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PERFORADORA DE POZOS PETROLEROS.

Contenidos:
• Historia
• Fabricantes
• Partes& Piezas
• Características y descripción de Funcionamiento
• Diámetros y Longitud de perforación
• Tipo de Mecanismo

Historia

La Historia de la perforadora de pozos petroleros se remonta al siglo


XIX, cuando el petróleo se convirtió en un importante recurso
económico. En aquel entonces los pozos de petróleo se perforaban de
forma manual, con herramientas como picos y palas.
Este tipo de perforación se volvió mas eficiente con la invención de la
maquina de vapor del siglo XVIII, pero la tecnología no era lo
suficientemente avanzada para perforar pozos profundos. En 1859
Edwin Drake perforo el primer pozo perolero comercial en Pennsylvania
utilizando una técnica de perforación llamada “Cable tool drilling”. Esta
técnica implicaba golpear repetidamente la roca con un martillo y un
cincel suspendidos de un cable, hasta llegar al petróleo.

A medida que la industria petrolera se expandió, se desarrollaron


nuevas técnicas y tecnologías para perforar pozos mas profundos y de
manera mas eficiente. En 1901 Anthony Francis Lucas invento la
perforadora de pozos petroleros moderna en Texas, la cual utilizaba un
taladro rotativo y una bomba de lodo `para perforar pozos más
rápidamente y a mayores profundidades. Desde entonces la tecnología
de esta perforadora ha ido en continua mejoría y evolución. Permitiendo
a la industria acceder a depósitos de petróleo y gas más difíciles de
alcanzar.
Anthony Francis Lucas 9 de
septiembre de 1855 - 2 de septiembre de 1921
Nacionalidad (Austrohúngara)
Organizó la perforación de un pozo
petrolero cerca de Beaumont, Texas, que se
conoció como Spindletop. El enorme éxito
logrado con este yacimiento, condujo a la
explotación generalizada de los pozos de crudo
y al comienzo de la era del petróleo.
Fabricantes

Hay varios fabricantes de perforadoras de pozo petroleros en el


mercado, incluyendo algunas de las compañías mas importante en la
industria petrolera. Algunos destacados son:
• Sclumberger Limited
• Halliburton Company
• Baker Hughes Company
• National Oilwell Varco Inc
• Weatherford International ltd
• Nabors Industries Ltd
• Precision Drilling Corporation

Estas empresas fabrican diferentes tipos de perforadoras petroleras


desde equipos de perforación en tierra hasta plataformas de perforación
mar adentro. Cada fabricante tiene su propia tecnología y enfoque en el
diseño y la producción.
Partes &Piezas

Algunas de las partes y piezas de una perforadora de pozos petroleros


son

1).- Torre de perforación: Es una estructura alta y delgada que sostiene


la sarta de perforación y permite su movimiento hacia arriba y hacia
abajo.
2) Sarta de perforación: Es una columna de tubos que se usan para
perforar el pozo. Los tubos que la componen se enroscan para formar
una columna larga.
3) Broca de perforación: Es la herramienta que se utiliza para perforar
la roca. Esta broca tiene dientes de diamantes o de carburo de
tungsteno para cortar la roca
4) Cabeza de rotación: Es un dispositivo que transmite energía de
rotación a la sarta de perforación. La cabeza de rotación gira la sarta
para que pueda efectuar la perforación del pozo.
5) Bomba de lodo: Es un componente que impulsa el lodo de perforación
a través de la sarta de perforación. El lodo ayuda a enfriar la broca y a
mantener la estabilidad del pozo.
6) Sistema de elevación: Es un mecanismo que se utiliza para subir y
bajar la sarta de perforación
7) Sistema de control de pozo: Es un sistema de seguridad para
controlar la presión del pozo y prevenir accidentes.

Además de estas partes y piezas, estas perforadoras pueden incluir


otros componentes como motores, sistemas de aire comprimido y
sistemas de iluminación, entre otros.
Perforadora de pozos petroleros
Un equipo de perforación se diseña de acuerdo a parámetros básicos;
Localización del pozo, profundidad del pozo, versatilidad del equipo,
máxima capacidad de carga y la altura de la torre. Los equipos de
perforación onshort o costa adentro, están formados por una torre de
perforación cuya función principal es la de soportar el sistema de
elevación y suministrar suficiente espacio vertical para que se pueda
levantar o bajar la tubería al pozo, además cuentan con el sistema de
elevación cuya función es transmitir el movimiento vertical y suspender
el peso de las tuberías, el sistema de rotación cuya función es transmitir
el movimiento de rotación a la sarta de perforación, el sistema de
circulación cuya función es circular el lodo para subir los cortes y el
sistema de motores cuya función es suministrar la potencia requerida
en el malacate, en las bombas y en la mesa rotaría.
Los equipos de perforación más complejos son los que se requieren en
las plataformas submarinas, pues las condiciones de trabajo son
bastantes críticas por la rigurosidad del mar y del clima, esto requiere
que los equipos de perforación utilizados, cumplan con los mejores
estándares de calidad, seguridad y eficiencia. De igual manera los
operadores de estos equipos deben ser altamente calificados y cumplir
con todas las normas de seguridad en su labor que les corresponda.
SISTEMA DE ELEVACIÓN

La función principal del sistema de elevación es soportar el sistema


rotatorio durante la perforación del pozo y suministrar las condiciones
necesarias para levantar y bajar tuberías, además de suspender las
elevadas cargas que se manipulan durante las operaciones de
perforación. Consta de dos partes fundamentales que son la estructura
de soporte y el equipo de elevación, La estructura de soporte consta de
torre, subestructura y piso y el equipo de elevación consta de malacate,
bloque viajero, corona, gancho, elevadores, línea de cable y swivel.

1.1 TORRE DE PERFORACIÓN

La función principal de la torre de perforación es la de dar suficiente


espacio tanto vertical como horizontal para levantar y bajar la sarta de
perforación al fondo del pozo. Existen dos tipos de torres; TORRES
ESTÁNDAR O API Y LAS TORRES PORTATILES. Las torres estándar
son torres que no pueden ser paradas en una sola unidad, deben
armarse por secciones para poderlas parar y para su transporte deben
desarmarse de nuevo, las torres portátiles se pueden para en una sola
unidad, están provistas generalmente de dos secciones, cuentan con
gatos hidráulicos que proporcionan la potencia y el movimiento.
Las torres de perforación deben contar con sus catálogos y se
especifican de acuerdo a la capacidad para soportar cargas, existen dos
tipos de cargas; la carga compresional que es debida al peso de las
tuberías que se van a bajar al pozo y la cargas laterales que son las
debidas a la acción del viento. Las cargas de compresión permisibles
de una torre, son calculadas como la sumatoria de los esfuerzos en
cada una de las patas de la torre, en donde cada pata se considera
como una columna separada y su esfuerzo es calculado en la parte más
débil. Las capacidades de cargas de las torres varían des 860000 libras
hasta 1400000 libras, la resistencia de una torre depende del grado del
acero y del tamaño de las patas.

Carga de compresión:
Es debida al peso de las tuberías, herramientas o accesorios que se
bajan al pozo y se evalúa como la sumatoria de los esfuerzos aplicados
en cada una de las patas de la torre, considerando cada pata como una
columna. El cálculo de Las cargas totales sobre las patas de la torre se
puede hacer mediante el siguiente modelo:

Fd=(w+100000)(n+2)/n
Fd: Carga total sobre las patas de la
torre
n: Número de líneas
W: Peso de la sarta en el lodo
100000: Factor de seguridad
2: debido a la línea de tiro y la línea
muerta
Cargas Laterales:
Son las cargas debidas a la velocidad del viento, se consideran con la
tubería dentro y fuera del pozo y se pueden calcular mediante el modelo:

Pv=0.004Vexp2,
Pv: Cargas laterales
V: velocidad del viento

1.2 SUBESTRUCTURA Y PISO DEL EQUIPO

La subestructura es el soporte donde descansa la torre, debe ser lo


suficientemente fuerte para soportar las cargas a que debe someterse
y debe suministrar amplitud requerida para la instalación del equipo de
control de pozo y el sistema de válvulas preventoras. El piso es el
espacio donde se instalan el equipo de control y es donde se movilizan
los trabajadores.

1.3 EL MALACATE

Es la pieza principal de un equipo de perforación porque es el


encargado de suministrar la potencia para subir y bajar la polea viajera
en todas las operaciones que se llevan a cabo durante la perforación de
un pozo. Consta de un control central, desde donde se acciona y
transmite la potencia al equipo de perforación, posee un tambor en el
cual se enrolla el cable, además cuenta con un sistema hidroneumático
e hidráulico de frenos, para soportar directamente el peso de las
tuberías cuando el equipo está parado. El equipo de perforación se
diseña y escoge por la potencia en el malacate, la cual varía de 350 a
2000 HP. El diseño del malacate también depende de la energía
utilizada, la cual puede ser suministrada por motores diesel o por
motores eléctricos, éstos últimos más rápidos y silenciosos.

Cálculo de la potencia del malacate:

HP= (W+100000)Vh/33000e
W: Peso de la tubería en el lodo
Vh: Velocidad del gancho
e: Eficiencia mecánica

La eficiencia mecánica se determina por el número de líneas, de un


100%, disminuye 2% por cada línea en el aparejo y la velocidad del
gancho depende del tipo de tubería que se esté bajando.

1.4 EL APAREJO O BLOQUE VIAJERO

El aparejo o bloque viajero, es el conjunto de poleas móviles que


permiten la manipulación y la multiplicación de las fuerzas para un mejor
aprovechamiento de la potencia, va suspendido bajo el bloque corona,
por medio de la línea de cable y la función es la de subir y bajar tubería
y herramientas al pozo.

1.5 LA CORONA
Es la parte más alta de la torre, consta del sistema de poleas fijas cuya
función principal es suspender el conjunto de poleas móviles o bloque
viajero.

1.6 EL GANCHO Y LOS ELEVADORES

El gancho va suspendido al bloque viajero, éste permite colgar la sarta


de perforación para realizar cualquiera de las dos operaciones subir o
bajar. Los elevadores van unidos al gancho y se utilizan para bajar y
sacar secciones de la sarta de perforación dentro o fuera del pozo.

1.7 LA SWIVEL

Es la unión giratoria que permite conectar la sarta de perforación con el


sistema de circulación y con el sistema de elevación. La
swivel suspende y soporta la sarta de perforación y permite que, ésta
junto con la Kelly, giren libremente durante la operación de perforación,
además provee el paso del lodo de perforación para crear la línea de
flujo y comunicar la superficie con la broca en el fondo del hueco.

1.8 LÍNEA O CABLE DE PERFORACIÓN

El cable de perforación es un material de gran resistencia, compuesto


de alambres de acero alrededor de otro cable o de un alma de fibra.
Conecta las poleas fijas con el bloque viajero y permite el movimiento y
manipulación de las cargas que suspende el gancho durante el proceso
de perforación.

EL SISTEMA DE ROTACIÓN
El sistema de rotación es fundamental en un equipo de perforación, su
función principal es rotar la sarta de perforación, proveer peso a la broca
y sostener la tubería cuando el sistema de elevación está quitando o
añadiendo tubería, consta de tres subsistemas; componentes de
rotación, sarta de perforación y broca.

1.9 COMPONENTES DE ROTACIÓN


LA MESA ROTARÍA: es una estructura metálica en forma de mesa
cuyas funciones son; transmitir el movimiento de rotación a la sarta y
sostener el peso de la tubería cuando se hace un viaje o una conexión,
la rotación se transmite en combinación con la Kelly y el buje maestre.

BUJE MAESTRE: es un acople entre el buje cuadrante y la mesa


rotaría, se conoce también como Drive Bushing y su función principal es
transmitir la rotación a la Kelly.

EL BUJE CUARANTE O KELLY BUSHING: Es un tubo pesado de acero


con forma cuadrada o hexagonal, el cual va suspendido de la swivel,
pasa a través del hueco de la mesa rotaría y se conecta a la tubería de
peroración en su parte inferior. Es el único componente de la sarta de
perforación que simultáneamente está por encima y por debajo de la
mesa rotaría durante la perforación, la conexión entre el tope de la Kelly
con la swivel, es de rosca izquierda, mientras el pin o parte inferior de
la Kelly, es de rosca derecha. Las funciones de la Kelly son; transmitir
la torsión de la mesa rotaría a la sarta de perforación, conectar la swivel
con la sarta de perforación permitiendo los movimientos verticales y de
rotación y permitir que el fluido de perforación pase desde la swivel a la
sarta de perforación.

LAS CUÑAS: es un conjunto de cuñas de acero agarradas en forma de


media corona, con una manija para ser manipuladas y van insertadas
en el buje maestre cuando hay que suspender la sarta de perforación
para quitar o añadir tubería.
LAS LLAVES DE ENRROSQUE Y DESENRROSQUE: Son llaves de
acero y tienen la característica de ser muy pesadas y resistentes a altos
esfuerzos de torsión.

1.10 SARTA DE PERFORACIÓN

La sarta de perforación son todos los componentes que van conectados


desde la Kelly hasta la broca, en su orden de ubicación son; la tubería
de perforación, el martillo de perforación, las botellas de perforación, los
amortiguadores de las vibraciones y los estabilizadores. Las funciones
de la sarta de perforación son; aplicar el peso sobre la broca, conducir
el fluido de perforación hasta la broca, transmitir el torque a la broca y
subir o bajar la broca.

DRILL PIPE O TUBERÍA DE PERFORACIÓN


Son tuberías de aceros mejorados, para óptimas condiciones de trabajo,
las hay de diferentes diámetros nominales, diferentes pesos nominales,
diferentes grados de acero y de diferentes tipos de conexiones. Se
utilizan en las secciones superior y media de la sarta de perforación,
estableciendo la conexión con las botellas de perforación y la broca,
cada junta de tubería tiene tres partes básicas; tobo o cuerpo de la
tubería, la caja en el tope y el tipo de pin en el extremo inferior de la
tubería. Las funciones son; conectar la Kelly a la sarta de perforación,
proveer un canal cerrado de flujo para el paso del fluido de perforación
de la swivel a la broca, da longitud a la sarta de perforación, permite
bajar y subir la broca y transmite el torque de la rotaria a la broca.

DRILL COLLARS O BOTELLAS DE PERFORACIÓN

Son tuberías de aceros mejorados de gran espesor, más pasadas que


las tuberías de perforación, las hay de diferentes diámetros nominales,
diferentes pesos nominales y diferentes tipos de conexiones, se colocan
en la parte inferior de la sarta de perforación, por encima de la broca y
debajo de la tubería de perforación. Las funciones de las botellas de
perforación son; proveer peso sobre la broca para hacer más eficiente
la penetración en la formación, soportar y dar rigidez a la sarta de
perforación, mantener la tubería de perforación en tensión, servir de
línea de flujo para que el fluido de perforación llegue a la broca y bajar
y subir la broca.
DRILLING JAR O MARTILLO DE PERFORACIÓN: es una tubería de
acero de la forma y el tamaño de una botella de perforación, hace parte
del juego de botellas y se ubica generalmente sobre la última, cuando
existen tuberías pesadas (heavy Weight), o debajo de dos botellas
cuando no se cuenta con las heavy weight. Esta dotado de un sistema
de seguridad que golpea la sarta hacia arriba o hacia abajo según se
requiera, los hay hidráulicos y mecánicos y vienen calibrados para
funcionar según la lectura en el indicador de peso o Martin Dicker.

AMORTIGUADORES Y ESTABILIZADORES: son dispositivos que se


colocan alrededor de la sarta para amortiguar vibraciones, estabilizar la
sarta y mantener la sarta alejada de las paredes del pozo.

1.11 LA BROCA

Es la herramienta de corte y es la que perfora realmente la formación


geológica, se ubica en el extremo inferior de la sarta de perforación, esta
conformada del pin o vástago para enrocarse en la última botella, el
cuerpo que soporta los cojinetes que sostienen los conos, la estructura
de corte o conos, que son los instrumentos de corte y las boquillas que
son los puntos de salida del fluido de perforación. Hay diferentes tipos
de brocas y se clasifican de acuerdo a diferentes aspectos: según la
estructura de corte (brocas de dragado o cola de pescado); dientes
maquinados e insertos de carburo de tungsteno, según la lubricación
del cono (brocas de rodamiento o balinera); balinera sellada o balinera
no sellada, brocas de diamante para perforar o corazonar y brocas
policristalinas con diseños especiales con cortadores de diamante que
hacen que se ahorre tiempo y dinero, son reparables y se pueden correr
en diferentes pozos.

EL SISTEMA DE CIRCULACIÓN

Es el sistema que proporciona los equipos, materiales y espacios físicos


que se requieren para la preparación, medición de propiedades físicas
y acondicionamiento de los fluidos de perforación, consta de tanques de
lodo, bombas, línea de descarga, línea de retorno, stand pipe y
manguera rotaría. La función principal es mover los fluidos de
perforación desde los tanques de preparación, hacia el stand pipe, la
unión giratoria, la Kelly, la tubería de perforación, las botellas y la broca,
para que retorne por el espacio anular trayendo consigo los cortes hasta
la línea de retorno, los tanques de tratamiento, el equipo de control de
lodos y comenzar de nuevo el viaje.
1.12 LA MANGGUERA DE LODO Y EL STAND PIPE

Son dispositivos de alta presión cuya función es conducir el fluido de


perforación desde las bomba hasta la swivel, éste conjunto permite
que al subir o bajar la sarta de perforación, halla una unión flexible
para inyectar el lodo continuamente. El stand pipe cuenta con un
manómetro, en el cual se puede leer la presión de flujo en todo
momento.

1.13 LAS BOMBAS DEL LODO


Son equipos de gran capacidad y alta eficiencia para permitir la
circulación de los fluidos de perforación a presiones y volúmenes
deseados. Se emplean bombas tipo pistón de acción reciprocante, las
hay dúplex o triplex de acuerdo al número de pistones; las bombas
dúplex tienen dos pistones para manejar altos volúmenes y bajas
presiones y las triplex tienen tres pistones y se requieren para bajos
caudales y altas presiones. Las bombas se especifican por el diámetro
de la camisa y por el recorrido del pistón.

La potencia requerida en la bomba durante una operación de


perforación se calcula mediante el siguiente modelo:

HP=PsQ/1714e
HP: Potencia en caballos de fuerza
Ps: Presión de superficie en psi
Q: Caudal en Gal/min
e: eficiencia volumétrica (80% a 85%)
1.14 EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS Y ÁREA DE
ACONDICIONAMIENTO
En esta área se incluye el equipo especializado para limpiar el lodo
después que sale del hueco, la función remover los cortes de roca y los
gases que recoge el fluido de perforación, consta de tanques y tamices
vibratorios, provistos de mallas (dobles y sencillas), El equipo de control
de solidos comunica la línea de retorno con los tanques de succión y
las bombas, para hacer posible que el proceso se mantenga de forma
continua. Las partes principales son:
Shale shaker o la rumba: es un tamiz vibratorio provisto de una o dos
mallas y su función es remover detritos y partículas del lodo.
Sand trap o trampa de arena: es el sistema que hace que las partículas
se decanten o precipiten
El desgasificador: es un mecanismo que va en el tanque de
sedimentación y cuya función es remover el gas que se le mete al lodo
durante la perforación.
Desander o desarenador: es un sistema centrífugo cuya función es
remover partículas y granos de arena del lodo
Desinter o deslimador: es un tamiz de malla pequeña, cuya función es
retirar partículas de tamaño limo del lodo.
Mud cleaner: es un mecanismo similar al desinter, consta de una rumba
pequeña con orificios pequeños, para eliminar partículas finas del lodo.
Mud Hopper y los tanques de succión: es un mecanismo que hace que
el lodo circule por un embudo para pasar de nuevo al tanque de succión
de la bomba para ser bombeado de nuevo al hueco.
Características y descripción de funcionamiento

La perforación de este tipo de pozos implica el uso de una compleja


maquinaria se utiliza para la extracción del petróleo del subsuelo.
Esta perforadora se compone de varias partes, cada una con una
función en especifica. En primer lugar, está el equipo de perforación que
es la base de la maquina y permite la perforación del pozo, este equipo
se compone de una torre de perforación, una mesa rotativa, una sarta
de perforación una bomba de lodo y una plataforma de trabajo.

La torre de perforación es la estructura que soporta todo el equipo y esta


diseñada para levantar y bajar la sarta de operación, la mesa rotativa
sirve para hacer girar la sarta de perforación, que es una serie de tubos
de acero que se van acoplando uno a uno durante el proceso. La
BOMBA DE LODO hace circular el lodo de perforación para enfriar la
broca y transportar los recortes hasta la superficie

El funcionamiento de este tipo de perforadora es complejo y requiere de


un equipo altamente calificado para operarla. En términos generales el
proceso comienza colocando la tubería en la mesa rotativa y
conectándola a la bomba de lodo. Se baja la broca al pozo ahí se
empieza a girar mientras se inyecta lodo a través de la sarta de
perforación. A medida que se perfora la sarta se va acoplando con
nuevos tramos de tubería hasta alcanzar la profundidad deseada. El
petróleo y gas que se encuentran en el subsuelo son extraídos mediante
una serie de sistemas adicionales como las bombas de extracción .
Diámetros y longitud de perforación

Diámetros de perforación: El diámetro de perforación de una


perforadora de pozos petroleros puede variar según el tipo de pozo que
se esté perforando y las condiciones del subsuelo en el que se trabaje.
Por lo general, el diámetro puede variar entre 6 y 36 pulgadas
(aproximadamente 15 a 90 cms) sin embargo es importante tener en
cuenta que el diámetro puede cambiar a medida que se percibe el
subsuelo y se pueden introducir diferentes secciones de tubería para
contener el pozo a medida que se profundiza.

Longitud de perforación: Varia según el proyecto en el cual se este


trabajando. En algunos casos la longitud puede ser un par de cientos
de metros, mientras que en otros miles de metros, especial en pozos
profundos

Tipo de mecanismo: Mecanismo de rotación. La cabeza de rotación es


el componente clave que transmite energía de rotación a la sarta de
perforación para que pueda perforar el pozo.Ademas utilizan un sistema
de bombeo de lodo para limpiar los cortes de roca y enfriar la broca.

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