Maira Alejandra Herran

Gloria Marcela Parra

CAPITULO 6

9. En una empresa procesadora

pr ocesadora de carnes frías se detecta mediante inspección
100% los problemas en las salchichas. A continuación se muestran los resultados de una
semana.

Problemas y numero de paquetes defectuosos

Maquina Turno Falta de Vacío Mancha Verde Mancha
Empacadora Amarilla
I 4300 700 700
A II 6300 650 650
I 3500 700 400
B II 6600 500 420
I 8500 800 324
C II 9120 655 345

a) Considerando que la gravedad de los tres tr es problemas es la misma, realice

reali ce un
análisis de Pareto para problemas y detecte cuál es el vital.
b) Sobre el problema vital, haga un Pareto de segundo nivel (causas) tanto para
máquina como para turno
c) Vuelva a realizar los análisis anteriores, pero considerando que la gravedad del
problema desde el punto de vista del cliente es la siguiente: falta de vacío (6), mancha
verde (10), mancha amarilla (8).
a) Pareto I (Problemas)
(Problemas)

Problema Frecuencia % % Acumulada

Falta de vacío 38320 85% 85%
Mancha verde 4005 9% 94%
Mancha amarilla 2839 6% 100%
Total 45164 100%
Se analiza de forma clara que el 85% de los problemas relacionados al procesado de
las salchichas se deben a la falta de vacío, por lo que este se identifica como el
problema más importante, en consecuencia se desarrollará por lo tanto un Pareto de
segundo nivel tanto en las máquinas como en los turnos para identificar en cuál de ellos
se presentan mayores fallas.
b) Pareto II (Turnos)

Turnos Frecuencia % % Acumulada

II 22020 57% 57%
I 16300 43% 100%
Total 38320 100%

Pareto II (maquina)

Turnos Frecuencia % % Acumulada

C 17620 46% 46%
A 10600 28% 74%
B 10100 26% 100%
Total 38320 100%
En el diagrama de Pareto que considera los turnos se puede apreciar que la cantidad
de problemas relacionados con la falta de vacío en el procesamiento de las salchichas es
mayor durante el turno 2, ya que éste constituye el 57% del total de los problemas de
este mismo tipo. Con esto se concluye, a través del análisis de Pareto, que los problemas
de falta de vacío se dan con mayor frecuencia en la máquina C, durante el turno II.
De acuerdo al diagrama de Pareto de 2do con respecto a las maquinas, se puede
observar que las máquinas C y A son las principales causas de la falta de vacío; siendo
la causa más significante la maquina C ya que representa el 46% de los problemas
relacionados con la falta de vacío que es el principal problema con el que cuenta el
proceso y necesitando de una pronta solución.
c)

Maquinas Frecuencia % % Acumulada

C 1555 38% 38%
A 1350 33% 71%
B 1200 29% 100%
Total 4105 100%

Turnos Frecuencia % % Acumulada

 I 2200 55% 55%
II 1805 45% 100%
Total 4005 100%

De acuerdo con los diagramas de Pareto lo cual se puede observar que los problemas se
presentan principalmente en la maquina C y en el Turno 2, para este caso el defecto es la
mancha verde pues es el que tiene la mayor gravedad desde el punto de vista de los
clientes.

10. Con el propósito de enfocar mejor los esfuerzos del área de mantenimiento se analiza
el tiempo muerto por fallas del equipo de impresión en 11 líneas de producción de una
empresa de manufactura. Los datos se obtuvieron durante cuatro meses y hubo un total
de cien fallas, vea la tabla siguiente.

Línea Numero de Fallas Tiempo promedio Tiempo

por falla Acumulado
A 16 26 417
B 6 26 157
C 28 29 808
D 13 33 423
E 11 37 409
F 3 12 35
G 11 51 558
H 3 55 165
I 1 30 30
J 5 53 264
K 3 22 66
Total 100 33 3332
 a) realice un análisis de Pareto para las líneas de producción en función del tiempo
acumulado de falla. Reporte los aspectos más relevantes.

Turnos Frecuencia % % Acumulada

C 808 24,25% 24,25%
G 558 16,75% 41,00%
D 423 12,70% 53,69%
A 417 12,52% 66,21%
E 409 12,27% 78,48%
J 264 7,92% 86,40%
H 165 4,95% 91,36%
B 157 4,71% 96,07%
K 66 1,98% 98,05%
F 35 1,05% 99,10%
I 30 0,90% 100,00%
Total 3332 100,00%

De acuerdo al análisis estadístico realizado se puede apreciar claramente que se

observan problemas para las líneas de producción en función del tiempo acumulado, que
con un 22,25% la falla se observa en la línea C. De los cuales, componen el 16,75% y
12,7% las líneas G y D respectivamente.
Debido a esto la empresa deberá fijar toda su atención para poder encontrar las
causas que los generan para poder garantizar la calidad en sus productos.
 b) Haga el análisis anterior pero ahora considerando el tiempo promedio por falla

En el diagrama de Pareto para este caso se observa que los problemas más relevantes
se presentan en la línea C con un 24,25%, G con 16,7% y D,A,E con un aproximado de
12% del total de los defectos; siendo la línea C la de mayor problema.
c) De acuerdo con los dos análisis anteriores, ¡Sobre cual o cuales líneas habría que
hacer un esfuerzo de mantenimiento?
Se debe hacer un esfuerzo especial de mantenimiento en las líneas de producción C
que representa un 24,25% y G con un 16,70% del total de los efectos.

14. En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se realiza una

encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los clientes. La
encuesta consiste en 10 preguntas, y cada una de ellas evalúa diferentes aspectos del
servicio proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es un número entre 0 y 10.
Para hacer un primer análisis de los resultados obtenidos, se suman los puntos obtenidos
de las 10 preguntas para cada cuestionario. A continuación se muestran los puntos
obtenidos en 50 cuestionarios.
78 78 82 85 81 86 80 73 84 78 68 84 75 78
76 76 82 85 91 80 70 87 77 82 84 48 49 39 39
 43 35 42 34 44 49 34 30 43 31 34 41 42 45

42 35 38 39 42 43 29
a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por renglón)
provienen de un departamento y los restantes 25 de otro, realice un análisis
estratificado básico: media, mediana, desviación estándar, etcétera.

Departamento 1

Media 80
Mediana 80
Desviación Estándar 5,37
Coef. Variación 6,71

Histograma (con curva normal) de Dep1

Media 80
6 Desv.Est. 5,370
N 25

4
a
i
c
n
e
u3
c
e
r
F
2

0
70 75 80 85 90
Dep1

Departamento 2

Media 39,6
Mediana 41
Desviación Estándar 5,68
Coef. Variación 14,34
 Histograma (con curva normal) de Dep2
Media 39,6
7 Desv.Est. 5,679
N 25
6

5
a
i
c
n4
e
u
c
e
r 3
F

0
30 35 40 45 50
Dep2

b) ¿Cuáles son sus observaciones más importantes acerca del análisis realizado?

c) Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, ¿sería de alguna utilidad

estratificar los datos por pregunta? Explique.
 CAPITULO 7

16. En la fabricación de discos ópticos una máquina metaliza el disco. Para garantizar
la uniformidad del metal en el disco, la densidad debe ser de 1.93, con una tolerancia
de ±0.12. En la tabla 7.7 se muestran los datos obtenidos para un estudio inicial con
tamaño de subgrupo de 5.

Subgrupo Datos Media Rango

1 1.909 1.917 1.865 1.991 1.906 1.918 0.126
2 1.957 1.829 1.870 1.917 1.971 1.909 0.142
3 1.861 1.946 1.903 1.951 1.893 1.911 0.09
4 1.938 1.913 1.884 1.907 1.950 1.918 0.066
5 1.941 1.966 1.935 1.936 1.955 1.947 0.031
6 2.032 1.914 1.911 1.820 1.932 1.922 0.212
7 1.889 1.963 1.943 1.918 1.911 1.925 0.074
8 1.891 1.978 1.907 1.922 1.908 1.921 0.087
9 1.929 1.870 1.943 1.819 1.946 1.901 0.127
10 1.956 1.904 1.904 1.907 1.864 1.907 0.092
11 1.904 1.910 1.904 1.903 1.901 1.904 0.009
12 1.926 1.984 1.899 1.938 1.978 1.945 0.085
13 1.936 1.903 1.915 1.932 2.014 1.940 0.111
14 1.937 1.949 1.898 1.952 1.869 1.921 0.083
15 1.916 1.961 1.953 1.954 1.939 1.945 0.045
16 1.867 1.898 1.929 1.953 1.952 1.920 0.086
17 1.939 1.918 1.925 1.912 1.945 1.928 0.033
18 1.940 1.880 1.882 1.949 1.910 1.912 0.069
19 1.944 1.919 1.840 1.940 1.942 1.917 0.104
20 1.933 1.965 2.031 1.902 1.923 1.951 0.129
21 1.817 1.878 1.938 2.058 1.938 1.926 0.241
22 1.939 1.956 1.951 1.898 1.969 1.943 0.071
23 1.931 1.894 1.972 1.936 1.924 1.931 0.078
24 1.927 1.895 1.938 1.859 1.938 1.911 0.079
25 1.973 1.949 1.912 1.870 1.971 1.935 0.103
Media 1.924 0.095

a) Calcule los límites de control para las cartas X-R e interprételos.

LCS:    

LCI:    
En el proceso para 5 discos se espera que la densidad varié entre 1,869 y 1,979; siempre
y cuando el proceso no tenga cambios significativos.
 b) Grafique la carta X -R e interprétela.

Gráfica Xbarra-R de Fabricacion Discos Òptimos

1,98 +3SL=1,9790

o +2SL=1,9608
p
u
r
1,95
g +1SL=1,9425
b __
u
S X=1,9243
l 1,92
e
d
ia -1SL=1,9060
d
e
M
1,89 -2SL=1,8878

-3SL=1,8695
1,86
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupo

1
0,24
1
o +3SL=0,2007
p
u
r 0,18
g +2SL=0,1654
b
u
S +1SL=0,1302
l 0,12
e _
d
o R=0,0949
g
n 0,06 -1SL=0,0597
a
R
-2SL=0,0244
0,00 -3SL=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupo

Se observa que la densidad de los 5 discos varía entre 1,8695 y 1,9790 presentándose
algunos puntos por fuera del límite de control superior
En la gráfica se observa que la densidad de los 5 discos varía entre 1,8695 y 1,9790, y se
presentan algunos puntos por fuera del límite de control superior y se debería usar el
índice de inestabilidad para evaluar su estabilidad.

c) ¿El proceso tiene una estabilidad aceptable? Argumente.

   
El proceso no tiene una estabilidad aceptable, dado que el índice de inestabilidad es
mucho mayor al 4%
d) Haga un estudio de capacidad, para ello:

i. Desviación estándar: 0.04029

ii. Limites reales

 
  
EI= 1,81 ES= 2.05
Se puede decir que los límites reales varían entre 1,8031 y 2,0449; no cumplen con las
especificaciones, especialmente el límite real inferior que esta por fuera de la
especificación inferior.
iii. Histograma Fabricación de Discos Óptimos
Histograma Fabricaciòn de discos òptimos
35 Medi a 1,9 24
Desv.Est. 0,04029
N 125
30

25

a
i
c
n
20
e
u
c
e
r 15
F

10

0
1,84 1,88 1,92 1,96 2,00 2,04
C1

Al observar el histograma se puede decir que tiene características similares a la

distribución normal, Las densidades más frecuentes se presentan entre 1,92 y
1,96; presentándose mucha variabilidad y un descentrado en el proceso.

iv. Análisis de capacidad del proceso.

 Capacidad del proceso Discos òptimos

LEI LES
Procesar datos General
LEI 1,81 Dentro de
Objetivo *
Capacidad general
LES 2,05
Pp 0,99
Media de la muestra 1,92429
PPL 0,95
Número de muestra 125
PPU 1,04
Desv.Est. (General) 0,0402928
Ppk 0,95
Desv.Est. (Dentro) 0,0397649
Cpm *
Capacidad (dentro de)
Cp 1,01
CPL 0,96
CPU 1,05
Cpk 0,96

1,84 1,88 1,92 1,96 2,00 2,04

Rendimiento
Esperado Largo
Observado plazo Esperado Dentro de
% < LEI 0,00 0,23 0,20
% > LES 0,80 0,09 0,08
% Total 0,80 0,32 0,28

Con los índices de capacidad se puede decir que el proceso es de segunda categoría,
parcialmente adecuado y requiere de un control estricto dado que 1<Cp≤ 1,33; el proceso
esta descentrado y no tiene una buena capacidad puesto que el Cpk≤1,25.

v. Porcentaje por fuera de las especificaciones.

   (   
 )   
El porcentaje por fuera de la especificación superior es 0,09%
vi. El proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones dado a problemas de
centrado, capacidad y variabilidad.

e) Se recomienda centrar los esfuerzos en la estabilidad del proceso, dado que hay
puntos especiales los cuales están por fuera de la especificación superior y esto
hace que el proceso en cualquier momento pueda salirse de control.

17. En la prestación de servicios en una empresa se registra diariamente la evaluación de

los clientes. La forma operativa es la siguiente: todos los días en forma aleatoria se le pide
a cinco clientes atendidos que contesten una encuesta de satisfacción en el servicio, la
escala de satisfacción va de 0 a 100. Los datos obtenidos durante el último mes se
muestran en la tabla

Día Calificación de Servicios Media

 1 83 84 63 68 93 78.2
2 84 88 71 87 93 85.2
3 87 76 92 75 79 78.6
4 71 69 79 79 62 75.0
5 76 81 100 85 100 87.0
6 69 86 98 84 89 89.0
7 88 89 75 72 86 83.6
8 96 76 71 97 73 75.6
9 61 71 57 90 79 75.8
10 82 93 87 87 76 84.6
11 80 82 66 83 83 76.6
12 69 84 89 88 65 75.2
13 50 92 76 62 71 77.4
14 74 94 73 79 67 75.4
15 66 74 86 78 72 75.2
16 80 82 84 60 83 77.8
17 57 87 74 94 72 76.8
18 99 88 83 90 80 88.2
19 87 80 89 89 77 84.4
20 79 85 65 71 70 74.0
21 93 70 77 80 74 78.8
22 73 76 81 80 65 75.0

a) Mediante una carta de medias analice la estabilidad de la calidad en el servicio.

Encuesta de Satisfacción en el Servicio

+3SL=92,84
90
o +2SL=88,36
p
u
r
g +1SL=83,87
b __
u
s
l 80 X=79,39
e
d
ia -1SL=74,91
d
e
M -2SL=70,42
70
-3SL=65,94

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Subgrupo

48 +3SL=49,31

o +2SL=40,64
p
u
r 36
g +1SL=31,98
b
u _
s
l 24
e R=23,32
d
o
g -1SL=14,66
n
a 12
R
-2SL=5,99
0 -3SL=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Subgrupo
 Se puede decir que el proceso tiene una buena calidad, puesto que no se
observan puntos especiales es decir por fuera de las especificaciones, la
satisfacción del servicio varía entre 65,94 y 92,84.

b) Interprete los límites de control.

c) ¿El proceso es estable?

d) Haga un estudio de los datos individuales (no de los promedios), calcule

estadísticos básicos e histograma.

e) ¿Cuál es su opinión acerca del nivel de calidad en el servicio?

f) ¿Cuál es la diferencia de lo investigado en los incisos a) y d)?

21. En una empresa se hacen impresiones en láminas de acero que después se

convierten en recipientes de productos de otras empresas. Un aspecto importante a vigilar
en dicha impresión es la temperatura de “horneado”, donde, entre otras cosas, se
presentan adherencias y la lámina se seca una vez que ha sido impresa. La temperatura
de cierto horno debe ser 125°C con una tolerancia de ±5°C. A pesar de que al horno se le
programa la temperatura, por experiencia se sabe que no la mantiene; por ello, para llevar
un control adecuado de la temperatura del proceso se decide emplear una carta de
control de individuales. Cada dos horas se mide la temperatura, en la tabla 7.9 se
muestran los últimos 45 datos en el orden que se obtuvieron, con el rango móvil para
facilitar los cálculos.
Subgrupo Temperatura Rango Móvil Subgrupo Temperatura Rango Móvil
1 27,4 24 26,5 2,7
2 26,8 0,6 25 23,3 3,2
3 24,3 2,5 26 23,8 0,5
4 26,6 2,3 27 25,5 1,7
5 26,5 0,1 28 26,4 0,9
6 25,6 0,9 29 27,5 1,1
7 25,1 0,5 30 27,7 0,2
 8 26,5 1,4 31 28,5 0,8
9 25,8 0,7 32 29,8 1,3
10 24,7 1,1 33 25,1 4,7
11 23,3 1,4 34 25 0,1
12 23,3 0,0 35 22,9 2,1
13 24,7 1,4 36 23,5 0,7
14 23,4 1,3 37 24,7 1,1
15 27,4 4,0 38 24,4 0,3
16 24,7 2,7 39 25,4 1
17 21,7 3,0 40 23,5 1,9
18 26,7 5,0 41 27,8 4,3
19 24,2 2,5 42 25,5 2,3
20 25,5 1,3 43 26,5 0,9
21 25,3 0,2 44 24,5 1,9
22 25 0,3 45 23,5 1
23 23,8 1,2
Media 25,32 1,57

a) ¿Por qué utilizar en este caso una carta de individuales y no una carta X-R

b) Estime los límites de control para la carta de individuales e interprételos.

c) Obtenga la carta e interprétela.

d) En el punto 32 se decidió hacer un ajuste al horno, ¿tiene algún fundamento

estadístico esta decisión? ¿Fue una decisión oportuna?

e) Alguien no está muy convencido de la decisión tomada y argumenta que la

temperatura todavía estaba dentro de especificaciones, ¿qué opina al respecto?