Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
LABORATORIO 3
MECANICA DE FLUIDOS
https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/altimetro
https://wwwhatsnew.com/2023/03/19/como-funciona-un-medidor-de-presion-arterial/
Tubo de Pitot: El tubo de Pitot es un dispositivo fundamental en la medición de la velocidad de un
fluido en movimiento, ya sea aire o agua. Su nombre proviene del ingeniero e inventor francés
Henri Pitot, quien lo desarrolló en el siglo XVIII.
El funcionamiento del tubo de Pitot se basa en
la diferencia de presión entre dos puntos: el
punto de impacto directo del fluido y el punto en el
que el fluido se encuentra en reposo (presión
estática). El tubo de Pitot consta de dos
partes principales: el tubo de impacto y los orificios
estáticos. El tubo de impacto es un conducto
con una abertura frontal orientada hacia la
dirección del flujo del fluido. Cuando el
fluido incide en esta abertura, la presión del fluido se incrementa debido a la velocidad del mismo.
Por otro lado, los orificios estáticos están dispuestos en el cuerpo del dispositivo y están diseñados
para medir la presión estática del fluido, es decir, la presión en el punto donde el fluido está en
reposo.La diferencia entre la presión medida por el tubo de impacto y la presión medida por los
orificios estáticos es conocida como "presión de estancamiento". Esta presión de estancamiento es
proporcional a la velocidad del fluido en movimiento según la ecuación de Bernoulli y se puede
utilizar para calcular la velocidad del fluido utilizando principios de la mecánica de fluidos.
https://davidrodriguez2206.wordpress.com/tubo-de-pitot/
Capacitivos: generalmente consta de dos placas paralelas, separadas por un material dieléctrico.
Cuando se aplica presión sobre el sensor, el material dieléctrico se deforma, lo que provoca un
cambio en la distancia entre las placas. Como resultado, la capacitancia del condensador cambia
proporcionalmente a la presión aplicada. Esta variación de capacitancia se mide y se convierte en
una señal eléctrica que se puede utilizar para calcular la presión.
Magnéticos Los sensores de presión magnéticos, también conocidos como sensores de presión de
efecto magnetoestrictivo, se basan en las propiedades magnéticas de ciertos materiales para medir
los cambios en la presión. Estos sensores utilizan un material magnetoestrictivo que cambia su
longitud o velocidad de propagación de ondas magnetoelásticas cuando se somete a una
deformación mecánica, como la causada por la presión. El sensor consta de un material
magnetoestrictivo y una bobina electromagnética que genera un campo magnético. Cuando la
presión actúa sobre el material, este se deforma y altera sus propiedades magnéticas, lo que afecta la
velocidad de propagación de las ondas magnetoelásticas en el material. La variación en la velocidad
de estas ondas se detecta mediante la bobina electromagnética, generando una señal eléctrica
proporcional al cambio de presión.
Piezoeléctrico: los sensores de presión piezoeléctricos son dispositivos electrónicos que utilizan
materiales piezoeléctricos para medir los cambios de presión, porque la piezoelectricidad es un
fenómeno en el que ciertos materiales generan una carga eléctrica en respuesta a una deformación
mecánica, como cuando se aplica presión a los sensores. Cambian la presión aplicada. presión en
una señal eléctrica que se puede medir y utilizar para determinar la presión del medio o fluido en el
que se encuentra el sensor.
Óptico: Los sensores de presión ópticos utilizan principios ópticos para medir los cambios de
presión. Los sensores son valorados por su alta sensibilidad y capacidad para medir presiones
dinámicas, lo que los hace adecuados para su uso en diversas industrias.
Potenciómetros: Los potenciómetros no son sensores de presión en sí, sino componentes
electrónicos que se utilizan para medir o controlar variables como posición, desplazamiento o
resistencia eléctrica, pero, aunque no están diseñados específicamente para medir presión, pueden
usarse en determinadas aplicaciones. para controlar equipos relacionados con la presión.
Resonancia: Los sensores de presión resonantes, también conocidos comúnmente como sensores
de presión resonantes acústicos, son dispositivos electrónicos que utilizan un cambio en la
frecuencia resonante de un material piezoeléctrico o piezoresistivo para medir los cambios de
presión. Estos sensores son particularmente sensibles y se utilizan en aplicaciones. que requieren
mediciones de presión precisas y estables, por ejemplo en sistemas de control industrial,
investigación científica.
SENSORES DE PRESIÓN MICROMECANIZADOS DE SILICIO
Los sensores de presión micromecanizados de silicio, a menudo denominados sensores MEMS
(Micro Electro-Mechanical Systems) de presión, son dispositivos que emplean tecnología de
fabricación microelectrónica para medir la presión en diversas aplicaciones. Estos sensores se
destacan por su tamaño compacto, alta precisión y la capacidad de integrarse fácilmente en sistemas
electrónicos más amplios. El funcionamiento de estos sensores se basa en la deformación de una
membrana sensible a la presión, generalmente construida de silicio, el cual es un material común en
la industria microelectrónica. El sensor consta de una cavidad sellada de aire y una membrana
delgada que es sensible a la presión del fluido circundante. Cuando la presión del fluido se aplica
sobre la membrana, esta se flexiona o deforma. La cantidad de flexión es directamente proporcional
a la presión aplicada. La deformación de la membrana provoca un cambio en una propiedad
eléctrica, como la resistencia eléctrica o la capacitancia del sensor. Este cambio en la propiedad
eléctrica es detectado por circuitos electrónicos integrados en el sensor.
SENSORES DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
Un sensor de conductividad térmica mide la capacidad de un material para conducir calor.
Funcionan midiendo la velocidad a la que el calor se propaga a través de un objeto o material. El
principio de estos sensores es que los materiales con alta conductividad térmica propagan el calor
más rápido, mientras que los materiales con baja conductividad térmica transfieren el calor más
lentamente.
Un ejemplo común de sensor de conductividad térmica es una sonda de alambre caliente. Esta
sonda consta de un cable delgado y resistente al calor que hace contacto con el objeto que se está
midiendo. Se suministra una cantidad constante de calor al alambre y se mide la diferencia de
temperatura entre el alambre y el material. La velocidad a la que el cable pierde calor y se enfría
proporciona información sobre la conductividad térmica del material de contacto.
Escoja un equipo para medir presión de libre selección y realice una descripción del equipo en
donde se indique el principio de medición, el tipo de sensor utilizado, la precisión del equipo, la
resolución, las incertidumbres asociadas al equipo, la escala del instrumento, el rango… y cualquier
característica de la que usted haya consultado en el taller de conceptos metrológicos.