1 / 14 El objetivo general de esta prctica es atreves de una grafica identificar los puntos de fluencia, carga mxima y puntos de rotura

para diferentes materiales adems de identificar las zonas elsticas y plsticas del material atreves de aplicar una fuerza en las probetas de prueba para dicho ensayo (compresin y tensin) y poder identificar la ductivilidad y fragilidad del material Los materiales para el ensayo de tensin son: Para tensin: -cobre -aluminio -acero -resina Las muestras fueron hechas en probetas con cuerdas en los extremos para ser colocadas en las mordazas de la mquina para realizar dicho ensayo que constan de dos placas con cuerda una superior y una inferior (figura 1) y se aplico una carga para tensionar las probetas hasta su ruptura, con los datos obtenidos se graficaron las diferentes muestras

Figura 1 mordazas para ensayo de tensin para probetas con cuerda en los extremos

La maquina que se utilizo es una maquina universal (fig. 2) que sirve para realizar ensayos de tensin y compresin.

Figura 1 maquina universal para ensayos de tensin y compresin

2 / 14 Las probetas se colocan en las mordazas y se aplica una carga ya sea para comprimir o para estirar el material hasta una carga mxima o la ruptura del material segn sea el caso y el tipo de ensayo. Las probetas deben ser de un dimetro de plg. Y se marcan a una distancia de 2 plg para el ensayo de tensin y para el ensayo de compresin las muestras pueden ser de diferentes tamaos en el caso de las muestras que se utilizaron en la compresin sus dimetros varan de 12.7 a 35 mm y su altura de 25 a 35 mm Para el ensayo de compresin se utilizaron los siguientes materiales: -cobre, aluminio, acero, resina De igual manera se colocaron en la maquina a la cual se le cambiaron las mordazas a unas mordazas de base plana y se aplico una carga para comprimir el material asta observar en este caso fisuras en el material. Para el ensayo de tensin se marcaron las probetas a 2 plg. Y se midieron sus dimetros inciales posteriormente se aplico el ensayo en la maquina y se volvi a medir sus dimetros y la distancia entre las marcas de la probeta dando como resultado la siguiente tabla:

Tabla 1 dimetros y longitudes inciales y finales para tensin del acero Material Cobre Aluminio Acero Resina Dimetro inicial D(mm) 12.9 12.9 13 12.45 Longitud final l (mm) 64.5 59.9 57.45 51.7 Dimetro final D (mm) 6.05 9.05 10.95 12.3 Carga mxima F (KN) 37.7 41.27 128.1 6.02

Longitud inicial=2plg.=50.8mm De los datos que arrojo la maquina se realizaron los siguientes clculos: Para el esfuerzo: . expresada en KPa Para la deformacin: expresada en mm/mm Para el modulo de yuong: . expresada en GPa

Aplicando estas ecuaciones a los datos para cada material se graficaron los resultados:

3 / 14 Grafica 1 para tensin de cobre:

250

GRAFICA PARA LATENCION DEL COBRE

200

150

s (Kpa)
100

50

0 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

e (mm/mm)
DETERMINACION DE ESFUERZO DE FLUENCIA CONVENCIONAL
250

200

Esfuerzo de fluencia convencional 215.76 KPa y 0.01181 mm/mm

150

s (Kpa)
100

modulo de yuong=20.3086505

50

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02 0.022 0.024 0.026 0.028 0.03 0.032 0.034 0.036 0.038

e (mm/mm)

4 / 14 Para la tensin del aluminio

250

GRAFICA PARA TENCION DE ALUMINIO

200

150

s (Kpa)
100

50

0 0 0.02 0.04 0.06 0.08

e (mm/mm)

0.1

0.12

0.14

0.16

0.18

250

DETERMINACION DE ESFUERZO DE FLUENCIA CONVENCIONAL

esfuerzo de fluencia convemcional 198.93 KPa y 0.01377 mm/mm

200

150

s (Kpa)
100

modulo de yuong=17.4129673

50

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02 0.022 0.024 0.026 0.028 0.03 0.032 0.034

e (mm/mm)

5 / 14 Para la tensin del acero

GRAFICA PARA TENCION DE ACERO

900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0.02 0.04

s (Kpa)

e (mm/mm)

0.06

0.08

0.1

0.12

800 700 600 500

DETERMINACION DE ESFUERZO DE FLUENCIA CONVENCIONAL

s (Kpa)400
300 200 100 0 0

esfuerzo de fluencia convencional 651.68 KPa y 0.01914 mm/mm modulo de yuong=36.0328519

0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02 0.022 0.024 0.026 0.028 e (mm/mm)

6 / 14 Para la tensin de la resina:

60

GRAFICO PARA TENCION DE RESINA

50

40

s (Kpa)30

20

10

0 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

e (mm/mm)

DETERNINACION DE ESFUERZO DE FLUENCIA CONVENCIONAL

s (Kpa)
3

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02 0.022 0.024 0.026 0.028 0.03 0.032 0.034

e (mm/mm)

7 / 14 Comparando los datos en las graficas de las tenciones y la tabla 1 se puede afirmar que el acero es el material que resiste una carga mxima mas grande que los dems materiales tiene un esfuerzo de fluencia convencional muy grande aunque su recuperacin es muy poca en comparacin con el cobre que es demasiado dctil o el aluminio que tiene una recuperacin mucho mayor que los dems materiales Para la resina es difcil identificar el esfuerzo de fluencia ya que al colocarlo en las mordazas de la maquina y aplicar la carga el material se resbalo en las muescas de las mordazas asiendo difcil la interpretacin de dicha grafica tambin se puede observar que el acero es bastante frgil y muy poco dctil en comparacin con los otros metales pero comparndolo con la resina, la resina en aun mas frgil menos dctil que el acero En la figura 2 se muestran las probetas despus del ensayo de tensin en los materiales

Figura 2. Probetas despus del ensayo de tensin

Para los ensayos de compresin se midieron los dimetros y las alturas de las muestras de los materiales antes y despus del ensayo (tabla 2) y con los datos que arrojo la maquina despus de dicho ensayo se hicieron los siguientes clculos Para el esfuerzo: . expresada en KPa Para la deformacin: expresada en mm/mm Para el modulo de yuong: . expresada en GPa

8 / 14 Tabla 2

Material Cobre Aluminio Acero Resina Cermico

Dimetro inicial (mm) 12.7 12.35 12.9 22 35

Altura inicial (mm) 25.3 25.3 25.25 35.3 35.3

Dimetro final (mm) 22.75 22.9 20.1 27.05 35.9

Altura final (mm) 8.4 8.2 10.81 11 34.2

Con los datos obtenidos y aplicando las ecuaciones resultaron las siguientes graficas: Para la compresin del cobre

GRAFICA PARA LA COMPRESION DEL COBRE

1400 1200 1000

s (KPa)

800 600 400 200 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

e (mm/mm)

9 / 14

300

DETERMINACION DELMESFUERZO DE FLUENCIA CONVENCIONAL PARA EL COBRE

250

200

s (KN)
150

esfuerzo de fluencia convencional 231.29 KPa y 0.0158 mm/mm

100

modulo de yuong=17.3758249 GPa

50

0
0 0.0020.0040.0060.008 0.01 0.0120.0140.0160.018 0.02 0.0220.0240.0260.028 0.03 0.0320.0340.0360.038 0.04 0.0420.0440.0460.048 0.05 0.0520.054

e (mm/mm)
Para la compresin del aluminio:

1400

GRAFICA PARA LA COMPRESION DEL ALUMINIO

1200

1000

800

s (Kpa)
600

400

200

0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

e (mm/mm)

10 / 14

250

DETERMINACION DE ESFUERZO DE FLUENCIA CONVENCIONAL

200

s (KN)
150

ESFUWEZO DE FLUENCIA CONVENCIONAL 1810150 KN Y 0.1185 (mm/mm)

100

50

modulo de Yuong (E)= 17.6354

0
0 0.0020.0040.0060.008 0.01 0.0120.0140.0160.018 0.02 0.0220.0240.0260.028 0.03 0.0320.0340.0360.038 0.04 0.0420.0440.046

e (mm/mm)
Para la compresin del acero

GRAFICA PARA COMPRESION DEL ACERO

1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

s (Kpa)

e (mm/mm)

11 / 14

400 350 300 250 200 150 100 50 0

DETERMINACION DE ESFUERZO DE FLUENCIA CONVENCIONAL

s (KPa)
esfuerzo de fluencia convencional 247.1346 KPa y 0.1188 (mm/mm)

modulo de Yuong (E) = 25.5981

0 0.0020.0040.0060.008 0.01 0.0120.0140.0160.018 0.02 0.0220.0240.0260.028 0.03 0.0320.0340.0360.038 0.04 0.0420.0440.046

e (mm/mm)
Para la compresin de la resina:

200 180 160 140 120

GRAFICA PARA LA COMPRESION DE LA RESINA

s (Kpa)100
80 60 40 20 0 0 0.02 0.04 0.06

e (mm/mm)

0.08

0.1

0.12

0.14

0.16

12 / 14

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

DETERMINACION DE ESFUERZO DE FLUENCIA COMVENCIONAL

esfuerzo de fluencia convencional 71.5540 KPa y 0.01983 mm/mm modulo de yuong=

s (Kpa)

0 0.0020.0040.0060.008 0.01 0.0120.0140.0160.018 0.02 0.0220.0240.0260.028 0.03 0.0320.0340.0360.038 0.04 0.0420.0440.0460.048

e (mm/mm)
Para la compresin del cermico:

GRAFICA PARA COMPRESION DE CERAMICO

s (Kpa) 3
2

0 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05

e (mm/mm)

13 / 14
3.5

DETERMINACION DE ESFUERZO DE FLUENCIA

2.5

s (KN)
1.5

esfuerzo de fluencia

modulo de yuong=0.08255293
0.5

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012

e (mm/mm)

0.014

0.016

0.018

0.02

0.022

0.024

0.026

0.028

0.03

Al comparar los datos de las graficas podemos observar que el cermico es un material demasiado frgil ya que al aplicar una carga muy pequea el cermico se fracturo (figura 3) adems en la grafica se puede observar que no se puede determinar el esfuerzo de fluencia convencional.

Figura 3 compresin de cermico En comparacin con el acero que resisti la mxima carga en comparacin con los dems materiales (figura 4) aunque al final de la prueba aparecieron pequeas fisuras a consecuencia de la carga aplicada en el material El aluminio tambin resisti bastante bien aun que al final de la prueba se fracturo casi por completo.

14 / 14

Figuran 4 compresiones del acero Con los ensayos realizados y aplicando las ecuaciones correspondientes se puede conocer la fragilidad ductibilidad as como la carga de fluencia carga mxima y carga de rotura para los diferentes materiales que existen y as poder indagar e investigar la construccin de nuevos y mejores materiales para el uso en beneficio del hombre de tal manera que el aplicar estos mtodos alcancen una mayor carga y una mnima deformacin plstica o viceversa segn sea el caso de aplicacin del material a utilizar