PROCEDIMIENTO PARA Código : SGC-P-23

IMPERMEABILIZACIÓN DE TECHO Revisión : 01

Fecha de Aprobación:

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Ingeniero de Calidad Residente de Obra Gerente General

Copia Controlada

Copia No Controlada

Número
Destinatario

ELABORADO POR

ING. DAYSSI CHOQUECOTA

Firma
REVISADO POR

ING. REYNALDO VALDIVIA

Firma
APROBADO POR

HERNAN VALENCIA FERNANDES-DAVILA

Firma

CONFIDENCIAL: Este documento no debe ser alterado total o parcialmente sin autorización de la empresa CONSTRUCTORA VALENCIA S.A.C.
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IMPERMEABILIZACIÓN DE TECHO Revisión : 01
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INDICE

1 OBJETIVO................................................................................................................................................................... 3
2 ALCANCE ................................................................................................................................................................... 3
3 RESPONSABLES ....................................................................................................................................................... 3
4 DOCUMENTOS DE REFENCIA Y MARCO NORMATIVO ................................................................................... 3
5 PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................................................... 3
5.1 Actividades previas............................................................................................................................................. 3
5.2 Empleo MasterSeal NP 1 .................................................................................................................................... 3
5.2.1 Preparación de la superficie ........................................................................................................................... 3
5.2.2 Aplicación del producto ................................................................................................................................. 3
5.3 Refuerzo en juntas frias ...................................................................................................................................... 4
5.4 Aplicación del impermeabilizante Aquaflex Techos LA .................................................................................... 4
5.4.1 Preparación de la superficie ........................................................................................................................... 4
5.4.2 Preparación del producto ................................................................................................................................ 4
5.4.3 Aplicación del producto ................................................................................................................................. 4
6 Medidas de seguridad.- ................................................................................................................................................ 4
7 FORMATOS INVOLUCRADOS ................................................................................................................................ 5

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1 OBJETIVO

El objetivo de este documento es definir las actividades necesarias y suficientes para realizar de manera correcta
la impermeabilización del techo en el proyecto ejecutado.

2 ALCANCE
Aplicable a las labores que involucren impermeabilización de elementos expuestos a la intemperie en el proyecto:
“AMPLIACION COLEGIO INNOVA SCHOOL SEDE MIRAFLORES – AREQUIPA 4, bajo la responsabilidad y
supervisión de CONSTRUCTORA VALENCIA, tanto por el personal propio como por las empresas contratistas.

3 RESPONSABLES
▪ Gerente general
▪ Gerente de operaciones
▪ Residente de obra
▪ Ing. de Campo
▪ Ingeniero Ssoma o quien haga su función
▪ Prevencionista de riesgos o quien haga su función
▪ Ingeniero Ssoma o quien haga su función
▪ Trabajadores en general

4 DOCUMENTOS DE REFENCIA Y MARCO NORMATIVO

▪ Ley 29783 y su reglamento D.S 005-2012-TR
▪ R.M 375-2008-TR
▪ Norma G-050 Seguridad durante la Construcción

5 PROCEDIMIENTO

5.1 Actividades previas

o Se realizará una limpieza general del área a trabajar

o Se resanarán las fisuras existentes en el elemento vaciado
o Con una mezcla de chemaweld, cemento y arena se le dará una capa para regularizar la superficie.

5.2 Empleo MasterSeal NP 1

5.2.1 Preparación de la superficie

o Los sustratos deben estar estructuralmente sanos, totalmente curados, secos y limpios y sin suciedad,
partículas sueltas, aceite, grasa, asfalto, alquitrán, pintura, cera, oxidación, agentes desmoldantes, de
curado y de impermeabilización, residuos de membranas y de selladores.
o Las fisuras que se hayan generado con la nivelación previa deberán ser limpiadas, liberándolas de
cualquier agente contaminante.

5.2.2 Aplicación del producto

o No abra los cartuchos, ProPacks o cubetas hasta que el trabajo preparatorio haya sido completado.
o Aplique con pistola de calafateo de servicio pesado.

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o Rellene las juntas desde el fondo hacia la superficie sosteniendo la boquilla de tamaño adecuado
sobre la contracara de la junta.
o Se recomienda acabar con herramientas secas.
o La aplicación y acabado adecuado proporciona la configuración correcta de sellador dentro de la
junta, dando un aspecto limpio y máxima adherencia.
o Remueva las capas de película delgada por raspado.

5.3 Refuerzo en juntas frias

o Aplicar una capa de Aquaflex Techos LA.
o Estando aun húmedo el impermeabilizante, extender cuidadosamente y de manera uniforme
THERMOTEK refuerzo poliester, evitando las arrugas y las cavidades de aire atrapado
o Traslapar 10cm y cuidar que las uniones siempre estén a favor de la bajada del agua en la losa
o Después se deja secar esta capa de 4 a 6 horas aproximadamente, dependiendo de las condiciones de
temperatura y humedad del medio ambiente y posteriormente se aplica la segunda mano del
impermeabilizante en sentido transversal a la primera mano.

5.4 Aplicación del impermeabilizante Aquaflex Techos LA

5.4.1 Preparación de la superficie

o Las superficies deben estar curadas, limpias, secas, libres de aceites, grasas, lechadas de cemento,
pinturas existentes, óxido, moho, eliminando todo aquello que impida la adherencia del producto.
o La superficie debe estar libre de ondulaciones o depresiones que den lugar a empozamientos de agua
prolongados o permanentes.
o

5.4.2 Preparación del producto

o El producto está listo para su uso. Si es necesario, mezclar el contenido del envase para obtener una
perfecta homogeneidad del producto.

5.4.3 Aplicación del producto

o Aquaflex Techos LA debe aplicarse con rodillo, brocha o spray de modo uniforme
o Aplicar una primera capa, a manera de imprimación en superficies absorbentes, diluyendo el
producto con un 10% agua
o Dejar secar y aplicar dos capas sin diluir. Se debe esperar que la primera capa esté completamente
seca antes de aplicar la siguiente.
o El producto está seco cuando no deja huella al tacto.

6 Medidas de seguridad.-

o Se deben seguir las instrucciones de seguridad

o Se deben mantener siempre una actitud alerta frente a cualquier cambio en las condiciones del lugar
de trabajo
o Instalar las señaléticas de seguridad
o Utilizar los equipos de protección personal
o No cometer actos inseguros y evitar poner en riesgo a los demás.

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o Todo el personal deberá ser capacitado en las actividades a desarrollar dentro del proceso
constructivo
o El personal deberá utilizar todo el tiempo que este dentro de la obra su equipo de protección básico
o Se procederá a señalizar, sectorizando de esta forma las áreas de trabajo
o Se deberá planificar las actividades de alto riesgo teniendo en consideración los horarios límites de
trabajo.
o Se procederá con las inspecciones de herramientas y equipos de encontrarse alguna que no cumpla
con los estándares serán retirados de la obra hasta su reparación o cambio.
o El orden y limpieza se llevará a cabo antes, durante y después de las actividades diarias, en sus lugares
de trabajo.
o Antes del inicio de cada trabajo se deberá de realizar el llenado del ATS.
o Realizar el check list de las herramientas manuales y eléctrica.

7 FORMATOS INVOLUCRADOS

Nombre Código Responsable Medio de conservación Tiempo de conservación

Análisis de Prevencionista de
SIG-F-05 Físico Indefinido / Back Up
trabajo seguro riegos

Check list -

Prevencionista de Físico Indefinido / Back Up

riegos

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 Hojas Técnicas

7 07 92 00
Selladores para juntas

MasterSeal NP 1 ™
®

Sellador de poliuretano elastomérico monocomponente

aplicado por pistola
SONOLASTIC® NP 1™

PRESENTACIÓN
– Cartuchos de 300 ml (10.1 fl oz), en
cajas de 30 unidades y en cajas de 12
unidades
– ProPaks de 590 ml (20 fl oz), en cajas
de 20 unidadesn
COLORES
12 colores estándar
Entre en contacto con su
representante de ventas para verificar
disponibilidad de presentaciones a
granes y de colores.
RENDIMIENTO
Consulte las tablas en la página 3
ALMACENAMIENTO
Almacene en sus envases originales
y sin abrir, alejados del calor y luz
directa del sol. El almacenamiento a
temperaturas elevadas reducirá su
vida útil.
VIDA ÚNICA
Cartuchos y ProPaks: 1 año cuando se
almacena adecuadamente
CONTENIDO COV
35 g/L menos agua y exento de
solventes
DESCRIPCIÓN
MasterSeal NP 1 es un sellador monocomponente de alto desempeño de poliuretano elastomérico
que no requiere de imprimante y es aplicable por pistola. Viene listo para su uso y típicamente no
requiere de imprimante para adherirse a varios materiales, inclusive concreto y mampostería.
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS • Cumple con los requerimientos de COV en 50
• Listo para su uso, no requiere mezclar estados de EEUU
reduciendo costos de mano de obra
• Capacidad de movimiento de la junta de
±35% proporciona excelente flexibilidad para
mantener las juntas estancas al agua USOS RECOMENDADOS
• Aplicación fácil, acelera la producción y produce • Interior o exterior
juntas muy limpias • Sobre y bajo nivel del terreno
• Disponible en ProPaks, reduciendo el • Inmersión en agua
desperdicio y costos por desecho • Juntas de expansión
• Disponible en 12 colores estándar, posibilidad • Muros de recubrimiento
de combinar con los sustratos más comunes • Unidades prefabricadas
• Se adhiere a diversos materiales de • Marcos de ventana de aluminio y madera
construcción sin requerir imprimante, • Techos
reduciendo los costos de aplicación • Tableros de cornisa
• Resistente a la intemperie proporcionando un • Pretiles
sello hermético duradero • Forros para paredes de vinilo
• Amplio rango de temperaturas de aplicación, • Fachadas
flexibilidad para aplicar en cualquier clima
• Compatible con recubrimientos no rígidos, se
puede pintar SUSTRATOS
• Superior adherencia proporciona larga duración • Concreto
en aplicaciones de tejas de techos • Mampostería
• Clasificación UL: Pasa en ensayo de incendio • Aluminio
y chorro caliente de manguera (4 horas, 10 • Madera
cm (4 in)) cuando usado con Ultra Block o lana • Tejas de concreto y arcilla
mineral • Estuco
• Es adecuado para uso en aplicaciones • Piedra natural
expuestas a inmersión de agua con desempeño
comprobado en áreas mojadas
 Hoja Técnica
MasterSeal® NP 1™

Datos técnicos Resultado de los ensayos

Composición
PROPIEDAD RESULTADOS MÉTODO DE ENSAYO
MasterSeal NP 1 es un poliuretano de curado en
húmedo monocomponente. Capacidad de movimiento, % ±35 ASTM C 719
Aprobaciones
Resistencia a la tracción, MPa (psi) 2.4 (350) ASTM D 412
• ASTM C 920, Tipo S, Grado NS, Clase 35, uso NT, M,
A, T, O* e I Resistencia al desgarramiento, pli 50 ASTM D 1004
• Especificación Federal TT-S- 00230C, Tipoy II, Clase A
Alargamiento de ruptura, % 800 ASTM D 412
• Cuerpo de Ingenieros CRD-C- 541, Tipo II, Clase A
• Especificación canadiense CAN/CGSB-19.13-M87, Reología, Sin escurrimiento ASTM C 639
Clasificación MCG-2-25-A-N, No. 81026 (desplazamiento vertical) a 49° C (120° F)
• Validación CFI
Extruibilidad, 3 segundos Pasa ASTM C 603
• Aprobado por el USDA para uso en áreas de
procesamiento de carnes y aves caseras Dureza, Shore A ASTM C 661
• Clasificado por el Underwriters Laboratories Inc.® En condiciones estándar 25 – 30
(solamente para resistencia al fuego) Después de envejecimiento por calor
• ISO 11600-F-25LM (max Shore A: 50) 25
* Consulte la parte de Sustratos en Usos recomendados
Pérdida de peso, después de env. por calor, % 3 ASTM C 792

Agrietamiento y desintegración pulvurulenta, Ninguna ASTM C 792

Propiedades típicas
desués de envejecimiento por calor
PROPIEDAD VALOR Seco al tacto, horas, Pasa ASTM C 679
Rango de temperatura de servicio,-40 to 82 (máximo 72 h)
° C (° F) (-40 to 180)
Manchado y cambio de color Pasa ASTM C 510
Retracción Ninguna
Adherencia* en película, pli (min 5 pli) 30 ASTM C 794

Adherencia* en película, después de Pasa ASTM C 794

TABLA 1 radiación UV a través de vidrio (min 5 pli)
Ancho de junta y profundidad del
Envejecimiento artificial, Pasa ASTM C 793
sellador
Arco Xenón, 250 horas
ANCHO DE JUNTA, PROFUNDIDAD JUNTA Envejecimiento artificial, Sin agrietamiento ASTM G 26
MM (IN) EN PUNTO MEDIO MM (IN)
Arco Xenon, 3,000 horas en superficie
6–13 (1/4–1/2) 6 (1/4) Inmersión en agua, 50 ˚C (122 ˚F) Pasa a 10 semanas ASTM C 1247
13–19 (1/2–3/4) 6–10 (1/4–3⁄8) con movimiento cíclico

19–25 (3/4–1) 10–13 (3⁄8–1/2) **Aplicación de imprimante para inmersión de agua según ASTM C 920. Se usó MasterSeal P 173 como imprimante para
concreto y aluminio. Los resultados de las pruebas son valores típicos obtenidos bajo condiciones de laboratorio. Pueden
25–38 (1–11/2) 13 (1/2) esperarse variaciones razonables.

Rendimiento

METROS POR LITRO*

PROFUNDIDAD DE JUNTA, ANCHO DE JUNTA (MM)

(MM) 6 10 13 16 19 22 25 38 50 75

6 24.8 16.5 12.4 9.8 – – – – – –

10 – – – 6.6 5.5 4.7 4.1 – – –
13 – – – – 4.1 3.5 3.0 2.2 1.5 0.7
Master Builders Solutions de BASF
www.master-builders-solutions.basf.com.mx
www.master-builders-solutions.centroamerica.basf.com
www.master-builders-solutions.caribbean.basf.com
PIES LINEARES POR GALÓN*
PROFUNDIDAD DE JUNTA, ANCHO DE JUNTA (IN)
(IN) 1/4 ⁄
38
1/4 308 205
3⁄8 – –
1/2 – –
FORMA DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE JUNTAS
1. El producto puede usarse en juntas diseñadas
de conformidad con la Guía del Profesional del
Instituto SWR de selladores.
2. En condiciones ideales, la profundidad del
sellador debe ser mitad del ancho de la junta. La
profundidad del sello de junta (medido desde el
centro) debe ser entre un máximo de 13 mm (0.5
in) de profundidad y un mínimo de 6 mm (0.25 in).
Consulte la Tabla 1.
3. En juntas profundas, la profundidad del sellador
debe controlarse a través del uso de soporte de
junta de espuma de celda cerrada o de suave.
Cuando la profundidad de la junta no permita el
uso de soporte de junta, debe usarse una cinta
antiadherente (de poliuretano) para evitar la
adherencia en 3 puntos.
4. Para mantener la profundidad recomendada
del sellado, instale el soporte comprimiéndolo y
torciéndolo en el canal de la junta sin estirarlo
logitudinalmente. El soporte de celda cerrada debe
ser unos 3 mm (1/8 in) mayor en diámetro que
el ancho de la junta para que haya compresión.
Los soportes suaves deben ser aproximadamente
25% mayor en diámetro que el ancho de la
junta. El sellador no se adhiere al mismo y no
se requiere cinta antiadherente. No aplique
imprimante ni perfore el soporte de junta.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Los sustratos deben estar estructuralmente
sanos, totalmente curados, secos y limpios
y sin suciedad, partículas sueltas, aceite,
grasa, asfalto, alquitrán, pintura, cera,
oxidación, agentes desmoldantes, de curado
y de impermeabilización, residuos de
membranas y de selladores.
1/2 ⁄
58 3/4 ⁄
78
154 122 – –
– 82 68 58
– – 51 44
CONCRETO, PIEDRA Y OTROS MATERIALES
DE MAMPOSTERÍA
Las juntas deben ser desbastadas,
arenadas o limpiadas con cepillo de
alambre a superficie sana expuesta, libre de
contaminantes y lechada.
MADERA
La madera nueva y envejecida debe estar
limpia, seca y en buenas condiciones.
Raspe para quitar la pintura hasta la madera
sin tratar. Debe hacerse una prueba con
cualquier recubrimiento que no pueda
quitarse para verificar la adherencia
del sellador o determinar el imprimante
adecuado a usar.
METAL
Retire todos los residuos de herrumbre,
óxidos y recubrimientos hasta dejar un
acabado blanco brillante en el metal.
Cualquier recubrimiento que haya en
superficies metálicas debe hacerse una
prueba para verificar la adherencia al
sellador o para determinar el imprimante
adecuado.
IMPRIMANTE
1. MasterSeal NP 1 es considerado como un sellador
que no requiere imprimante, pero en circunstancias
o sustratos especiales se puede requerir de éste. El
usuario tiene la responsabilidad de realizar pruebas
para verificar la adherencia del sellador curado en
juntas típicas en la obra, antes y durante la aplicación
del mismo. Consulte la hoja técnica de MasterSeal P
173(Primer 733) o MasterSeal P 176 (Primer 766) y
entre en contacto con su representante de ventas.
2. Para aplicaciones en inmersión, debe usarse MasterSeal
P 173.
1 11/2 2 3
– – – –
51 – – –
38 26 19 12
3. Aplique el imprimante sin diluir con un cepillo o lienzo
limpio. Una capa ligera, uniforme es suficiente para
la mayoría de las superficies. Las superficies porosas
requieren de mas imprimante; sin embargo, no exceda
la aplicación.
4. Permita que el imprimante seque antes de aplicar
el MasterSeal NP 1. Dependiendo de la humedad y
temperatura, el imprimante debe estar seco al tacto en
15 a 20 minutos. La aplicación del imprimante y del
sellador debe hacerse el mismo día.
APLICACIÓN
1. MasterSeal NP 1 vienen listo para su uso. Aplique con
pistola de calafateo de servicio pesado. No abra los
cartuchos, ProPacks o cubetas hasta que el trabajo
preparatorio haya sido completado.
2. Rellene las juntas desde el fondo hacia la superficie
sosteniendo la boquilla de tamaño adecuado sobre la
contracara de la junta.
3. Se recomienda acabar con herramientas secas.
La aplicación y acabado adecuado proporciona la
configuración correcta de sellador dentro de la junta,
dando un aspecto limpio y máxima adherencia.
4. Para aplicaciones de techos, aplique una capa
continua del sellador MasterSeal NP 1 que sea
suficiente para adherir dos tejas en la superficie
superior de la inclinación cuesta abajo de la teja.
Instale la teja cuesta arriba y presiónela sobre la capa
del sellador para asegurar un buen contacto entre el
sellador y ambas tejas.
TIEMPO DE CURADO
El curado de MasterSeal NP 1 varía con la
temperatura y humedad. Los siguientes tiempos de
curado asumen una temperatura de 24 °C (75 °F)
y una humedad relativa de 50 %, y una junta de 13
mm de ancho por 6 mm de profundidad (½ in por ¼
in).
 Hoja Técnica
MasterSeal® NP 1™

- Secado al tacto: De la noche a la mañana o dentro de
las 24 horas.
- Curado completo: Aproximadamente 1 semana.
– Para aplicaciones con inmersión en agua: 21 días
LIMPIEZA
1. Limpio el equipo inmediatamente después de
uso con MasterSeal 990 (Reducer 990) o xileno. representante de ventas.
2.Tome las precauciones necesarias para manejo de
disolventes.
3.Remueva las capas de película delgada por raspado.. • De acuerdo a las normas y prácticas aceptadas de la
PARA MEJOR DESEMPEÑO
• No permita que MasterSeal NP 1 sin curar entre en
contacto con materiales en base a alcohol o con
disolventes.
• No aplique selladores de poliuretano en las
inmediaciones de selladores de silicona sin curar o de • La aplicación adecuada es responsabilidad del
MasterSeal NP 150 (Sonolastic 150 VLM) sin curar.
• No permita que MasterSeal NP 1 entre en contacto
con selladores base en aceite, silicona, polisulfido o
rellenos impregnados con aceite, asfalto o alquitrán.
• Proteja los envases sin abrir del calor excesivo y de la • No es para uso en aplicaciones de vidriado. No
luz solar directa.
• En clima fresco o frío, almacene el recipiente a
temperatura ambiente por lo menos por 24 hora antes
de utilizar.
• Cuando se use MasterSeal NP 1 en servicio de
inmersión, cure por 21 días a 25 ˚C (70 ˚F) y 50% de
humedad relativa. Otorgue más tiempo para curar
con temperatura y humedad menores. Siempre use
MasterSeal P 173.
• No aplique sobre madera recién tratada; la madera
tratada debe envejecerse por lo menos por seis
meses.
• No utilice para piletas de natación u otras aplicaciones
bajo agua donde el sellador esté expuesto a oxidantes
fuertes. Evite condiciones de inmersión donde la
temperatura del agua sea superior a 50 ˚C (120 ˚F).
• Los sustratos como el cobre, acero inoxidable y
galvanizado, requieren normalmente el uso de un
imprimante, en este caso pueden usarse MasterSeal
P 173 (Primer 733) o Masterseal P 176 (Primer 766).
Para recubrimientos de polivinilidenofluoruro, use
MasterSeal P 173 solamente. Se recomienda realizar
una prueba para cualquier otro sustrato.
• MasterSeal NP 1 es compuesto de uretano aromático
y como tal puede decolorar con el tiempo cuando
expuesto a UV. Cuando se requiera una apariencia
realmente blanca, use los selladores MasterSeal NP
150 o MasterSeal CR 195 (Sonolastic ULTRA).
• MasterSeal NP 1 puede aplicarse a temperaturas bajo
cero solamente si el sustrato está completamente
seco, sin humead y limpio. Entre en contacto con su
• La temperatura más baja y humedad extenderán el
tiempo de curado.
industria, el uso de pinturas o recubrimientos rígidos
sobre selladores flexibles puede causar la pérdida de
adherencia de la pintura o recubrimiento, debido al
potencial movimiento del sellador. Sin embargo, si se
desea pintar y/o recubrir, el aplicador de la pintura y/o
recubrimiento deberá realizar una prueba de campo
para determinar la compatibilidad y adherencia.
usuario. Las visitas de campo del personal de
BASF tienen como único propósito el hacer
recomendaciones técnicas y no el de supervisar ni
proporcionar control de calidad en la obra.
aplique en vidrio o paneles acristalados de plástico
SEGURIDAD
ea, entienda y siga la información contenida
en la Hoja de Datos de Seguridad (SDS) y de
la etiqueta del producto antes de usar. La SDS
puede obtenerse solicitando a su representante de
ventas de BASF. Para contactos de emergencia
solamente, llame a ChemTrec® al 1(800)424-
9300.
NOTIFICACIÓN DE GARANTÍA LIMITADA
BASF garantiza que este producto está exento
de defectos de fabricación y cumple con todas
las propiedades técnicas contenidas en la
Hoja Técnica vigente, si el mismo se usa como
se instruye dentro de su vida útil. Resultados
satisfactorios dependen no solamente de la
calidad del producto sino también de muchos
factores fuera del control de BASF. BASF NO
EXTIENDE NINGUNA OTRA GARANTÍA, O AVAL,
EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUYENDO GARANTIAS
DE COMERCIALIZACIÓN O ADECUACIÓN PARA
UN FIN PARTICULAR CON RESPECTO A SUS
PRODUCTOS. La única y exclusiva compensación
del Comprador por cualquier reclamo relacionado
a este producto, incluyendo pero sin limitarse a,
reclamos relacionados con incumplimiento de
garantía, negligencia, responsabilidad objetiva
u otra causa, es el envío al comprador de un
producto equivalente a la cantidad de producto
que no cumple esta garantía o el reembolso de
el precio original de compra del producto que
no cumple esta garantía, a decisión exclusiva
de BASF. Cualquier reclamo relacionado a este
producto debe recibirse por escrito dentro de un
(1) año de la fecha del envío y cualquier reclamo
que no sea presentado dentro de ese período
constituirá una renuncia por parte del Comprador
a realizar algún reclamo y la aceptación expresa
de la calidad del producto. BASF NO SERÁ
RESPONSABLE POR NINGUN DAÑO ESPECIAL,
INCIDENTAL, CONSECUENTE (INCLUYENDO
LUCRO CESANTE) O PUNIBLE DE NINGÚN TIPO.
El Comprador debe determinar la idoneidad
de los productos para el uso previsto y asume
todo riesgo y responsabilidad asociada con ello.
Esta información y toda recomendación técnica
adicional están basadas en el conocimiento y
experiencia actuales de BASF. Sin embargo,
BASF no asume ninguna responsabilidad por
proporcionar tal información y recomendación,
incluida la medida en que tal información y
recomendación pueda estar relacionada a
derechos intelectuales existentes de terceros,
derechos de patente, tampoco se establecerá
ninguna relación legal por o surgirá de,
proporcionar tal información y recomendación.
BASF se reserva el derecho de hacer cualquier
cambio debido a progreso tecnológico o
desarrollos futuros. El Comprador de este
Producto(s) debe realizar una prueba de este
producto(s) para determinar la idoneidad para la
aplicación prevista del producto(s). El desempeño
del producto descrito aquí debe verificarse
por medio de prueba que debe realizarse por
profesionales calificados.

*A partir del 1o de enero de 2014, SONOLASTIC® NP 1™ pasa a ser MasterSeal® NP 1 como parte de la marca Master Builders Solutions.
© BASF Corporation 2014 - 01/14 ® Marca registrada de BASF en muchos países

bASf corporation 889 Valley Park Drive, Shakopee, MN 55379 customer Service 1(800) 433.9517
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THERMOTEK® Refuerzo Poliéster
Malla Poliéster.

DESCRIPCIÓN
• La membrana THERMOTEK® Refuerzo Poliéster viene en
dos presentaciones: SENCILLA y REFORZADA (doble).
• THERMOTEK® REFUERZO SENCILLO es un soporte de
filamento del tipo no tejido de filamentos sintéticos.
ALMACENAMIENTO
Almacene el producto en un lugar seco y fresco, manténgala
dentro de su empaque original para evitar que se ensucie y
ocasione que se tengan falsas adherencias al momento de
aplicar el impermeabilizante.

• THERMOTEK® REFUERZO DOBLE es básicamente igual al VENTAJAS

anterior pero con el refuerzo longitudinal de un pespunteado • Son muy ligeras y facilitan su manejo.
de hilo de alta resistencia a la intemperie. • Poseen alta resistencia al corte.
• Los dos tipos de membranas son del grupo geotextiles, dado • No son atacadas por microorganismos.
a su excelente comportamiento al intemperismo.
• Resistentes a los rayos UV, no se decoloran.
PRESENTACIÓN • Son compatibles con sistemas impermeables.
Rollo Tela Sencilla: 1.15 x 95 [m]
Rollo Tela Reforzada: 1.10 x 100 [m]
USOS
DATOS TÉCNICOS Se emplean en los diferentes sistemas impermeables para dar
rigidez estructural a los acabados.
Propiedades Refuerzo Refuerzo
Físicas Doble Sencillo Método
Espesor, mils 17 7 ASTM D-1777
MÉTODO DE APLICACIÓN
Peso, gr/m 2 68 38 ASTM D-1910 En los sistemas de impermeabilización THERMOTEK ®
Ancho, m 1,10 1,15 - posteriormente de aplicar la primera capa del impermeabili-
Longitud 100 95 - zante THERMOTEK® y estando aún húmedo, se extiende
Elongación cuidadosamente y de manera uniforme THERMOTEK ®
21 31 ASTM D-1000
longitudinal, % Refuerzo Poliéster (sencillo o doble), evitando las arrugas y
Elongación
transversal, %
62 18 ASTM D-1000 las cavidades de aire atrapado, traslapándolo 10 cm y
Resistencia a la
cuidando que las uniones siempre estén a favor de la bajada
Tensión longitudinal, 29 9 ASTM D-15036 del agua en la losa. Después se deja secar esta capa de 4 a
lb/pg ancho
Resistencia a la
6 horas aproximadamente, dependiendo de las condiciones
Tensión transversal, 6 1 ASTM D-15036 de temperatura y humedad del medio ambiente y posterior-
lb/pg ancho
mente se aplica la segunda mano del impermeabilizante en
sentido transversal a la primera mano.
HERRAMIENTAS DE APLICACION
Se aplica manualmente. Nota: Thermotek® Refuerzo Sencillo se recomienda para losas no
mayores a 90 m2 y para losas superiores a 90 m2 se recomienda usar
Thermotek® Doble Refuerzo
RENDIMIENTOS Para mayor información consulte la Guía de Aplicación de
IMPERMEABILIZANTES THERMOTEK®.
De 100 m² por rollo, aprox.

RECOMENDACIONES
Evitar las arrugas y cavidades de aire atrapado extendiendo
perfectamente la membrana.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
No existe ningún tipo de riesgo en su manejo.
Nota: Para mayor información consulte la Hoja de Seguridad.

JUNIO 2020 Rev. 03

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THERMOTEK® Refuerzo Poliéster
Malla Poliéster.

NOTIFICACIÓN DE GARANTÍA LIMITADA

Pinturas Thermicas del Norte S.A. de C.V. garantiza la calidad
invariable de su producto THERMOTEK® Refuerzo Poliéster
contra cualquier defecto de fabricación. Esta garantía sólo es
válida si y sólo si, el producto ha sido aplicado como se indica en
este envase y/o fichas técnicas disponibles para su consulta y
descarga en nuestra página de internet: grupothermotek.com.mx
La presente garantía cubre únicamente aquellos defectos que
surgiesen como resultado del uso normal del producto y no por
aquellos que resultasen por situaciones que se encuentren fuera
de control de Pinturas Thermicas del Norte S.A. de C.V. como lo
son: (i) fallas en los sustratos; (ii) condiciones de preparación de la
superficie; (iii) forma de aplicación; (iv) uso en condiciones distintas
a las normales; (v) cuando el producto no hubiese sido aplicado
conforme a las instrucciones de aplicación; y/o (vi) daños o defec-
tos que deriven de incendios o cualquier desastre natural (señalan-
do de manera enunciativa mas no limitativa: huracanes, tornados,
temblores, etc.). Si el producto no funciona adecuadamente duran-
te el período de vigencia de la garantía, Pinturas Thermicas del
Norte S.A. de C.V. proveerá la cantidad de producto REQUERIDO
PARA LA REPARACIÓN DEL ÁREA QUE PRESENTA LA FALLA.
Para mayor información y/o poder hacer válida esta garantía,
deberá presentar el ticket o factura de compra en la sucursal donde
fue adquirido el producto o en las oficinas de Pinturas Thermicas
del Norte, S.A. de C.V. ubicadas, en Aarón Sáenz #1902, Col.
Santa María, Monterrey, N.L., C.P. 64650. Teléfonos de servicio:
(81) 5000-3000 y 01-800-8746737. Fabricado por Pinturas Thermi-
cas del Norte S.A. de C.V., con domicilio en Aarón Sáenz #1902,
Col Santa Maria, Monterrey N.L. C.P. 64650.

GRUPO THERMOTEK®

THERMOTEK® CORPORATIVO MONTERREY, NL.

01 800 87 46737

PLANTA THERMOTEK® MONTERREY NL.

Carr. a Monclova Km. 19.5
CP. 65650 Abasolo Nl.

JUNIO 2020 Rev. 03

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Recubrimiento acrílico
impermeabilizante para
techos y cubiertas.
De fácil aplicación.
Listo para usar
CAMPOS DE APLICACIÓN
Para la impermeabilización, a la vista, de:
• balcones, techos y terrazas;
• techos inclinados y superficies verticales.
• vigas canales;
• cubiertas planas y curvas.
Aquaflex Techos LA puede utilizarse sobre:
• productos base cemento o a base de aglomerantes
especiales (Topcem, Mapegrout y Planitop);
• concreto;
• detalles sobre madera;
• baldosas y cerámicas no esmaltadas, tejas cerámicas,
fibrocemento, etc. previa imprimación con el mismo
producto diluido en proporción al 10% con agua;
• teja de zinc, cobre, aluminio, acero o hierro, previa
aplicación del imprimador Eco Prim Grip.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Aquaflex Techos LA es un recubrimiento acrílico, elástico,
para la impermeabilización de techos y cubiertas, de fácil
aplicación y buena resistencia al intemperismo.
Aquaflex Techos LA es tixotrópico y permite una fácil
aplicación con rodillo, brocha o spray sobre superficies
horizontales, inclinadas y verticales. Tras el secado,
Aquaflex Techos LA se transforma en un recubrimiento
elástico, de película continua con resistencia a la
intemperie, al envejecimiento y a la radiación ultravioleta.
Aquaflex Techos LA puentea fisuras existentes hasta
0,5 mm, fisuras superiores se deben sellar con productos
de la línea Mapeflex.
AVISOS IMPORTANTES
• No aplicar Aquaflex Techos LA a temperaturas
inferiores a +5°C o superiores a +35°C, o en caso de
lluvia o rocío inminente.
• No aplicar en reservorios de agua; bajo nivel de tierra;
zonas de tránsito vehicular o permanente.
• No aplicar sobre cerámicas esmaltadas o vitrificadas,
o sobre materiales de poros cerrados (baja absorción).
• No aplicar si sobre las superficies hay rocío.
• No aplicar con una humedad ambiental relativa
superior al 85%.
• No aplicar Aquaflex Techos LA sobre superficies
húmedas > 4% o sujetas a remonte de humedad.
• No aplicar Aquaflex Techos LA sobre superficies
cementosas friables, sobre pisos preexistentes poco
adheridos al soporte o con tratamientos superficiales
que obstaculicen la adherencia.
• No aplicar Aquaflex Techos LA sobre superficies
metálicas pintadas.
• Proteger de la lluvia durante, al menos, 8-12 horas
desde la aplicación de cualquiera de las dos manos,
en condiciones normales de temperatura, humedad y
según la absorción de la superficie.
• No aplicar sobre membranas bituminosas o asfálticas
(menor a 6 meses), que puedan ceder aceites o
plastificantes.
MODO DE APLICACIÓN
Preparación de la superficie
Las superficies nuevas o existentes, deben estar
curadas, limpias, secas, libres de aceites, grasas,
lechadas de cemento, pinturas existentes, óxido, moho,
eliminando todo aquello que impida la adherencia del
producto. Los soportes de concreto y mortero deben
tener la pendiente adecuada, libre de ondulaciones
o depresiones que den lugar a empozamientos de
agua prolongados o permanentes. La
humedad de la superficie debe ser menor
al 4%. Reparaciones de bajo espesor se
pueden realizar con Mapegrout, Topcem
o Planitop. En el caso de pisos viejos de
cerámica donde las juntas hayan perdido el
material de fragua, es necesario repararse
con Mapegrout 430 previo a la aplicación
de Aquaflex Techos LA. Estas superficies
requieren la eliminación previa de posibles
ceras, tratamientos hidrorrepelentes, etc.
mediante los detergentes adecuados y/o un
lijado.
Antes de proceder a la aplicación de
Aquaflex Techos LA se debe realizar el
tratamiento en las juntas de dilatación y las
uniones entre las superficies horizontales
y verticales, en las que se debe utilizar
Mapeband Easy embebida en
Aquaflex Techos LA.
Si existen juntas estructurales (con
movimiento), deberán impermeabilizarse
con Mapeband TPE fijado al soporte con
Adesilex PG1. Aplicación de tela de refuerzo
continua entre capas de Aquaflex Techos LA.
Preparación del producto
El producto está listo para su uso. Si es
necesario, mezclar el contenido del envase
para obtener una perfecta homogeneidad
del producto.
Aplicación del producto
Aquaflex Techos LA debe aplicarse con
rodillo, brocha o spray de modo uniforme,
aplicar una primera capa, a manera de
imprimación en superficies absorbentes,
diluyendo el producto con un 10% agua,
dejar secar y aplicar dos capas sin diluir.
Se debe esperar que la primera capa esté
completamente seca antes de aplicar la
siguiente. El producto está seco cuando no
deja huella al tacto.
Aquaflex Techos LA, tiene una expectativa
de durabilidad superior a 8 años realizando
mantenimientos preventivos y periódicos.
En áreas superiores a 20 m2 se requiere la
utilización de tela de polipropileno como
refuerzo entre capas.
Limpieza
Después de la aplicación, las herramientas
se tienen que limpiar con agua.
CONSUMO
– 4,5 m² por galón sobre soportes lisos a dos
manos.
Los consumos indicados corresponden a la
aplicación de una película continua sobre
una superficie uniforme y podría aumentar en
soportes absorbentes y con irregularidades.
Para aplicaciones con tela de refuerzo se
deben realizar pruebas preliminares para
determinar el consumo de material.
El espesor final de Aquaflex Techos LA
no debe ser nunca inferior a 0,7 mm para
obtener una película continua y elástica.
PRESENTACIÓN
Baldes de 1 galón (3,78 litros) y 5 galones
(18,92 litros).
COLORES DISPONIBLES
Blanco Gris Rojo Teja
ALMACENAMIENTO
Aquaflex Techos LA, conservado en los
envases originales y en un lugar seco, se
conserva durante 18 meses.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
PARA LA PREPARACIÓN Y LA
PUESTA EN OBRA
Aquaflex Techos LA no está clasificado
como peligroso según las normativas
vigentes sobre la clasificación de mezclas.
Se recomienda utilizar guantes y gafas
de protección y tomar las precauciones
habituales para la manipulación de productos
químicos.
Para una mayor y más completa información
en referencia al uso seguro de nuestros
productos se recomienda consultar la última
versión de la Hoja de Seguridad.
PRODUCTO PARA USO PROFESIONAL.
ADVERTENCIA
La información y prescripción anterior,
aunque corresponden a nuestra mejor
experiencia con los productos, los cuales
en condiciones de aplicación adecuadas
cumplen con los objetivos para los cuales
fueron elaborados, debe considerarse como
indicativa y en cualquier caso, quien tenga
intención de usar este producto, debe de
asegurarse de antemano que es adecuado
para el uso previsto. MAPEI no se hace
responsable por la aplicación o manipulación
inadecuada del producto.
La versión actualizada de la ficha técnica
está disponible en la web www.mapei.com
INFORMACIÓN LEGAL
El contenido de esta Ficha de Datos
Técnicos puede ser reproducida en otro
documento relacionado con el proyecto,
pero el documento resultante no sustituye
o complementa los requerimientos de
esta ficha técnica en el momento de la
aplicación del producto MAPEI.
Para especificaciones técnicas e
información de garantía actualizada, por
favor visite nuestro sitio web www.mapei.
com
CUALQUIER MODIFICACIÓN AL TEXTO,
REQUISITOS CONTENIDOS O DERIVADOS
DE ESTA FICHA DE DATOS TÉCNICOS
EXCLUYE LA RESPONSABILIDAD DE
MAPEI.
Las referencias relativas a
este producto están disponibles
bajo solicitud y en la web
de Mapei www.mapei.com y
www.mapei.com.co
DATOS TÉCNICOS (valores característicos)

DATOS IDENTIFICATIVOS DEL PRODUCTO

Consistencia: pastoso

Color: blanco, gris y rojo teja

Densidad (g/cm3): 1,26

Residuo sólido (%): 59

Viscosidad Brookfield (mPa·s): 15.000

(# 6 - 10 rpm)

DATOS DE APLICACIÓN (a +23°C - 50% H.R.)

Temperatura de aplicación aconsejada: +5°C a +35°C

Tiempo de espera entre la primera y

la segunda capa: aproximadamente 3-4 horas

publicación está totalmente prohibida y será perseguida por la ley

La reproducción de textos, fotografías e ilustraciones de esta
Puesta en servicio: 3 días

PRESTACIONES FINALES

Alargamiento a rotura (ISO 37) (%): 250

7530-02-2020 (COL)

EL ALIADOS MUNDIAL DE LOS CONSTRUCTORES