FACULTAD DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

ELECTROQUIMICA INDUSTRIAL

UNIVERSITARIO.- ROJAS CHOQUE JOHAN ANGEL

DOCENTE.- ING RENE ALVAREZ

MATERIA.- ELECTROQUIMICA INDUSTRIAL

CARRERA.- INGENIERIA QUIMICA
GESTION.- I 2023
 Practica Final
1. Corrosión
1.1 Defina: Corrosión química y corrosión electroquímica

Corrosión química
Un metal expuesto en oxigeno reaccionará formando oxidos.
A mayor temperatura y concentración de oxidante se forma una película de oxido, cuyo espesor varia
según las condiciones. Las etapas:
Nucleación,Ampliación del áreas, unión de áreas hasta cubrir la sup. Total. Engrosamiento de la capa de
oxido

Corrosión Electroquimica
Es la corrosión que implica un trasporte simultaneo de electricidad a travez de un eletrolito.
La corrosión electroquímica o “húmeda” se debe a la actuación de pilas electroquímicas, las cuales
generan sobre la superficie del metal zonas anódicas y zonas catódicas. En las zonas anódicas se da la
disolución o corrosión del metal.

1.2 PyB: que es el factor PyB y deducir la ecuación de como varia el crecimiento de una capa de oxido en
función del valor de PyB.

Relación de Pilling y Bedwort (PyB): es la relación del volumen del óxido formado y el vol del metal
según:
PyB = W*d/(w*D)
W= peso molecular del óxido w= peso molecular del metal D= densidad del oxido d= Densidad del metal
Cuando la relación PyB es mayor a 1 el oxido es continuo
Cuando PyB es menor a uno se tiene un oxido poroso
Velocidad del aumento del espesor del oxido

Oxido poroso: Oxido compacto:

crecimiento lineal: dy/dt =k crecimiento parabólico dy
/dt= k/y
metal PyB Metal PyB

Mg 0,84 Cr 3,92
Sr 0,69 Co 2,10
Ba 0,78 Fe 2,06
Li 0,60 Cu 1,7
K 0,51 Zn 1,59
1.3 Mencione los factores que influyen en la corrosión electroquímica
Los factores que influyen en la corrocion son:

• Naturaleza química
• Taza de humedad
• pH
• Granulometría
• Aireación
• Bacterias
El criterio generalmente reconocido para apreciar la agresividad de un suelo y que es representativo de la
mayoría de los parámetros enumerados es la medida de la RESISTIVIDAD ELECTRICA DE LOS
SUELOS.

1.4 Presentar en diagramas de Pourbaix las zonas de corrosión de los siguientes metales: Cr, Fe, Al en
medio acuoso
2. Protección de la corrosión
2.1 Que es la protección por ánodo de sacrificio, Describa e indique los materiales de los ánodos
comúnmente utilizados, y las condiciones normales de operación (fem de trabajo, densidad de corriente,
dimensiones convencionales)

Un anodo de sacrificio es el componente principal de un sistema de protección catódica galvanica que se

utiliza para proteger contra la corrosión las estructuras metálicas enterradas o sumergidas.

CARACTERISTICAS FUNDAMENTALES DE LOS ÁNODOS

• Tener un potencial de disolución lo suficientemente negativo para polarizar la estructura
• Elevado rendimiento eléctrico
• El ánodo debe corroerse uniformemente
• Fácil adquisición y fácil de fundir
• Costo razonable

Los ánodos se fijan en la estructura a proteger por

distintos procedimientos, con la ayuda del alma que los
atraviesa, tipo platina, varilla o barra de acero que se
suelda, o con grapas, espárragos o simplemente
atornillados; en este caso la corriente calculada
disminuirá en un 20 ó 25% aproximadamente.

Condiciones de operación ;

• Debe tener un potencial de disolución lo suficientemente negativo, para

• polarizar la estructura a proteger (-0,8 V para el acero). Un potencial muy
• negativo motivaría un gasto innecesario ( práctico -0,95 a -1,7V)
 • Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material
• consumido.

• Buen comportamiento de polarización anódica a través del tiempo

• Bajo costo.

• Ánodos galvánicos más utilizados: Magnesio, Zinc, Aluminio

• En sistemas enterrados es conveniente utilizar rellenos para promover:

• mayor eficiencia, desgaste homogéneo del ánodo, absorver humedad del
• suelo manteniendo dicha humedad permanente. (backfill: yeso, bentonita
• y sulfato de sodio).

2.3 Como actúa la protección en la interfase metal – electrolito considerando: a)recubrimientos metálicos,
b)recubrimientos orgánicos, c)inhibidores, d)pasivación y su mecanismo

PROTECCIÓN PASIVA Actúa cortando ya sea el circuito iónico (revestimiento), ya sea el circuito
electrónico (junta aislante) . evitamos el contacto del metal con la interfase,
PROTECCIÓN ACTIVA Actúa por modificación de potenciales y garantiza una protección durable contra la
corrosión.  El principio de la protección catódica es de llevar la superficie total de la estructura a
proteger a ser CATODO en relación al electrolito, sirviendo un ánodo de pieza de consumo.

3. Factores que afectan a la velocidad de corrosión

3.1 Internos (metal, aleación)

1.Naturaleza de los metales:

Los metales con potenciales de electrodo más altos no se corroen fácilmente. Mientras que los metales
con potenciales de electrodo más bajos sufren fácilmente la corrosión, por ejemplo, metales como el zinc,
el magnesio y el aluminio.
Cuando dos metales están en contacto, cuanto mayor sea la diferencia de potencial de los electrodos,
mayor será la corrosión.

que sea posible, debe evitarse el uso de metales distintos. Por ejemplo, el perno y la tuerca o el tornillo y
la arandela deben ser del mismo metal (o aleación) para evitar la corrosión galvánica.

2.Relación entre la región catódica y la anódica:

La velocidad de corrosión está influenciada por el tamaño relativo del área catódica y anódica. Si el metal
tiene un ánodo pequeño y una región catódica grande, la velocidad de corrosión es muy alta. A medida
que la relación disminuye, la velocidad de corrosión aumenta.

3.Naturaleza del producto de corrosión:

El producto de corrosión formado como óxido metálico puede actuar como película protectora, si es
estable, insoluble y no porosa.

Si actúa como película protectora, previene la corrosión posterior actuando como barrera entre la
superficie del metal y el medio de corrosión.

3.2 Externos (Oxigeno y agentes oxidantes, temperatura, concentración del agente corrosivo, efecto del
par galvánico)

• La acidez de la solución: las más ácidas son las más corrosivas, por encima de
las neutras y las alcalinas, puesto que permiten una reacción mayor en la zona
de ánodo.
• Las sales disueltas: la presencia de sales ácidas acelera el proceso de
corrosión. Por su parte, las alcalinas pueden inhibir el proceso.
• Las capas protectoras: su existencia puede limitar la aparición de la corrosión,
ya sean recubrimientos aplicados sobre el material o capas fruto de
la pasivación.
• La concentración de oxígeno: según el material, la cantidad de oxígeno
presente puede afectar al proceso corrosivo. En los metales férricos, a mayor
cantidad de oxígeno, más rápida es la corrosión. Sin embargo, en los materiales
pasivados sirve para potenciar la capa protectora.
• La temperatura: la velocidad del deterioro suele aumentar a mayor temperatura,
siendo el factor que más influye en la corrosión por oxidación.

• pH del medio: ,En general, la velocidad de corrosiónen metales es mayor en los pH ácidos que en
los neutros y alcalinos.
4. Pilas:
4.1 Diferencias entre pilas primarias y pilas secundarias

Las pilas o baterías se pueden clasificar en;

Pilas Primarias: Son aquellas que luego de agotarse completamente hasta que su eficiencia energética es
obsoleta estas son desechas
Pilas Secundarias: Son aquellas que luego de agotarse completamente pueden recargarse las veces que sea
necesarias hasta que su vida útil se termine.

4.2 Tipos de pilas y baterías de litio

Los tipos de pilas se clasifican en:
• Pilas No recargables
• Pilas Recargables
• Pilas Alcalinas
• Pilas Salinas
• Pilas Solares
• Pilas de Combustible:

Las Baterias de litio se clasifican en base a los materiales catódicos diferentes:

• Oxido de Cobalto
• Oxido de litio y Magnesio
• Litio fosfato de hierro
• Oxido de Aluminio
• Oxido de Titanio

4.3 Elaborar una tabla con los elementos de una pila o batería de litio (ánodo, cátodo, electrolito, etc)

• Separador
• Colector de corriente
• Electrodo Negativo Anodo (grafito)
• Electrodo Positivo Catodo (oxido de cobalto)
• Electrolito solvente orgánico
4.4 Reacciones redox de las pilas o baterías de litio del
punto 4.3

4.5 A que se debe la auto descarga de una batería y cual su efecto en la pila o batería

DURANTE LA DESCARGA:
Los iones litio cambian espontáneamente del electrodo negativo (negro) al electrolito (azul) y de éste al
electrodo positivo (rojo). El electrolito permite el paso de iones pero no de electrones. Al mismo tiempo,
los electrones fluyen espontáneamente del electrodo negativo al positivo a través del único camino que
les dejamos libre: a través de nuestro circuito eléctrico.

DURANTE LA CARGA: Bombeamos electrones en el electrodo negativo y los extraemos del positivo.
Hacemos por tanto el electrodo negativo más negativo y el positivo más positivo y aumentamos así la
diferencia de potencial entre ellos, o, lo que es lo mismo, el voltaje de la celda. Este proceso fuerza
también a los iones litio a salir del electrodo positivo y a intercalarse en el negativo.

5. Celda de combustible
5.1 Que es una celda de combustible

Una celda de combustible es una eficiente batería

eléctrica que funciona por lo general con hidrógeno.
Como residuo solo entrega agua y algo de calor.

5.2 Tipos de celdas de combustible, efectuar una tabla resumen.

Abreviacion CELDA
(AFC) Celdas de combustible alcalinas
(PEMFC) Celdas de Combustible con Membrana de intercambio
de protones
(PAFC) Celdas de Combustible de Ácido Fosfórico
(MCFC) Celdas de Combustible de Carbonato Fundido
(SOFC) Celdas de Combustible de Óxidos Sólidos
(DMFCs) Celdas de Combustible de Metanol Directo

5.3 Como funciona, reacciones en los electrodos en un tipo de celda de combustible de metano.

El sistema opera con dos tipos de gases, combustible y oxidante, que pasan a través de las superficies del
ánodo y cátodo opuestas al electrolito, respectivamente, y generan energía eléctrica por oxidación
electroquímica del combustible, generalmente hidrógeno, y la reducción electroquímica del oxidante,
normalmente oxígeno. Se transforma entonces la energía química, almacenada en el enlace H-H de la
molécula H2, en energía eléctrica y vapor de agua
Las celdas de combustible funcionan bajo el principio de intercambio de carga electrolítica entre una
placa de ánodo negativa y una placa de cátodo positiva

5.4 Considere las ventajas y desventajas del uso del metano generado en biodigestores (metano 60%, CO2
40%) en una celda de combustible para generar electricidad en poblaciones aisladas y sin acceso a fuentes
convencionales de energía eléctrica. Indique considerando aspectos técnico –economico la aplicabilidad
de esta tecnología.

Ventajas
• Reduccion de la producción de gas de metano
• Evita malos olores entre el 90 y 100 %
• Se evita en un 100% la contaminación de suelos y agua
• Se evita la corta de arboles
• Producción de fertilizante orgánico
• No se produce humo
• No se da la proliferación de insectos.

Desventajas

• El digestor debe encontrarse cercano a la zona donde se recoge el sustrato de partida y a la zona de
consumo
• Debe mantenerse una temperatura a constante y cerna a los 35 C esto puede encarecer el proceso
de obtención en climas fríos.
• Riesgo de explosión en caso de no cumplirse las normas de seguridad para gases combustibles.
• Requiere de un trabajo diario y constante, sobre todo para la carga de la materia orgánica
• Dependiendo del modelo, requieren de mucho cuidado sobre todo cuando son construidos con
plásticos, ya que estos pueden ser facilente cortados y quedar inutilizados.

Aspectos Tecnicos.
El Centro de Investigaciones de Energía Schatz ha fabricado sistemas de celda de combustible portátiles y
completos que proveen hasta 200 V y caben en una caja de sólo 40 cm por cada lado.
En la práctica, las eficiencias en celdas de combustible pueden alcanzar valores entre 50% y 85%, son
modulares y compactas, por lo que pueden ser construidas de tal manera que satisfagan cualquier tipo
de demanda y ser diseñadas “sobre pedido”. Su rango puede ir de<5 W hasta 100 MW. Su potencia de
operación es bastante flexible (5 a 100% de su potencia nominal)
Aspectos Economicos

La industria automotriz ha hecho, y continúa innovando diariamente en el desarrollo de la celda de

combustible, entre el listado de marcas se encuentran: Peugeot, Citroën, Renault, Volkswagen, Volvo,
Mazda, Nissan, Toyota, Honda, entre otras compañías.

6. Graficar e indicar esquemáticamente los tipos de conexión de las celdas de refinación de metales en
una nave o galpón con muchas celdas electroquímicas trabajando simultáneamente.
7. Indicar las etapas del proceso de obtención de cobre electrolítico
Escribir las reacciones de anodo, catodo y celda para la electro-obtención y electrorefinación del cobre.
Materiales y condiciones operativas: electrodos, electrolito, fem e intensidad de corriente, temperatura,
etc.

1. La solución electrolítica proveniente de la Lixiviación, y

que contiene el sulfato de cobre, se traslada a las
denominadas celdas electrolíticas o de electroobtención
(especie de pequeñas piscinas).

2. En estas celdas se disponen en su interior ánodos (+) por

donde entra la corriente eléctrica y cátodos (-) por donde sale
la corriente eléctrica.

3. Luego, en las celdas se hace circular una corriente eléctrica

de muy baja intensidad entre el ánodo (polo positivo) y el
cátodo (polo negativo).

4. Mediante la electrólisis, los iones de cobre (cationes) presentes en la solución de sulfato de cobre son
atraídos por la carga negativa del cátodo y se depositan en él.

Procedimiento experimental
Equipos y materiales

• Celda electrolítica
• Fuente de poder
• Calefactor
• Bombas
• Balanzas
• Sulfato de cobre (CuSO4)
• Ácido sulfúrico (H2SO4)
• Agua destilada
• Aditivos (CoSO4, FC 1100, GUAR)

Procedimiento
1. Vierta la solución rica de cobre, en la celda electrolítica de 1500 ml de volumen útil, calentada
previamente a una temperatura de 40 a 45ºC.
2. La concentración de la solución de electro obtención de cobre se ajusta para que contenga
aproximadamente 45 g/L de Cu y 180 g/L de H2SO4 con el objetivo de un buen funcionamiento de esta
etapa.
3. Pesar los catados limpios, para que la diferencia entre la masa del cátodo con depósito y sin depósito de
cobre, diera como resultado la masa real de cobre depositado.
4. Dentro de la celda electrolítica se introducen los catados y ánodos con las cuales se conformará el
electrodo al introducirlas a la solución, estas placas se ubicaron con una distancia de 1 cm para que no se
produjera contacto entre ellas.
5. Las dimensiones de los cátodos y ánodos utilizados en el proceso fueron (solo el área sumergida):
• Cátodo, largo 7,8 cm por 4,2 cm de ancho.
6. Una vez que introducido el electrolito en la celda con la temperatura deseada, se conecta la fuente de
poder que proporciona la corriente para que ocurra la electrólisis.
7. Se utilizó una densidad de corriente correspondiente a 408,16 (A/m2), y una corriente eléctrica de 1,98
(A).
8. Se utilizaron las siguientes cantidades de aditivos:
• Sulfato de cobalto (CoSO4): 8 gotas
• FC 1100: 4 gotas
• Guar: 8 gotas
9. El tiempo de electrólisis en la celda es de 40 min.
Caracteristicas;:

Reacción Catódica
La reacción en el cátodo en la separación por electrolisis es la
deposición de cobre en la lámina de acero inoxidable, ésta viene
dada por:
Cu + 2e → Cu° E° = 0.34 V
Y dependiendo de las condiciones de trabajo, podría ocurrir:
H + e → ½ H2 E° = 0 V

Reacción Anódica
H2O →½ O2 + 2H + 2e E° = 1.23 V

Analizando el cambio global que se produce en la celda al paso

de la corriente, la reacción global sería:
Cu + H2 O → Cu + ½ O2 + 2H+ Eº = -0,89 V
8. Galvanostegia. Definir
La galvanostegia es el recubrimiento electrolítico sobre superficies metálicas
Puede realizarse de dos formas: catódica o anódica, dependiendo de sí la pieza se coloca para su
tratamiento en el terminal anódico o catódico del circuito.

8.1 Describir técnicamente el proceso de electrorrecubrimiento con metales compuestos (generalidades,

usos principales, espesores comerciales de cada capa, consideraciones técnicas a considerar)

8.2 Indicar los principales componentes de una planta de galvanostegia

• Preparacion de los artículos (para tener revestimientos de buena calidad, adherentes y

impermeables
• Desengrase de Electrolitos( se añaden sales alcalinas para limpieza de barra catódica)
• Decapado Electrolitico (Para eliminación de oxidos en las superficies)
• Pulimentacion electrolítica (para el tratamiento de superficies metálicas en baños)

9. Tecnología de gases industriales vía procesos electroquímicos

Definición Principales aplicaciones de los gases industriales producidos electroquímicamente.
Sugiera que gases industriales podría producirse a partir del gas natural y salmueras

La industrial de gas natural alcanzó el 54% del total de la demanda de gas en España según Enagás, el
operador de la red de transporte de gas natural. Tras el uso industrial, la generación de electricidad
acaparó el 28% de la demanda de gas, el uso doméstico y comercial el 15%, y el resto se destinó a la
carga de cisternas de gas licuado para plantas satélites de gas.

El uso industrial del gas natural ofrece tres ventajas principales:

• Se suministra de manera continua y fiable gracias a las infraestructuras de gas canalizado.

• Presenta una combustión más limpia que otros combustibles
• Es muy competitivo económicamente frente a otras fuentes de energía
El gas natural tiene una gran variedad de usos en la industria: por un lado como fuente de calor, y por otro
lado como materia prima para la producción de plásticos y productos químicos.

Como fuente de calor, el gas natural se usa en calderas industriales y en sistemas de calentamiento en
procesos de producción industrial de metales, caucho, plástico, cemento, vidrio y cerámica.

Las calderas de gas industriales producen vapor o agua caliente a alta o baja presión para uso en distintos
procesos industriales. En general, hay dos tipos de calderas utilizadas en aplicaciones industriales:
calderas acuotubulares o pirotubulares. El uso de uno u otro tipo depende de las necesidades de cada
proceso industrial.
Aplicaciones
• Industrias químicas
• Industrias Cientifica
• Industria Alimentaria
• De Construccion
• Procesamiento de Caucho, plástico, y otras
• Congelacion
• Propulsion
• Calefaccion
• Ventilacion
• Limpieza Industrial

10. Industria del electrolito fundido

En que casos es recomendable usar sales fundidas como medio de producción de metales?
Actualmente que metales se producen vía sales fundidas
Etapas del proceso general de obtención de litio a partir de salmueras
Litio por electrolisis: indique los materiales de los electrodos, electrolito, y las condiciones operativas de
la celda: reacciones, fem, intensidad, temperatura

Reactivos que se deben usar para un año de operación:

CaO 431074.05 kg
Na2SO4 8178.48 kg
Na2CO3 134036.2 kg
H2SO4 59 kg
NaOH 227.18 kg
4EQUIPOS PRINCIPALES DEL PROCESO
Piletas de evaporación solar
Bateria de filtros
Pozo de Agitacion
Filtro rotatorio
Pozo de agitación (Purificacion)
Pozo de agitación (Carbonatado)
Secador de Bandejas
11. Anodizado
Defina: proceso de anodizado
Que productos se obtiene vía proceso de anodizado
Etapas del proceso, materiales: electrodos, electrolito, condiciones operativas
del anodizado del aluminio

El acabado anodizado es el proceso electrolítico que permite crear

capas de óxido de aluminio artificiales en la superficie de los perfiles.
Proceso de anodizado

1. Baño desengrasante + lavado

Con este baño se elimina cualquier otro resto de suciedad que pueda
quedar tras el proceso de extrusión. Así se obtiene una superficie limpia
y preparada químicamente.

2. Decapado o satinado químico + lavado

En este paso se elimina el óxido natural, logrando un acabado sedoso y satinado.

3. Neutralizado + lavado

Aquí se eliminan los restos del decapado anterior, para evitar contaminaciones en el
siguiente proceso y tener una superficie neutra.

4. Oxidación anódica + lavado

Este es el paso es muy importante, y el que define el proceso de anodizado. Se trata de un

baño electrolítico mediante el cual se forma la capa anódica. Al inducir una corriente eléctrica
entre el ánodo+ y el cátodo-, los iones del agua (H2O) tienden a oxidar el aluminio, formando
la deseada capa de alúmina en la superficie del perfil. No obstante, esta “película barrera”
adquiere una serie de poros distribuidos uniformemente, que al constituir puntos débiles
deberán tratarse.
5. Baño de color + lavado

Este proceso es opcional, ya que se podría presentar el material en su color natural. En este
tratamiento, se rellenan los poros anteriormente descritos con sales metálicas o distintos
compuestos químicos que aportarían el color deseado.

6. Lavado en agua desionizada

En este proceso se lavan los perfiles para dejarlos completamente limpios y exentos de
ácidos.

7. Sellado de los poros

Este proceso tiene gran importancia. Existen dos métodos para conseguir el sellado
hermético de los poros: hidratación e impregnación.

- Hidratación: con el poro abierto, se introduce el perfil en agua desmineralizada. Al

hidratarse la capa de alúmina aumenta su volumen, cerrando herméticamente los poros.
- Impregnación: en este caso el agua contiene sales metálicas que completan los poros,
cerrándolos de manera estanca.
Cabe destacar, que el acabado anodizado del aluminio es el único tratamiento que protege
el 100% de la superficie.

12. Electro tratamiento de efluentes orgánicos para reducir la carga orgánica

12.1 Clasificar los diferentes procesos electroquímicos para reducir la carga orgánica de efluentes
industriales

• Tratamiento por electrooxidacion

• Tratamiento por electrocoagulación (EC)
• Tratamiento por separación de membrana (Electrodialisis)

12.2 Electrocoagulación, describa la técnica, condiciones técnicas de operación y las principales

aplicaciones actuales.

Tratamiento por electrocoagulación (EC)

La electrocoagulación es una técnica electroquímica relacionada con la coagulación química muy
interesante para el tratamiento de una gran variedad de aguas residuales (contenido en metales pesados,
DQO y DBO, aceites y grasas, tensoactivos,... siendo especialmente interesante en la decoloración de
aguas). El proceso implica la aplicación de una corriente eléctrica a un
ánodo de sacrificio, normalmente aluminio, dentro de un tanque
de proceso. Las reacciones anódica y catódica son:

generándose iones aluminio que actuan como coagulante, así como burbujas de gas que colaboran en la
flotación. Los lodos generados son separados posteriormente por filtración.
Entre las principales características y ventajas de la electrocoagulación (EC) podemos citar :
• El equipamiento requerido es sencillo, automatizable y fácil de operar. Asimismo, no tiene partes
móviles, lo que minimiza el coste de mantenimiento.
• Las aguas tratadas son incoloras e inodoras.
• La EC trabaja sin adición de reactivos químicos, lo que evita problemas de stock y almacenamiento,
así como genera menos lodos que la coagulación química, lo que disminuye el posterior coste de
tratamiento de éstos.
• Los lodos generados retienen poca humedad, lo que disminuye el coste de gestión de los mismos.
• La formación de burbujas mejora la eficiencia en el proceso
de floculación.
La fotografía muestra un agua procedente de una industria textil
antes y despues de su tratamiento por electrocoagulación y
filtrado.

13. Cobalto, materia prima para las pilas de litio

13.1 En forma resumida, cuales son las principales fuentes de Cobalto para las baterías de litio?

Baterías sangrientas: la extracción de cobalto en Congo

Este metal, materia prima esencial para la producción mundial de baterías, se extrae en el Congo, en
condiciones inhumanas.
Hombres y mujeres sudorosos sumergidos, a veces hasta la cintura, en una sucia charca marrón.
Infatigables, palean y sacan la roca a la superficie con los medios más elementales, exclusivamente a base
de fuerza física. Entre ellos también hay niños que acarrean los cubos y clasifican los trozos de roca
lavada. Esta es la escena reflejada en las imágenes que ha tomado el fotógrafo italiano Luca Catalano
Gonzaga en las minas de cobalto del sur de la República Democrática del Congo (RDC).

13.2 Explique el por que es importante el cobalto en la baterías ión-litio

Para fabricar baterías para los coches eléctricos, los ordenadores y los teléfonos móviles hace falta
cobalto, al menos con la tecnología actual. Por ahora, el mineral se obtiene sobre todo como subproducto
de la minería del níquel y el cobre. Las mayores reservas, con diferencia, se encuentran en este país
africano. Segundo país más grande del continente, abastece con más del 60% del cobalto producido en el
mundo.

13.3 efectúe un esquema para la recuperación del cobalto a partir de baterías usadas de litio

14. Membranas en celdas de electrolisis y pilas

14.1 En forma resumida, describa las principales características de las membranas utilizadas en pilas y
celdas de electrolisis.

Es una membrana permeable que se coloca entre el ánodo y el cátodo de la batería. Estas membranas son
de importancia crítica en baterías electroquímicas que contienen líquido. Un separador está formado por
membranas poliméricas. Forma una capa microporosa y es químicamente estable con respecto al
electrolito. Esta membrana debe ser lo suficientemente fuerte mecánicamente para soportar una alta
tensión durante la construcción de la batería. Estas membranas tienen propiedades particulares que
afectan directamente el rendimiento y la eficiencia operativa de la batería. Pueden afectar las densidades
de energía, las densidades de potencia, el ciclo de vida y la seguridad de la batería.
14.2 Clasificar los tipos de membranas de intercambio iónico utilizados actualmente.
Las membranas de intercambio ionico se dividen en:
• Membranas Anionicas
• Membranas Cationicas
Que son utilizadas para para ciertas celdas de combustible alcalinas para transportar aniones OH-

14.3 Mostrar el esquema de aplicación de una membrana de intercambio iónico en una celda
electroquímica.