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SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL Código: 0123

TRABAJO Versión: 00
ESTANDAR USO DE EPP PARA PINTADO DE ESTRUCTURAS F. Aprobado Jefatura
Pagina: 5

1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos para la selección y uso de equipo de protección personal

como medida de control de los riesgos relacionados a la seguridad y salud

ocupacional.

2. ALCANCE

Este estándar es aplicable en todas las actividades que involucren uso de pintura, asi

como a todos sus contratistas y visitantes.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMA

 Ley N.º 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo. (Art. 79)

 D. S. N.° 005 – 2012 – TR, Reglamento de la ley de seguridad y salud en el

trabajo. (Art. 97)

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

 EPP: Equipo de protección personal.

 Compresora: Un compresor de aire logra una capa perfecta de pintura.

Además, apura todo el proceso de pintado.

 Pintura Epóxica: Sirve para proteger estructuras metálicas por su acabado

parejo e impermeable.

 Pistola para pintar: Equipo que utiliza presión de aire y se aplica sobre una

superficie.

 Caballete Metálico: Armazón de metal compuesto por cuatro patas.

 Pintura Pulverizada: Esparcir pintura en partículas muy tenues, a manera de

polvo.

5. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

5.1 TRAJE DESECHABLE


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 Excelente protección frente a partículas sólidas y salpicaduras de químicos (tipo

5/6).

 Capucha, cintura, puños y tobillos con elásticos, para un mayor ajuste, protección

y libertad de movimiento

 Material laminado microporoso que le brinda una gran resistencia y duración. No

libera pelusas.

 Cierre doble cursor (ambos sentidos) para mayor practicidad durante uso.

 Solapa Cobertora para mayor protección del usuario y preservación del cierre.

 Material antiestático, ideal para uso en áreas donde se requiere materiales que no

incrementen el nivel de estática.

 Sin costuras en zona superior de hombros o brazos y en zona exterior de piernas,

para mejorar la protección y evitar penetración de agentes peligrosos.

 Aplicaciones principales › Presencia de polvos y líquidos › Pintura en spray. ›

Procesamiento de metales. › Limpieza y mantenimiento general. › Procesos

farmacéuticos de baja peligrosidad.

 3M 4510 3M 4520 Tipo 5/6 “Modelo clásico de protección superior”

5.2 LENTES DE SEGURIDAD

 3M Gafas de seguridad para pintar a mano 4800, lente transparente

 Resistentes a salpicaduras para protegerse al aplicar pintura pulverizada y usar

lijadoras orbitales

 Excelente visibilidad gracias a su recubrimiento anti empañamiento

 Con ventilación directa para ofrecer comodidad y frescura continuas

 Es necesario leer todas las instrucciones del producto antes de usarlo. El mal uso

puede provocar lesiones o enfermedades graves o potencialmente mortales


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 Probadas y aprobadas conforme a las normas europeas: marca CE (EN 166:2001

1 B).

 Compatibles con productos de protección auditiva y mascarillas de 3M.

5.3 MASCARA DE PROTECCION RESPIRATORIA

 Es obligatorio el uso protección respiratoria aprobada cuando existe el riesgo de

exposiciones por inhalación.

 Los respiradores deben cumplir con la norma NIOSH 42CFR 84.

 La concentración y tipo de partículas respirables definirá el tipo de filtro.

 Los filtros y cartuchos deben ser específicos para los agentes químicos a los que

está expuesto el personal.

 Los usuarios de respiradores deben asegurar de tener un cierre hermético

apropiado entre su rostro y el respirador, evitando la obstrucción del hermetismo

debido al cabello, barba u otros accesorios que utilicen.

 El personal deberá hacer un buen uso a la hora de la limpieza utilizando solo agua

y jabón para la limpieza del respirador.

5.4 PROTECCION DE GUANTES DE NITRILO

 El tipo de guantes dará en función del trabajador y el tipo de peligro existente.

 Teniendo a ser resistente a las pinturas en base disolvente, a los disolventes

acrílicos y productos de alta abreacción.

 Tiene que tener una gran elasticidad que proporcione al operario un buen ajuste a

la mano.

5.5 PROTECCION PARA LOS PIES – CALZADO

 Cumplirán con la norma ASTM F2412 – 05, ASTM F2413 – 05.


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 Que ofrezca la máxima comodidad y resistencia que garantice la total protección y

comodidad para los pies del operario durante las largas jornadas de trabajo.

 Es obligatorio el uso de estos zapatos en todo el horario laboral.

 Diariamente el operario tendrá que limpiar los zapatos de seguridad con una

escobilla y trapo húmedo.

5.6 PROTECCION DE CABEZA – CASCO

 El casco debe ser tipo 2 clase C, debe cumplir la norma ANSI Z89.1

 El casco contara con tafilete amortiguador del tipo “fast track” y barbiquejo para

evitar su caída.

 Los cascos contarán con cintas reflectivas de las siguientes dimensiones: 10 cm x

1 pulgada, colocados en los laterales y parte posterior de este. El grado de la cinta

será diamante cubo DG3.

 No cubra el casco con stickers, calcomanías o pintura a excepción de las cintas

reflectivas.

 Use solo agua y jabón para la limpieza del casco.

5.7 PROTECCION ADUTIVA

 Cumplirán con la norma ANSI S3.19

 Es obligatorio el uso de protección auditiva durante todo el tiempo de exposición

al ruido.

 Úsela cuando el nivel de ruido supere los 85 dB por más de 8 h diarias continuas.

6. RESPONSABILIDADES

6.1 Trabajadores

 Conservar en buen estado general y de funcionamiento el EPP.


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 Inspeccionar el EPP antes de cada uso para verificar si está limpio, dañado o

tiene defectos.

 Conocer las limitaciones de su EPP.

 Renovar el EPP cuando no brinde protección adecuada o se encuentre

deteriorado.

 Cumplir los requerimientos de este estándar.

6.2 Ingeniero Supervisor/jefe de Turno

 Determinar el EPP necesario para cada tarea a través de un IPERC.

 Asegurar la capacitación formal al trabajador para que conozca las limitaciones y

el buen uso mantenimiento, almacenamiento y oportunidad de reemplazo de su

EPP.

 Mantener los registros de entrenamiento sobre EPP.

 Mantener un registro actualizado y disponible de entrega de EPP a su personal.

 Solicitar a Higiene Industrial la evaluación de un nuevo tipo de EPP de acuerdo a

los peligros y riesgos identificados.

6.3 jefe de Almacén – unidad

 Mantendrá un stock mínimo de EPP suficiente para atender las necesidades del

personal.

 Entregar EPP nuevo.

 Recibir y eliminar el EPP usado de los trabajadores.

 Registrar la entrega de los EPP en el formato de Entrega de EPP.

6.4 Analista de compras

 Adquirir únicamente EPP homologados por el área de seguridad.

 Coordinar con los proveedores la necesidad de evaluar y adquirir nuevo EPP.


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 Solicitar al proveedor la hoja técnica, certificado de calidad con todas las

características del EPP adquirido.

7. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

No aplica

8. ANEXOS

No aplica

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