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INTRODUCCIN

En los ltimos aos, hemos visto como han adquirido importancia todas las filosofas y tecnologas orientadas a aumentar la productividad de las industrias y confiabilidad de las mquinas, con la finalidad de mantener costos reducidos y como consecuencia rentabilidad alta. Se presentan filosofas de mantenimiento basado en tecnologas preventivas, predictivas y proactivas, llamado mantenimiento basado en la confiabilidad. Las tecnologas preventivas y predictivas se encuentran desde hace mucho tiempo en uso, pero el mantenimiento se proyectara hacia la excelencia en la medida que toda la maquinaria se encuentre trabajando dentro de las condiciones establecidas para sus parmetros de funcionamiento. Esto es la filosofa del mantenimiento proactivo. El alineamiento de precisin se describe como una de las importantes actividades proactivas. En el ambiente Industrial, el desbalance y el desalineamiento son los factores ms importantes que causan la disminucin de la vida til de los elementos, la vibracin excesiva es el agente perjudicial para la vida til, su reduccin a niveles de aceptacin resulta en beneficios considerables para la maquinaria, esto se logra realizando alineamiento y balanceo de precisin.
Rodrigo Gonzlez L Docente Inacap Valdivia

Centro de rotacin y colinealidad


Todo eje, ya sea si est derecho o torcido tendr un centro de rotacin, el cual estar determinado por una lnea recta.

Dos ejes sern colineales, cuando sus respectivos centros de rotacin formen una lnea recta.

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Existir deslineamiento entre dos ejes, cuando sus centros de rotacin no sean colineales.

Mquina fija o estacionaria: ser aquella que determina el desalineamiento que pose el conjunto motriz. Mquina mvil: Es aquella que permite alinearse con el eje de rotacin de la mquina fija.

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El desalineamineto del equipo, est determinado por el resultado de la medicin del centro de rotacin de la mquina mvil con respecto del centro de rotacin de la mquina fija, medido este en dos planos.

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Medicin del desalineamiento Al observar la mquina desde arriba, es posible observar el desalineamiento horizontal que esta presenta.

Al mirar la mquina desde el costado es posible observar el desalineamiento vertical.

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Tipos de desalineamiento Desalineamiento paralelo, puede ser horizontal o vertical.

Desalineamiento angular Normalmente es mezcla de los dos una

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Mtodos de alineamiento

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Mtodo de regla y feeler Es posible determinar la direccin y cantidad del deslineamiento paralelo, usando una regla derecha y feeler o galgas entre esta y la periferia del acoplamiento. Midiendo la separacin o gap entre los dos acoplamientos, respecto de dos puntos separados 180, es posible determinar la direccin y cantidad del desalineamiento angular.
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Mtodo de dial o reloj comparador


Mtodo de borde y cara. El comparador de cartula que apoya en la cara del acoplamiento indica el desalineamiento angular que presenta el equipo. Mientras que el comparador que apoya en el borde o periferia del acoplamiento nos entrega informacin del desplazamiento paralelo presentado.

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Mtodo de dial invertido Por su versatilidad y simpleza en la aplicacin, es el mtodo preferido por los tcnicos para el alineamiento de ejes en los cuales se utilicen medios analgicos de precisin. El desalineamiento paralelo es entregado por ambos comparadores a partir de la medicin efectuada en los bordes del acoplamiento. El desalineamiento angular esta determinado a partir de la pendiente entre las dos valores de desalineamiento paralelo.

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Este sistema puede ser de uno o doble haz lser.

Sistema lser

En el caso del sistema doble lser, est tomado a partir del mtodo de dial invertido.

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Alineamiento?
Se entender por alineamiento de Maquinaria, a la colinealidad del centro de rotacin de las mquinas motriz y conducida (un eje de rotacin es la proyeccin del otro). Esto bajo condiciones de operacin o de trabajo normales (temperatura, carga y velocidad). Cuando no se tiene certeza del desalineamiento de un equipo, se observarn las consecuencias que este provoca, entre ellas estn: Disminucin de la eficiencia del sistema Disminucin de vida til de rodamientos, sellos y acoples Incremento de temperatura de carcasa Incremento de la vibracin axial y radial en la mquina Fugas de aceite, grasa y otros fluidos en los sellos Ruptura de apoyos de las mquinas Dao en cimentaciones y bases Dao o aflojamiento de tornillos de fijacin Deformacin de carcasas

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Factores que afectan un correcto alineamiento 1. Pie cojo. Tambin llamado en ingls, soft foot. Se presenta cuando alguno de los apoyos de la mquina no se encuentra en el mismo plano de los otros. Se puede deber a defectos de la cimentacin, defectos en la base, deformaciones trmicas, mal acabado o maquinado. El pie cojo, es un problema de montaje de la mquina y si no es verificado y corregido antes de realizar el trabajo de alineamiento, afecta a los resultados finales, prolongando el tiempo de alineamiento, si no es que lo hace imposible.

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Tipos de pie cojo

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2.- Crecimiento trmico. Se debe a los cambios de temperatura de las mquinas al alcanzar sus condiciones de operacin permanentes. Si no se conocen los valores de cambio dimensional en los planos vertical y horizontal , para cada uno de los apoyos del tren de mquinas, el resultado final del trabajo de alineamiento ser pobre, ya que las mquinas al ser alineadas en frio, su operacin en caliente ser distinta. Por lo cual los ejes de rotacin no sern co-lineales, pudiendo incluso llegar a provocar daos axialmente. La figura siguiente muestra los cambios dimensionales en los planos horizontal y vertical debidos al crecimiento trmico.

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Cecimiento trmico

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3.-Fuerzas transmitidas a la maquina desde tuberas y miembros de soporte: En el caso de bombas o equipos que estn conectados a tuberas, si estas no poseen juntas de expansin o elsticas cargarn el equipo, provocando alteraciones en el alineamiento.

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4.- Fundaciones irregulares o que han cedido: La preparacin del concreto debe ser adecuada para el equipo que se montar. El mortero debe ser vibrado y verificado en el apoyo con la fundacin. 5.- Bases dbiles: Deformaciones estructurales que dan origen a desalineamientos. Es comn ver como se construyen bases de acero, las cuales pueden no estar bien diseadas y pueden ceder bajo solicitacin de cargas de los propios componentes.

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3. Falta de herramientas adecuadas: El alineamiento se ve dificultado al no tener las herramientas adecuadas para efectuar el movimiento de las mquinas. Por ejemplo levantar grandes equipos o moverlos lateralmente. La colocacin de tornillos de movimiento en cada apoyo de la mquina (Pernos gata), as como utilizacin de lainas pre-cortadas y calibradas, fabricadas con materiales estables a compresin. Determinarn un correcto alineamiento del equipo.

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Verificacin de la instalacin antes de alinear


1. Determinacin de las tolerancias de alineamiento (datos de placa, norma, informacin tcnica o experiencia) 2. Esfuerzos provocados por distorsin de carcaza y caeras. Verificar que las caeras conectadas a la mquina tengan juntas de expansin, apoyos rgidos y elsticos en su lugar. Al soltar los pernos de fijacin individualmente y controlando el movimiento vertical con un comparador apoyado en la base, se puede verificar si hay distorsin en la carcaza (Apoyo inadecuado)

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Verificacin de la instalacin antes de alinear

Junta elstica

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3. Verificacin de lainas:
Retirar los suples individualmente de cada apoyo y verificar que no estn oxidados, doblados o sucios. Ante una gran cantidad de lainas delgadas, reemplazarlas por unos pocos de mayor espesor, previamente cubiertos con una fina capa antiagripante. 4. Verificar buen contacto de la placa base con la fundacin, comprobar zonas huecas. 5. Verificar apriete de los pernos de anclaje a la placa base. 6. Verificar estado de la superficie de la placa base. El apoyo de la mquina mvil y fija debe ser precisa, para evitar corrosin o pie suelto.
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Comprobar base, cantidad de lainas, apriete de pernos, eliminacin de oxido entre superficies.

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7. Verificar montaje correcto de descansos y accin de fuerzas durante funcionamiento. 8. Compensacin trmica: Antes de alinear se deber hacer un estudio de las dilataciones verticales y horizontales de cada mquina al llegar a la temperatura de trabajo. Si estas son significativas se deben considerar en el alineamiento. Es probable que al partir el equipo tenga un nivel de vibraciones mayor que le indicado, pero una vez que ha tomado su temperatura de trabajo la mquina queda alineada y logra un rgimen satisfactorio. En caso de desconocer datos respecto de la dilatacin trmica del equipo, la nica forma de determinar la cantidad de compensacin es un chequeo en caliente de la alineacin
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9. Pata suelta o soft foot: Con la unidad puesta en su lugar y antes de apretar los pernos de sujecin, intentar pasar una hoja delgada del feeler por debajo de las patas del equipo. La correccin final del pie flojo debe ser hecha con todos los pernos de fijacin apretados, colocar un comparador que haga contacto sobre la pata a verificar. Se suelta el perno de esta pata, si el comparador registra un movimiento mayor a 0,025 mm se debe compensar esta diferencia con una laina. Se debe repetir con cada una de las patas del equipo fijo.
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