Paso 1: TIEMPO TOTAL O TIEMPO PLANIFICADO PARA PRODUCIR (TO)

La planta opera las 24 horas del día durante 31 días, lo que da un total de:

Tiempo total de producción = 31 días * 24 horas/día * 60 minutos/hora = 44,640 minutos

Paso 2: TIEMPO MUERTO (PNP)

a) Tiempo de falla del equipo de corte: 5 horas y 30 minutos = 330 minutos

b) Tiempo de paro por falta de materia prima el día 19: 35% del día = 0.35 * 24 horas * 60
minutos/hora = 504 minutos

c) Tiempo de cambio de molde y capacitación: 6.5 horas + 3.5 horas = 10 horas = 600 minutos

Tiempo total de pérdidas de disponibilidad = 330 minutos + 504 minutos + 600 minutos = 1434
minutos

Disponibilidad = (Tiempo total de producción - Tiempo total de pérdidas de disponibilidad) /

Tiempo total de producción = (44,640 minutos - 1434 minutos) / 44,640 minutos ≈ 0.968

Paso 3: Calcular las pérdidas de rendimiento

a) Producción programada de camisas para caballeros: 60.000 unidades

b) Producción programada de blusas para damas: 45.000 unidades

Producción efectiva de camisas para caballeros = 55,520 unidades (cumplió estándares)

Producción efectiva de blusas para damas = 45,000 unidades - 10,500 unidades rechazadas =
34,500 unidades

Producción efectiva total = Producción efectiva de camisas + Producción efectiva de blusas =

55,520 unidades + 34,500 unidades = 90,020 unidades

Rendimiento = (Producción efectiva total / Producción programada total) = (90.020 unidades /

(60.000 unidades + 45.000 unidades)) ≈ 0,900

Paso 4: Calcular las pérdidas de calidad

Pérdidas de calidad de camisas para caballeros = Producción programada de camisas -

Producción efectiva de camisas = 60,000 unidades - 55,520 unidades = 4,480 unidades

Pérdidas de calidad de blusas para damas = Unidades rechazadas de blusas = 10,500 unidades

Pérdidas de calidad total = Pérdidas de calidad de camisas + Pérdidas de calidad de blusas =

4,480 unidades + 10,500 unidades = 14,980 unidades

Calidad = 1 - (Pérdidas de calidad total / Producción efectiva total) = 1 - (14,980 unidades /

90,020 unidades) ≈ 0.834

Calidad = (Cantidad Fabricada – Cantidad Defectuosa) / Cantidad Fabricada

Paso

5: Calcular el OEE
OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad ≈ 0.968 * 0.900 * 0.834 ≈ 0.746

Para calcular la disponibilidad del equipo, es necesario utilizar la siguiente fórmula:

Disponibilidad = (Tiempo Disponible – Tiempo de Parada) / Tiempo Disponible

Para calcular el rendimiento, se utiliza la siguiente fórmula:

Rendimiento = Cantidad Fabricada / (Tiempo de Operación * Velocidad Óptima)

Para calcular la calidad, se utiliza la siguiente fórmula:

Calidad = (Cantidad Fabricada – Cantidad Defectuosa) / Cantidad Fabricada