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Semana 5-2023-2
Semana 5-2023-2
IG 17
UNIDAD N°3
Tema Semana 5
2023-2
PROCESOS AEROBIOS
Eliminación DBO carbonosa, nitrificación
Cultivo en suspensión • Fangos activados. Estabilización, eliminación DBO carbonosa
(Biomasa en suspensión) • Digestión aerobia
Cultivo fijo • Lechos bacterianos (filtros percoladores) Eliminación DBO carbonosa, nitrificación
(Biomasa Fija) • Contactos biológicos rotativos.CBR Eliminación DBO carbonosa, nitrificación
• Biorreactores con lecho rrelleno. Eliminación DBO carbonosa, nitrificación
Combinados
(Cultivo en suspensión y cultivo •Lechos bacterianos / Fangos activados Eliminación DBO carbonosa, nitrificación
fijo)
PROCESOS ANÓXICOS
Manto de fango • Manto de fango de flujo Eliminación DBO carbonosa, especialmente de aguas
(Cultivo en suspensión y ascendente (UASB) fuertemente contaminadas.
cultivo fijo)
PROCESOS COMBINADOS
AEROBIOS, ANOXICOS,
ANAEROBIOS
Procesos mono o multi etapa, Eliminación DBO carbonosa, nitrificación,
Cultivo en suspensión otros procesos pantetados desnitrificación y eliminación de fósforo
1. Logros esperados.
5. Comentarios Finales.
Logros esperados de la sesión
Fisicoquímicos Biológicos
Aerobios
• Tamizado
• Filtración
• Sedimentación • Lodos activados (diversos variantes)
• Flotación • Filtro percolador (varias tasas de carga)
• Adsorción • Discos biológicos rotatorios
• Absorción • Filtro sumergido
• Desorción
• Oxidación química Anaerobios
• Filtración con membranas
• Coagulación-floculación-sedimentación
• Fosa séptica
• Precipitación
• Tanque imhoff
• Intercambio iónico
• Contacto anaerobio
• Filtro anaerobio
• Reactor de lecho de lodos (USAB)
• Tratamiento de lodos • Reactor de lecho expandido / fluidicado
Sistemas naturales
• Composteo construidos
• Tratamiento con cal
• Tratamiento térmico • Sistemas lagunares (diversas variantes)
• Digestión anaerobia • Humedales (wetland)
• Digestión aerobia • Escurrimiento / infiltración en el terreno
Agua residual urbana
Materias gruesas y visibles
Tratamiento 1° SS DBO
Evacuación de
subproductos
DBO
Tratamiento 2°
N y/o P
Tratamiento 3°
Contaminación bacteriológica
Desinfección
DBO (N)
DBO Nitrificación
Afino
SS
Sales Desalación
1. FANGOS ACTIVADOS (activated sludge process)
(Tratamiento secundario /Sistemas de biomasa en suspensión)
• Sistemas biológicos de tratamiento en los que la MO se mantiene dentro de la masa de agua en suspensión, aireada y homogenizada.
• El tratamiento biológico de este tipo más comúnmente utilizado en el tratamiento secundario del agua residual urbana es el de fangos
activados (activated sludge process).
• El proceso de fangos activados consiste en provocar el desarrollo de un cultivo bacteriano, disperso en forma de flóculos en un depósito
agitado y aireado (reactor biológico o biorreactor o tanque de aireación o de activación, balsa de oxidación, etc.) y alimentado con el agua a
depurar.
• La agitación permite la mezcla de los flóculos bacterianos y el agua residual (licor mezcla o licor mixto).
• La aireación suministra el oxígeno necesario tanto a las bacterias como a los demás microorganismos depuradores aerobios.
• El licor mezcla se envía, después de un tiempo de contacto, a un clarificador (decantador secundario) en donde se separará el agua de los
fangos. Parte de los fangos se recirculan al reactor biológico. El excedente de los fangos se extrae del sistema y se evacua hacia el tratamiento
de fangos.
1.2 OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA DE FANGOS ACTIVADOS EN LOS
TRATAMIENTOS DE DEPURACIÓN BIOLÓGICA. ( Artículo de divulgación - M.
Vilaseca )
a) Oxidación biológica
b) Separación sólido - líquido
a) Oxidación biológica
• Se provoca en el reactor biológico el desarrollo del cultivo microbiano formado por gran número de
microorganismos agrupados en flóculos.
Afluente
(agua residual ) Licor Separación Efluente
Agitación y Sólido - líquido (Agua depurada)
mezcla
aireación
Recirculación de fangos
Fangos en exceso
E S Q U E M A D E L P R O C E S O D E FA N G O S AC T I VA D O S
b) Separación sólido - líquido
• Oxidada suficientemente la MO en el tiempo de contacto suficiente, el licor mezcla se envía al decantador o clarificador
secundario, en el que se separan el agua depurada y los fangos floculados. Un % de estos último se recircularán
(return activated sludge, RAS) al reactor biológico, para mantener en el mismo una concentración suficiente de bacterias.
• Los fangos activados en exceso (excedente o waste activated sludge, WAS) se extrae del sistema y se evacua hacia el
tratamiento de fangos.
Q= Caudal de entrada al reactor.
Vr = Volumen del reactor.
So = concentración de DBO5 (sustrato) en el afluente (mg/l)
S= Concentración de DBO5 en el efluente (mg/l)
X= concentración de SSLM en el reactor y efluente del mismo (mg/l)
Xe = concentración de microorganismos en el efluente (mg/l).
Xr= concentración de biomasa en fangos recirculados (mg/l)
Q´W = caudal de fangos purgados (m3/d) ,
Qr = caudal de recirculación de fangos (m3/d) = r.Q; r= relación de recirculación
Qe= Caudal efluente (m3/d) = Q – Q´W
E S Q U E M A S D E L P R O C E S O D E FA N G O S AC T I VA D O S
O2
Q Q + Qr,
So X
Salida reactor Salida de agua
Entrada reactor biológico del sistema
biológico Reactor Decantador
biológico secundario
X, Vr, S Qe
Xe
Salida de fangos del S
Recirculación
decantador 2°
de fangos
Qr Q´w
Xr Xr
Sr
Tipos de procesos de fangos activados
efluente
Influente Decantador Decantador
1° 2°
Fango en exceso
Fango primario
Recirculación de fango
• La recirculación se realiza en un solo punto, a la entrada de agua en el tanque. La mezcla agua fango va
recorriendo el tanque desde la entrada a la salida en la forma conocida como flujo de pistón con una fuerte
tasa de crecimiento inicial de cultivo que va descendiendo hacia el final del tanque.
• El diseño del tanque de flujo de pistón puede ser de un solo paso o de paso múltiple
• Características :
Aireadores mecánicos
efluente
Influente Decantador
Decantador 2°
1°
Fango en exceso
Fango primario
Recirculación de fango
• En un proceso de fangos activos de mezcla completa, el influente de agua residual y el lodo activo
recirculado se distribuyen por todo el tanque de aireación (la recirculación se realiza en varios puntos).
• La ventaja de distribuir el agua residual en pequeñas cantidades por todo el tanque de aireación es que
se reduce la demanda de oxígeno, permitiendo tratar cargas orgánicas más altas.
• El mismo efecto puede lograrse haciendo la entrada agua – fango en un solo punto, pero manteniendo
un sistema de agitación y una disposición de la entrada y la salida, en forma tal que se conserve la
homogenización de la mezcla en todo el tanque.
• Características:
• Los parámetros (solo referenciales) típicos de operación del proceso de mezcla completa son:
Influente efluente
Decantador Decantador
1° 2°
Fango en exceso
Fango primario
Recirculación de fango
Proceso de
alimentación
escalonada
• En este proceso se regula la alimentación del agua, graduándola a lo largo del tanque con el objeto de
igualar la carga másica en todo el tanque.
• Distribuyendo la carga orgánica en diferentes puntos y en pequeñas cantidades, se reduce la alta demanda
de oxígeno que se produce en un punto. Por tanto, la carga orgánica puede ser distribuida en diferentes
puntos de alimentación en el tanque de aireación.
• El proceso de aireación escalonada da flexibilidad a los operadores de una planta de tratamiento de aguas
residuales, para adaptarse a las diferentes condiciones que puedan darse. Los operadores podrían examinar
sus instalaciones y cargas de planta, para ver que tipo de operación es necesaria.
• Características:
- APLICACIONES EN AGUAS RESIDUALES URBANAS EN GENERAL
- Sistemas de aireación: Difusores de aire
Tanque Tanque
efluente
Influente de de Decantador
Decantador estabiliz contacto
1° 2°
ación
Fango en exceso
Fango primario
Recirculación de fango
• En este proceso el tanque de aireación queda dividido en dos partes: Una donde se realiza el
contacto o mezcla del agua y del fango (tanque de floculación) y otra que recibe el fango recién
recogido del decantador secundario (tanque de estabilización), en esta última se airea sin presencia
de sustancias orgánicas de nuevo aporte y, por ello, se agotan las reservas de materia orgánica en el
proceso.
• Cuando este fango llega a la cámara de contacto resulta muy ávido de la materia orgánica del agua
residual, acelerándose de la forma sensible el proceso.
• Características :
• Los parámetros típicos (solo referenciales) de operación del proceso de estabilización y contacto son:
Influente efluente
Tanque de Decantador
aireación 2°
Fango en exceso
Recirculación de fango
• Esta variante de fangos activados funciona en la fase de respiración endógena de la curva de crecimiento
bacteriano, con tiempos de retención hidráulica y edad de fangos muy elevados .
• El proceso de aireación prolongada a menudo utiliza la misma distribución de flujo que el proceso de flujo de
pistón, pero el tiempo de retención del agua residual es de 18 - 36 horas. De esta forma el fango llega a
estabilizarse aeróbicamente debido a los prolongados periodos de aireación y el desequilibrio entre la cantidad
de fango en el tanque y la cantidad de materia orgánica que llega ( se trabaja con valores muy bajos de la carga
másica).
• Características:
- APLICACIONES EN PEQUEÑAS COMUNIDADES (< 10,000 habitantes) , PLANTAS PRE
FABRICADAS
- Sistemas de aireación : difusores de aire o aireadores mecánicos .
- El proceso es flexible ( resistente frente a cargas de choque).
• En este sistema, el proceso de nitrificación – desnitrificación puede llevarse a cabo en el mismo reactor
biológico , alternando etapas de aireación y de reposo (aireación intermitente).
Proceso por canal de oxidación
Rotor de aireación
Influente efluente
Decantador
2°
• Al necesitarse cubas más profundas que en los canales, se utilizan aireadores de superficie
para la oxigenación y recirculación, si bien suelen complementarse con bombas aceleradoras
sumergibles tipo hélice. El carrusel se emplea principalmente con media y baja carga.
• Características:
- APLIACIONES EN PEQUEÑAS COMUNIDADES O ZONAS DONDE NO HAYA
LIMITACIÓN DE TERRENO.
- Sistemas de aireación mecánicos de eje horizontal (rotores).
- Proceso flexible.
• Algunas veces la cuba adopta la forma de una corona alrededor del decantador secundario
(sistema carrusel) que consiste en una modificación del canal de oxidación para medianas y
grandes instalaciones .
Proceso por doble etapa
Influente
Tanque de Tanque de efluente
Decant 2° Decant 2°
aireación aireación
1 etapa 2 etapa
1 etapa 2 etapa
Recirculación de fango
Recirculación de fango
• Este sistema resulta de interés en casos de fuerte carga de DBO5 inicial, obteniéndose altos
rendimientos y consumos energéticos más bajos.
Proceso por oxígeno puro
• En esta variante el aire se sustituye por oxígeno puro, introducido en varios tanques cerrados
(normalmente 3 o 4). El volumen del tanque de activación puede reducirse en estos casos y la
cantidad de fango producida es considerablemente menor.
• Características:
- APLICACIONES GENERALES, CUANDO SE DISPONE DE UN ESPACIO LIMITADO.
- Sistemas de aireación : aireadores mecánicos ( turbinas sumergidas)
Reactores discontinuos secuenciales SBR
(Sequencing Batch Reactor)
LLENADO Afluente
Estático
Efluente
LLENADO
Aireación
VACIADO
Purga de fangos
(cuando sea necesario)
• Características:
- APLICACIONES EN PEQUEÑAS COMUNIDADES CON ESPACIO LIMITADO.
- Sistemas de aireación: difusores de aire.
- No necesitan recirculación de fangos activados (RAS)
1. FASE DE LLENADO
2. FASE DE REACCION
3. FASE DE SEDIMENTACION (DECANTACIÓN)
4. FASE DE VACIADO
5. FASE INACTIVA
FASE OBJETIVO Y OPERACION
Adición de sustrato al reactor (agua residual bruta o efluente primario). El licor mezcla
puede mantenerse en reposo o estar en agitación y/o aireación. En el primer caso (llenado
estático) no se promueven reacciones biológicas; en el segundo caso la fase de llenado se
1. superpone con la fase de reacción, en la que tienen lugar reacciones bioquímicas de
LLENADO oxidación que facultan la depuración del agua residual.
En esta fase, el nivel del líquido en el depósito asciende desde, aproximadamente, el 25%
de su capacidad (al final de la fase inactiva) hasta el 100 % de la misma y suele suponer del
orden del 25 % de la duración total del ciclo.
Esta fase puede comenzar con una etapa no aireada, en la que se crean condiciones de
anoxia – anaerobiosis que propician la eliminación biológica del P y las reacciones de
desnitrificación.
Durante este periodo se activan los sistemas de aireación durante unos segundos para
2. homogenizar el contenido del reactor , aunque para ello puedan emplearse agitadores.
REACCIÓN
Posteriormente, se inicia una fase de aireación para oxidar la materia orgánica carbonosa y
nitrogenada, que se interrumpe por periodos de ausencia de oxígeno (anoxia), en los que
se produce la reducción de los nitritos (nitrificación) y nitratos (desnitrificación)
El depósito se llena al 100 % de su capacidad. Normalmente, esta fase ocupa del orden del
del 35% de la duración de todo el ciclo.
FASE OBJETIVO Y OPERACIÓN
Permitir la separación de sólidos, para conseguir un sobrenadante clarificado como
efluente. Se interrumpe la aireación y mezcla en el reactor, para generar condiciones
3. favorables para la sedimentación del fango activo. Este proceso suele ser más eficiente en el
SEDIMENTA- SBR que en el decantador de un sistema de flujo continuo, debido a que el contenido del
CIÓN reactor está en completo reposo.
Extracción del agua clarificada del reactor, una vez separada del manto de fangos al finalizar
la fase de decantación.
4.
VACIADO El nivel del líquido en el depósito desciende desde el 100 hasta el 35% de su capacidad. El
tiempo dedicado a esta fase puede variar entre el 20 % y el 50 % de la duración total del
ciclo (entre 15 minutos y 2 horas) , siendo 45 minutos una duración típica.
En un sistema de múltiples tanques tiene por objetivo posibilitar que el reactor termine su
fase de llenado antes de conectar otra unidad.
5.
INACTIVA El nivel del líquido en el depósito desciende desde el 35 al 25% de su capacidad. El tiempo
dedicado a esta fase es del orden del 5% del total del ciclo. Al ser una fase no necesaria,
sino opcional, en algunos casos se omite.
Técnicas de aireación
a) CON AIRE COMPRIMIDO: Suministrado a través de soplantes, bajo diversas formas ,
pudiendo ser porosos y no porosos . Las burbujas liberadas transfieren oxigeno al medio y lo
agitan.
VENTAJAS INCONVENIENTES
La masa microbiana se controla Es más sensible a la oscilación de
purgando cargas contaminantes, de caudal y
de elementos tóxicos
Versatilidad , ya que su parámetro El consumo energético es
pueden ser controlados importante
No existen insectos en superficie Influyen las bajas temperaturas
Se consigue una mineralización de Su explotación es de un 20% a un
la materia orgánica 40% más cara que la de los lechos
bacterianos.
Se consigue una oxidación de
sustancias químicas (nitrificación)
Puede reducir compuestos
orgánicos peligrosos
Gracias ingenieros