instructables
Mesa epoxi transparente pixelada
por ZacBuilds
¿Alguna vez te ha salido un proyecto tan terriblemente
mal que era completamente insalvable? Es bastante
raro para mí, normalmente, puedo recuperarme de los
errores. En realidad sólo me ha pasado una vez. Era la
primera vez que trabajabaconunaresinaepoxi.Estaba
haciendounreloj(puedesverloaquí)ytraté de
verterdemasiadoepoxi en una sola colada, el epoxi se
sobrecalentó al curar, hirvió, y todo el proyecto se
arruinó por completo. Me quedé bastante destrozado,
tuve que empezar de nuevo desde cero y desde
entonces desconfío de trabajar con epoxi.
De hecho, no he vuelto a tocar el epoxi desde aquel
proyecto. Podría haber seguido así también, pero
recientemente Ecopoxy se puso en contacto conmigo
y me preguntó si quería probar su epoxi Flowcast, que
es un epoxi hecho específicamente para vertidos más
profundos. Cura muy lentamente, por lo que es
resistente al sobrecalentamiento y a la ebullición.
Siempre he sido partidario de afrontar tus miedos, así
que dije "¡apúntame!", me enviaron una caja de epoxi y
me puse a trabajar en la creación de este proyecto.
Viendo que fue el proyecto del reloj el que me marcó
emocionalmente tanto en primer lugar, decidí tomar
https://youtu.be/a8CxJHJdrkc
Tabla de epoxi transparente pixelada:
Página 1
ese mismo concepto y rehacerlo completamente
como una nueva versión más grande y más mala de sí
mismo. La misma idea, una aplicación completamente
nueva con unos pocos ajustes sutiles en el diseño y el
patrón.
Esta mesa es 1/3 de arce, 1/3 de nogal, 1/3 de epoxi
transparente, y 100% mi proyecto favorito de mesa de
café hasta ahora. ¡Déjame mostrarte cómo la hice!
Divulgación completa: Ecopoxy, la empresa
que fabrica el epoxi Flowcast que utilicé en este
patrocinó el vídeo de YouTube.
Antes de empezar con este proyecto, debo informarte
de que existe una versión en vídeo de este post. Todo
lo que tienes que hacer es pulsar el play arriba.
Sinceramente, creo que es la mejor manera de ver
cómo se hace este proyecto, pero sé que algunos de
vosotros preferís leer sobre vuestros proyectos. así que
si eso os suena, no os preocupéis que también os
tengo cubiertos ahí, ¡sólo tenéis que seguir
desplazándoos!
Paso 1: Materiales

10' de tubo cuadrado de acero de

1 1/4" x 1 1/4" 1 Bote de pintura

negra plana en spray

Saman Stain Hybrid Satin Floor Varnish

5 pies de tabla de madera de nogal 5/4

5 pies de tabla de madera de

Tabla de epoxi transparente pixelada:

Página 2
arce 5/4 6L de Flowcast Epoxy

Tabla de epoxi transparente pixelada:

Página 3
Tornillos #10 3/4"

Gorilla Glue Pegamento

para madera 4' x 8' Hoja

de melamina Sonite Wax

1 tubo de silicona para cocina y baño

Paso 2: Fresado de la madera

Como todo buen proyecto de carpintería, el primer La siguiente parada después de la sierra de inglete fue
paso de este proyecto fue fresar mi madera en bruto. la ensambladora. Utilicé la ensambladora para cuadrar
Tenía que asegurarme de que estaba recta, cuadrada y 2 caras de cada pieza. Luego utilicé la cepilladora para
lista para ser utilizada en este proyecto. cuadrar una tercera cara en cada pieza.

Empecé cortando los trozos de arce y nogal de 10 pies
de largo que compré en piezas más manejables de 4 y
2 pies de largo. No necesitaba nada de 10' de largo y
empujar la madera larga a través de algunas de las
fresadoras es un verdadero dolor. Así que dividirlos en
tamaños más pequeños hace que el proceso de
fresado sea mucho más fácil.
El fresado de la madera requiere mucho tiempo, pero
también es muy agradable. Hacer que la madera entre
por un lado de la máquina, áspera y peluda, y salga
por el otro con un aspecto suave y listo para ser
utilizado es muy satisfactorio. Es como uno de esos
programas de transformación de casas de HGTV... pero
para una sola pieza de madera.

Tabla de epoxi transparente pixelada:

Página 4
Paso 3: Cortar los bloques

Con las 3 caras de la madera escuadradas y aplanadas
pude empezar a cortar la madera en tiras largas y finas
con la sierra de mesa.
Corté cada pieza de madera en tantas tiras de 1" de
ancho como pude. Elegí 1" en parte porque me
gustaba el aspecto y en parte porque maximizaba el
rendimiento de la pieza que estaba utilizando. Todos
salimos ganando. Tuve cuidado de mantener la cara de
cada pieza que pasaba por la ensambladora contra la
guía de la sierra de mesa en todos los cortes. Eso
mantuvo todos mis bloques rectos y verdaderos,
mientras que
simultáneamente cuadrando la 4ª y última cara.
A continuación, llevé las docenas de palos de madera
largos y finos a la sierra de inglete y los corté a
longitudes aleatorias. Todos tenían una longitud de
entre 4' y 6". Todo lo que fuera más pequeño de 6" es
demasiado incómodo para trabajar y todo lo que fuera
más largo de 4 pies habría sido más largo que la
dimensión final de la mesa. También recorté las
secciones de las piezas que tenían defectos obvios,
como cuadros y rajaduras.

Paso 4: El pegado
improvisando. Puse los bloques, los barajé, y agonicé sobre
Crear el patrón de madera para este proyecto fue los pequeños detalles durante demasiado tiempo hasta que
probablemente mi parte favorita de todo el proyecto.
Reuní todos mis bloques de madera en mi mesa de
montaje y empecé a organizarlos en el patrón que has
visto antes. Cubrí la mesa con plástico para protegerla
de cualquier gota de pegamento y marqué las
dimensiones aproximadas (26 "x41") del tablero con
cinta de pintor verde. La cinta de pintor me impidió
hacer el tablero demasiado grande o demasiado
pequeño y me mantuvo organizada mientras
trabajaba.

Empecé con una idea aproximada de cómo quería que

fuera la parte superior, pero básicamente estoy

Tabla de epoxi transparente pixelada:

Página 5
tenía un patrón que me gustaba.

Luego empecé a aplicar el pegamento. Puse un

cordón grueso de cola de carpintero en cada
bloque. Tuve cuidado de evitar que el
pegamento estuviera demasiado cerca de los
bordes o los espacios negativos, porque no
quería que el pegamento se colara en ellos una
vez que lo sujetara todo.

Cuando terminé de escurrir media botella de

pegamento, sujeté todo con un surtido de
abrazaderas. Las apreté hasta que se cerraron
todos los huecos y las dejé reposar durante 30
minutos mientras se secaba el pegamento.

Tabla de epoxi transparente pixelada:

Página 6
Paso 5: Limpiar el pegamento
Después de quitar las abrazaderas, las cosas se veían
un poco ásperas, así que tuve que hacer un poco de
trabajo de limpieza.
Utilicé mi sierra de pista para cuadrar los extremos de
cada mitad del tablero. Mirando estas fotos y el video
es bastante obvio que debería haber sido más
diligente sobre mi organización de mi patrón porque
terminé cortando un montón de exceso de madera
que era un desperdicio. ¡Odio desperdiciar madera
buena!
Luego pasó a mi lijadora de tambor, que es
básicamente
Tabla de epoxi transparente pixelada:
Página 7
una gran lijadora de 19" de ancho montada encima de
una cinta transportadora. La utilicé para alisar la parte
superior de cada mitad del tablero. Esto se encargó de
cualquier problema de alineación entre las piezas
individuales y eliminó cualquier pegamento que se
escurrió.
No puedo decir suficientes cosas buenas sobre mi
lijadora de tambor, era una herramienta cara, pero
para el trabajo que hago, me ha ahorrado cientos de
horas de trabajo y la volvería a comprar al instante.
Tabla de epoxi transparente pixelada:
Página 8
Paso 6: Construir el formulario

Para fundir este tablero en epoxi, necesitaba una
forma para contenerlo.
Compré una plancha de melamina de 4'x8' en la
ferretería (del tipo que se usa para hacer armarios) y
empecé a cortarla en piezas más pequeñas usando mi
sierra de pista y mi sierra de mesa. Empecé cortando la
plancha por la mitad y dejé un trozo a un lado para
que fuera el fondo del molde.
Luego llevé la otra mitad a la sierra de mesa y corté
cuatro tiras de 3" x 48" de largo. Esas piezas serían las
paredes del molde. Atornillé dos de ellas a lo largo del
borde exterior de la pieza inferior. Luego tomé las otras
dos piezas, las corté y las atornillé en su lugar para
crear una forma con una dimensión interior de 27" x
42".

Tabla de epoxi transparente pixelada:

Página 9
Paso 7: Preparación del formulario
Un buen encofrado de epoxi debe estar
completamente libre de puntos por los que pueda
salirse el epoxi. Esto significa que tuve que ir alrededor y
sellar todas las esquinas con silicona. Apliqué un fino
cordón alrededor de todo el encofrado y lo alisé con el
dedo. Utilicé silicona normal y corriente que me sobró
de un proyecto de renovación de la cocina.
Usted notará que la base de la forma es
significativamente más grande que el área de
fundición real de este proyecto en particular. Lo hice
así porque quiero que esta forma sea reutilizable.
Tengo la intención de utilizarlo para la fundición
múltiple y quería la libertad de hacer proyectos que
son incluso
Paso 8: Calcular la cantidad de epoxi a mezclar
Tabla de epoxi transparente pixelada:
Página 10
más grande que éste.
Para evitar que el epoxi se pegue a la melamina,
recubrí todo el espacio interior con un producto
llamado Sonite Wax. Sonite Wax es una cera
desmoldeante que se utiliza normalmente en el
moldeado de uretano, pero tuve la corazonada de que
podría funcionar también para el epoxi. Hay algunas
otras maneras de hacer esto, algunas personas utilizan
cinta adhesiva / cinta roja, pero la cera Sonite es más
rápida, hace menos de un lío y es más barato también.
La apliqué con una brocha, esperé 30 minutos a que se
secara y luego quité el exceso con unas toallas azules.
Uno de los retos de cualquier vertido de epoxi es saber
exactamente la cantidad de epoxi que hay que mezclar. Si
es demasiado poco, tendrá que mezclar más en la mitad
del vertido, si es demasiado, desperdiciará materiales
valiosos. Es un equilibrio delicado, y lo ideal es mezclar
lo suficiente para hacer el trabajo.
Así que, lo que hice para calcular la cantidad correcta
de epoxi a mezclar fue desglosar todo en una medida
por pulgada lineal de espacio negativo. Por cada
pulgada lineal de espacio negativo que tenía el
tablero, necesitaba
Paso 9: Mezclar el epoxi
El epoxi Flowcast con el que estaba trabajando
venía en 2 partes, una A y una B, que se mezclan en
una proporción de 2:1. Así que mezclé 4L de A junto
con 2L de B en un cubo grande.
En las fotos verás que estoy vertiendo el epoxi desde
una altura considerable (para conseguir un efecto
dramático),
Tabla de epoxi transparente pixelada:
Página 11
mezclar ~20ml de epoxi. Lo siento por mezclar
unidades imperiales y métricas, por desgracia, así es
como funciona mi cerebro.
He medido los espacios entre cada fila de madera, he
anotado la medida, he sumado todo y he multiplicado
ese número por 20 ml. En este caso, el total fue de algo
menos de 6 litros, que redondeé para estar seguro.
obviamente) pero en realidad es una mala idea y me
arrepiento de haberlo hecho así. Verter así introduce
mucha turbulencia en el epoxi y crea muchas
burbujas. Por suerte, el epoxi con el que estaba
trabajando era muy bueno para liberar las burbujas a
medida que se curaba, pero es un mal hábito,
especialmente para el epoxi transparente.
Paso 10: El vertido de epoxi

Esta fue mi segunda parte favorita del proyecto, verter
el epoxi. Bajé el cubo y empecé a verter lentamente el
epoxi en el molde. Vertí aproximadamente 1/4" de
epoxi, le di un poco de tiempo para que se asentara en
todos los huecos y espacios negativos, y luego vertí un
poco más. Hice esto una y otra vez hasta que el epoxi
estaba a ras de la parte superior de la madera. Hice
esto en el transcurso de 30 o 40 minutos, no tenía
prisa ya que este era un epoxi de curado
extremadamente lento. Tiene una vida útil de más de
8 horas, así que mientras lo sacara del cubo y lo
pusiera en el molde dentro de las 8 horas estaba bien.
Algunos epoxis curan mucho más rápido, así que
hay más urgencia, pero esto fue agradable y relajado.
Para los espacios negativos más pequeños, hice todo
lo posible para verter cuidadosamente el epoxi en ellos
sin derramar demasiado, pero al final, se puso bastante
sucio. Creo que en el futuro trataré de usar algo más
pequeño para estos como una jeringa, o, al menos un
cubo más pequeño.
Una vez que el cubo estaba vacío, dejé que el epoxi se
curara durante 72 horas.

Tabla de epoxi transparente pixelada:

Página 12
Paso 11: Desmoldeo

3 días después volví al taller y comencé el proceso de desmoldeo.

Gracias a la cera Sonite esto fue realmente fácil. Desatornillé 3 de las 4 paredes y utilicé un martillo y un cincel para
separar suavemente el tablero de la forma. Realmente solo tuve que arrancar todo el perímetro y luego la parte
superior salió sin mucha persuasión.

No se ha dañado mi forma, estaba como nueva y lista para su próxima fundición.

Paso 12: Cuadrar el tablero de la mesa

Cuando construí el molde lo hice 1" más ancho y exceso de epoxi.

largo de lo que quería que fuera el tablero terminado,
esto me dio 1/2" de epoxi extra en todo el perímetro Fue muy bonito cortar a través del epoxi transparente,
del tablero. Lo hice por si acaso tenía que ser un poco realmente se podía ver la cuchilla sumergiéndose en él
brusco con el tablero durante el proceso de y cortándolo.
desmoldeo. Una vez que tuve el tablero libre del
molde, preparé mi sierra de pista y corté todo el

Tabla de epoxi transparente pixelada:

Página 13
Paso 13: Lijar el tablero de la mesa
Así que, como he dicho, durante el vertido de epoxi las
cosas se complicaron un poco, especialmente hacia el
final. Para cuando el epoxi se curó por completo, tenía
una fina capa de epoxi que cubría el 75% de la
superficie de la mesa, lo que no era lo que pretendía
en absoluto jaja. Sin embargo, no hay que
preocuparse, ¡la lijadora de tambor al rescate!
Pasé el tablero por la lijadora de tambor
repetidamente, eliminando en cada pasada una fina
capa de epoxi hasta que finalmente el arce, el nogal y
la veta
Tabla de epoxi transparente pixelada:
Página 14
de epoxi transparente que corría por el centro del
tablero de la mesa estaban todos al ras. En realidad
estaba un poco preocupado de que la lijadora de
tambor no fuera capaz de cortar el epoxi muy bien,
pero lo manejó como un campeón.
Después de la lijadora de tambor, utilicé una lijadora
orbital aleatoria para lijar el epoxi hasta el grano 320, y
luego lijé en húmedo el epoxi hasta el grano 1500
utilizando un bloque de lijado.
Paso 14: Cortar el borde biselado

Tabla de epoxi transparente pixelada:

Página 15
Últimamente he estado haciendo muchos redondeos
en mis proyectos, pero en este caso, no me parecía
bien. Quería hacer algo más geométrico y angular, así
que cargué una broca de chaflán en mi fresadora
inalámbrica y corté un ángulo de 45 grados en la parte
inferior de la mesa.
Al principio me preocupaba que no me gustara, pero
me ENCANTA cómo ha quedado. Especialmente
donde se cruza con el epoxi transparente, da una
sensación muy parecida a la de una gema. 10/10
volvería a biselar.

Paso 15: Cortar el metal para las patas

Una vez que el tablero estaba más o menos
terminado, sin el acabado, por supuesto, lo dejé a un
lado y empecé a cortar todo el metal que necesitaría
para las patas de la mesa. No quería un montón de
trozos de metal volando mientras el acabado estaba
todavía húmedo, así que eso tendría que esperar.
sierra de corte de metal (por cierto, esta sierra de corte
en frío es un millón de veces mejor que mi vieja sierra
de metal abrasivo. Es más silencioso, más rápido, hace
menos de un lío y da mejores cortes). Corté ocho
piezas de tubo cuadrado de acero de 15" de largo, así
como cuatro piezas de chapa plana de 2" x 2".

Cogí un tubo cuadrado de 1 1/4" x 1 1/4" de mi

estantería de materiales y me puse a cortarlo con mi
máquina de frío.

Paso 16: Soldar las patas

Tabla de epoxi transparente pixelada:

Página 16
He montado minuevamesa
desoldadurarodante(queen
realidadesunaversiónactualizadadeesteproyecto)y me
he puesto a soldar las patas. Soy bastante nuevo en la
soldadura, así que no me siento cómodo dando una
tonelada de consejos sobre la soldadura, pero voy a
explicar mi flujo de trabajo básico.
Empecé por unir las patas con pequeñas soldaduras
por puntos. Estas soldaduras son débiles y fáciles de
romper simplemente retorciendo el metal. Si me
equivocaba y quería volver a intentar una soldadura,
no era un gran problema romperla y volver a
intentarlo. Así que lo unía todo con tachuelas,
comprobaba si había
cuadrado, y luego iría a soldar a tope todas las
costuras.
Para soldar las costuras hice pequeños zig-zags con el
soldador intentando "coser" las dos piezas de metal.
Conseguí algunas soldaduras de buen aspecto, pero la
mayoría eran bastante feas jaja. De nuevo, soy nuevo,
así que me centré en conseguir un buen cordón de
soldadura entre las dos piezas, y luego puedo
preocuparme de hacerlo bonito más tarde.

Paso 17: Limpieza de las soldaduras

empezado a utilizar exclusivamente los discos de láminas.
Detrás del taller, monté una pequeña estación de
esmerilado al aire libre y comencé a limpiar todas mis
feas soldaduras utilizando una amoladora angular y un
disco abrasivo de paletas. Solía utilizar discos de
esmerilado para este proceso, pero los discos de aletas
parecen cortar más rápido y dejan el metal con un
aspecto agradable, suave y pulido después. Así que he

Tabla de epoxi transparente pixelada:

Página 17
discos de paleta.

Unas horas de afilado más tarde y tenía unas

patas de mesa de aspecto respetable que estaban
listas para ser terminadas.

Tabla de epoxi transparente pixelada:

Página 18
Paso 18: Aplicación de los acabados

En este punto, tenía 2 acabados que aplicar, uno para
las patas de la mesa y otro para el tablero. Decidí
aplicar ambos acabados con spray. Lo cual es nuevo para
mi. Bueno, no para las patas de la mesa. Me siento
bastante cómodo usando latas de pintura en aerosol
de 10 dólares en las patas de la mesa. Utilicé una sola
lata de pintura en aerosol negro plano para cubrir las
dos patas. He aplicado 2,5 capas de pintura antes de que
la lata se secara. Entonces fue el momento de la
superficie de la mesa...
Sin embargo, rociar la capa transparente en mi mesa
fue una historia diferente. Tenía un pulverizador de
pintura barato que utilicé para pulverizar algunos
proyectos más pequeños hace un par de años, pero
nada como esto. He visto a muchos otros fabricantes
utilizando pulverizadores en sus proyectos y
obteniendo grandes resultados, y realmente quería
ser parte de la
club de los chicos guays, así que decidí ir a por ello.
Cargué mi barniz favorito en la tolva, lo diluí
añadiendo un 30% de agua y empecé a pulverizar.
Definitivamente hubo una curva de aprendizaje con el
pulverizador, y tuve más de un problema técnico en el
camino, pero al final del día, estaba poniendo algunas
capas bastante buenas.
Descubrí que obtenía mejores resultados aplicando
capas más gruesas, pero las capas más gruesas
combinadas con el agua añadida hacían que cada capa
tardara mucho más en probarse de lo que estaba
acostumbrado, así que estuve en el taller hasta
bastante tarde esa noche.

Tabla de epoxi transparente pixelada:

Página 19
Paso 19: Fijación de las patas a la parte superior
Mi solución de montaje para las patas fue muy simple.
Hice dos agujeros en cada placa de montaje (debería
haber hecho esto antes de pintar, pero
afortunadamente me las arreglé para no rayar la
pintura de ninguna de las patas) perforando primero
un agujero de 1/8" y luego ampliándolo con una broca
de 5/32". Para perforar el acero utilicé una broca
normal, pero me aseguré de aplicar mucha presión
hacia abajo y de utilizar la velocidad más baja de mi
taladro.
Una vez que he hecho los agujeros, he colocado las
patas en el tablero de la mesa, he practicado algunos
agujeros y he utilizado algunos
Tabla de epoxi transparente pixelada:
Página 20
Tornillos #10 de 3/4 de pulgada para asegurarlos en su
posición. No es nada del otro mundo, pero es una
buena y sólida sujeción.
Dato curioso: en realidad, calculé las ubicaciones de
montaje de las patas antes de construirlas. Tuve que
trabajar al revés porque no quería que las placas de
montaje fueran visibles a través de los espacios
negativos de epoxi transparente. Me costó un poco
encontrar una disposición que funcionara tanto en el
lado de nogal como en el de arce de la mesa, pero lo
conseguí.
Paso 20: Llevarlo a casa
Una vez que las patas estaban fijadas, cargué la mesa
en la parte trasera de mi camión y la llevé a casa. La
coloqué en mi salón y empecé a sacar todas las fotos
para este post.
Estoy muy contenta con el resultado de este proyecto
y me alegro de haber superado por fin mi miedo a
trabajar con epoxi. He aprendido mucho haciendo este
proyecto y siento que podría hacerlo aún mejor la
próxima vez. Lo cual podría ser muy pronto porque de
hecho tengo un montón de epoxi Flowcast de sobra.
Estoy pensando que mi próximo proyecto podría ser
un poco más redondo en la naturaleza ... vamos a ver
sin embargo. Estén atentos.
Tabla de epoxi transparente pixelada:
Página 21
Muy bien, eso es todo para esta construcción todo el
mundo. Gracias por leer. Espero que hayas disfrutado de
esta construcción, si lo hizo es posible que desee
comprobar mi YouTube (YouTube.com/ZacBuilds) e
Instagram (Instagram.com/ZacBuilds/) para ver el
resto de mis construcciones.
Un gran agradecimiento a Ecopoxy por patrocinar
esta construcción. Su epoxi Flowcast era genial y
mucho más fácil de usar que cualquier otro epoxi
que haya utilizado antes.
¡Nos vemos en la próxima construcción!
Tabla de epoxi transparente pixelada:
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