuál es el coste del despilfarro en sus actividades?
❖¿ Qué porcentaje de ese despilfarro puede eliminarse?
❖¿Cuánto ahorro se puede conseguir con estos esfuerzos?
❖¿Qué medidas están tomando para reducir los resultados ?
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Tipos de Despilfarro
Toyota a clasificado el Despilfarro en 7 Categorías :

• Despilfarro en sobreproducción
• Despilfarro por espera
• Despilfarro por transporte
• Despilfarro por procesado
• Despilfarro por Existencias
• Despilfarro por defectos
• Despilfarro por movimientos
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Tipos de Despilfarro
Despilfarro por sobreproducción: Evaluar las proyecciones de la demanda
, para evitar fabricación mayor a la requerida.

Despilfarro por esperas: Evaluar los flujos de proceso para evitar tiempos de
espera de los operarios.

Despilfarro por Transporte: Evaluar los flujos de proceso para evitar

transportes innecesarios

Despilfarro por existencia: Mínimos inventarios para tener mínimos costos

de espacio, manipulación, transporte.

Despilfarro por defectuosos: Reducir la producción con defectos, ya que

produce reproceso y costos adicionales.

Despilfarro por movimientos: Eliminar distancias excesivas e innecesarias

en los puestos de trabajo.

Despilfarro por proceso: Se debe alcanzar los objetivos , con los recursos
mínimos y menor tiempo.
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Reducción de costos por tipos de despilfarro
Despilfarro por Inventario.- Hay muchas formas de reducir la
cantidad de inventario:

• Reducir los tamaños de lotes de producción

• Reducción del tiempo de ajuste de maquinas
• Minimizar el tiempo de inactividad de una maquina
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Reducción de costos por tipos de despilfarro
Despilfarro por Transporte.- El mover piezas de un extremo de
la instalación a otro no añade valor al producto , por tanto es
importante disminuir los tiempos de transporte a través de :

• Layout en células
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Reducción de costos por tipos de despilfarro
Despilfarro por Defectos.- Otra fuente de despilfarro son los
materiales defectuosos o materiales de desecho ( Scrap).
• TPM ( Mantenimiento productivo total ), ya que realizar los
mantenimientos a tiempo permite asegurar la eficiencia de
la maquina y por consiguiente eliminar los defectuosos.
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Beneficios de la aplicación de Lean

• Reducción del Lead Time : Reducir el tiempo que tarda el

producto desde que ingresa al sistema productivo hasta que
sale, consiguiendo que el producto se mueva de proceso a
proceso sin estancarse como stock en curso. Como beneficio
se tiene el ahorro de costos para la organización.
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Beneficios de la aplicación de Lean
• Reducción de Stocks en curso: Una disminución en el lead
time permite una reducción inmediata del stock en curso.

Ejemplo:
Si contamos con un flujo de producción de tres procesos con
ciclos de producción desiguales ¿ Cual sería el principal
desperdicio?
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Beneficios de la aplicación de Lean
• Aumento de la productividad: Cuando un proceso avanza
hacia un estado mas eficiente, generalmente la productividad
humana , medida en unidades producidas por unidad de
tiempo aumenta.

• Disminución del espacio necesario: En las implantaciones

Lean generalmente aparece un beneficio que es el ahorro del
espacio que ocupan los procesos.
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Beneficios de la aplicación de Lean
• Disminución de los costes de no calidad: Generalmente
cuando una empresa combina la fabricación en flujo con el
autocontrol, hace que el número de fallos en los productos
finales disminuya.
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Beneficios de la aplicación de Lean
• Aumento de la flexibilidad :Una vez implementados los
aspectos esenciales de la gestión Lean y eliminados los
despilfarros el paso siguiente es la introducción de la
flexibilidad que permita manteniendo el proceso altamente
eficiente , el tiempo de ciclo pueda adaptarse al Takt time.
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Recuerda

Las fuentes de despilfarro están fuertemente

interrelacionadas entre si y el eliminar una fuente de
despilfarro puede llevar a la eliminación o reducción de
otras.
GRACIAS
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