UIA - MIC
Reyes / 09/11/2023
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
1. Y del negocio: aumentar utilidades
2. Reducir Y =consumibles de oficina
3. Formación del equipo de trabajo
4. Desarrollo del Project Charter: Meta -50%
5. Pareto de Hojas, Toner, plumas, etc.
6. Pareto de hojas por depto. Prod., Fin.
7. Pareto de producción, formatos, avisos,
8. Pareto de formatos, incidencias, registros
9. Problema: Reducir Y1=Formatos inciden
10. Plan comunicación, responsabilidades y trabajo
FASE DE DEFINICIÓN
Selección y justificación del proyecto
y definición del problema
1. Selección del proyecto
(Costos de calidad, productividad,
nivel de servicio, impacto ambiental,
salud y seguridad)
- Matriz de priorización
- Diagrama de Pareto
2. Formación del equipo de trabajo
- Formación y desarrollo de equipos
- Dinámicas de equipos de trabajo
- Liderazgo y comunicación
3. Ident. de clientes y CTQs
- Benchmarking
- Y del negocio
- Y del proyecto
- Diagrama de Afinidad
- Despliegue Función Calidad (QFD)
- Árbol de CTQs
4. Project Charter (ver detalle)
5. Mapas del proceso
- Diagrama a bloques o general
- SIPOC, Diagrama de Tortuga
- Matriz de causa efecto
6. Definición del problema e identificación
de factores relacionados
- Diagrama de Ishikawa
- Diagrama de relaciones
- Diagrama de árbol
- Mapas mentales
- Estratificación / Diagrama Pareto
Y=f(X'x), Y1=f(X's), etc.
- Establecimiento del o de los
problemas a atacar
- Implementar ganancias rápidas
7. Plan de responsabilidades y
comunicación
- 5 W-1H
- Matriz de comunicación
- Matriz de responsabilidades
8. Plan de trabajo
- Establecimiento de puntos de
verificación del proyecto
- Diagrama de Gantt
- Diagrama de flechas
- Diagrama PERT / CPM
- Diagrama 5W-1H
- Uso de Software Project / Primavera
- Análisis de grupos afectados
- Evaluación de riesgos del proyecto
MEDICIÓN
1. Inventario de personal en nómina
2. Gráficas de consumos por día/semana
3. Gráficas de consumo por tipo de personal
4.Mapa de proceso de las actividades
5. Ident. del impacto del problema en mapa
6. Diagrama de Pareto consumo por área
7. Estudio R&R del contador de hojas
8. Determinación de CTCs y CTDs
9. Capacidad actual del proceso / sobreconsumo
FASE DE MEDICIÓN
Diagnóstico de situación actual del
problema y factores relacionados
1. Mapa detallado del proceso
- Identificación de procesos y sistemas
- Diagramas de tortuga y pulpo
- Diagrama de flujo multifuncional
- Diagrama de flujo de valor
- Diagrama de espaguetti
- Mapeo de la cadena de valor
(Value stream mapping) con tiempos,
costos y distancias
- Identificación de los pasos o
actividades rel. con el problema
- Matrices de causa efecto detalladas
2. Identificar fuentes de variabilidad
- Diagrama de flujo de variabilidad
3. Det. requerimientos de información
- Factores relacionados con el
problema
4. Definir métricas del proceso
- Desempeño actual, identificación de
la línea base CTQs, CTCs, CTDs
- Métricas del problema específicas
- PPM, DPMOs, DPUs
- Yrt, sigmas del proceso
5. Desarrollar plan de colección datos
- Determinar planes de muestreo
- Plan de comunicación y respons.
- Diagrama 5Ws-1H
- Pruebas de confiabilidad
- Pruebas de vida acelerada
6. Análisis de sistema de medición MSA
- Estudio corto de R&R
- Estudio Largo de R&R por variables
- Estudio de linealidad y estabilidad
- Identificación de la incertidumbre
- Estudios R&R por atributos
- Desarrollo de cuestionarios y guías
de entrevista / grupos de enfoque
- Confiabilidad y validez de
cuestionarios
7. Realizar la colección de datos
8. Resumir la información gráficas / rep.
- Análisis exploratorio de datos
- Histogramas / Diagramas de caja
- Gráficas descriptivas de datos
- Implementar ganancias rápidas
9. Realizar un diagnóstico de la situación
actual
- Establecer la línea base de todos los
factores relacionados con el
problema
- Determinación de la capacidad
normal y no normal de procesos
- Capacidad por atributos
- Determinar los índices de desempeño
de los procesos
- Determinar los niveles sigma
- Determinar las brechas en nivel de
servicio de Parasuranan
MAPA DE LEAN SIGMA
ANALISIS Jan-09
1. Lluvia de ideas
2. Método TRIZ - otras formas
3. Diagrama de causa efecto
4. Diagrama de regresión Cons / Tiempo
5. Validación de causas raíz
6. Análisis Multivari: Consumo/tiempo/Área
7. AMEF de proceso de incidencias
8. Identificación de causas raíz relevantes
Exceso de avisos de excepción
FASE DE ANÁLISIS
Identificar causas potenciales del
problema y verificar si son raiz
1. Lluvia de ideas de causas potenciales
- Diagrama de Ishikawa
- Diagrama de relaciones
- Diagrama de árbol
- Mapas mentales
2. Métodos de creatividad
- Solución creativa de problemas TRIZ
- Diversos métodos de creatividad
3. Análisis multivariado de encuestas
- Análisis factorial
- Análisis de conglomerados
- Análisis discriminante; - MANOVA
- Análisis de regresión múltiple
- Análisis estructural
- Paquete comp. SPSS, Minitab
- Análisis con redes neuronales
- Análisis con lógica difusa
- Paquete comp. NeuralSolutions
4. Simulación de procesos
- Programación lineal y de transporte
- Programación dinámica
- Simulación de colas
- Simulación discreta de procesos
(Rockwell Arena, Simquick, etc.)
- SImulación de procesos continuos
(Simulink Matlab, Lab view)
5. Organización de causas potenciales
- Plan 5W-1H para verificar causas
- Análisis del Modo y Efecto de Falla
(DFMA, PFMEA, EFMEA, MFMEA, etc.)
- Diagrama PDCA
- Implementar ganancias rápidas
6. Probar hipótesis sobre causas raiz
- Pruebas paramétricas de una
población: Z, t, Chi, para media,
varianza y proporción
- Pruebas paramétricas de dos
poblaciones: Z, t, Chi, F, para
comparación de medias, varianzas y
proporciones
- ANOVA de una vía, dos vías y
diseños factoriales
- Modelo lineal general
- Pruebas no paramétricas de una
población, signos, mediana, etc.
- Pruebas no paramétricas de dos
o más poblaciones (varios autores)
7. Método de análisis Multivari
- Estudios Multivari en el tiempo
8. Análisis de regresión
- Simple lineal, cuadrática, etc.
- Múltiple,Forward/backward,Logistic
9. Series de tiempo: Análisis de
tendencias y estacionalidad. Análisis de
autocorrelación y método ARIMA.
10. Seleccionar causas raíz relevantes y
factores de variabilidad
Pagina 1
MEJORA
1. Generación de alternativas
de solución por métodos creativos
2. Evaluación de alternativas de solución
3. Simulación de diversas alternativas
4. Selección de la mejor alternativa
5. Implementación de la mejor alternativa
Registro electrónico de excepciones
6. Verificación de la efectividad de la
solución y documentación de la misma
FASE DE MEJORA
Generar alternativas de solución,
evaluarlas, implementarlas y
verificar su efectividad
1. Generación de alternativas de solución
por métodos creativos
- Solución creativa de problemas TRIZ
- Diversos métodos de creatividad
2. Generación de alternativas de solución
por Diseño de Experimentos
- Diseños cuasi experimentales
- Diseños de experimentos factoriales
- Diseños de experimentos 2K
- Diseños de experimentos fraccionales
- Diseños de experimentos anidados
- Ingeniería estadística de Shainin
- Ingeneiría de calidad de Taguchi
. Función de pérdida
. Gráficas lineales
. Arreglos ortogonales
. Análisis de Señal / Ruido
. Experimentación dinámica
. Análisis de tolerancias
- Métodos de superficie de respuesta
(CCD, etc.)
- Experimentación con mezclas
- Análisis Evolutivo (EVOP)
- Revisión de la confiabilidad
3. Generación de alternativas de solución
por Simulación
- Programación lineal y de transporte
- Programación dinámica
- Simulación de colas
- Simulación de la cadena de valor
- Simulación discreta de procesos
(Rockwell Arena, Simquick, etc.)
- SImulación de procesos continuos
(Simulink Matlab, Lab view)
4. Evaluación de alternativas de solución
(ventajas, desventajas y factibilidad)
- Diagrama de árbol
- Diagrama 5W-1H
5. Actualización del FMEA del problema
- Acciones seleccionadas, fechas y
responsables
6. Implementación de alternativas de
solución seleccionadas
- Diagrama 5W-1H
- Diagrama de Gantt / PERT / CPM
7. Verificación de efectividad de las
soluciones y su documentación
- Diagrama de pareto
- Capacidad de proceso nueva
- Pruebas de hipótesis para verificar
las mejoras (ver análisis inciso 6)
- Comparación contra metas y
evaluación de beneficios finales
P.
CONTROL
1. Establecer plan de control
2. Establecer una administración visual
3. Implementar Poka Yokes
4. Implementar CEP de incidencias
5. Capacitar al personal - nvs. Métodos
6. Integrar la mejora al sistema calidad
7. Dar reconocimiento al equipo
8. Capitalizar el aprendizaje
9. Estandarizar a otros formatos
10. Selección de proyecto futuro
FASE DE CONTROL
Establecer los controles y cambios
al sistema para mantener la mejora
1. Establecer un plan de control y/o
Plan de calidad de procesos
- Con base en el QFD, diagrama de
flujo de variabilidad, FMEA, diag. P
- Establecer equipos Kaizen
2. Establecer Sist, Administración visual
- Las 5S´s
- TPM Mantenimiento autónomo
- Kanban
- Operaciones estandarizadas
- Administración visual
- Implementar el SMED
3. Control de calidad cero
- Autocontrol y Andon
- Poka Yokes tipo A y B
4. Métodos de muestreo
- Muestreo por atributos:
Curvas OC, Curvas AOQ, AOQL;
(105E, Z1.4) Simple, doble, múltiple;
Planes AOQL, LTPD Dodge Romig;
- Muestreo secuencial
- Muestreo por variables (414, Z1.9):
Para asegurar la media del lote
- Métodos especiales: En Cadena,
Lotes salteados, Continuo CSP-1, 2
5. Control Estadístico del Proceso
- Identificar áreas de oportunidad
- Cartas de Pre-Control
- Cartas para corridas cortas:
por variables y por atributos
- Cartas por variables: I-MR, X-R, X-S
- Cartas por atributos: p, np, c, u
- Cartas ponderadas en el tiempo:
Cusum, EWMA, Media móvil
- Cartas especiales: Desgaste,
modificadas y de aceptación
- Cartas para salidas múltiples
- Cartas multivariadas T2 y EWMAm
- Cartas para control de Varianza
- Cartas para procesos
autocorrelacionados
6. Ingeniería de control de procesos
(Engineering Process Control EPC)
- Monitoreo y regulación
- Control por retroalimentación PID
- Combinación SPC y EPC
7. Capacitación del personal en los
nuevos métodos (ayudas, instructivos)
8. Documentar las mejoras e incluirlas
en el sistema: ISO 9000, Sist. Gestión,
ISO TS 16949, ISO 14000, ISO 18000,
8. Establecer sistema reconocimento al
equipo de trabajo (tangibles e
intangibles)
9. Capitalizar el aprendizaje
- Actualizar Datawarehouse/difusión