MMI PARTE 2

APUNTE 1: CICLOS DE VAPOR

1. CICLO DE RANKINE. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES BÁSICAS

T P cal.

3 4
P cond.

Caldera 3

Turbina

2 1 12
Conden. 5
5s
Bomba
a b s
a. Esquema de la instalación b. Diagrama termodinámico del ciclo

FIGURA 1

1-2: Aumento de presión del agua hasta la presión de la caldera, mediante la bomba.
2-3: Calentamiento del agua en la caldera hasta la temperatura de ebullición
3-4: Vaporación y recalentamiento hasta la temperatura de entrada a la turbina
4-5 Expansión ideal (isentrópica) en la turbina, hasta la presión del condensador
5-1: Condensación del vapor, en el condensador

Calor absorbido por el ciclo, en la caldera (área a 1 3 4 b)

[1] q1 = h 4 − h 1

Calor cedido por el ciclo ideal al agua de refrigeración, en el condensador (área a 1 2 5s b)

[2] q 2 = h 5 s − h1

Trabajo de la bomba, despreciable

[3] h1  h 2

Trabajo específico ideal del ciclo (área 1 3 4 5s 1)

[4] wi = q1 − q 2 = h 4 − h 5s

Rendimiento de ciclo
wi h 4 − h 5s
[5] c = =
q1 h 4 − h1

1
Rendimiento interno de la turbina

wT h4 − h5
[6] T = =
wi h 4 − h 5s

Rendimiento mecánico de la turbina

wu
[7] m =
wT

Trabajo útil o trabajo en el eje de la turbina

[8] w u = m w T = m T c q1

2. CONSUMOS ESPECÍFICOS

Consumo específico de vapor, en kgv / kwh

1kwh = 3600 kj

3600
[9] cev [kg / kwh ] =
w u [kj(kg ]

Consumo específico de calor

q1[kj / kg] 3600
[10] ceq[kj / kwh ] = 3600 =
w u [kj / kg] m T c

Rendimiento de la caldera:
 que efectivamente absorbe el fluido y el flujo de
Expresa el cociente entre el flujo de calor Q1

calor Q 0 producido en la combustión. Asumiendo que la combustión es completa, la
diferencia entre ambos, es la pérdida de calor que escapa con los gases calientes por la
chimenea del hogar y el calor que se trasmite al ambiente a través de las paredes del hogar.

Q Q [kj]
[11] cal = 1 = 1

Q 0 Q 0 [kj]
Se define q0 como el calor producido por el combustible por kg de vapor
Q m q
[12] q0 = 0 = f f
mv mv
Donde qf es el poder calorífico del combustible, en kj/kgf
Con Q1 y Q0 en función de sus cantidades específicas, el rendimiento de la caldera resulta:

q1 [kj / kg v ]
[13] cal =
q 0 [kj / kg v ]

Potencia útil

2
[14] Pu = m
 vwu

Consumo específico de combustible

mf 
m
[15] cef [kg f / kwh ] = 3600 = 3600 f
Wu[kj] Pu
El caudal másico de combustible puede expresarse en función de q1 como:
Q m q
[16] mf = 0 = v 1
qf cal q f
La potencia útil puede expresarse en función de q1:
[17] Pu = m v  m T c q 1

Reemplazando ambas expresiones en [15]:

3600 3600
[18] cef = =
cal m T c q f global q f

Balance energético del ciclo de Rankine

q0

q1 Pérdidas de calor en
Caldera/hogar

Calor q2 entregado al
wi agua de refrigeración

wT Pérdidas internas
(toberas, paletas, etc.)

Pérdidas mecánicas
wu

FUGURA 2

3
3. OPTIMIZACION DEL CICLO BÁSICO DE RANKINE

Disminución de la presión del condensador

El rendimiento del ciclo básico de Rankine, aumenta sustancialmente si se baja la presión de
condensación, hasta donde sea tecnológicamente posible. Presiones de 0.04 b son frecuentes
en las modernas centrales térmicas de vapor. Existe un límite teórico para la presión que
puede lograrse en el condensador, consiste en la presión de equilibrio líquido – vapor, a la
temperatura del agua de refrigeración. En efecto, si el intercambio de calor entre el agua de
enfriamiento y el vapor que condensa es perfecto (área de intercambio infinita) y el caudal de
agua fuese, también, infinito, la temperatura de condensación sería igual a la temperatura del
agua de enfriamiento.
La presencia de fluidos no condensables dentro del condensador, como el aire, imposible de
eliminar totalmente del agua y los vapores del lubricante de la turbina, ejercen su presión
parcial, impidiendo llegar a las bajas presiones previstas. El eyector de vapor es el medio
empleado para extraer estos fluidos indeseados. Consiste en hacer pasar vapor vivo de la
caldera por una tobera (o varias, si es de múltiples etapas) y conectar la sección de presión
mínima del dispositivo, con la parte superior del condensador, para succionar estos fluidos,
permitiendo de esta forma, que la presión descienda a valores cercanos al límite teórico.
En general, la disminución de la presión del condensador, implica costos importantes que se
justifican cuando la potencia a generar es grande.

Aumento de la presión y la temperatura de la caldera

El aumento de la presión de la caldera produce un moderado aumento del rendimiento de
ciclo. Presenta, por otro lado, la dificultad de que una presión alta, manteniendo constante los
demás parámetros del ciclo, conlleva a una excesiva humedad del vapor a la salida de la
turbina, el agua condensada en forma de gotas, no solo produce una reducción del
rendimiento, las gotas formadas a gran velocidad erosionan las paletas de las últimas etapas
de la turbina. En la práctica, el título del vapor a la salida de la turbina debe ser superior a
0.875 ( E; Church)
El aumento de temperatura T4 a la entrada de la turbina, aumenta el rendimiento del ciclo. En
la actualidad se alcanzan los 560 ºC, temperaturas más elevadas, implica el uso de materiales
mas costosos en la fabricación de sellos y de las mismas paletas (aleaciones austeníticas) que
difícilmente se justifica dado el moderado aumento de rendimiento que se logra por esta vía.
El aumento de la temperatura, por si solo, podría provocar que al final de la expansión dentro
de la turbina el vapor se encuentre recalentado, lo cual disminuye la a efectividad del
condenador.
De lo expuesto, surge que el rango aceptable para el título, al final de la expansión debería
ser:

[19] 0.875  x5  1

Por lo tanto, a fin de mejorar el rendimiento del ciclo, respetando la condición anterior,
conviene aumentar, de forma simultánea y adecuadamente, tanto la presión como la
temperatura de entrada a la turbina.

4
4. MODIFICACIONES AL CICLO BAISCO DE RANKINE

Recalentamiento Intermedio
P cal.
Pi
Hogar T .
4’ 5’ 4
3
4’ 4
Cald. P cond.
TA TB 3
5’

2 1 5
Conden.
Bomba
12 5

s
FUGURA 3

Se utiliza en grandes turbinas, divididas en un cuerpo de alta presión y otro de baja presión,
de tal modo que el vapor a la salida del primero es recalentado hasta la temperatura de entrada
T4 e introducido en el segundo cuerpo. En lugar de una turbina con ambos cuerpos acoplados,
puede tratarse de dos turbinas distintas, cada una acoplada a su propio generador.

Se obtiene, en general, una mejora en el rendimiento, respecto al ciclo básico si se adopta una
presión intermedia talque

[20] hsa = 1 / 3hs T

Donde hsT = h4’ - h5s’

Además se pueden emplear elevadas presiones para la turbina de alta, sin peligro de que el
vapor resulte demasiado húmedo a la salida de la turbina de baja.

Extracciones intermedias (o ciclo regenerativo)

Consiste en realizar diversas extracciones de vapor en distintos puntos de la turbina (entre un
20 y 30 % del vapor producido en la caldera) para calentar el agua, a medida que se la
comprime. En cada etapa de compresión el vapor extraído y el agua a presión, se mezclan en
un cámara para obtener liquido saturado. Si bien disminuye el trabajo de la turbina, también
lo hace el gasto en combustible para generar el calor necesario para calentar el agua. Este
método consigue un aumento del rendimiento sin necesidad de grandes costos. Además, al
quitar parte del vapor que se expande en la turbina, se logra reducir el diámetro de la última
etapa.

5
 3 4

Turbina
Caldera

5’’’ 5’’ 5’ 5

Cond.

2’’’ 1’’’ 2’’ 1’’ 2’ 2

1’
1
B4 B3 B2 B1

P cal.
P’’’
T .
4 P’’
.
P’
P. cond.
3 5’’’

1’’’ 2’’’ 5’’

1’’2’’
1’2’ 5’

12 5

s
FUGURA 4
El
máximo ahorro de calor se alcanza cuando el flujo de vapor en cada extracción es suficiente
para calentar el agua hasta las condiciones de líquido saturado. Si la cantidad de vapor fuera
mayor, se introduciría vapor en las bombas y el ciclo dejaría de funcionar.

Cálculo del flujo de vapor en cada extracción:

Para calcular las fracciones i de cada una de las i extracciones se plantea un balance de masa
y energía en cada cámara de mezcla
El balance de masa y energía sobre la tercera cámara proporciona:

[21] (1 − ' ' ' ) h 1 ' '+' ' ' h 5 ' ' ' = 1 h 1 ' ' '

de donde surge que:

6
 h 1 ' ' '−h 2 ' '
[22] ' ' ' =
h 5 ' ' '−h 2 ' '

Las ecuaciones para las restantes cámaras son:

[23] (1 − ' ' '−' ' ) h 1 '+' ' h 5 ' ' = (1 − ' ' ' ) h 1 ' '

[25] (1 − ' ' '−' '−' ) h 1 + ' h 5 ' = (1 − ' ' '−' ' ) h 1 '
de las cuales se obtienen ’’y ’.

El trabajo específico de la turbina wi [kj/kg]:

[26]
wi = h 4 − h 5 ' ' '+(1 − ' ' ' ) (h 5 ' ' '−h 5 ' ' ) + (1 − ' ' '−' ' ) (h 5 ' '−h 5 ' ) + (1 − ' ' '−' '−' ) (h 5 '−h 5 )

El calor específico q1 requerido para el ciclo, se reduce a:

[27] q1 = h 4 − h 2 ' ' '  h 4 − h 1 ' ' '

El rendimiento de ciclo es el cociente entre dos valores (ecuación 5):