Tópico I La Auditoría Energética Eléctrica

CAPÍTULO I.6:

LA AUDITORÍA ENERGÉTICA

1. GENERALIDADES

Consiste en la recolección de datos sobre el suministro y consumo de todas las formas de

energía con el propósito de evaluar las posibilidades de ahorro de energía y la
cuantificación de las mismas, así como para determinar la conveniencia de la oportunidad
económica de ejecutarlas.

“Ahorrar la mayor cantidad de energía al menor costo”

2. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA AUDITORÍA ENERGÉTICA

Paso 1.- Recolección de información básica e inventario general de las instala-

ciones.

- Identificación del proceso productivo y/o áreas principales.

- Identificación de las fuentes de energía.

- Identificación de los consumidores de energía, capacidad instalada y horas de

operación.

- Información histórica de las facturas de los suministradores de energía

Paso 2.- Elaborar balances de energía, con el objeto de conocer la distribución de

energía en las diferentes fases del proceso productivo y/o áreas, es decir la
caracterización de carga.

- Toma de datos.

- Registros y mediciones puntuales.

- Las diferentes formas de energía que entran o salen del sistema deben estar
referidas a un mismo período de tiempo y expresadas en las mismas unidades.

- Los balances deben regirse por el principio de que la energía que se aporta al
sistema es idéntica a la que éste cede.

Paso 3.- Determinar la incidencia del consumo de energía de cada equipo o grupo de
equipos en el consumo de energía total y por lo tanto en el costo total.

Paso 4.- Obtener índices de consumo de energía los cuales pueden ser usados para
determinar la eficiencia energética de las operaciones, y consecuen-temente, el
potencial de ahorro de energía. Indices típicos:

- Consumo específico de energía

- Factor de carga.

Paso 5.- Determinar los potenciales de ahorro de energía por equipos, áreas o
centros de costos, mediante una evaluación técnica detallada en los diferentes campos,
como:

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- Sistemas eléctricos: evaluación de la transformación y distribución, cargas

eléctricas, sistema tarifario, generación propia.

- Sistemas mecánicos: evaluación de sistemas de aire comprimido, sistemas de bombeo,

sistemas de manejo de aire, manejo de materiales sólidos.

- Sistemas térmicos: generación de vapor, sistemas de recuperación de calor residual,

redes de distribución de fluídos térmicos, sistemas de refrigeración y aire
acondicionado, hornos industriales, sistemas de quemadores, etc.

Paso 6.- Identificar las medidas apropiadas de ahorro de energía.

Paso 7.- Evaluación de los ahorros de energía en términos de costos. Se lleva a

cabo una evaluación económica que permite realizar un análisis en función de los
desembolsos requeridos para poner en práctica las recomendaciones de la auditoría.

Luego de la Auditoría Energética teniendo como base las conclusiones y recomendaciones

de la misma, se ejecutará un Plan de Acción. Estos resultados deben ser conocidos por
todo el personal de la empresa porque de esa manera comienza a crearse un buen ambiente
de motivación y concientización.

Las acciones correctivas deben iniciarse con las medidas de housekeeping, y divulgar sus
resultados para una mayor motivación del personal. Asimismo, debe complementarse el
programa con cursos de capacitación dirigidos al personal, y de incentivos. Lo que
incidirá en mayores rendimientos del mismo.

Ejemplo: Auditoría energética en hospitales

Consideraciones:

- Cada hospital es diferente en términos de tamaño, los servicios que provee y las
funciones especializadas que ofrece.

- Estos factores, junto con los diseños arquitectónicos y estructurales, inciden en el

diseño de todos los sistemas de ingeniería para cada hospital en particular.

- En todos los países se tienen estrictos códigos y normas en el diseño de hospital,

construcción y operación, así como en los sistemas mecánicos y eléctricos.

- En todo hospital pueden encontrarse sustanciales ahorros, en los diferentes sistemas

como:

- Calefacción, ventilación y aire acondicionado.

- Sistema sanitario de agua caliente

- Sistema de agua fría

- Cocinas

- Lavandería

- Sistema eléctrico

La definición, implantación y administración de un programa de eficiencia energética

requiere de un cuadro y soporte adecuados para identificar y evaluar las oportunidades
de ahorro.

Se requiere responder a estas preguntas:

¿Cuánto de energía se consume?

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¿Dónde se consume?

¿Cómo se consume?

Y se podrá responder, ¿cuándo y dónde su eficiencia puede ser mejorada?

Para ello se requiere una inspección comprensiva y detallada de los usos y pérdidas de
energía, conocida como Auditoría Energética.

El personal de mantenimiento puede efectuar lo que denominamos una Auditoría Energética

Preliminar (AEP).

La AEP utiliza sólo los datos disponibles y no requiere instrumentación sofisticada; se

realiza en un corto período de tiempo.

La AEP da énfasis en identificar fuentes obvias de posible mejoramiento en el uso de la

energía. Por ejemplo, la falta de aislamiento, fugas de vapor, instrumentación
defectuosa y equipos que operan innecesariamente.

El típico resultado de la AEP es un conjunto de recomendaciones de bajo costo y acción

inmediata, así como una recomendación de un análisis más profundo de la situación
energética, es decir una auditoría energética detallada.

AEP en el sistema eléctrico:

- Record global de demanda de energía y potencia máxima y promedio.

- Record de demanda de energía por secciones del hospital.

- Medir los niveles de iluminación de los ambientes de las diferentes secciones.

- Chequear la operación y consumo de energía de todos los equipos médicos como rayos
X, equipos de laboratorio, etc.

- Chequear la correcta y segura operación de los ascensores.

- Chequear la correcta operación de los equipos de medición.

- Chequear la correcta operación del sistema de generación eléctrica de emergencia.

Fig. I.6.1. Diagrama de Carga típico de un Hospital de Apoyo

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RESUMEN DE PARÁMETROS ELÉCTRICOS MEDIDOS Y CALCULADOS

PARÁMETROS REGISTR

MÁXIMA DEMANDA

H.P. 32.00
H.F.P. 48.60
DÍA 48.60

ENERGÍA ACTIVA

H.P. 105.78
H.F.P. 510.33
DÍA 616.10
FACTOR DE POTENCIA (PROMEDIO)

PARÁMETRO CALCUL
FACTOR DE CARGA TOTAL
(Demanda promedio/Demanda máxima)

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Nota: La planta opera los 3 turnos

H.P.: Horas Punta (18 a 23 h)
H.F.P.: Horas Fuera de Punta

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3. DIAGRAMA DE FLUJO DE ENERGÍA

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Fig. I.6.5.

4. ÍNDICES DE CONSUMO ENERGÉTICO

Son indicadores que pueden ser usados para determinar la eficiencia energética de los
procesos y operaciones, y subsecuentemente, el potencial de ahorro de energía.

Los indicadores son una referencia de cómo los sistemas consumidores de energía pueden
funcionar; aunque debe tenerse en cuenta que, nunca operan dos sistemas de la misma
manera y las variaciones de consumo son inevitables. Por esta razón, los índices
energéticos son desarrollados internamente a lo largo de cierto período de tiempo usando
como información una gran base de datos.

Los índices pueden ser desarrollados tanto a nivel macro (planta) como micro (equipo).

A nivel macro son generalmente los consumos específicos de energía (c.e.e.), por
ejemplo:

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consumo de energía
consumo específico de energía =
unidad de producto final

A nivel micro se desarrollan índices por equipo operando individualmente, por ejemplo,
para un secador es la humedad evaporada por unidad de energía consumida.

Las instalaciones como oficinas, escuelas, hospitales y edificios, no tienen un producto

final como tal. Por esta razón se utiliza un tipo diferente de índice denominado índice
de perfomance normal. Por ejemplo: kWh / m2 de piso acondicionado

En el caso de hospitales:

kWh / cama; gal combustible / cama; kWh / paciente; gal combustible / paciente.

En una lavandería puede ser:

kg de vapor / kg de trabajo procesado

5. IDENTIFICACIÓN DE MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA

5.1 MEDIDAS SIN INVERSIÓN

Comúnmente denominadas de “housekeeping”, relacionadas con los modos operati-vos,

seguimiento y control. Por ejemplo:

- Ajustes de los controles de relación aire-combustible en calderas y hornos.

- Desconexión de equipos que no están en producción.

- Programación correcta de la producción evitando tiempos muertos.

- Sustitución de fluorescentes T12 (40 W) por fluorescentes T8 (36 W) a medida que se

vayan quemando (tienen el mismo precio).

5.2. MEDIDAS CON BAJA O MEDIANA INVERSIÓN

También denominados de "retrofitting", generalmente tienen retorno menor a un año.

Por ejemplo:

- Recuperación de condensados de vapor.

- Corrección del factor de potencia.

- Uso de controladores de velocidad.

5.3. MEDIDAS CON ALTA INVERSIÓN

Se refieren a “cambio de tecnologías y/o procesos” con tiempos largos do retorno de

capital. Por ejemplo:

- Instalación de equipos de alta eficiencia (motores, calderos).

- Uso de controlador automático de demanda.

- Cambio de procesos químicos, métodos de secado, etc.

6. EJEMPLO DE PLAN DE ACCION (caso típico de hospitales)

TIEMPO DE
FASE MEDIDA ACCIÓN REQUERIDA
IMPLANTACIÓN
1 Establecer Organización Inmediato Designar un Responsable y el
Energética Comité de Energía
1 Programa de Inmediato a. Pegar carteles
Motivación al b. Realizar reuniones
Personal c. Comparar rendimientos
d. Solicitar aportes e ideas
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1 Retorno de Inmediato Instalar tuberías para conectar

Condensados tanques receptores de conden-
sados con sistema de retorno
1 Fugas de Vapor Inmediato Localizar las fugas y hacer un
plan para repararlas como
parte de programa de manto.
1 Fugas de Aire Inmediato Localizar las fugas y hacer un
Comprimido plan para repararlas como
parte de programa de manto.
1 Aislamiento de Tuberías Inmediato a. Identificar falta aislamiento
b. Contactar proveedores
c. Solicitar materiales
d. Instalar
1 Optimización Tarifaria Inmediato a. Solicitar cambio de tarifa
b. Instalar medidor electrónico
Mediano plazo c. Cambio de tensión
1 Uso de Fluorescentes Progresivo a. Solicitar compra de fls T8
T8 (36 W) b. Sustituir fls deteriorados
o al final de su vida útil
2 Corrección del Factor Inmediato a. Contactar proveedores
de Potencia b. Especificar condensadores
c. Solicitar materiales
d. Instalar
2 Monitoreo de Energía A la instalación a. Establecer metodología
Eléctrica de medidores b. Preparar hoja de cálculo
o software
3 Redistribución de Cargas Progresivo a. Identificar cargas y tableros
Eléctricas b. Determinar necesidades de
materiales y servicios
c. Ejecutar acciones

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