Mmc-Ed-05 - v1 Estandar Desempeño para Activos Medicion Estatica

ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO PARA ACTIVOS DE INFORMACIÓN RESTRINGIDA
MEDICIÓN ESTÁTICA Página 1 de 39

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Evaluación de condición y Evaluación del desempeño de

PROCESO SUBPROCESO
desempeño de los activos los activos
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Sonia P. Palencia Palencia Sonia.palencia.externo@cenit-
ELABORÓ
Ingeniero confiabilidad e integridad transporte.com
REVISÓ APROBÓ
Rafael Francisco Mesa Barco Alexis Ramirez Cortes
Ingeniero senior de confiabilidad e integridad Jefe Gestión Desempeño Estaciones
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lo amerite.
Nº VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA

1 Creación del documento 16/12/2020
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Tabla de contenido
1 OBJETIVO ................................................................................................................................. 4
2 ALCANCE .................................................................................................................................. 4
3 CONDICIONES GENERALES ................................................................................................... 4
3.1 Aseguramiento el cumplimiento de aspectos HSE .............................................................. 4
3.2 Normativa de Referencia ..................................................................................................... 5
3.3 Medición estática ................................................................................................................ 6
3.4 Contextualización de los elementos usados en la medición estática ................................... 7
3.4.1 Tanques ................................................................................................................................ 7
3.4.2 Altura /nivel ......................................................................................................................... 8
3.4.3 Medición Automática de Tanques o ATG (Automatic Tank Gauging) ............................... 13
3.4.4 Temperatura ...................................................................................................................... 13
3.4.5 Densidad ............................................................................................................................ 16
3.4.6 Transmisor Indicador de Presión (PIT) ............................................................................... 18
3.4.7 Transmisor Indicador de Presión Diferencia (PDIT) ........................................................... 18
3.4.8 Software de gestión de los sistemas HTMS ....................................................................... 18
4 DESARROLLO Y DESCRIPCIÓN ............................................................................................ 19
4.1 Incorporación de activos ................................................................................................... 19
4.1.1 Tanque ............................................................................................................................... 19
4.1.2 Requerimientos estructurales para la medición en tanques ............................................. 20
4.1.3 Inicio / Calibración de taques ............................................................................................ 21
4.1.4 ATG ..................................................................................................................................... 22
4.1.5 Montaje de los ATG............................................................................................................ 23
4.1.6 Precisión de los ATG........................................................................................................... 25
4.1.7 Pruebas para la incorporación de los ATG ......................................................................... 26
4.1.8 ATT ..................................................................................................................................... 26
4.1.9 Montaje de los ATT multipunto ......................................................................................... 26
4.1.10 Precisión de los ATT multipunto ........................................................................................ 29
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4.1.11 Pruebas de incorporación del ATT ..................................................................................... 29

4.1.12 Presión /Densidad .............................................................................................................. 30
4.1.13 Software gestión de los sistemas HTMS ............................................................................ 30
4.1.14 Pruebas de incorporación del sistema ............................................................................... 31
4.2 Sostenimiento ................................................................................................................... 31
4.2.1 Tanques .............................................................................................................................. 31
4.2.2 ATG ..................................................................................................................................... 32
4.2.3 ATT ..................................................................................................................................... 32
4.2.4 Sostenimiento de los PIT .................................................................................................... 33
4.2.5 Sostenimiento del software ............................................................................................... 33
4.3 Control operativo ............................................................................................................... 35
4.3.1 Tanques .............................................................................................................................. 35
4.3.2 ATG ..................................................................................................................................... 35
4.3.3 ATT ..................................................................................................................................... 35
4.3.4 Presión/Densidad ............................................................................................................... 35
4.3.5 Software de gestión de los sistemas HTMS ....................................................................... 35
4.4 Criterios de reposición....................................................................................................... 35
4.4.1 Medidores de nivel ............................................................................................................ 35
4.4.2 Termómetros automáticos de tanques ............................................................................. 36
4.4.3 Transmisor indicador de presión e indicador transmisor de diferencial de presión ......... 36
4.4.4 Software de gestión ........................................................................................................... 36
5 ANEXOS .................................................................................................................................. 36
6 GLOSARIO .............................................................................................................................. 36
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1 OBJETIVO
Establecer los criterios de desempeño de los activos involucrados en el proceso de medición estática de los
tanques de almacenamiento de las plantas de Cenit, con el fin asegurar la exactitud requerida por el proceso
y dar cumplimiento a la normatividad vigente y los compromisos contractuales.
2 ALCANCE
Este estándar cubre las diferentes etapas de la gestión de los activos relacionados con el proceso de medición
estática y aplica para las áreas técnicas responsables de los equipos electrónicos para medición automática de
tanques (ATGs) y para las áreas operativas que responden por la medición de nivel y temperatura de
hidrocarburos en tanques de almacenamiento atmosféricos y presurizados de la infraestructura de Cenit
Transporte y Logística
El desarrollo de esta guía está enfocado en los equipos que hacen parte de los sistemas de telemetría y miden
las variables involucradas en el proceso de la medición estática, estas son volumen/nivel, temperatura y
densidad; estas variables inciden directamente en la contabilización del volumen que se almacena en los
tanques de la infraestructura de Cenit. El manual de estándares de medición de petróleo (MPMS) del Instituto
Americano del Petróleo (API), describe las consideraciones generales de la instalación, operación,
mantenimiento y reposición de las tecnologías disponibles en la industria de petróleo y gas, para los sistemas
de medición estática y de los cuales Cenit maneja las siguientes:
• Tanques, MPMS capítulo 2
• Medición de nivel, MPMS capítulo 3
• Temperatura, MPMS capítulo 7
3 CONDICIONES GENERALES
A continuación, se definen las normas, documentos, lineamientos HSE y demás información que es de
relevancia para la correcta aplicación del presente estándar:
Aseguramiento el cumplimiento de aspectos HSE
Con el fin de cumplir al máximo con todos los niveles de seguridad necesarios para que no ocurra ninguna falla
de control o evento HSE no deseado durante las labores a ejecutar se deben tener en cuenta los siguientes
puntos:
• Solicitar con mínimo una semana de antelación el ingreso a las instalaciones (Estación de CENIT S.A.S.,
Filiales o Aliados)
• El ejecutor debe contar con los cursos y fases HSE requeridos.
• Incluir la activad respectiva en las actividades semanales de cada estación, esto se realiza con una
antelación de una semana
• Solicitar el respectivo permiso de trabajo según el procedimiento establecido en la estación donde
está ubicado el equipo de medición y sus componentes, y mantener la respectiva copia en el lugar de
ejecución.
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• Usar correctamente los elementos y equipos de protección personal exigidos para la labor, según el
análisis de riesgos elaborado para la actividad
• Conocer el plan de contingencia. (rutas de evacuación, salidas de emergencia, puntos de encuentro e
identificar los diferentes sonidos de alarma).
• Realizar una inspección del área de trabajo y reporte todo acto o condición anormal.
• Aplicar y divulgar a su equipo de trabajo los pasos del procedimiento a ejecutar, si aplica
• Señalizar el área de trabajo de ser necesario
• Cumplir con las normas de seguridad del área y autorizaciones respectivas
• Mantenga las áreas de trabajo en orden y aseo
• Reportar todo accidente - incidente de forma inmediata
• Protocolizar y asegurar el recibo y entrega del CF, BPCS y/o HMI (Elemento Terciario) mínimo en las
condiciones operativas en las que se encuentra en el momento a operaciones o al responsable del
sistema.
• Documentar y cerrar el procedimiento definido para el permiso de trabajo.
Normativa de Referencia
A continuación, se presenta la relación de los documentos y estándares de referencia usados para esta guía:
API MPMS 1 1994 Vocabulario

API MPMS 2 2012 Calibración de tanques
API MPMS 3 2013 Práctica estándar para la medición de nivel de hidrocarburos
líquidos en tanques de almacenamiento presurizados
estacionarios por medición automática de tanques
API MPMS 3 Sección 1B 2006 Práctica estándar para la medición de nivel de hidrocarburos
líquidos en tanques estacionarios mediante medición automática
de tanques
API MPMS 7 2012 Práctica estándar para la determinación de la temperatura
API MPMS 7.2 2018 Termómetro Electrónicos Portátiles
API MPMS 7.3 2011 Sistemas fijos de medición automática de temperatura en tanques
API 2552 2006 Método para medición y calibración de esferas y esferoides
API 2555 1987 Calibración por el método liquido
ECP-VSM-P-024 Versión 2 Procedimiento para ajuste y verificación de la medición

automática de nivel (MAN) en tanques de almacenamiento
VIT-STE-I-082 Versión 7 Mantenimiento y calibración de sistemas de telemetría
Tipo radar
JAC-PO-001 Versión 1.0 Política de medición y control de cantidad y calidad
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GA-MN-002 Versión 2.0 Manual medición de cantidad hidrocarburos

MSM-ED-001 Versión 1.0 Estándar de diseño de medición dinámica
Medición estática
Conceptualmente el proceso de medición estática busca la cuantificación de los volúmenes contenidos en los
diferentes tipos de tanques, usando para esto la geometría del recipiente, además del nivel, la temperatura y
la calidad de los líquidos que se almacenan en estos. Es de aclarar que la geometría del tanque se determina
con el diseño y la construcción de cada tipo de tanque y en algunos casos, durante un mantenimiento mayor,
para lo cual se hace un aforo interior de este con los métodos descritos en el API MPMS Capitulo 2. Dichos
procedimientos caracterizan la capacidad que puede almacenar el recipiente y lo documentan en las
denominadas Tablas de Aforo.
En la Figura 1, se observa el proceso completo para determinar el Volumen Estándar Neto o NSV por sus siglas
en inglés.
Figura 1 Proceso de Medición Estática

El proceso empieza con la medición de los niveles o alturas de los líquidos contenidos, las temperaturas y la
calidad de los fluidos, información que se conoce como los datos de campo y que es analizada para en primera
instancia calcula el volumen total observado (TOV), que corresponde a la cantidad de fluido contenido sin
ningún tipo de corrección. Paso seguido se debe determinar si existe agua libre (FW), la cual debe descontarse
del volumen observado. Luego se calcula la afectación de la temperatura y las condiciones del proceso en la
geometría del tanque, para lo cual se estima el factor de corrección por temperatura de lámina (CTsh) y el
factor de corrección por techo flotante (FRA) (para los tanques con techo o membrana flotante), con lo que se
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consigue el volumen bruto observado (GOV). Seguido, se calcula el factor de corrección de la temperatura en
el líquido (CTL) para llevar el volumen a condiciones estándar, calculando así el volumen bruto estándar (GSV).
Finalmente, se resta el volumen de agua y sedimento (BSW) obtenido de la muestra de calidad y declara el
volumen neto estándar (NSV), que corresponde a la cantidad de producto que se registra en los balances de
volumen de la empresa.
Contextualización de los elementos usados en la medición estática
Como se explicó en el numeral 3.2, la medición estática se fundamenta en el almacenamiento de productos
en tanques, cuyo volumen se puede calcular al medir nivel, temperatura y calidad. A continuación, se presenta
un contexto de los diferentes elementos involucrados en este proceso, para un mejor entendimiento de los
criterios de desempeño que se describen más adelante.
Tanques
Los tanques utilizados en la infraestructura de Cenit normalmente son de acero y se clasifican por la presión
que manejan y por su forma, de la siguiente manera:
La clasificación se hace de acuerdo con la presión que manejan de la siguiente manera:
• Tanques atmosféricos, contiene productos con presiones de vapor Reid (RVP) menores a 15 psia.
• Tanques de alta presión, almacena productos con presiones por encima de 15 psia.
Los tanques verticales se pueden observar en la Figura 2 y se clasifican así:
• Tanques cilíndricos verticales con techo cónico: El techo es fijo y tiene forma cónica positiva. Estos
tanques deben estar equipados con respiradores o válvulas de presión y vacío.
• Tanque de techo vertical con techo flotante: Se construyen de forma que el techo flota sobre la
superficie del producto minimizando la formación de vapores lo cual hace que se reduzcan las perdidas
por evaporación.
• Tanque cilíndrico vertical con techo geodésico: El techo es fijo y tiene forma de domo o cúpula
geodésica.
• Tanque de techo fijo con membrana flotante: Las membranas se construyen para que floten sobre la
superficie del producto y de esta forma minimizar las perdidas por evaporación.
Figura 2 Clasificación de tanques cilíndricos
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• Tanque cilíndrico horizontal (tabacos): Generalmente se almacenan productos con presión de vapor
altas y por esto se diseñan para resistir mayor presión que un tanque atmosférico.
Figura 3 Clasificación Tanques Horizontales

• Tanque Esférico: Soportan mayor presión que los cilíndricos, se usan para almacenar productos con
presión de vapor alta. Se construyen soportados sobre columnas externas, de modo que la totalidad
del tanque se encuentre por encima del nivel del piso, se pueden observar en la Figura 4
Figura 4 Tanques tipo esféricos

Altura /nivel
La medición de la altura o nivel del producto se puede realizar de forma manual o automática (figura 5) y éste,
junto a la tabla de aforo del tanque, son los insumos principales para la estimación del volumen observado (TO
Figura 5 Tipos de medición de altura

3.4.2.1 Cintas de Medición
Es un instrumento que se utiliza principalmente para medir indirectamente el volumen de un líquido contenido
en un tanque, para la medición de nivel de líquidos, se requiere de cintas graduadas que cumplan con lo
estipulado en el API MPMS 3.1A y el manual de medición de CENIT
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3.4.2.2 Métodos de medición manual

A pesar de que la medición manual es realizada por el personal operativo y no involucra directamente los
activos que se describen en este estándar, es necesario conocer el proceso dado que con este se hace la
verificación del desempeño de equipos del ATG y además se requiere asegurar para las rutinas de
mantenimiento. Básicamente el proceso implica tomar los datos de nivel, temperatura y calidad del producto.
Con el fin de minimizar al máximo la incertidumbre en las mediciones el operador debe tener en cuenta ciertas
condiciones mínimas:
• Verificar que las válvulas de recibo y entrega se encuentren cerradas, esto con el fin de evitar el pase
de producto entre tanques y/o sistemas.
• Apagar todos los mezcladores y dejar un tiempo de reposo suficiente. El fluido contenido en el tanque
debe encontrarse en condiciones de reposo total.
• Para hidrocarburos viscosos luego de un recibo o bombeo de producto, se debe dejar un tiempo
suficiente para que las burbujas inmersas en el líquido sean liberadas. El tiempo varía dependiendo la
experiencia operacional. Esto también permite la decantación del agua.
• Si hay espuma en la superficie del producto, se debe dar tiempo para que esta se desvanezca.
• En tanque con plato de medición, hay que asegurar que el nivel del tanque se encuentre por encima de
la platina
• En operaciones se debe tener la tabla de calibración vigente para el tanque y producto que se esté
almacenando según lo establecido en el manual de medición de Cenit.
• El punto en la boquilla de medición de donde se tomó la altura de referencia del tanque debe estar
identificado, y la altura de referencia escrito en un lugar visible cercano al punto de medición manual
en el tanque.
• En tanques de techo cónico al realizar la medición, se debe hacer con máximo dos personas sobre el
techo para evitar que cambie la medición por el peso de las personas.
• Antes de medir un tanque con techo flotante, drenar totalmente el agua que está localizada en el techo
para que no afecte la exactitud de la medición al cambiar el peso del techo.
• En tanques de techo flotante, la medición se debe realizar por encima de la zona critica, debido a que
en esta zona existe alta incertidumbre.
• El operador que toma la medición de un tanque debe informar sobre la perdida de objetos al interior
del tanque (trapos, toma muestras, botella u otros elementos).
Existen diferentes formas de medir el nivel de un tanque, el método depende del tipo de tanque, del líquido y
la manera en la que se utiliza el tanque. Hay dos tipos básicos de procedimientos que se utilizan para obtener
una lectura de medición:
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3.4.2.3 Medición Manual por el método a vació:

Es un método indirecto porque se determina el volumen mediante una fórmula matemática, esto se puede
observar en la Figura 6. Para esto el operador debe medir la distancia entre la superficie del líquido hasta la
altura de referencia del tanque, y aplicar la Ecuación 1.
Ecuación 1 Calculo del nivel por medición a vació
Figura 6 Medición de nivel a vacío

Fuente: Figura 1 API MPMS 3.1ª
Cuando se tiene problemas de deformación del fondo del tanque por causa del peso del producto y si el sitio
de medición se encuentra cerca de la pared del tanque, la altura de referencia puede reducirse a medida que
el tanque se llena. Este escenario se observa en la Figura 7, se recomienda elegir el aforo de vacío. De lo
contrario, es probable que se produzca una subestimación del volumen del líquido del tanque (en el momento
de la medición).
Figura 7 Deformación del fondo del tanque

Fuente: API MPMS 3.1A Anexo B
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3.4.2.4 Medición Manual por el método a fondo

Consiste en que el operador realice una medición directa de la profundidad de líquido existente desde el plato
de medición en el fondo del tanque hasta el punto de corte de la superficie del líquido en la cinta como se ve
en la Figura 8. Se usa la cinta para medición de fondo.
Figura 8 Medición de nivel a Fondo

Fuente: Figura 1 API MPMS 3.1A
Se recomienda utilizar este tipo de medición, si el fondo de un tanque presenta deformaciones hacia el
suelo donde se encuentra apoyado a causa del peso del contenido del tanque. Esta deformación puede ser
permanente (asentamiento) o elástica (actuando como diafragma). Si el sitio de medición se encuentra más
alejado de la pared del tanque, la altura de referencia puede aumentar a medida que el tanque se llena,
como se evidencia en la Figura 9.
Figura 9 Deformación del tanque

Fuente: API MPMS 3.1A Anexo B
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De no utilizar este método de medición, es probable que se produzca una subestimación del volumen del
líquido del tanque (en el momento de la medición).
3.4.2.5 Medición Agua libre
El objetivo es determinar la altura del agua libre encontrada debajo del producto, donde hay una clara
separación entre el agua y el hidrocarburo como se observa en la Figura 10. El método recomendado para
medir el agua libre es a fondo. Para esta actividad se recomienda:
▪ No se recomienda el uso de varillas o plomadas cuadradas porque sus esquinas pueden causar que la
pasta se baje y se incline produciendo lecturas falsas.
▪ Asegúrese de que la escala de medición no quede con pasta, para facilitar la lectura de esta.
▪ Cuando se encuentren emulsiones, se requiere la toma de muestras y su posterior prueba en el
laboratorio, como lo indica el Capítulo 8.1 del MPMS del API.
Figura 10 Medición de agua libre

Fuente: API MPMS 3.1A
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1. Punto de referencia para medición 11. Cinta de aforo

2. Cinta de aforo 12. Punto de referencia para medición
3. Escotilla de medición 13. Pared del tanque
4. Pared del tanque 14. Aforo de vacío de agua
5. Nivel del liquido 15. Nivel del liquido
6. Plomada cubierta con pasta 16. Plomada Cubierta con pasta
7. Corte de agua 17. Corte de agua
8. Sondeo de agua 18. Nivel de agua
9. Placa de cota cero 19. Aforo de vacío
10. Aforo (sondeo)
Medición Automática de Tanques o ATG (Automatic Tank Gauging)

Los medidores de nivel por radar no tienen partes móviles, no requieren de contacto directo con el producto.
Este sistema por lo general se encuentra compuesto por el indicador de nivel y se tiene la posibilidad de tener
indicación local, la cual es opcional, esta estructura se puede evidenciar en la siguiente figura:
Figura 11 Estructura típica del ATG
Todas las piezas del ATG que estén en contacto con el producto o sus vapores deberán ser compatibles con
éste para evitar la contaminación del producto y la corrosión del instrumento. Este equipo debe estar diseñado
para cumplir con las condiciones operativas.
Temperatura
La medición de la temperatura de fluidos en reposo almacenados en tanques atmosféricos, al igual que la
temperatura ambiente, se realiza con el objetivo de corregir los efectos asociados al cambio de volumen bajo
unas condiciones determinadas.
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La temperatura es la variable con mayor incidencia en la corrección de volumen de los hidrocarburos líquidos,
por lo cual es muy importante que se determine con la mayor exactitud posible.
Dependiendo del tipo de producto almacenado, la temperatura dentro del tanque tiende a estratificarse,
también influye la altura del nivel y diámetro del tanque, por lo cual el operador debe realizar la medición de
la temperatura después de la medición del nivel y antes de tomar la muestra, el registro del valor indicado por
el termómetro se realiza inmediatamente es indicado por el equipo.
En las plantas Cenit normalmente las temperaturas de proceso se miden en grados Fahrenheit (°F) y las
ambientales en grados Celsius (°C). Se debe tener cuidado con los errores de lectura, debido a que esto traería
desviaciones en el cálculo de volumen estándar del producto. En este capítulo se explicarán los equipos
utilizados en la medición de temperatura.
Esta variable se puede determinar por medio de los siguientes métodos:
o Método Manual, estos usan termómetros electrónicos portátiles. Este método se utiliza para
tanques atmosféricos, botes, buquetanques y carrotanques.
o Método automático, en este método se usan sensores electrónicos fijos. Se aplica en tanques
atmosféricos y presurizados.
Figura 12 Tipos de medición de temperatura
3.4.4.1 Termómetro electrónico portátil (PET)

Se recomienda utilizar en medición de temperatura de tanques de almacenamiento un termómetro
electrónico portátil (PET), el cual debe tener un cable para conexión a tierra y cumplir con lo establecido en el
API MPMS 7.3.
3.4.4.2 Medición Automática de temperatura
La medición automática de la temperatura aplica para hidrocarburos líquidos en condiciones estáticas
almacenados en tanques atmosféricos y tanques presurizados, para transferencia en custodia y control de
inventarios.
Versión: 1.0
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Con el fin de no tener afectación en la precisión y el rendimiento de todos los tipos de sistemas de termómetros
automáticos de tanques (ATT) se hacen las siguientes recomendaciones, para ser aplicadas cuando sea
pertinente.
• Todos los ATT deben tener la capacidad de soportar: presión, temperatura y otras condiciones
ambientales que puedan encontrarse en el servicio designado.
• Cuando se instala un ATT en un entorno corrosivo, las piezas expuestas a los líquidos o a los vapores
deberían estar fabricadas con materiales durables y resistentes a la corrosión a fin de evitar la
contaminación del producto y la corrosión del ATT.
• Todos los ATT deben estar sellados para soportar la presión del vapor del líquido contenido en el
tanque.
Figura 13 Estructura típica del ATT

Las recomendaciones de uso de los sistemas ATT se encuentran en la Tabla 1
Tabla 1 Recomendaciones para uso de ATT
Transferencia en
ATT Inventarios Comentarios
custodia
Puntual NO SI Consulte la Nota 1
De puntos múltiples (Sin cálculos de promedio) NO SI Consulte la Nota 2
De puntos múltiples (Con cálculos de promedio) SI SI
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De longitud variable (con cálculo de promedio) SI SI
NOTA 1 La medición puntual de la temperatura en tanque puede usarse para aplicaciones fiscales o transferencias
de custodia si se cumple alguna de las dos condiciones siguientes.
a) Los taques tienen una capacidad inferior a 795 mᵌ (5000 bbl), o el nivel es inferior a 3 m (10 ft).
b) La variación de temperatura vertical máxima es inferior a 1 °C (2 °F)
En todos los demás casos, los ATT puntuales no son adecuados para la transferencia de custodia ni para la medición
fiscal.
NOTA 2 Se puede usar para la transferencia de custodia si se aplican los principios de cálculo de promedio; consulte
5.1.3 (ATT con cálculo de promedio).
Fuente: API MPMS 7.3 Tabla 3

3.4.4.3 ATT Puntuales
Son utilizados en los tanques presurizados, estos miden la temperatura en la posición particular del tanque en
la que está ubicado el sensor de temperatura puntual. Para este tipo de tanques se instala uno en la parte
superior del tanque y otro en la parte inferior.
3.4.4.4 ATT con calculo promedio
Se recomiendan utilizar sensores multipunto que miden la temperatura a diferentes alturas del tanque y
calculan el promedio de los sensores sumergidos en el líquido, estos se utilizan en los tanques atmosféricos.
Se tiene la posibilidad de colocar en el extremo de la sonda un sensor de nivel de agua, el cual es un sensor de
interfaz que determina la línea entre el agua y el hidrocarburo por encima de esta.
Densidad
La densidad es la relación entre el peso de un determinado volumen a una temperatura y el peso del mismo
volumen de agua a una temperatura determinada. Para el caso de la medición estática, esta característica
tiene una influencia en el factor de corrección por techo flotante (FRA), de la siguiente manera:
Ecuación 2 Formula para el cálculo del FRA

El cálculo de la densidad se realiza en un laboratorio, por lo cual el operador debe sacar una muestra que
permita calcular este valor. Para ampliar los conceptos se consultar en el API MPMS 8.1 y ser analizada de
acuerdo con los estándares API / ASTM aplicables (API MPMS, capítulos 9.1 y 9.2).
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Figura 14 Tipos de medición de densidad
En sistemas de medición de tanques híbridos (HTMS), se combina la medición automática del nivel y
temperatura y la presión de los sensores. La densidad observada se determina a partir de la presión
hidrostática por medio de la altura del producto y los sensores de presión.
En tanques atmosféricos Se utiliza un solo sensor de presión, en tanques presurizados se requiere un segundo
sensor de presión.
Figura 15 Medición de densidad a partir de transmisor de presión

Fuente: Guía del ingeniero para la medición de tanques
La comparación de densidad debe realizarse a un nivel de aproximadamente 4.0 ± 0.5 metros, y cuando HTMS
proporciona la medición en línea de la densidad, es decir, con nivel superior a Hmin.
La tolerancia entre la densidad del producto estimada por el HTMS y por la muestra del tanque debe estar con
± 0.5% de la lectura. Si en el tanque los contenidos son homogéneos, la incertidumbre del muestreo se reduce.
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Transmisor Indicador de Presión (PIT)

La exactitud de los PIT afecta directamente la densidad observada y de referencia, y la masa. Esto influye
directamente en el volumen observado y un impacto menor en el volumen estándar; la exactitud de los PIT
depende de la linealidad, histéresis y de la repetibilidad.
El error cero es un error absoluto expresado en la unidad de medida de presión (p. ej., Pascal, in-H20, psig,
etc.). En la linealidad el error generalmente se indica en porcentaje de lectura. A niveles bajos el error cero es
el factor dominante en el análisis de la incertidumbre.
Cuando el nivel del producto se acerca a la presión inferior sensor, la incertidumbre de la densidad calculada
(observada) se hace mayor.
Transmisor Indicador de Presión Diferencia (PDIT)
Se utiliza en tanques que tengan de densidad homogénea, con estas características se puede realizar una
medición de densidad con un transmisor de presión diferencial. La conexión en el tanque se realiza en dos
puntos. Para lograr una exactitud de medición adecuada, esos puntos tienen que estar lo más separados
posible. La medición de densidad solo se garantiza con un nivel por encima del punto de medición superior. Si
el nivel baja del punto de medición superior, se detiene la medición de densidad. Esa medición de densidad
funciona tanto con tanques abiertos como con cerrados. Durante esta operación hay que entender, que
pequeñas variaciones de densidad sólo provocan pequeñas variaciones en la presión diferencial medida.
Figura 16 Configuración del PDIT para medición de densidad

Fuente: Instrucciones de servicio Transmisores de presión diferencial
Software de gestión de los sistemas HTMS
Un sistema de medición de tanque híbrido consta de cuatro componentes principales: un medidor automático
de nivel, un termómetro automático de tanque, una o más sensores de presión y un procesador híbrido que
almacena los parámetros del tanque y realiza cálculos, en la Figura 17 se observa la arquitectura de los sistemas
HTMS.
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Figura 17 Arquitectura típica del sistema de medición de tanques

Fuente: Guía del ingeniero para la medición de tanques
El software con las variables que recibe de los equipos que intervienen en la medición estática, el software
realiza los cálculos correspondientes para la estimación del volumen, siendo este el espacio que ocupa un
líquido almacenado en un tanque y este se denomina volumen total del líquido (TOV) y hace referencia al
volumen de producto, sedimento, agua y sólidos medidos a la temperatura y presión observada.
Para poder calcular el TOV es necesario que los tanques en donde se encuentra almacenado el producto se
encuentren calibrados, este se calcula cruzando el nivel obtenido con la cinta con respecto a los niveles de la
tabla de calibración del tanque.
4 DESARROLLO Y DESCRIPCIÓN
En este capítulo se describen los lineamientos para lograr el buen desempeño de los activos de la
infraestructura relacionadas con los sistemas de medición estática para las variables nivel/volumen,
temperatura y densidad.
Incorporación de activos
Tanque
La incorporación de estos activos se encuentra relacionada con la ejecución de un proyecto o reparación de
una falla por medio de un mantenimiento mayor. Por lo anterior se debe tener en cuenta los siguientes
lineamientos mínimos requeridos para asegurar una medición estática confiable:
• Requerimientos estructurales
• Incluirse en el árbol de equipos de la herramienta de gestión SAP
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• Cumplir con la prueba de incorporación (calibración) para el producto que va a almacenar

Requerimientos estructurales para la medición en tanques
Para garantizar la correcta medición en la construcción de los tanques hay que tener en cuenta:
• Los tanques deben tener escotilla de medición con una guía, pestaña o cuña la cual determina el punto
de referencia, sobre el que se ubica la cinta de medición y se toman las lecturas de nivel del líquido. Se
recomienda que la escotilla de medición sea de una altura entre 900 y 1.200 mm sobre la superficie
donde se ubica la persona que realiza la medición.
• Para la correcta instalación del tubo de calibración, se deben seguir las siguientes recomendaciones:
o El diámetro mínimo recomendado de un tubo de calibración perforado o ranurado es 20 cm (8 in).
Se pueden usar tubos de calibración de menor diámetro si se tiene el espacio suficiente para tomar
muestras del tanque manualmente con un muestreador de botella o tipo ladrón. Si se usan tubos
de calibración de menor diámetro, se debe revisar el diseño y la construcción para comprobar la
rigidez y la resistencia mecánica.
o El tubo de calibración debe tener una guía en la parte superior del tanque la cual no debe estar
sujeta en forma rígida.
o El borde inferior del tubo de calibración debe terminar dentro de 30 cm (12 in) del fondo del tanque.
o El tubo de calibración debe tener dos filas de ranuras u orificios (perforaciones) ubicadas en los
lados opuestos, los cuales comienzan en el borde inferior del tubo y continúan por encima del nivel
máximo de líquido. El tamaño típico de las ranuras es 2.5 cm (1 in) de ancho y 25 cm (10 in) de
largo. El diámetro típico de las perforaciones es 5 cm (2 in).
o En caso de que se instale un tubo de calibración de menor diámetro dentro de otro tubo de mayor
diámetro, las ranuras o las perforaciones deben diseñarse de modo que permitan el libre flujo del
líquido para asegurar la precisión de la medida del tanque (nivel, muestra y temperatura).
o El espacio máximo entre las perforaciones o las ranuras (si no se sobreponen) debe ser 30 cm (12
in).
o El tubo de calibración puede sujetarse del fondo del tanque, si el fondo no se mueve en sentido
vertical con respecto a la esquina inferior del tanque, en donde la lámina de la pared está soldada
a la lámina del fondo.
o Si se utiliza un método alterno para sujetar el tubo de calibración, el soporte debe estar diseñado
para evitar los movimientos verticales del punto de fijación. NOTA Si no pueden evitarse los
movimientos verticales del tubo de calibración, entonces se recomienda evaluar sistemas de
medición alternativos.
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o La medida de un tanque no debe tomarse en un tubo de calibración sin perforaciones ni ranuras (a

estos se los llama tubos fijos o postes guía), ya que el nivel del líquido medido dentro del tubo no
perforado, a menudo, no es igual al nivel de líquido fuera del tubo. La medida de un tanque debe
tomarse únicamente en tubos de calibración que tengan perforaciones o ranuras que permitan el
libre fluido del líquido hacia adentro y hacia afuera del tubo. En algunos sitios, los tubos de
calibración sin ranuras se usan para cumplir con regulaciones locales de contaminación ambiental.
Estos tubos de calibración “sólidos” pueden producir errores graves en la medición de la altura del
líquido, en la determinación de la temperatura y en el muestreo.
• Placa de cota cero, se debe ubicar directamente debajo del punto de referencia para calibración.
Tener un espacio abierto entre el borde inferior del tubo de calibración y la placa de cota cero, esta
se moverá conjuntamente cualquier movimiento del tubo.
• En caso de necesitarse puntos de acceso alternativos para medición, se deberían ubicar entre 0.5 m y
1.0 m radialmente hacia adentro con respecto a la pared del tanque, puesto que esta región permite
brindar niveles de referencia estables. Esto también constituye la región recomendada para la
medición de la temperatura (a fin de evitar errores debido a la radiación solar directa que afecta el
nivel de temperatura a 0.5 m de la pared). Si el fondo del tanque posee una forma cónica descendente
y es factible que presente agua en su interior, o bien si es probable que registre movimiento del fondo
debido al asentamiento de la base del tanque, se recomienda contar con una escotilla adicional en el
centro del tanque, o cerca de este punto.
Inicio / Calibración de taques
Para que la relación entre la medición de nivel y su equivalencia en volumen (barriles) sea confiable, es
necesario que los tanques de almacenamiento estén calibrados correctamente y tengan tabla de aforo
correspondiente con las condiciones del proceso.
Con el fin de establecer la línea base se debe realizar la calibración del tanque la cual da como entregable la
tabla de aforo respectiva que debe cumplir con:
• Los requerimientos establecidos en el manual de medición de cenit
• Ser realizada y aprobada por una compañía que se encuentre avalada por el organismo nacional de
acreditación colombiana (ONAC).
• Las tablas de aforo deben hacerse en el sistema métrico decimal
• Los tanques no deben tener deformaciones o reparaciones que puedan alterar su capacidad
• La compañía que certifica el aforo deberá, además, poseer como mínimo certificado de su sistema
de gestión de calidad ISO 9001 con alcance en aforo de tanques.
La selección del método de calibración dependerá del tipo y tamaño del tanque, los métodos aplicables a
tanques cilíndricos verticales son:
• Método de Strapping (MTSM), API MPMS capítulo 2.2A
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• Método de Calibración liquida, API capítulo 2555

• Método de línea óptica de referencia (ORLM), API MPMS capítulo 2.2B
Los métodos para calibración de taques horizontales son:
• Método interno, API MPMS capítulo 2.2E sección 4.2
• Método externo, API MPMS capítulo 2.2E sección 4.3
La calibración de esferas se realiza según la aplicación del estándar API 2552
Los entregable de la calibración de los tanques son:
• Tabla de aforo en la cual se documenta la variación del volumen con respecto al nivel
• Placa metálica de información
• Certificado del tanque
• Memorias de cálculo
Esta información debe contener lo estipulado en el Manuel de medición de cantidad de hidrocarburos GA-MN-
002 de Cenit.
Cuando un tanque es nuevo para validar el aforo del tanque se deben verificar los siguientes ítems:
• La medición de la circunferencia se debe leer y registrar con una precisión de 0,005 pies (o la más
cercano al milímetro), que es igual a la mitad de la distancia entre dos marcas de división de centésimas
de pie adyacentes en la cinta. Por lo tanto, todas las medidas circunferenciales deben registrarse hasta
el tercer decimal.
• La medición de la verticalidad del tanque se debe leer y registrar al 1/6 de pulgada más cercano (o al
1 mm más cercano).
• Los termómetros deben leerse con una precisión de 1 ° F (o 0,5 ° C).
• Los espesores de las placas del tanque de deben determinar con una resolución de 1 mm (1/64 in o
0,5 mm).
• Los volúmenes muertos se deben determinar y ubicar mediante lecturas de medición al 1/8 de pulgada
(o 3 mm) más cercano.
Teniendo el tanque calibrado con su tabla de aforo, el operador encargado de la medición debe realizar la
medición de la altura para calcular del TOV almacenado.
ATG
Estos activos se incorporan debido a un proyecto, plan de reposición o un cambio por mantenimiento debido
a una falla. Para la incorporación se deben cumplir con los lineamientos establecidos:
• Condiciones de montaje
• Precisión del equipo
• Pruebas de incorporación
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Montaje de los ATG

En la instalación y mantenimiento de los sistemas ATGs, se deben seguir las sugerencias del fabricante sobre
el uso e instalación del equipo.
• En la instalación se deben cumplir con todos los códigos y regulaciones aplicables, Estándares del API
y NFPA 70 National Electric Code.
• Las actividades deben ser ejecutadas por personal experto en sistemas de telemetría que certifique
las competencias y experiencia en el tema.
• La ubicación del montaje de un ATG debe permitir fácil verificación mediante medición manual desde
la escotilla oficial de medición, es importante debido a que esto puede afectar la precisión del equipo.
• Para la precisión de transferencia de custodia la ubicación de montaje del ATG de ser firme, con un
movimiento vertical mínimos respecto a la referencia del tanque (que es típicamente entre la pared y
el fondo del tanque). Si la placa de cota cero se encuentra estable, ésta puede ser utilizada para
verificar la estabilidad del montaje del ATG.
• Para obtener la mejor precisión, un ATG para aforo de vacío se debe ubicar sobre un tubo fijo ranurado
(perforado) debidamente soportado, según lo ilustrado en la ¡Error! No se encuentra el origen de la
referencia.. Los ATG que se instalan sobre el tubo fijo poseen una precisión más alta, ya que el tubo
fijo con ranuras está sujetado sobre un punto estable y el movimiento del ATG es mínimo cuando se
llena o vacía el tanque.
• Para tanques pequeños (de menos de 5000 barriles) se puede instalar un ATG para aforos de vacío sin
un tubo fijo con ranuras. La variación de la Altura de Referencia debería ser medida con el tanque lleno
y vacío (Figura 19).
Figura 18 Ejemplo de un ATG (de contacto o sin contacto) sostenido a la placa más baja de la pared del
tanque mediante una ménsula con bisagra
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Fuente: Figura 2 API MPMS 3.1B

Notas:
1. Para el aforo manual y medición de temperatura puede instalarse un tubo(s) fijo(s) con ranuras
independientes, junto al tubo fijo con ranuras del ATG
2. Los ATG con montajes en la parte superior se pueden instalar de manera similar, sin contacto
3. El uso de tubos fijos con ranuras para ATG, para el aforo manual, y la medición de temperatura sobre
tanques abiertos, flotantes, puede estar sujetos a reglamentos ambientales. Ver capítulo 19.2 del
MPMS
4. La placa de cota cero se debe montar sobre el fondo del tanque, debajo del tubo vertical ranurado o
se debe ubicar de 100 a 150 mm (4 a 6 pulgadas) debajo del tubo vertical ranurado (tal como se
muestra)
5. La ménsula en el fondo debería instalarse aproximadamente a 250 mm (10 pulgadas) del fondo.
Figura 19 Ejemplo de instalación de ATGs instalado en la parte superior de tanques de techo fijo sin tubo
vertical fijo (Esta instalación puede no ser adecuada para transferencia de custodia)
Fuente: Figura 3 API MPMS 3.1B
Cuando no se está sujeto a turbulencia, el ATG debería estar instalado cerca de la escotilla de medición de
modo que su precisión pueda ser fácilmente verificada mediante medición manual.
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Las recomendaciones para el tubo fijo con ranuras son:

• Diámetro mínimo recomendado es de 200 mm (8 pulgadas), se pueden usar diámetros más pequeños
dependiendo del diseño del ATG
• El tubo fijo se puede prolongar dentro de 300 mm (12 pulgadas) del fondo del tanque.
• La parte superior del tubo fijo con ranuras debe permanecer por encima del nivel máximo del líquido.
• El tubo fijo con ranuras debería tener una o dos hileras de hoyos o ranuras de aproximadamente 25
mm (1 pulgada) de ancho, en lados opuestos y continuando por arriba del nivel máximo de líquido. El
espacio entre los hoyos o ranuras debería ser menor a 150 mm (6 pulgadas), o según lo que
recomiende el fabricante del ATG. El tubo fijo debería ser recto sin rebaba y soldaduras internas.
Precisión de los ATG
La característica de precisión de la medición del nivel de todos los ATGs es afectada por la precisión intrínseca
del equipo, es decir, esta relaciona con la precisión de fábrica.
La lectura de un ATG utilizado para la aplicación de transferencia de custodia debe coincidir con la de un
instrumento de medición certificado dentro del rango de ±1 mm o (±1/16 de pulgada) sobre el rango total del
ATG.
Tabla 2 Precisión ATG
Requerimiento Transferencia en custodia Inventarios
Calibración de fabrica 1 mm (±1/16 Pulgada) 3 mm (1/8 pulgada)
Efecto de instalación 3 mm (1/8 Pulgada) N. A
Verificación Inicial 4 mm (3/16 Pulgada) 25 mm (1 Pulgada)
Verificación posterior 4 mm (3/16 Pulgada) 25 mm (1 Pulgada)
Fuente: Apéndice B API MPMS 3.1B

El instrumento de medición certificado deberá ser trazable a los estándares nacionales y estar provisto de una
tabla de corrección de calibración. La incertidumbre de la referencia no debería exceder 0.5 mm o (1/32 de
pulgada), con la corrección de calibración aplicada.
La lectura de un ATG utilizada para la aplicación de inventario deberá coincidir con la de un instrumento de
medición certificado (patrón), dentro del rango de ±3 mm (±1/8 de pulgada) sobre el rango total del mismo.
La precisión global del ATG instalado incluye tanto la precisión intrínseca del ATG, según su verificación por la
calibración de fábrica y aquellos efectos derivados de la instalación y condiciones de operación. La precisión
global de un ATG en un servicio de transferencia de custodia debería estar dentro del rango de ±4 mm (±3/16
de pulgada). La precisión global de un ATG para Control de Inventarios debería estar dentro del rango de ±25
mm (±1 pulgada), como se evidencia en la
Tabla 2.
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La resolución de la señal transmitida del ATG a la pantalla de campo es usualmente 1 mm en Unidades Métricas
(SI) o 1/16 de pulgada en unidades convencionales US.
Pruebas para la incorporación de los ATG
El especialista debe realizar el ajuste configurar las características del tanque que se encuentran estipuladas
en la tabla de aforo: Altura de referencia, producto, API, si el tanque es de techo flotante se debe configurar
la densidad de corrección, el peso del techo y el volumen de corrección. Para más información consultar la
información técnica del equipo.
Para la línea base del ATG corresponde a el ajuste inicial el tanque, para esto el equipo ya debe tener cargadas
las características nombradas en el párrafo anterior. El ajuste o calibración inicial se hace tomando como
insumo principal la medición manual de nivel realizada por el operador, el cual por nivel medido entrega el
promedio de las medidas de un mismo punto. El procedimiento inicial implica:
• Comparar el ATG contra las mediciones manuales del nivel de referencia del líquido con un mínimo de
tres niveles diferentes.
• Se realiza la evaluación de las diferencias entre las lecturas manuales y las del ATG, esta actividad se
debe documentar en el formato “MMC-FR-18 Calibración Telemetría de Tanques”.
Para realizar el ajuste inicial se debe tener el tanque en repose a un nivel constante durante un tiempo
suficiente para lograr la liberación de aire o vapor del líquido y que el fondo del tanque logre una posición
estable conforme a lo recomendado en el Capítulo 2 del MPMS. Los tanques nuevos deben llenarse y
mantenerse en reposo para minimizar los errores ocasionados por el asentamiento inicial del fondo. Si el
tanque tiene mezcladores estos deben estar apagados durante un tiempo suficiente antes del ajuste para
permitir que el líquido repose.
La máxima tolerancia del ATG deberá cumplir con las tolerancias establecidas en la
Tabla 2
Si la Diferencia de prueba excede los límites para la aplicación propuesta en cualquiera de los tres niveles de
prueba, verifique la estabilidad del punto de referencia de medición manual y posibles problemas con la
instalación del ATG, si luego de estas validaciones no cumple con las tolerancias el ATG no se puede aceptar
para incorporación. Con el fin de dejar el registro de los datos iniciales del equipo se debe dejar registro en el
formato MMC-FR-21 Hoja de datos del sistema de telemetría
ATT
• Condiciones de montaje
• Precisión del equipo
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Montaje de los ATT multipunto

Cantidad de sensores
La cantidad mínima de sensores recomendada se encuentra establecida en la Tabla 3, la posición de los
sensores dentro de un tanque debe tener una distribución donde cada sensor represente aproximadamente
el mismo volumen de la sección transversal del tanque. Para evitar los efectos de la temperatura ambiente,
no se recomienda colocar sensores a menos de 1 m (3 ft) de distancia de la pared o del fondo del tanque.
Tabla 3 Cantidad mínima de Sensores de Temperatura
Altura máxima de llenado Cantidad de Sensores ᵃ, ᵇ
< 9 m (30 ft) 4
De 9 m (30 ft) a 15 m (50 ft) 5
De 15 m (50 ft) a 23 m (75 ft) 6
De 23 m (75 ft) a 30 m (100 ft) 7
ᵃ La cantidad de sensores de temperatura y las ubicaciones que

se muestran son un mínimo sugerido
ᵇ Consulte los puntos 5.1.3.2 y 5.1.3.3 para los tanques con una
estratificación significativa de temperatura
Fuente: API MPMS 7.3 Tabla 1

Para los tanques con perfiles transversales regulares consultar el API MPMS 7.3 numeral 5.1.3.1.
ATT de puntos múltiples (con cálculo de promedio)
Los sensores de temperatura de puntos múltiples se instalan:
• En un alojamiento de elementos flexibles (sonda)
• En intervalos de 2 a 3 m (de 6 a 10 ft), aproximadamente
• El sensor más bajo a 1 m (3 ft), aproximadamente, del fondo del tanque.
Por lo general, un solo transmisor mide todas las temperaturas de un ATT. El transmisor ATT puede ser una
parte integral de un sistema ATG que tiene la capacidad de realizar cómputos a fin de proporcionar un perfil
de temperatura del tanque o una temperatura promedio (en función de los sensores sumergidos) o, en algunos
casos, la función de cálculo promedio puede ser realizada por el transmisor/sistema ATT. En la Figura 20, se
muestra una instalación de un sensor de temperatura de puntos múltiples típica.
Si un tanque se usa a un nivel inferior a 1 m (3 ft), puede colocarse un sensor de temperatura adicional en el
nivel más bajo posible a fin de tener un sensor sumergido cuando el tanque funciona en este rango. Para este
caso, el sensor no debería promediarse con los otros sensores ATT para evitar un promedio erróneo
ocasionado por los efectos de la temperatura ambiente del suelo.
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Tubo Protector
En algunos ATT se utiliza un tubo protector para la protección mecánica y para asegurar la estabilidad de la
posición de los sensores de temperatura dentro del tanque. Para los ATT de puntos múltiples el tubo protector
debe tener orificios o ranuras a fin de garantizar que el producto contenido en el tubo protector sea
representativo de la temperatura y el nivel del producto en el tanque.
Caja de conexiones o transmisor de

Junction box or temperature transmitter
temperatura
Maximum filling heignt Altura maxima de llenado
Sensor n+1 Sensor n + 1

Sensor n Sensor n
Alojamiento de elementos flexibles
Flexible element housing (probe)
(sonda)
Sensor 3 Sensor 3
Sensor 1 Sensor 1
Achor weight Plomada de anclaje
Figura 20 Ejemplo de instalación de elemento de medición de temperatura de puntos múltiples

Fuente: API MPMS Capitulo 7.3 numeral 5.1.3.2
Dispositivos de visualización
Los dispositivos de visualización de temperatura ya sean locales o remotos, deben tener resolución de 0.1 °C
o 0.1 °F, o mejor. Los dispositivos de visualización pueden usarse para la transferencia de custodia, siempre y
cuando todo el sistema, incluido este dispositivo, cumpla con los requisitos definidos en este estándar.
Sensor de nivel de agua
Este sensor se encuentra integrado con los elementos de temperatura, se fija al extremo inferior de la
protección flexible y se fija un peso para estabilizar el tubo o con un peso concéntrico sobre la sonda de agua,
la finalidad del peso es asegurar que las mediciones se realicen lo más cerca posible del fondo del tanque. Para
las distancias de instalación se debe tener en cuenta las recomendaciones del fabricante de la sonda.
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Precisión de los ATT multipunto

El ATT debe cumplir con las tolerancias máximas establecidas en la Tabla 4 para las diversas actividades de
verificación, las precisiones establecidas en la tabla se establecen en función del rango de temperatura de -40
°C a +70 °C (de -40 °F a +160 °F).
Tabla 4 Tolerancia de ATT en las diferentes etapas de verificación
Tolerancias de verificación
Por componente Como Sistema
Aplicación Resolución Actividad Transmisor
Sensor (electrónica
conversión)
Calibración de fábrica ±0.2 °C ±0.15 °C ±0.25 °C
(FAT) (±0.4 °F) (±0.3 °F) (±0.5 °F)
Transferencia de 0.1 °C Verificación inicial del ±0.4 °C ±0.25 °C ±0.5 °C
custodia (0.1 °F) campo (SAT) Consulte Nota 1 Consulte Nota 1 (±1 °F)
±0.4 °C ±0.25 °C ±0.5 °C
Verificación Subsiguiente
Consulte Nota 1 Consulte Nota 1 (±1 °F)
Calibración de fábrica ±0.2 °C ±0.15 °C ±0.25 °C
(FAT) (±0.4 °F) (±0.3 °F) (±0.5 °F)
Inventarios Verificación inicial del ±0.4 °C ±0.25 °C ±0.5 °C
0.1 °C
Consulte la campo (SAT) Consulte Nota 1 Consulte Nota 1 (±1 °F)
(0.1 °F)
nota 2
±0.8 °C ±0.5 °C ±1.0 °C
Verificación Subsiguiente
Consulte Nota 1 Consulte Nota 1 (±2 °F)
NOTA 1 La verificación por componente no es práctica para los ATT de puntos múltiple o los ATT de longitud
variable porque resulta difícil verificar el sensor en el campo. Normalmente, la verificación en el campo se realiza
con un sistema. Pude ejecutarse la verificación del componente transmisor si falla la verificación del sistema.
NOTA 2 Para la aplicación de inventarios, estas tolerancias se consideran recomendaciones. Los requisitos
Comerciales o Regulatorios pueden imponer o requerir criterios diferentes.
Fuente: Tabla 4 API MPMS Capitulo 7.3
La verificación de estas tolerancias se debe realizar contra un equipo patrón, en caso de no cumplir con los
rangos establecidos el ATT no sería el indicado para el proceso establecido.
Pruebas de incorporación del ATT
• Verificar todos los componentes esenciales de la instalación del sistema ATT según las recomendaciones
del fabricante
• Inspeccionar cada sistema ATT y verificar que los ATT estén funcionando dentro de las tolerancias
establecidas en la Tabla 4.
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• El especialista debe verificar la configuración de la sonda de temperatura en la herramienta de

configuración, la configuración estándar de estos elementos incluye los siguientes parámetros:
o Cantidad de sensores de temperatura
o Tipo de elementos (punto o promedio)
o Posición en el tanque
o Sensores de temperatura excluidos del cálculo de temperatura promedio
o Distancia mínima entre el elemento y la superficie del producto para que el elemento se incluya
en el cálculo de temperatura promedio
• Verificar la lectura de cada RTD que compone el ATT contra el equipo patrón, para esta validación el
sensor que se pruebe debe estar sumergido en el producto, por lo cual el nivel del tanque se debe ir
incrementando paulatinamente. Los resultados de la validación se deben registrar en el formato MMC-
FR-19 Verificación de temperatura telemetría V1, este registro seria la línea base del equipo.
• Certificado de fabrica
• Sensor de nivel de agua los parámetros de configuración son:
o Compensación de nivel (diferencia entre el nivel cero del tanque y nivel cero del agua)
o Longitud de la sonda
o Zona muerta superior e inferior
• Antes de la instalación se debe realizar una prueba en la cual se valide el funcionamiento del sensor de
agua. En banco de trabajo, se debe introducir el sensor en agua y validar su funcionamiento.
Para la incorporación del activo se debe realizar todas las pruebas nombradas anteriormente y cumplir con las
tolerancias y resultados satisfactorios.
Presión /Densidad
Por ser los transmisores de presión un equipo secundario, se deben seguir los lineamientos establecidos en el
MMC-ED-02 Estándar de desempeño para elementos secundarios de medición _VA.12 y hacer la validación de
la configuración en el software de telemetría.
La frecuencia de mantenimiento está alineada con la frecuencia del mantenimiento de los sistemas de
telemetría esta estipulada en el manual de medición de Cenit GA-MN-002 versión 2. Las actividades deben ser
realizada por el especialista.
Software gestión de los sistemas HTMS
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Pruebas de incorporación del sistema

Se deben realizar las siguientes configuraciones en validaciones en el software de gestión:
1. Parámetros de configuración del taque
2. Entrada de parámetros HTMS, se deben establecer todos los parámetros HTMS aplicables en cada
tanque. Estos parámetros incluyen datos del tanque como la tabla de capacidad, dimensiones entre
punto de referencia, altura de referencia ATG y configuración de PIT.
3. Verificación de estatus del sistema
4. Redundancia del equipo cuando aplique
5. Verificación del protocolo de comunicación maestro y esclavo
6. Verificación de comunicación con la FCU
7. Verificación de configuración de la temperatura que se esté utilizando en el sistema.
8. Verificación de entradas análogas
9. Verificación la altura de referencia del tanque la cual se encuentra consignada en la tabla de aforo.
10. Validación de la tabla de capacidad del tanque, esta debe estar almacenada en el software de
gestión. Estos datos deberían ser comparados contra la tabla de capacidad del tanque.
11. Alarmas de nivel de los tanques
12. Calibración de radares
Se debe dejar registro en el formato MMC-FR-20 Lista de chequeo mantenimiento telemetría.
Sostenimiento
Con el fin de asegurar el funcionamiento de los activos dentro de los criterios de desempeño correspondientes
se tiene establecidas las siguientes prácticas:
Tanques
En Cenit se tiene un plan de inspecciones que determina las actividades que se van a realizar en el
mantenimiento mayor, este ítem no se encuentra dentro del alcance del documento. La frecuencia de
mantenimiento de los tanques se encuentra establecida según las recomendaciones del API de la siguiente
manera:
• Tanques atmosféricos bajo estándar API 650, verificación bajo el estándar API 653 y apéndice A del API
MPMS 2.2A
• Tanques presurizados bajo estándar ASME Sección VIII, verificación bajo el estándar API 510 y el
apéndice A del API MPMS 2.2A
Cada vez que se realiza un mantenimiento mayor se debe realizar el aforo según lo establecido en el capítulo
5.1.1 de este documento.
Los recálculos de las calibraciones se realizan según lo establecido en el Manual de Medición de Cenit GA-MN-
002 versión 2, documento en el que se encuentra la frecuencia y las causas adicionales por las cuales se debe
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realizar un recalculo. Los recálculos al igual que los aforos deben ser realizados y aprobados por una compañía
que se encuentre avalada por la ONAC.
ATG
Las prácticas de sostenimiento que se deben realizar con el fin de asegurar el criterio de desempeño se dividen
en dos partes:
• Primero al equipo indicador de nivel, para el cual se recomienda como mínimo realizar:
o Limpiar externamente la unidad transmisora de campo
o Aplicación de desplazador de humedad a los bornes
o Retorqueo de bornes
o Medición de voltaje de la fuente de alimentación
Este mantenimiento debe ser realizado por el instrumentista con la supervisión del especialista.
• En segunda medida a nivel de configuración, actividades que debe realizar después del ajuste inicial del
ATG por el especialista del sistema son la verificación de la precisión total mediante los siguientes pasos:
o Comparando el ATG contra la medición manual del nivel a tres diferentes niveles y evaluando las
diferencias entre las lecturas del ATG y las mediciones manuales realizadas por el área de
operaciones.
o Midiendo la Altura de Referencia del tanque de cada uno de los tres niveles y evaluando cualquier
cambio en la Altura de Referencia del Tanque, los datos se deben registrar en el formato MMC-
FR-18 Calibración telemetría.
La combinación Tanque y ATG debe tener cumplir con las tolerancias indicadas en la
Tabla 2. Esta actividad se debe realizar solamente bajo condiciones estáticas, sin que se esté transfiriendo
líquido al tanque o desde el tanque.
La frecuencia de verificación de los ATG´s utilizados ya sea para transferencia de custodia o control de
inventarios, se encuentra establecida en el manual de medición del Cenit. El nivel de líquido donde se va a
verificar el ATG se selecciona aleatoriamente y este debe estar dentro de los límites.
La diferencia entre las lecturas de nivel mostradas en la unidad receptora remota (pantalla en campo) y las
lecturas de nivel que muestre (o mida) el ATG en el indicador local no deben presentar una diferencia superior
a ±1 mm (1/16 de pulgada).
ATT
Sonda de temperatura
Para asegurar que la selección automatizada de los sensores y la precisión de estos reflejen la temperatura del
tanque en todos los niveles de llenado, el especialista deberá verificar el ATT periódicamente en niveles de
llenado seleccionados aleatoriamente dentro de las lecturas normales de medición inicial y final del tanque
realizadas por el operador y registradas en el formato “MMC-FR-19 Verificación de la temperatura en sistemas
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de telemetría”. El mantenimiento de este sistema se encuentra integrado con el mantenimiento de los

sistemas de telemetría y la frecuencia está establecida en el manual de medición de Cenit.
Sensor de agua
Al igual que el ATT el mantenimiento de este equipo se encuentra integrado al mantenimiento del sistema de
telemetría y la frecuencia se encuentra establecida en el manual de medición de Cenit y es realizado por el
especialista.
El mantenimiento de este sensor está compuesto por las siguientes actividades:
• Verificación de la calibración, la cual se realiza comparando la medición estática de agua con el valor
indicado por el sistema.
• Limpieza del sensor, en muchas ocasiones la borra hace que se tengan indicaciones erróneas en el
sistema.
Si se debe calibrar el sensor del nivel de agua se realizan los siguientes pasos:
• Elevar el sensor de nivel de agua desde el fondo del tanque y asegurarse de que el sensor esté cubierto
solo por el producto.
• Ajustar el valor en 0%
• Cuando el sensor está en agua, se ajusta el 100%
• Cuando se completa el proceso de calibración, anclar el sensor de nivel de agua al fondo del tanque.
Sostenimiento de los PIT
Teniendo en cuenta que este equipo hace parte del sistema de telemetría, la frecuencia de mantenimiento
para este instrumento es la misma que establece el manual de medición de Cenit para los sistemas de
telemetría. Esta actividad debe ser realizada por el técnico de instrumentación siguiendo las practicas que se
encuentran en el MMC-ED-02 Estándar de desempeño para elementos secundarios de medición _VA.12 y
quedar documentada en el MMC-FR-04 V1 Formato para la verificación de transmisores e indicadores de
presión.
Debido a que, si en un transmisor de presión diferencial al cerrar la válvula de una de las cámaras, se convierte
inmediatamente en un transmisor de presión convencional, el técnico de instrumentación debe seguir las
practicas que se encuentran en el MMC-ED-02 Estándar de desempeño para elementos secundarios de
medición _VA.12 y quedar documentada en el MMC-FR-04 V1 Formato para la verificación de transmisores e
indicadores de presión, para el caso de los PDIT por verificación se realizarían dos formatos uno por cada
cámara.
Sostenimiento del software
La frecuencia de calibración se encuentra estipulada en el manual de medición de Cenit, para cada
mantenimiento se deben tener en cuenta las siguientes actividades:
a) Backup inicial del sistema de gestión
Versión: 1.0
MMC-ED-05
NAE: 459
b) Verificación del estado de los equipos

c) Verificación de parámetros de configuración de cada equipo y cada tanque
d) Verificación estatus del sistema
e) Verificación de redundancia del equipo (Cuando aplique)
f) Verificación protocolo de comunicación maestro y esclavo
g) Verificación de comunicación FCU
h) Verificación registros de diagnóstico y comunicación
i) Verificación de la configuración de temperatura del concentrador de datos de campo según sea el caso
(en caso de evidenciarse una desviación, realizar las actividades necesarias para solucionar la
desviación)
j) Verificación de entradas análogas (en caso de evidenciarse una desviación, realizar las actividades
necesarias para solucionar la desviación)
k) Verificación de las tablas de aforo configuradas, volumen máximo y mínimo de operación y productos
asociados
l) Verificación de las alarmas de nivel de los tanques
m) Verificación de almacenamiento de reportes
n) Verificación de configuración y almacenamiento histórica de datos
o) Validación contraseñas de seguridad para todos los niveles de acceso al software de gestión
p) Verificación de reporte de auditoria
q) Calibración de radares
r) Copia de seguridad final de la aplicación e imágenes de la configuración de cada ventana
s) Limpieza hardware y software de la torre del PC del del software
Una vez finalizado el mantenimiento preventivo y o correctivo, el ejecutor debe entregar el informe de la
intervención con los hallazgos y recomendaciones emanadas, según las condiciones indicadas en las
especificaciones técnicas del contrato realizado con el ejecutor de las actividades y el diligenciamiento del
formato MMC-FR-20 Lista de chequeo mantenimiento telemetría.
En el informe, el especialista que ejecuta del mantenimiento debe entregar adicionalmente un análisis del ciclo
de vida de la infraestructura instalada de hardware y software, indicando a CENIT S.A.S. las prioridades que se
deben atender, para gestionar el adecuado ciclo de vida de los equipos acorde a las recomendaciones del
fabricante. Se debe identificar claramente la fase en la que se encuentre cada componente del sistema tanto
de hardware como de software que permita identificar su obsolescencia y el plan de acción según se
identifique la fase en que se encuentren los componentes.
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Control operativo
Por las condiciones de trabajo extremas a las que se encuentran expuestos los equipos que hacen parte de
proceso, como son las condiciones ambientales y que estos equipos trabajan continuamente las 24 horas los
instrumentos pueden presentar desviaciones en su integridad, por lo cual el área de operaciones debe reportar
por medio de la herramienta software Sistemas, Aplicaciones y Productos (SAP SE) cuando se evidencie alguna
condición anormal.
Tanques
• Variación en la altura de referencia, esta se evidencia realizando el seguimiento de la altura de
referencia por medio de las mediciones periódicas que realiza el operador.
• Perdida de contingencia de tanque
ATG
Por medio de la medición rutinaria de los tanques se evidencie desviaciones superiores a las establecidas en
la
• Tabla 2
• Deterioro físico del activo que ponga en riesgo la integridad de las personas o del proceso
ATT
• Alguna anomalía detectada cuando evidencie diferencias entre la temperatura medida por el operador
cuando realiza las mediciones del tanque con el termómetro digital.
Presión/Densidad
• El control operativo se encuentra establecido en el numeral 4.5 del MMC-ED-02 Estándar de

desempeño para elementos secundarios de medición _VA.12.
Software de gestión de los sistemas HTMS
• Cualquier alarma que no sea operativa o error que se presente permanentemente.

Criterios de reposición
Con el fin de asegurar la exactitud en el proceso de medición de tanque se deben tener en cuenta las causales
con las que se puede sustentar la reposición o cambio del activo.
Medidores de nivel
• Reparaciones que superan el valor comercial de un activo nuevo.
• Obsolescencia comercial y por consiguiente no se consiguen los repuestos necesarios para realizar los
mantenimientos.
Versión: 1.0
MMC-ED-05
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• Cambios sustanciales en el proceso para el cual fue diseñado el elemento, los cambios modifican la
operación del elemento forzándolo a operar fuera de los límites de exactitud con los que debe operar.
• Deterioro en la integridad mecánica del equipo que pueda ocasionar un riesgo en la seguridad del
proceso, como por ejemplo daños en las conexiones a proceso.
• Daño mayor de piezas que técnicamente no tienen reparación, ejemplo daño en las terminales de
conexión eléctricas.
• Reparaciones que superan el valor comercial de un activo nuevo.
Termómetros automáticos de tanques
• Cuando se presenta una diferencia que excede los límites de tolerancia al realizar la validación entre
el ATT y el equipo patrón
mantenimientos.
Transmisor indicador de presión e indicador transmisor de diferencial de presión
• Deterioro en la integridad mecánica del equipo que pueda ocasionar un riesgo en la seguridad del
proceso, como por ejemplo perdida de espesor en la carcasa del medidor, daños en las conexiones a
proceso.
• Daño mayor de piezas que técnicamente no tienen reparación, ejemplo que las terminales de conexión
eléctricas sufran un daño.
• Si las reparaciones superan el valor comercial de un activo nuevo.
mantenimientos.
• El elemento no cumple con la exactitud establecida por fabrica y supera los límites establecidos para la
medición de la variable.
Software de gestión
• Actualización versión por parte de fabrica
• Mejoras para la operación
• Incompatibilidad en caso de actualizar los equipos de campo
5 ANEXOS
ANEXO 1. MMC-FR-18 Calibración telemetría V1

ANEXO 2. MMC-FR-19 Verificación de temperatura telemetría V1
ANEXO 3. MMC-FR-20 Lista de chequeo para el mantenimiento telemetría
ANEXO 4. MMC-FR-21 Lista de chequeo para radares
ANEXO 5. MMC-FR-22 Formato intervención sistemas telemetría V1
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MMC-ED-05
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6 GLOSARIO
• ALTURA DE REFERENCIA: Es la distancia vertical desde el punto de el punto de medición o plato de

medición en el fondo del tanque hasta el punto de referencia ubicado en la escotilla de medición. Se debe
dejar explicita en la tabla de calibración del tanque.
• ALTURA DE VACÍO: Distancia libre entre el punto de referencia y el nivel del líquido. Representa el espacio
de un tanque no ocupado por un líquido.
• ALTURA DEL LÍQUIDO: Distancia entre el nivel del líquido y el fondo del tanque. Indica el espacio de un
tanque ocupado por un líquido.
• ANILLOS: Línea o fila de láminas de acero o hierro del casco, cubierta, mampara, armazón o tanque.
• ATT (Termómetro Automático en Tanques): Instrumento utilizado para generar y transmitir
constantemente una medición representativa de la temperatura del contenido de cualquier tanque,
cilindro, buque o comportamiento por cualquier medio que no sea el uso manual de un termómetro o un
termómetro electrónico portátil (PET). Los ATT puede incluir un dispositivo de visualización de
temperatura local.
• ATG: Medidores Automáticos de Tanques
• BSW (Basic Sediment and Water): Contenido de agua libre (no disuelta) y sedimentos (limo, arena) que
trae el crudo. Se informa como porcentaje en volumen sobre el crudo.
• CALIBRACIÓN (AFORO) DE TANQUE: Proceso por el se determina la equivalencia entre las diferentes
alturas de un tanque y el volumen contenido para cada altura.
• CINTA DE REFERENCIA: Cinta disponible en una facilidad, planta o estación, con la cual se verifican las
cintas de trabajo en dicho lugar. Estas cintas deben tener un certificado de calibración emitido por un
organismo metrológico.
• CORTE: Es una línea hecha sobre la cinta de medición o la plomada, por el líquido que se ha medido, al
reaccionar con la crema reveladora, este corte puede ser producido por el agua o el producto. Para cada
caso se utiliza un tipo de crema diferente.
• CTL: Factor de corrección por efecto de temperatura en el volumen de un líquido. La función de este factor
de corrección es ajustar el volumen del líquido a la temperatura observada de su volumen a su
temperatura estándar. Las temperaturas estándares más comunes son 60°F, 15°C y 20°C (68°F).
• CTSh: Factor de corrección por efecto de la temperatura sobre la lámina del tanque de almacenamiento.
Tiene en cuenta el efecto de contracción o expansión de un tanque cilíndrico vertical debido a la
temperatura de la lámina del tanque. Se debe aplicar a los volúmenes extraídos de tablas de aforo que han
sido calculadas a le temperatura de referencia de 60 °F.
• ESCOTILLA O BOCA DE MEDICIÓN DEL TANQUE: Abertura, situada en la parte superior del tanque, desde
donde se realiza la medición manual de nivel y temperatura del producto. Se conoce también como
Versión: 1.0
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boquilla de medición. Sección vertical de tubería que se extiende desde la plataforma de medición hasta
cerca del fondo de los tanques equipados con techos flotantes internos o externos.
• FRA (Floating Roof Adjustment): Corrección o ajuste secundario en volumen que se hace a un tanque de
techo flotante para compensar el efecto de volumen desplazado debido a la flotabilidad del techo en
función de la densidad del líquido almacenado. Determina el volumen a corregir en función a la diferencia
entre la densidad de referencia y la densidad observada a la temperatura del líquido en el tanque.
• FW (FW - Free Water): Volumen de agua que contiene un tanque con hidrocarburos o derivados del
petróleo, que no se ha disuelto y que existe como una fase separada. El nivel de agua libre se mide
manualmente con pasta indicadora de agua o con una cinta de medición electrónica.
• GOV (Gross Observed Volume): Volumen total de líquidos de petróleo, sedimento y agua, excluyendo
agua libre, a la temperatura y presión observada.
• GSV (Gross Standard Volume): Volumen total de todos los líquidos del petróleo, sedimento y agua,
excluyendo agua libre, corregido a través del factor de corrección de volumen apropiado (CTL) para la
temperatura observada y la gravedad API, densidad relativa o densidad a una temperatura estándar 60 °F
o 15 °C, también corregido por el factor de corrección de presión (CPL) y el factor del medidor (MF este se
aplica en medición dinámica).
• NSV (Net Standard Volume): Volumen total de todos los líquidos de petróleo, excluido el sedimento y
agua (S&W) y el agua libre, corregido por el factor de corrección de volumen apropiado (CTL) para la
temperatura observada y la gravedad API, densidad relativa o densidad a una temperatura estándar como
60 °F o 15 °C y corregido por el factor de corrección de presión (CPL) y el factor del medidor (MF MF este
se aplica en medición dinámica).
• PASTA DETECTORA DE AGUA: Crema que aplicada a la plomada y/o a la cinta cambia de color al contacto
con el agua, proporcionando una indicación del nivel de agua libre en un recipiente.
• PASTA PARA MEDIR PRODUCTO: Crema que aplicada a la plomada y/o a la cinta cambia de coloración al
contrato con el producto, indicando el nivel del líquido almacenado en el tanque.
• PET: Portable Electronic Thermometer, termómetro electrónico portátil.
• PLATINA DE MEDICIÓN (DATUM PLATE): Placa metálica de nivel situada en el fondo del tanque,
directamente debajo del punto de referencia y que provee una superficie de contacto firme para la
determinación exacta del nivel del líquido. Se conoce también como plato de medición o placa de aforo.
• PUNTO DE REFERENCIA PARA MEDICIÓN: punto claramente establecido y marcado en la escotilla de
medición, desde el cual se toma la altura de referencia y desde donde se toman las medidas de nivel del
líquido.
• SW (sediment & wáter): todo material que coexiste con el petróleo líquido sin ser parte del mismo; y que
requiere ser medido. Este material foráneo puede incluir agua libre y sedimento (FW&S) y agua
emulsionada o en suspensión y sedimento (SW). La cantidad de material en suspensión (SW) es
determinada por métodos de laboratorio.
Versión: 1.0
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NAE: 459
• TABLA DE AFORO (TABLE DE CAPACIDAD O DE CALIBRACIÓN): es una tabla que se realiza utilizando
métodos reconocidos por la industria del petróleo; en la cual se establece la correlación entre el volumen
contenido en un tanque y los diferentes niveles de líquido en su interior, medidos desde el punto de
referencia.
• TOV (Volumen total observado): Volumen total medido del petróleo líquido, sedimento y agua, sólidos y
agua libre medidos a la temperatura y presión observadas.

Mmc-Ed-05 - v1 Estandar Desempeño para Activos Medicion Estatica

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ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO PARA ACTIVOS DE INFORMACIÓN RESTRINGIDA

MEDICIÓN ESTÁTICA Página 1 de 39

Evaluación de condición y Evaluación del desempeño de

Nº VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA

4.1.11 Pruebas de incorporación del ATT ..................................................................................... 29

API MPMS 1 1994 Vocabulario

ECP-VSM-P-024 Versión 2 Procedimiento para ajuste y verificación de la medición

GA-MN-002 Versión 2.0 Manual medición de cantidad hidrocarburos

Figura 1 Proceso de Medición Estática

Figura 2 Clasificación de tanques cilíndricos

Figura 3 Clasificación Tanques Horizontales

Figura 4 Tanques tipo esféricos

Figura 5 Tipos de medición de altura

3.4.2.2 Métodos de medición manual

3.4.2.3 Medición Manual por el método a vació:

Ecuación 1 Calculo del nivel por medición a vació

Figura 6 Medición de nivel a vacío

Figura 7 Deformación del fondo del tanque

3.4.2.4 Medición Manual por el método a fondo

Figura 8 Medición de nivel a Fondo

Figura 9 Deformación del tanque

Figura 10 Medición de agua libre

1. Punto de referencia para medición 11. Cinta de aforo

Medición Automática de Tanques o ATG (Automatic Tank Gauging)

Figura 11 Estructura típica del ATG

Figura 12 Tipos de medición de temperatura

3.4.4.1 Termómetro electrónico portátil (PET)

Figura 13 Estructura típica del ATT

Tabla 1 Recomendaciones para uso de ATT

Puntual NO SI Consulte la Nota 1

De puntos múltiples (Sin cálculos de promedio) NO SI Consulte la Nota 2

De puntos múltiples (Con cálculos de promedio) SI SI

De longitud variable (con cálculo de promedio) SI SI

Fuente: API MPMS 7.3 Tabla 3

Ecuación 2 Formula para el cálculo del FRA

Figura 14 Tipos de medición de densidad

Figura 15 Medición de densidad a partir de transmisor de presión

Transmisor Indicador de Presión (PIT)

Figura 16 Configuración del PDIT para medición de densidad

Figura 17 Arquitectura típica del sistema de medición de tanques

• Cumplir con la prueba de incorporación (calibración) para el producto que va a almacenar

o La medida de un tanque no debe tomarse en un tubo de calibración sin perforaciones ni ranuras (a

• Método de Calibración liquida, API capítulo 2555

Montaje de los ATG

Fuente: Figura 2 API MPMS 3.1B

Las recomendaciones para el tubo fijo con ranuras son:

Calibración de fabrica 1 mm (±1/16 Pulgada) 3 mm (1/8 pulgada)

Efecto de instalación 3 mm (1/8 Pulgada) N. A

Verificación Inicial 4 mm (3/16 Pulgada) 25 mm (1 Pulgada)

Verificación posterior 4 mm (3/16 Pulgada) 25 mm (1 Pulgada)

Fuente: Apéndice B API MPMS 3.1B

Montaje de los ATT multipunto

< 9 m (30 ft) 4

De 9 m (30 ft) a 15 m (50 ft) 5

De 15 m (50 ft) a 23 m (75 ft) 6

De 23 m (75 ft) a 30 m (100 ft) 7

ᵃ La cantidad de sensores de temperatura y las ubicaciones que

Fuente: API MPMS 7.3 Tabla 1

Caja de conexiones o transmisor de

Sensor n+1 Sensor n + 1

Achor weight Plomada de anclaje

Figura 20 Ejemplo de instalación de elemento de medición de temperatura de puntos múltiples

Precisión de los ATT multipunto