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Departamento: Departamento de Operaciones

Documento: INSTRUCTIVO PARA MEDIDOR DE DUREZA BRINELL
Código del Documento: ENG-P064

REVISIONES Y APROBACIONES

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00 13/08/2023 Lenin Huilcamaigua Jefferson Ordóñez Jefferson Ordóñez

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ACTUALIZACIONES DE CAMBIO

Versión Fecha Modificaciones

00 13/08/2023 Edición inicial del Procedimiento

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TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETIVO.........................................................................................................................3
2 ALCANCE..........................................................................................................................3
3 RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD, RENDICIÓN DE CUENTAS............................4
4 REFERENCIA NORMATIVA..........................................................................................5
5 DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO...................................................................................6
5.1 GENERALIDADES....................................................................................................6
5.2 PARTES O COMPONENTES DEL SISTEMA.........................................................7
5.2.1 DESCRIPCIÓN....................................................................................................8
5.3 OPERACIÓN DEL EQUIPO......................................................................................9
5.4 STANDARD BASE..................................................................................................10
5.5 MANTENIMIENTO DE LA BASE.........................................................................11
5.6 PIEZAS DE ENSAYO MAYORES QUE LA CAPACIDAD DE LA BASE
UNIFORME.........................................................................................................................11
5.7 VENTAJAS DE LA PRUEBA BRINELL................................................................12
5.8 ALEACIÓN...............................................................................................................12
5.9 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y EL NÚMERO DE DUREZA BRINELL....12
5.10 TIPO DE BOLA - CORRECCIÓN...........................................................................12
5.11 PRUEBAS CON DIFERENTES OPERADORES...................................................12
5.12 VENTAJAS DE GRAN IMPRESIÓN......................................................................13
5.13 CARGAS DIFERENTES..........................................................................................13
5.14 IMPRESIONES DIFERENTES EN DIFERENTES DIRECCIONES.....................13
5.15 PARA TRATAMIENTOS DE PRUEBA DE CALOR............................................13
5.16 ESPESOR DEL MATERIAL....................................................................................13
5.17 ESPACIO ENTRE IMPRESIONES.........................................................................14
5.18 SUPERFICIES CURVAS.........................................................................................14
5.19 CAMBIO DE BOLAS...............................................................................................14
5.20 CUIDADOS Y MANTENIMIENTOS.....................................................................14
5.21 MICROSCOPIO BRINELL DE LECTURA PROFUNDA......................................17
5.22 CALIBRACIÓN O VERIFICACIÓN.......................................................................17
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1 OBJETIVO

 Definir los pasos a seguir para un correcto y eficiente uso del medidor de dureza
brinell para maximizar su vida útil de trabajo.
 Definir los requisitos necesarios para realizar la Verificación del medidor de dureza
brinell para asegurar que el equipo esté de manera consistente con los requisitos de
monitoreo y medición establecido por API 6A.
 Asegurar que los equipos e instrumentos de medición se encuentren calibrados,
verificados y debidamente trazables.

2 ALCANCE

 Aplica al medidor de dureza Brinell de Engipetrol. Se muestra imagen de referencia.

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3 RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD, RENDICIÓN DE CUENTAS

RESPONSABLE. – El personal de Calidad y/o sus delegados tienen la responsabilidad de

dar cumplimiento a este procedimiento en estricta observancia. Así también, hacer uso del
equipo adecuadamente.
El jefe QHSE y/o personal de Calidad tienen la responsabilidad de generar, editar o actualizar
el presente documento de acuerdo con los objetivos propuestos por la organización en
función de cumplir y satisfacer los requerimientos del Cliente, Legales y demás aplicables de
manera consistente. Estas actividades deben ser notificadas y autorizadas por el
Representante de la Dirección. Cuando se hayan efectuado las aprobaciones respectivas, el
Jefe QHSE debe informar y comunicar a todos los niveles de la organización.
 Garantizar que este procedimiento sea seguido y aplicado en los sitios de trabajo de
Engipetrol
 Verificar que la información y los documentos tengan el tratamiento y
almacenamiento adecuado dependiendo de su naturaleza.
 Mantener las últimas versiones de los documentos retirando y desechando
inmediatamente la documentación obsoleta, aplicable en campo.
Todos los trabajadores de la organización tienen la responsabilidad de cumplir este
documento sin ninguna alteración, así como de brindar recomendaciones al mismo de ser
necesario en todos los aspectos tantos de Calidad, Seguridad y Ambiente.
Todos Los trabajadores tienen la responsabilidad de consultar – cuando sea requerido - los
documentos disponibles en las versiones finales que se encuentren en el
engipetroluio@gmail.com:\Mi unidad\14. SGC 2022-2023.
Todos Los trabajadores tienen la responsabilidad de Informar al Jefe QHSE la detección de
las necesidades individuales de cambio, generación y/o eliminación de los documentos
concernientes a su área debidamente justificados.
Todos los trabajadores son responsables de presentar una solicitud de cambio a la
documentación en cualquier momento, cuando se requiera una práctica/procedimiento formal
nuevo o sea necesario mejorar alguno ya existente.
Todo el personal que emplea los equipos de seguimiento, medición y monitoreo son
responsables a:
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 Informar al personal de Control de Calidad cuando el equipo necesite ser

inspeccionado o presente algún desperfecto o variación de funcionalidad.
 Comprobar el estatus de calibración o verificación de los Equipos o instrumentos
según el alcance de este procedimiento.

AUTORIDAD. – El Supervisor de Calidad y/o sus delegados poseen la autoridad para dar el
tratamiento adecuado al equipo de este instructivo para que cumplan con los requisitos
establecidos dentro del SGC.

RENDICIÓN DE CUENTA. - Todo personal que haga uso de este equipo y siga este
procedimiento, podrá rendir cuenta a la organización cuando considere por el cumplimiento o
incumplimiento de este documento y sus resultados.

4 REFERENCIA NORMATIVA

 API Specification. Q1, 9th Edition; Specification for Quality Management system
Requirement for Manufacturing Organization for the Petroleum and Natural Gas
Industry; 5.8. Control of Testing, Measuring, and Monitoring Equipment.
 ISO 9001:2015; Sistema de gestión de la calidad – Requisitos; 7.1.5. Recurso de
seguimiento y medición.
 ISO 29001:2020, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Sector-
specific quality management systems — Requirements for product and service supply
organizations, 7.1.5. Monitoring and measuring resources.
 ISO/IEC 17025:2017; 3rd Edition; General requirements for the competence of testing
and calibration laboratories, All items.
 ISO 45001:2018, 1st Edition, Occupational health and safety management systems —
Requirements with guidance for use; A.8.1 Operational planning and control; A.8.1.2
Eliminating hazards and reducing OH&S risks.
 API SPEC 6A, 21th Edition; Specification for Wellhead and Tree Equipment; Errata
1/2/3/4, Addendum 1/2; 6.4.4.2 Hardness Testing, 10.4.2.4.2 Test Method; 10.4.8.4.2
Test Method and Acceptance Criteria, 10.4.10.4 Hardness Testing.
 API SPEC 5CT, 10th Edition; Casing and Tubing, Errata 1/2/3, Addendum 1, 9.3
Mechanical Properties, 10.6.10 Test Method.
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5 DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO

5.1 GENERALIDADES

King Brinell Hardness Tester está diseñado para hacer impresiones que se utilizan para medir
la dureza de un metal. Un probador universalmente reconocido King Brinell Hardness Tester
tiene un número de ventajas:
Permanencia: La Impresión se puede comprobar y revisar una y otra vez en cualquier
momento.
Precisión: Calibrado exacto a 1/2 de 1% de la carga. Puede utilizarse para cargas más altas
de hasta 3.000 kg.
Durabilidad: Algunos King Brinell Hardness Tester han estado trabajando durante más de
60 años.
Versatilidad: Se puede utilizar en prácticamente cualquier posición: boca arriba, boca abajo
o de lado. Tome el probador para el metal.
King Brinell Hardness Tester cumple todas las normas internacionales para la prueba Brinell,
incluyendo ASTM E-110, British Standard #240, Pt. 2, Sect. 1 y JIS, y se calibra a 1/2 de 1%
de la carga sobre el equipo compatible con los estándares del NIST.
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5.2 PARTES O COMPONENTES DEL SISTEMA

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5.2.1 DESCRIPCIÓN

[1] es la base, [2] es el carro, puede subir y bajar con la manivela [3]. La cabeza [4] está
montada en el carro y en manos de los tornillos [5]. (Tenga en cuenta que el carro tiene
movimiento lateral sobre los tornillos de 7/8” [16]. Esto permite la deformación elástica de
los tornillos cuando se alinea la cabeza durante el trabajo. También evite el atasco, no debe
existir material extraño en las roscas.)
Consta de la cabeza [4] que está en el pistón [6] con una bola de 10 mm [7] unida por gorra
[10]; una palanca de accionamiento para el funcionamiento de la bomba y un manómetro 9
para mostrar cuando la presión alcanza el punto apropiado.
La presión máxima que puede ser aplicada a la bola es 3000 kg. El medidor [9] muestra
visualmente que la máquina está funcionando, pero no controla la presión.
La palanca de accionamiento [8] se empuja sobre el extremo cuadrado del eje de la bomba y
se puede colocar en cualquier posición según las necesidades.
La cabeza [4] es la unidad que se aplica la presión. Es fácilmente desmontable del carro
aflojando los tornillos [5]. Una tapa de acero endurecido [14] lleva el empuje de la carga
cuando la cabeza se utiliza fuera del carro. Se proporciona un asa para transportar la cabeza.
La calibración del King Brinell Hardness Tester ha sido certificada correctamente en el
momento de salir de fábrica. En la garantía se incluye con los documentos de embarque. La
posibilidad existe, sin embargo, que la calibración varíe debido al envío o accidente durante
el transporte. En este instrumento se debe comprobar la exactitud de las pruebas de un trozo
de metal de dureza conocida (usar una barra de ensayo Brinell) antes de su uso. Se
recomienda que el instrumento se compruebe periódicamente la exactitud y si se requiere de
calibración, que se siga las instrucciones de la página siguientes.
Siempre reemplace las bolas Brinell desgastadas o dañadas. Es también recomendado que el
usuario del instrumento se familiarice con los procedimientos del Brinell Testing con
referencia a diferentes cargas, materiales y tamaño de bolas de Brinell.
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5.3 OPERACIÓN DEL EQUIPO

Abra la válvula [11], subir el carro [2], suficiente para admitir la parte a ensayar, Sujete la
parte que está probando con firmeza entre la bola [7] y el yunque [12], asegurándose de que
el pistón [6] se empuja en la medida de lo que pueda. Cierre la válvula [11] y subir y bajar la
manivela hasta subir a una presión de 3000 Kg. (En ocasiones y si se dispone de una tabla de
lectura de huella con equivalencia para 1000 Kg, también pude usarse hasta esa carga); esta
operación se logra de 3 a 4 bombeadas, visualizar en el indicador [9]. Abra la válvula [11] y
elevar el carro [2]. La impresión hecha por la bola es una impresión estándar Brinell y se lee
de la manera habitual con un microscopio Brinell; como el microscopio de lectura profunda
rey o un microscopio automático King scan Brinell.

Entre las pruebas y cuando el probador no está en uso, una pequeña

pieza de metal [17] se debe sujetar firmemente entre la bola [7] y el
yunque [12], para asegurarse de que el pistón no se bombeará
accidentalmente, El pistón no bajará de su peso propio, pero,
cuando no hay nada debajo de la bola, se tarda sólo unos 6 u 8
bombas para llevar el pistón hacia abajo 5/16”.
Para la aplicación de cargas bajo 3000 kg, proceder como para la
prueba de 3000 kg hasta el punto de aplicación de la carga.
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Entonces bombear lentamente, observando el dial hasta que la presión ha alcanzado la carga
deseada, mantenga durante unos segundos, si es necesario, a continuación, suelte. Las
pruebas serán exactas, a pesar de que la máquina no salta de forma automática a estas cargas
intermedias.
La base está hecha con una nariz estrecha, poco profunda en el yunque y se extiende más allá
del extremo delantero del bastidor inferior de la base [1] para permitir pruebas que se realizan
en lugares pequeños, tubos, etc. Esto da las posibilidades ilimitadas para hacer rápidamente
pruebas en los lugares y en las partes que hasta ahora se pensaban que eran poco accesibles o
imposibles de probar. The King Brinell Hardness Tester puede funcionar en cualquier
posición, incluso boca abajo haciendo pruebas precisas.

5.4 STANDARD BASE

El Standard Base se suministra con tres (3) YUNQUES para asegurar el correcto apoyo de
muchas configuraciones de probetas.
Es importante para seleccionar el yunque correcto para cada condición de prueba. Los
yunques suministrados son:

ANVIL FLAT: Para uso V-ANVIL: Para el uso con DOME ANVIL: Para el uso
general en la mayoría de barras redondas y partes con partes cóncavas y para
condiciones y para su uso convexas. apoyar el interior de la
con bloques de prueba. tubería, piezas tubulares, etc.
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El uso del yunque correcto puede minimizar la desalineación de la carga de prueba y asegurar
una mayor precisión y fiabilidad de las pruebas. También reducirá al mínimo las cargas de
línea en el pistón probador y la base de la mejora de la durabilidad conocida del King Tester.

5.5 MANTENIMIENTO DE LA BASE

A fin de asegurar una vida más larga de los tornillos de elevación y partes del vagón
asegúrese de que la base se mantiene limpia, después de limpiar con un aceite muy liviano se
debe aplicar a los tornillos para ayudar el movimiento del carro. NO aplique una grasa pesada
que recogería el polvo y ser abrasivo.

5.6 PIEZAS DE ENSAYO MAYORES QUE LA CAPACIDAD DE LA BASE

UNIFORME

La cabeza de la prueba [4] se saca del carro [2] retirando los tornillos [5] con la llave de [13].
Con esto, las partes de cualquier tamaño pueden ser probadas, ofreciendo medios colocados
contra el [14] para tomar el empuje de 3.000 kg, tales como abrazaderas en C, yugos, etc.
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5.7 VENTAJAS DE LA PRUEBA BRINELL

La prueba Brinell es sin duda la más conocida y la prueba de dureza de uso más frecuente, es
una prueba fácil de realizar, es de fácil lectura y la impresión se puede comprobar en
cualquier momento. La presencia de una impresión es prueba de que la pieza ha sido probada.
La prueba es especialmente fácil con el King Portable.

5.8 ALEACIÓN

El creciente uso de las aleaciones hace a una prueba de dureza absolutamente necesario
especialmente cuando las partes son tratadas con calor, porque las propiedades físicas y la
dureza están atados juntos y no siempre es posible hacer ensayos de tracción.

5.9 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y EL NÚMERO DE DUREZA BRINELL

En general, para la aleación de acero y hierro, el número de dureza Brinell dividido por 2
(dos) dará la resistencia a la tracción aproximada en miles de libras (kpsi) por pulgada
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cuadrada; Por lo tanto, los números Brinell proporcionan medios simples y no destructivos de
conseguir una buena aproximación de la resistencia a la tracción.

5.10 TIPO DE BOLA - CORRECCIÓN

La prueba Brinell es utilizada para ensayos de dureza de la amplia gama de materiales. Para
la mayoría de ellos una bola de 10 mm. de acero y una carga de 3.000 kg. es utilizada. Esto es
del todo satisfactorio para los números Brinell de 100 a 700, aunque se recomienda una bola
de carburo de tungsteno para los números por encima de 600 Brinell. Una corrección ha de
aplicarse para la bola más dura ya que le dará un mayor número Brinell de la bola de acero.
Para números Brinell menos de 100, una bola de 10 mm con una carga de 500 kg. se
recomienda.

5.11 PRUEBAS CON DIFERENTES OPERADORES

El número de dureza Brinell es un medio universalmente conocido de la comparación de la

dureza de diversos materiales y las pruebas son muy consistentes; por lo que las pruebas
realizadas por las diversas clases de operadores que trabajan en condiciones muy diferentes
están más fiables en comparación con otras pruebas de dureza.
Esto es especialmente cierto cuando la prueba Brinell se hace con un Portable King porque
este instrumento se alinea casi automáticamente a la obra y no hay absolutamente ningún
efecto de inercia. Por lo tanto, La diferencia en el funcionamiento de la máquina por
diferentes operadores no afecta apreciablemente los resultados.

5.12 VENTAJAS DE GRAN IMPRESIÓN

La impresión hecha por el ensayo Brinell es comparativamente grande y la gran ventaja de

una gran impresión es que las pequeñas diferencias locales de la composición o condición de
la muestra no afectan el resultado en ningún grado. Por lo tanto, la prueba Brinell indicaría
las propiedades reales del material mucho más de cerca que la prueba de dureza haciendo
pequeñas hendiduras. Por tanto, es una ventaja usar la prueba Brinell siempre que se
necesiten consistencia y precisión.
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5.13 CARGAS DIFERENTES

Cuando la naturaleza de la muestra es tal que la impresión causada por los 3000 kg. De carga
es demasiado grande, el uso de un 500 kg. de carga se puede encontrar muy útil. Hay muchas
tablas calculadas para éstos.

5.14 IMPRESIONES DIFERENTES EN DIFERENTES DIRECCIONES

En muchos materiales el diámetro de la impresión no es la misma en todas las direcciones y

donde esta diferencia es notable, la media del diámetro más grande y más pequeño debe ser
utilizada.

5.15 PARA TRATAMIENTOS DE PRUEBA DE CALOR

La prueba de dureza Brinell aplicado por un portátil King es el método más sencillo para
determinar la exactitud del tratamiento térmico cerca de los hornos y los buenos resultados se
pueden obtener incluso con una superficie pobre en la parte probada.

5.16 ESPESOR DEL MATERIAL

El espesor del material ensayado tiene una influencia considerable en el número Brinell y
para espesores de menos de 1/4" para acero o 3/8" para los otros materiales, puede ser
necesario aplicar una corrección. Esto es, en general, sólo es aconsejable en donde la
impresión de muestra en la parte posterior de la muestra. Es entonces mejor utilizar una carga
de 500 kg, que se pueden utilizar hasta el material tan fino como 1/16".

5.17 ESPACIO ENTRE IMPRESIONES

La distancia de la impresión desde el borde es muy importante y no debe ser inferior a 3

veces el diámetro de la impresión y el mismo se aplica a las distancias entre las impresiones.

5.18 SUPERFICIES CURVAS

Al realizar una prueba en una superficie curvada, ya sea cóncava o convexa, debe utilizarse la
media del diámetro pequeño y grande. Esto dará un pequeño número Brinell y la corrección
debe ser añadido para obtener el verdadero número Brinell como sigue: la corrección que
debe añadir será de 0,3% si el radio de la parte de la prueba es mayor que 1".
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Cuando la parte tiene un radio más pequeño, hasta 3/8" o así, la corrección cuando se prueba
el exterior de un cilindro será tanto como 1%. En el caso de una superficie cóncava puede ser
tanto como 3/8".

5.19 CAMBIO DE BOLAS

Las bolas de acero hechas para el Testing Brinell son muy resistentes. Para una precisión y
consistencia, sin embargo, es bueno cambiar la bola de vez en cuando, especialmente para
cuando se usan fundiciones o cuando se prueba de acero con un número de más de 550
Brinell.

5.20 CUIDADOS Y MANTENIMIENTOS

 A fin de evitar un desgaste excesivo en los tornillos de elevación y engranajes, es

importante mantener la base libre de la suciedad y la arena. Se recomienda que la
Base deba ser limpiada con alcohol u otro líquido de limpieza regular y suficiente
aceite puede aplicar a los tornillos de elevación para proporcionar lubricación.
 Al realizar las pruebas, asegúrese siempre de que el retenedor de la bola está apretado.
Esto evitará daños a la máquina y asegurar las pruebas precisas. Las bolas de 10mm.
deben ser reemplazadas cuando ocurre un desgaste. Para volver a colocar la bola,
afloje el perno de retención e inserte la nueva bola.
 Es muy importante que el pistón sea empujado hacia atrás tanto como sea posible
antes de tomar una prueba. Esto puede requerir una considerable presión sobre la
manivela, sobre todo con una nueva máquina. Es igualmente importante asegurarse de
que el pistón no consigue bombeado hacia abajo en cualquier momento más 5/16". Si
el pistón se bombea más, el aire puede entrar en el sistema hidráulico y la cabeza de
prueba ya no será calibrada correctamente. Aire en el sistema hidráulico se puede
quitar como se explica en el cambio de aceite.
 En equipos antiguos, examinar la cabeza de prueba periódicamente si hay fugas de
aceite alrededor de las piezas en movimiento, embale tuercas y tornillos de fijación. Si
las fugas excesivas de aceite son evidentes, puede ser necesario reemplazar las juntas
y cambiar el aceite hidráulico.
 Cuando el mantenimiento o la reparación de la cabeza de prueba se realiza, se
recomienda que todas las piezas muy desgastadas sean reemplazadas con piezas
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nuevas, es importante que todas las tuercas con roscas o ranuras desgastadas sean
desechadas y reemplazadas con el fin de facilitar el reensamblaje y minimizar otras
reparaciones.

 Para mayor información acerca del mantenimiento del equipo, consulte el manual de
mantenimiento, en él podrá encontrar información acerca de:
o Instrucciones para el cambio de aceite de la cabeza,
o Instrucciones para calibrar la cabeza de prueba,
o Instrucciones para reparar la cabeza de prueba,
o Drenar el aceite desde la cabeza de prueba,
o Para reemplazar el packing de la válvula de alivio,
o Para reemplazar bastidor de la bomba y / o segmento de la bomba,
o Instrucciones para reemplazar los o-ring de la cabeza de prueba,
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o Instrucciones de servicio general, ajuste de válvula

o Para reemplazar el medidor
o Herramientas necesarias

5.21 MICROSCOPIO BRINELL DE LECTURA PROFUNDA

El microscopio Brinell es un instrumento para medir el diámetro de impresión Brinell

directamente en milímetros. Viene calibrado y centrado de fábrica y no requiere ajuste sobre
el trabajo, excepto la posición de rotación.
El microscopio está diseñado para utilizar la luz natural, pero está equipado con una linterna
de bolsillo estándar alimentada por batería para su uso en áreas oscurecidas. Para reemplazar
las baterías utilice AAA.
Un adaptador en posición vertical es estándar con el rey Microscopio Brinell. El adaptador
estabiliza el microscopio para su uso en superficies planas abiertas. Para conectar el
adaptador en posición vertical, colóquela sobre una superficie plana con el menor diámetro
del hombro hacia arriba. Inserte la nariz microscopio a través del orificio central hasta que
contacte con firmeza la superficie plana y apriete el tornillo de fijación. El adaptador debe ser
retirado de la nariz cuando se coloca el microscopio en el estuche.
Para utilizar el Rey Brinell microscopio, coloque la nariz directamente en contacto con la
muestra de ensayo. Alinear la línea cero en el borde exterior de la indentación Brinell y medir
su diámetro. Cada División en la escala de retícula es igual 0.1 milímetro. La medición es el
diámetro [d] exacto de la hendidura y se puede convertir en Dureza Brinell Número (BHN)
mediante el uso de la tarjeta de conversión proporcionada.
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5.22 CALIBRACIÓN O VERIFICACIÓN

La calibración o la verificación del equipo se realiza cada doce (12) meses y/o de acuerdo a
lo establecido en la Matriz Para Control De Equipos E Instrumentos De Medición, ENG-
F029.
Se debe seguir los lineamientos del Procedimiento Para Calibración, Verificación y control
De Equipos De Prueba, Medición Y Monitoreo, ENG-P016.

Los patrones de verificación serán tratados cada año (12 meses) a menos que el patrón haya
sufrido algún daño, golpe o un uso severo, lo cual implicará una verificación anticipada.