Procedimiento de Herramientas Manuales

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL Có digo:
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HERRAMIENTAS MANUALES
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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
PARA PROYECTO POLO SUR
Fecha Descripción de la Modificación N° de Revisión
Realizado Revisado Aprobado

Nombre Hector Acevedo Claudio Catalan Nicolas Figueroa
Cargo Supervisor Dpto. Prevención de Administrador
Riesgos
Fecha 09-07-2023 09-07-2023 09-07-2023
Firma
CONTENIDOS:
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1.- INTRODUCCIÓN.
2.- OBJETIVO.
3.- ALCANCES.
4.- PROCEDIMIENTO HERRAMIENTAS MANUALES, PREVENCION DE RIESGOS.
5.- REFERENCIAS
6.- ANEXOS.
1.- INTRODUCCION
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El “Uso de Herramientas Manuales” es una actividad necesaria para que se puedan

desarrollar algunas actividades impartidas por Factor Ambiental. Por esto hace la
importancia de un procedimiento y un análisis de riesgos adecuado para poder
desarrollar este trabajo bajo riesgos controlados.
2.- OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es dar a conocer los principales riesgos derivados de

las herramientas de uso común, causas que los motivan y medidas preventivas
básicas. Generalmente, los accidentes que originan suelen tener menor consideración
en las técnicas de prevención por la idea muy extendida de la escasa gravedad de las
lesiones que producen, así como por la influencia del factor humano, que técnicamente
es más difícil de abordar.
En contra de esta poca atención podemos afirmar que:
 El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de todos los sectores de
actividad industrial por lo que el número de trabajadores expuestos es muy
elevado.
 La gravedad de los accidentes que provocan incapacidades permanentes

parciales es importante.
Según se recoge en las ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO que

anualmente publica el de Trabajo y Seguridad Social se puede afirmar que
aproximadamente el 9 % del total de accidentes de trabajo los han producido las
herramientas, constituyendo el 4 % de los accidentes graves.
Además, el 85 % de los accidentes de trabajo con herramientas, lo han sido con las
manuales.
3.- ALCANCE
El alcance de este procedimiento es aplicable a todo personal de operaciones que

realicen trabajos en “Herramientas Manuales”.
4.- PROCEDIMIENTO
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Riesgos y Causas
Se describen a continuación y de forma general los principales riesgos derivados del
uso, transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los
motivan.
Riesgos
Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:

 Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el
trabajo normal con las mismas.
 Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o
de la propia herramienta.
 Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o

del material trabajado.
 Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
Causas
Las principales causas genéricas que originan los riesgos indicados son:
 Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.
 Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal

diseñadas.
 Uso de herramientas de forma incorrecta.
 Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
 Herramientas transportadas de forma peligrosa.
 Herramientas mal conservadas.

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Medidas Preventivas
Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase
de diseño de la herramienta, las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las
medidas preventivas específicas para cada herramienta en particular y finalmente la
implantación de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta en
su adquisición, utilización, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminación.
Diseño Ergonómico de las Herramientas
Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una
serie de requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:
 Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.
 Proporcionada a las dimensiones del usuario.
 Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
 Reducir al mínimo la fatiga del usuario.
Criterio de Diseño
Al diseñar una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de la

población. En cualquier caso, el diseño será tal que permita a la muñeca permanecer
recta durante la realización del trabajo.
Es, sin embargo, el mango la parte más importante de la interacción con el ser humano
y por ello hacemos hincapié de forma particular en esta parte de toda herramienta
manual.
Forma del Mango

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Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma de un

cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una sección de una esfera. La
transmisión de esfuerzos y la comodidad en la sujeción del mango mejora si se obtiene
una alineación óptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el ángulo entre el eje
longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendido entre 100º y 110º. (Fig.
1).
Fig. 1: Ángulo ideal entre brazo y mango

Las formas más adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas de
perfil largo y planos simples.
Diámetro y Longitud del Mango
Para una prensión de fuerza el diámetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud
más adecuada es de unos 100 mm.
Textura
Las superficies más adecuadas son las ásperas pero romas. Todos los bordes externos
de una herramienta que no intervengan en la función y que tengan un ángulo de 135º o
menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.
Prácticas de Seguridad
El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad importante
de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe como
utilizar las herramientas manuales más corrientes.
A nivel general se pueden resumir en seis las prácticas de seguridad asociadas al buen
uso de las herramientas de mano:
 Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
 Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
 Uso correcto de las herramientas.
 Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.

 Guardar las herramientas en lugar seguro.
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 Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.
Gestión de las Herramientas

La disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las herramientas
manuales requiere además de un correcto diseño y una adecuada utilización, una
gestión apropiada de las mismas que incluya una actuación conjunta sobre todas las
causas que los originan mediante la implantación de un programa de seguridad
completo que abarque las siguientes fases:
 Adquisición.
 Adiestramiento-utilización.
 Observaciones planeadas del trabajo.
 Control y almacenamiento.
 Mantenimiento.
 Transporte.
Adquisición
El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de

trabajo a realizar. Para ello se deberán contemplar los siguientes aspectos:
 Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.
 Adquisición de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseño

ergonómico.
Además, para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas básicas
que ayudarán a realizar una buena compra; las más relevantes son:
 Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la cabeza
achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o acoplamiento de
manguitos de goma, para evitar en lo posible la formación de rebabas.
 Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros, no
debiendo presentar bordes astillados debiendo estar perfectamente acoplados y
sólidamente fijados a la herramienta.
Adiestramiento-Utilización
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Es la fase más importante pues en ella es donde se producen los accidentes. Según
esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deberá conocer los
siguientes aspectos:
 Los trabajadores deberán seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de

cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
 No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos específicos,
ni sobrepasar las prestaciones para las que técnicamente han sido concebidas.
 Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operación.
 No trabajar con herramientas estropeadas.
 Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija para

realizarla en las mejores condiciones de seguridad.
Observaciones Planeadas del Trabajo

Periódicamente se observarán como se efectúan las operaciones con las distintas
herramientas manuales por parte de los mandos intermedios y las deficiencias
detectadas durante las observaciones se comunicarán a cada operario para su
corrección, explicando de forma práctica en cada caso cual es el problema y cual la
solución asociada
Control y Almacenamiento
Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya que
contribuirá a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.
Las fases que comprende son:
 Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.

 Control centralizado de herramientas mediante asignación de responsabilidades.
Las misiones que debe cumplir son:

 Asignación a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones
que deban realizar.
 Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante la
instalación de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las
herramientas necesarias serán recogidas por cada uno de los operarios
debiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma.
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 Periódicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que

se encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para su
reparación o su eliminación definitiva.
Mantenimiento
El servicio de mantenimiento general de la empresa deberá reparar o poner a punto las
herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan reparar. Para
ello deberá tener en cuenta los siguientes aspectos:
 La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación la deberá realizar

personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones
provisionales.
 En general para el tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir las

instrucciones del fabricante.
Transporte
Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:
 El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones

especialmente diseñados para ello.
 Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes

o no.
 Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso,

las herramientas se llevarán de forma que las manos queden libres.
Medidas Preventivas Especificas de las Herramientas Manuales de uso Común
Alicates
Los alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar.
Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre,
tornillo de sujeción y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y
tamaños. (Fig. 2:)
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Fig. 2: Partes de los alicates

Los tipos de alicates más utilizados son: (Fig. 3)
 Punta redonda.
 De tenaza.
 De corte.
 De mecánico.
 De punta semiplana o fina (plana).
 De electricista.
Fig. 3: Tipos de alicates más utilizados

Deficiencias Típicas
 Quijadas melladas o desgastadas.
 Pinzas desgastadas.
 Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
 Utilización para cortar materiales más duros del que compone las quijadas.
 Golpear con los laterales.

 Utilizar como martillo la parte plana.
Prevención
Herramientas
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 Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para
evitar las lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos de
alambre.
 Quijadas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado.
 Tornillo o pasador en buen estado.
 Herramienta sin grasas o aceites.
Utilización
 Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son
flexibles y frecuentemente resbalan. Además tienden a redondear los ángulos de
las cabezas de los pernos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las
superficies. (Fig. 4)
 No utilizar para cortar materiales más duros que las quijadas.
 Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
 No colocar los dedos entre los mangos.
 No golpear piezas u objetos con los alicates.
 Mantenimiento.
 Engrasar periódicamente el pasador de la articulación.
Fig. 4: Mala utilización de alicates

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Cinceles
Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o desbastar
material en frío, mediante la transmisión de un impacto. Son de acero en forma de
barras, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo
y biselado en el extremo opuesto.
Las partes principales son la arista de corte, cuña, cuerpo, cabeza y extremo de
golpeo. (Fig. 5)
Fig. 5: Partes de un cincel

Los distintos tipos de cinceles se clasifican en función del ángulo de filo y éste cambia
según el material que se desea trabajar, tomando como norma general los siguientes:
Materiales muy blandos 30º
Cobre y bronce 40º
Latón 50º
Acero 60º
Hierro fundido 70º
El ángulo de cuña debe ser de 8º a 10º para cinceles de corte o desbaste y para el
cincel ranurador el ángulo será de 35º, pues es el adecuado para hacer ranuras, cortes
profundos o chaveteados.
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Deficiencia Típica
 Utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cóncava.
 Arista cóncava.
 Uso como palanca.
Prevención
Herramientas
 Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar.
 Deben estar limpios de rebabas.
 Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni

alabeen al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles más o menos
fungiformes utilizando sólo el que presente una curvatura de 3 cm. de radio.
Fig. 6
Fig. 6: Posibles estados de cinceles

 Para uso normal, la colocación de una protección anular de esponja de goma,
puede ser una solución útil para evitar golpes en manos con el martillo de
golpear.
Fig. 7: Protección anular de cinceles y uso de porta-cinceles

Utilización
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 Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.
 Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las
partículas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo
o estén en sus proximidades.
 Para cinceles grandes, éstos deben ser sujetados con tenazas o un sujetador
por un operario y ser golpeadas por otro.
 Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60º para el afilado y

rectificado, siendo el ángulo de corte más adecuado en las utilizaciones más
habituales el de 70º.
 Para metales más blandos utilizar ángulos de corte más agudos.
 Sujeción con la palma de la mano hacia arriba cogiéndolo con el pulgar y los
dedos índice y corazón.
 El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
 El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo el
cincel con los dedos pulgar, índice y corazón.
Protecciones Personales
 Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.
Cuchillos
Son herramientas de mano que sirven para cortar. Constan de un mango y de una hoja
afilada por uno de sus lados.
Existen diversos tipos y medidas en función del material a cortar y del tipo de corte a
realizar. (Fig. 8)
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Fig. 8: Algunos tipos de cuchillos
 Hoja mellada.
 Corte en dirección hacia el cuerpo.
 Mango deteriorado.
 Colocar la mano en situación desprotegida.
 Falta de guarda para la mano o guarda inadecuada.
 No utilizar funda protectora.
 Empleo como destornillador o palanca.
Prevención
Herramienta
 Hoja sin defectos, bien afilada y punta redondeada. (Fig. 9)
 Mangos en perfecto estado y guardas en los extremos. (Fig. 9)
 Aro para el dedo en el mango.
Fig. 9: Guardas en extremo del mango y punta redondeada
Utilización
 Utilizar el cuchillo de forma que el recorrido de corte se realice en dirección
contraria al cuerpo.
 Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los pies para
obtener fuerza suplementaria.
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 No dejar los cuchillos debajo de papel de deshecho, trapos etc. o entre otras
herramientas en cajones o cajas de trabajo.
 Extremar las precauciones al cortar objetos en pedazos cada vez más

pequeños.
 No deben utilizarse como abrelatas, destornilladores o pinchos para hielo.
 Las mesas de trabajo deben ser lisas y no tener astillas.
 Siempre que sea posible se utilizarán bastidores, soportes o plantillas

específicas con el fin de que el operario no esté de pie demasiado cerca de la
pieza a trabajar.
 Los cuchillos no deben limpiarse con el delantal u otra prenda, sino con una
toalla o trapo, manteniendo el filo de corte girado hacia afuera de la mano que lo
limpia.
 Uso del cuchillo adecuado en función del tipo de corte a realizar.
 Utilizar portacuchillos de material duro para el transporte, siendo recomendable

el aluminio por su fácil limpieza. El portacuchillos debería ser desabatible para
facilitar su limpieza y tener un tornillo dotado con palomilla de apriete para
ajustar el cierre al tamaño de los cuchillos guardados.
Fig. 10: Portacuchillos de aluminio ajustable

 Guardar los cuchillos protegidos.
 Mantener distancias apropiadas entre los operarios que utilizan cuchillos

simultáneamente.
 Utilizar guantes de malla metálica homologados, delantales metálicos de malla o
cuero y gafas de seguridad homologadas.
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Destornilladores
Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los
tornillos ranurados de fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos etc.
Las partes principales de un destornillador son el mango, la cuña o vástago y la hoja o
boca (Fig. 11). El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando
como son la madera, las resinas plásticas etc que facilitan su manejo y evitan que
resbalen al efectuar el movimiento rotativo de apriete o desapriete, además de servir
para lograr un aislamiento de la corriente eléctrica.
Fig. 11: Partes de un destornillador

Los principales tipos de destornilladores son (Fig. 12)
 Tipo plano de distintas dimensiones.
 Tipo estrella o de cruz.
 Tipo acodado.
 Tipo de horquilla.
Fig. 12: Tipos de destornilladores

 Mango deteriorado, astillado o roto.
 Uso como escoplo, palanca o punzón.
 Punta o caña doblada.
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 Punta roma o malformada.

 Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra.
 Uso de destornillador de tamaño inadecuado. (Fig. 13 c)
Fig. 13: Utilización de destornilladores
Prevención
Herramienta
 Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales

prismáticas o con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsión de
la muñeca.
 El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular.
 Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos.
 Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o

retorcida pues ello puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en
manos.
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Utilización
 Espesor, anchura y forma ajustada a la cabeza del tornillo. (Fig. 13 a y b)
 Utilizar sólo para apretar o aflojar tornillos.
 No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.
 Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella.
 La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados. (Fig. 13 a)
 No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequeña.
En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo
de banco. (Fig. 14)
 Emplear siempre que sea posible sistemas mecánicos de atornillado o

desatornillado.
Fig. 14: Sujeción incorrecta de una pieza a atornillar
Escolpos y Punzones
Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar
remaches y pasadores cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo,
para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y
perforar materiales laminados.
Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del
punzón con el fin de soportar golpes más o menos violentos.
En la figura 15 se muestran diversos tipos de punzones.
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Fig. 15: Tipos de punzones
 Cabeza abombada.
 Cabeza y punta frágil (sobre templada).
 Cuerpo corto dificultando la sujeción.
 Sujeción y dirección de trabajo inadecuados.
 Uso como palanca.
 No utilizar gafas de seguridad.
Prevención
Herramienta
 El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo.
Utilización
 Utilizarlos sólo para marcar superficies de metal de otros materiales más

blandos que la punta del punzón, alinear agujeros en diferentes zonas de un
material.
 Golpear fuerte, secamente, en buena dirección y uniformemente.
 Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza.
 No utilizar si está la punta deformada.

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 Deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que
resbalen.
(Fig. 16)
Fig. 16: Forma correcta de utilizar un punzón
 Utilizar gafas y guantes de seguridad homologados.
Medidas preventivas específicas para limas

Las limas son herramientas manuales diseñadas para conformar objetos sólidos
desbastándolos en frío.
Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virola y mango. (Fig. 1)
Fig. 1: Partes de una lima y detalle interior del mango

El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la cola de la lima. En
el mango existe un anillo metálico llamado virola, que evita que el mango se dé y se
salga. La parte útil de trabajo se denomina longitud de corte y tiene cantos de
desbaste, pudiendo contar con cantos lisos.
Por su forma se clasifican en:
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 Cuadrangulares.
 Planas.
 Mediacaña.
 Triangulares.
 Redondas.
 El número de dientes varía de 60 a 6500 dientes/cm 2.
 Sin mango.
 Uso como palanca o punzón.
 Golpearlas como martillo.
Prevención
Herramienta
 Mantener el mango y la espiga en buen estado.
 Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.
 Funcionamiento correcto de la virola.
 Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
Utilización
 Selección de la lima según la clase de material, grado de acabado (fino o basto).
 No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.
 No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel. (Fig. 2)
Fig. 2: Utilización incorrecta de lima como palanca o para golpear

 La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una
mano y utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta. La lima
se empuja con la palma de la mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la
pieza y con la otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en
el momento del retorno.
 Evitar rozar una lima contra otra.

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 No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser
un tornillo de banco.
Llaves
Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable.
Boca fija
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de
torsión al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que
correspondan a las bocas de la herramienta. Están diseñadas para sujetar
generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o desmontan
piezas. Tienen formas diversas pero constan como mínimo de una o dos cabezas, una
o dos bocas y de un mango o brazo.
Las principales son (Fig. 3):
 Españolas o de ingeniero
 Estriadas
 Combinadas
 Llaves de gancho o nariz
 Tubulares, Trinquete
 Hexagonal o allen
La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o
pulgadas.
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Fig. 3: Tipos de llaves de boca fija

Boca Ajustable
Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseñadas para ejercer
esfuerzos de torsión, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus
quijadas en función del tamaño de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y
sus partes principales son: mango, tuerca de fijación, quijada móvil, quijada fija y
tornillo de ajuste. (Fig. 4)
Fig. 4: Llaves de boca ajustable y sus partes

Según el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en:
Llaves de superficie plana o de superficie redonda.
 Mordaza gastada. (Fig. 5)

 Defectos mecánicos. (Fig. 5)
 Uso de la llave inadecuada por tamaño.
 Utilizar un tubo en mango para mayor apriete.
 Uso como martillo.
Fig. 5: Llave con mordazas gastadas y defectos mecánicos.

Prevención
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Herramienta
 Quijadas y mecanismos en perfecto estado.
 Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
 Dentado de las quijadas en buen estado.
 No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden

paralelismo las caras interiores.
 Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
 Evitar la exposición a calor excesivo.

Utilización
 Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando. (Fig. 6)
Fig. 6: Utilización correcta de llave girando hacia el operario
 Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto.
 Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o

desapretar.
 Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a la

tuerca y formando ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta. (Fig. 7)
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Fig. 7: Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas

 No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongación de
tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear éste con un martillo.
(Fig. 8)
Fig. 8: Utilización de llaves inadecuadas

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 Es más seguro utilizar una llave más pesada o de estrías. (Fig. 9)
Fig. 9: Utilización de llaves de estrías cerradas

 Para tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran
resistencia.
 La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y

debe girarse en la dirección que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija.
Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella. (Fig. 10)
Fig. 10: Utilizaciones correcta e incorrecta de llave de boca variable
 Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable.
 No utilizar las llaves para golpear.
Martillos y Mazos
El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de

una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La parte
inferior se llama cara y sirve para efectuar el golpe. (Fig. 1)
Fig. 1 Partes de un martillo

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Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas,
dimensiones, pesos y materiales.
 Mango poco resistente, agrietado o rugoso.
 Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuñas introducidas

paralelamente al eje de la cabeza de forma que sólo se ejerza presión sobre dos
lados de la cabeza. (Fig. 2)
Fig. 2: Cuña introducida paralelamente
 Uso del martillo inadecuado.
 Exposición de la mano libre al golpe del martillo.
Prevención
Herramienta
 Cabezas sin rebabas.
 Mangos de madera (nogal o fresno) de longitud proporcional al peso de la

cabeza y sin astillas.
 Fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del

martillo de forma que la presión se distribuya uniformemente en todas las
direcciones radiales. (Fig. 3)
 Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.
Fig. 3: Cuña introducida oblicuamente

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Utilización
 Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido
a la cabeza. Un sistema es la utilización de cuñas anulares. (Fig. 4)
Fig. 4: Cuña anular para asegurar la unión de la cabeza con el mango

 Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las
superficies a golpear. (Fig. 5)
Fig. 5: Selección del tamaño del martillo en función del trabajo a realizar
 Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecida
para evitar rebotes.
 Sujetar el mango por el extremo. (Fig. 6)
Fig. 6: Forma de sujeción del mango
 Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo. (Fig. 7)
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Fig. 7: Forma de golpear sobre una superficie
 En el caso de tener que golpear clavos, éstos se deben suj etar por la cabeza y no
por el extremo. (Fig. 8)
Fig. 8: Forma de sujetar un clavo antes de clavarlo
 No golpear con un lado de la cabeza del martillo sob re un escoplo u otra herramienta
auxiliar. (Fig. 9 izq.)
Fig. 9 Usos incorrectos del martillo

 No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o
alambres.
 No utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta
 No utilizar un martillo para golpear otro (Fig. 9 dcha.) o para dar vueltas a otras
herramientas o como palanca.
 Utilizar gafas de seguridad homologadas.
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Picos
Los picos son herramientas de mano utilizadas principalmente en la construcción para
romper superficies no muy duras, en las fundiciones de hierro o en trabajos de
soldadura para eliminar rebabas de distinto tamaño y dureza. Pueden ser de dos tipos
principalmente:
 Rompedores: Tienen dos partes, la pequeña de golpear en plano con ángulos
rectos, mientras que la más larga es puntiaguda y puede ser redondeada o
cuadrada. (Fig. 10)
 Troceadores: Tienen dos partes, una puntiaguda y la otra plana y afilada.

(Fig. 11)
Fig. 10: Pico rompedor Fig. 11: Pico troceador

 Mango de dimensiones inadecuadas.
 Mango en mal estado.
 Pico dentado, agrietado o mellado.
 Utilizado para golpear metales o aderezar otras herramientas.
 Utilización sin mango o dañado.
Prevención
Herramienta
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 Mantener afiladas sus puntas y mango sin astillas.
 Mango acorde al peso y longitud del pico.
 Hoja bien adosada.
Utilización
 No utilizar para golpear o romper superficies metálicas o para enderezar

herramientas como el martillo o similares.
 No utilizar un pico con el mango dañado o sin él.
 Desechar picos con las puntas dentadas o estriadas.
 Mantener libre de otras personas la zona cercana al trabajo.
 Utilizar gafas y botas de seguridad homologadas.
Sierras
Las sierras son herramientas manuales diseñadas para cortar superficies de diversos
materiales.
Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable; una hoja, un
mango recto o tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla. (Fig. 12)
La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un
orificio en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; además uno de sus
bordes está dentado.
Fig. 12: Partes y tipos de sierras de arco

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 Triscado impropio.
 Mango poco resistente o astillado.
 Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo.
 Inadecuada para el material.
 Inicio del corte con golpe hacia arriba.
Prevención
Herramienta
 Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinación para evitar
flexiones alternativas y estar bien ajustados.
 Mangos bien fijados y en perfecto estado.
 Hoja tensada.
Utilización
 Antes de serrar fijar firmemente la pieza a serrar. (Fig. 13)
Fig. 13: Pieza fijada firmemente antes de serrar
 Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (no excesivamente)
 Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales
blandos o semiduros con el siguiente número de dientes:
o Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes cada 25 cm.
o Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 cm.
o Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes cada 25 cm.
o Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes cada 25 cm.
 Utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta velocidad para materiales
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duros y especiales con el siguiente número de dientes:

o Aceros duros y templados: 14 dientes cada 25 cm.
o Aceros especiales y aleados: 24 dientes cada 25 cm.
o Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes cada 25 cm.
 Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar
alineados hacia la parte opuesta del mango.
 Utilizar la sierra cogiendo el mango con la mano derecha quedando el dedo
pulgar en la parte superior del mismo y la mano izquierda el extremo opuesto del
arco. El corte se realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivén y
aplicando presión contra la pieza cuando la sierra es desplazada hacia el frente
dejando de presionar cuando se retrocede. (Fig. 14)
Fig. 14 Forma correcta e incorrecta de usar sierras
 Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda hacer
una ranura con una lima para guiar el corte y evitar así movimientos indeseables
al iniciar el corte.
 Serrar tubos o barras girando la pieza.
Tijeras
Son herramientas manuales que sirven para cortar principalmente hojas de metal
aunque se utilizan también para cortar otras materiales más blandos.
Deficiencias típicas
 Mango de dimensiones inadecuadas.
 Hoja mellada o poco afilada.
 Tornillos de unión aflojados.
 Utilizar para cortar alambres o hojas de metal tijeras no aptas para ello.
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 Cortar formas curvas con tijera de corte recto.

 Uso sin guantes de protección.
Prevención
Herramienta
 Las tijeras de cortar chapa tendrán unos topes de protección de los dedos.
 Engrasar el tornillo de giro periódicamente.
 Mantener la tuerca bien atrapada.
Utilización
 Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los pies para
obtener fuerza suplementaria.
 Realizar los cortes en dirección contraria al cuerpo.
 Utilizar tijeras sólo para cortar metales blandos.
 Las tijeras deben ser lo suficientemente resistentes como para que el operario
sólo necesite una mano y pueda emplear la otra para separar los bordes del
material cortado. El material debe estar bien sujeto antes de efectuar el último
corte, para evitar que los bordes cortados no presionen contra las manos.
 Cuando se corten piezas de chapa largas se debe cortar por el lado izquierdo de
la hoja y empujarse hacia abajo los extremos de las aristas vivas próximos a la
mano que sujeta las tijeras.
 No utilizar tijeras con las hojas melladas.
Fig. 15 Utilización incorrecta de tijeras con hojas melladas
 No utilizar las tijeras como martillo o destornillador.

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 Si se es diestro se debe cortar de forma que la parte cortada desechable quede

a la derecha de las tijeras y a la inversa si se es zurdo.
 Si las tijeras disponen de sistema de bloqueo, accionarlo cuando no se utilicen.
 Utilizar vainas de material duro para el transporte.
 Utilizar guantes de cuero o lona gruesa homologados.

 Utilizar gafas de seguridad homologadas.
Herramientas Electricas

Riesgos
- El principal riesgo de estas
máquinas estriba en la rotura del
disco.
- Heridas de diversa consideración en
manos y ojos.
- Choque eléctrico.
- Inhalación de polvos.

Causas de accidentes
- Uso de disco incorrecto para la tarea o deteriorado.
- Montaje incorrecto del disco.
- Fallas del casquete protector.
- Deficiente calidad de la máquina.
- Falta de experiencia en el manejo.
- Mantenimiento insuficiente.
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- Utilización inadecuada.
- Someter el disco a velocidades mayores a las recomendadas.
Seguridad Personal
- Manténgase alerta, observe lo que está haciendo y use sentido común

cuando esté cansado o bajo medicamentos.
- Evite la puesta en marcha accidental. Asegúrese de que el interruptor esté en

la posición "Off" (apagado) antes de enchufar la herramienta.
- Saque las llaves de ajuste o llaves inglesas antes de poner en marcha la

herramienta.
- No use la herramienta a una distancia demasiado alejada.
- Mantenga siempre un buen equilibrio y una posición firme.
- Use su equipo de seguridad. Use siempre lentes o protectores faciales.

Caso para analizar:
Cuando un trabajador debía trasladar una

herramienta portátil eléctrica (esmeril angular y
procedía a recogerla, el cable de alimentación
hizo contacto con una solución acuosa,
produciendo un choque eléctrico que alcanzo al
trabajador que se encontraba en contacto con la
solución de la cubeta.
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-Usar equipos eléctrico en piso húmedo
-No revisar las condiciones del cable del esmeril.
-Falta de protección del sistema eléctrico, sin

tener tablero de protección.
-Liderazgo y Supervisión deficiente.
-Falta de programa de administración de riesgos.
ACCIONES CORRECTIVAS Y/O

EXPERIENCIAS NORMATIVAS
-Revisar todas las instalaciones eléctricas
de la Planta, equipos y dotarlos de
protecciones adecuadas antes de utilizar
-Elaborar y mantener procedimientos
seguros de trabajo (A.S.T.)
Normas generales de Seguridad

Se recomienda paralizar los trabajos en caso de lluvia y cubrir la máquina con material
impermeable. Una vez finalizado el trabajo, colocarla en un lugar abrigado.
El interruptor debería ser de tipo embutido y situado lejos de las correas de transmisión.
Las masas metálicas de la máquina estarán unidas a tierra y la instalación eléctrica
dispondrá de interruptores diferenciales de alta sensibilidad.
La máquina debe estar perfectamente nivelada para el trabajo.
No podrá utilizarse nunca un disco de diámetro superior al que permite el resguardo
instalado.
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Su ubicación en la obra será la más idónea de manera que no existan interferencias de

otros trabajos, de tránsito ni de obstáculos.
No deberá ser utilizada por persona distinta al profesional que la tenga a su cargo, y si
es necesario se la dotará de llave de contacto.
La utilización correcta de los dispositivos protectores deberá formar parte de la
formación que tenga el operario.
Antes de iniciar los trabajos debe comprobarse el perfecto afilado del útil, su fijación, la
profundidad del corte deseado y que el disco gire hacia el lado en el que el operario
efectué la alimentación.
Es conveniente aceitar la sierra de vez en cuando para evitar que se desvíe al
encontrar cuerpos duros o fibras retorcidas.
Para que el disco no vibre durante la marcha se colocarán "guía-hojas" (cojinetes
planos en los que roza la cara de la sierra).
El operario deberá emplear siempre gafas o pantallas faciales.
Nunca se empujará la pieza con los dedos pulgares de las manos extendidos (fig. 15).
Se comprobará la ausencia de cuerpos pétreos o metálicos, nudos duros, vetas u otros

defectos en la madera.
El disco será desechado cuando el diámetro original se haya reducido 1/5, y será el
que corresponda al número de revoluciones de la máquina.
Se dispondrá de carteles de aviso en caso de avería o reparación. Una forma segura
de evitar un arranque repentino es desconectar la máquina de la fuente de energía y
asegurarse que nadie pueda conectarla.
Preventivo
El propósito de esta NTP es el de contribuir una vez más a la reducción de accidentes
en una máquina hartamente reconocida como peligrosa. Además de la llamada de
atención que, por sí solo, supone incluirse en una colección de este tipo, pretendemos
dos objetivos primordiales:
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Fecha: Julio 2023

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 Señalar los riesgos de la máquina.

 Describir los elementos de protección para evitar tales riesgos.
Respecto a este último objetivo, no se trata de diseñar un determinado mecanismo de
seguridad único, sino mostrar las condiciones esenciales que deberían reunir tales
mecanismos para conseguir el fin propuesto, como es el de que sean eficaces y
viables. No obstante, con ánimo de facilitar la comprensión del texto, se incluyen unos
gráficos que bien podrían tomarse como ejemplos de los respectivos elementos de
seguridad.
Somos conscientes de las dificultades que entraña el diseño de un elemento de
protección que resulte útil al máximo, sobre todo cuando hay que adaptarlo a unas
máquinas que ya están en el mercado y muchas veces con diferencias constructivas
entre ellas. No cabe duda de que la solución ideal sería que ya en el proyecto original
de la máquina se contemplasen los sistemas de seguridad propios de ella. Ante la
indefensión reinante nos sentimos obligados a aportar soluciones que puedan menguar
tal situación.
LA MÁQUINA
Descripción
La sierra circular utilizada comúnmente en la construcción es una máquina ligera y
sencilla, compuesta de una mesa fija con una ranura en el tablero que permite el paso
del disco de sierra, un motor y un eje porta-herramienta. La transmisión puede ser por
correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el tablero es regulable a voluntad, o
directamente del motor al disco, siendo entonces éste fijo. Normalmente, esta máquina
está dotada de otros dispositivos y accesorios, de los cuales trataremos más adelante,
por estar demostrada su utilidad en la eliminación de riesgos.
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Fecha: Julio 2023

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Método de Trabajo
La operación exclusiva es la de cortar o aserrar piezas de madera habitualmente
empleadas en las obras de construcción, sobre todo para la formación de encofrados
en la fase de estructura, como tableros, rollizos, tablones, listones, etc.
La postura normal del trabajador es frontal a la herramienta, junto a la mesa, y
empujando con ambas manos la pieza. Puesto que rara vez la máquina está dotada de
guías u otros complementos, el corte se efectúa a pulso. Esta máquina destaca por su
sencillez de manejo y precisión de trabajo relativo, lo que facilita su uso por personas
no cualificadas que toman confianza hasta el extremo de despreciar su peligrosidad.
Por último, se debe hacer hincapié en que el uso de la máquina será exclusivo para
trabajos asequibles a ella, no permitiéndose ejecutar trabajos que resultan más seguros
hacerlos con herramientas manuales o con sierras circulares portátiles.
Naturaleza de los Riesgos
Nos referimos únicamente a los riesgos mecánicos específicos de esta máquina que
son, en definitiva, los que comportan un mayor índice de accidentes.
Contacto con el dentado del disco en movimiento
 Este accidente puede ocurrir al tocar el disco por encima del tablero, zona de
corte propiamente dicha, o por la parte inferior del mismo
 Al finalizar el paso de la pieza, las manos del operario que la empujan entran en
contacto con el disco.
 Las maderas con nudos e incrustaciones pétreas, clavos, etc., oponen una
resistencia inesperada a la penetración, lo que origina un brusco acercamiento al
disco.
 Al tratar de extraer los recortes residuales y virutas depositados junto al disco,

las manos pueden ser heridas por él.
 Cuando se mecanizan piezas de excesivas dimensiones dan lugar a

basculamientos que inesperadamente producen el contacto de las manos con el
disco en movimiento.
 Si el contorno de la máquina se halla con restos de materiales, y el suelo está

resbaladizo, el operario puede caer y apoyarse involuntariamente sobre el disco.
 El peligro de sufrir el accidente se incrementa durante la ejecución de cuñas,

estacas y cortes de pequeñas piezas.
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Fecha: Julio 2023

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El riesgo de contacto con el disco en la parte inferior de la mesa se debe al hecho de

limpiar con la mano el serrín depositado en el carenado con la máquina en marcha, al
manipular en esta zona y a otros gestos imprudentes durante el trabajo.
La puesta en marcha involuntaria por el operario que la maneja o por otro ajeno a la
maniobra del primero suele ocasionar graves accidentes, tanto por encima como por
debajo de la mesa.
Retroceso y Proyección de la Madera
 El uso de maderas blandas y fibrosas, así como su estado frecuentemente

húmedo por el apilamiento a la intemperie, aumenta la posibilidad del accidente
que se materializa por la conjunción de algunas de las situaciones siguientes.
 Aprisionamiento del disco por la madera que se constriñe sobre el vacío dejado
por el paso de la sierra. El trazo hecho por el disco se cierra detrás de él;
apretado éste entonces como por una tenaza, arrastra la pieza, la levanta
bruscamente y la lanza sobre el obrero, que no sólo puede ser golpeado
gravemente, sino que, al tratar de sujetar la pieza obedeciendo a un movimiento
instintivo, puede también cortarse con la sierra.
 Atascamiento de la pieza entre el disco y la guía (caso de existir) cuando ésta se

prolonga más allá del eje de la sierra.
 Presión insuficiente de las manos del operario sobre la pieza que se alimenta.
Variación de la resistencia a la penetración por existir incrustados en la madera
nudos, piedras, clavos, etc.
 Útil de corte inadecuado por pérdida de filo o dentado del mismo impropio del
tipo de madera.
 Depósito de resina sobre el disco que tiende a elevar la madera por adherencia.
 Maniobra fortuita que lleve la pieza a la parte superior del disco.
Proyección del disco o parte de él
 Utilización del disco a velocidad superior a la recomendada por el fabricante.
 Incorrecta fijación al eje.
 Disco desequilibrado.
 Empleo de madera con incrustaciones duras: clavos, piedras, etc.

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Fecha: Julio 2023

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 Abandono de herramientas junto al disco.
 Utilización de disco excesivamente desgastado.
Contacto con las correas de transmisión

El atrapamiento se produce por:
 Manipulación, a máquina parada, cuando se agarrota el disco.
 Introducción de la mano bajo la mesa para accionar el interruptor situado

próximo a las correas.
 Uso de ropas sueltas o vueludas.
Referencias.
- D.S. Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.

- Artículo Nº 184 del Código del Trabajo.
- Artículo Nº 21 Sobre la Obligación de Informar D.S. Nº 40.
Derecho del Trabajador.
Todo trabajador tiene por derecho el Negarse a trabajar si no existiese:
 Procedimiento de Trabajo Específico, difundido y evaluado en un 100% para

cada actividad, por su Jefe directo.
 Hoja de Planificación de Tarea.
 Si no Están los Equipos y Materiales, Equipos de Protección Personal que

contempla el Procedimiento
 Si no se Sienten Capacitados para Realizar la Tarea.
 Si no están las Condiciones Necesarias.
Importante
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Fecha: Julio 2023

Pá gina 44 de 45
Todo Trabajador si Llegase a estar Consumiendo Algún Medicamento, por

Prescripción de algún facultativo médico, deberá dar aviso inmediatamente a su
Supervisor Directo del Área, y este deberá Informar a Prevención de Gestión de
Riesgos Profesionales de la faena.
NOTIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

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Fecha: Julio 2023

Pá gina 45 de 45
El día _____ del mes de __________ del año __________, el Asesor en

Prevención de Riesgos y el Capataz a cargo de la Obra, procedieron a notificar el
procedimiento de trabajo de y realizó la capacitación a los siguientes
trabajadores:
NOMBRE Y APELLIDOS R.U.N. FIRMA OCUPACION
NOMBRE Y FIRMA QUIENES LOS NOTIFICAN

Procedimiento de Herramientas Manuales

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Procedimiento de Herramientas Manuales

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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL Có digo:

Fecha: Julio 2023

Fecha Descripción de la Modificación N° de Revisión

Realizado Revisado Aprobado

Fecha: Julio 2023

Fecha: Julio 2023

El “Uso de Herramientas Manuales” es una actividad necesaria para que se puedan

El objetivo de este procedimiento es dar a conocer los principales riesgos derivados de

 La gravedad de los accidentes que provocan incapacidades permanentes

Según se recoge en las ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO que

El alcance de este procedimiento es aplicable a todo personal de operaciones que

Fecha: Julio 2023

Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:

 Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o

 Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

 Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.

 Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal

 Uso de herramientas de forma incorrecta.

 Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.

 Herramientas transportadas de forma peligrosa.

 Herramientas mal conservadas.

Fecha: Julio 2023

Diseño Ergonómico de las Herramientas

 Proporcionada a las dimensiones del usuario.

 Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.

 Reducir al mínimo la fatiga del usuario.

Al diseñar una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de la

Forma del Mango

Fecha: Julio 2023

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma de un

Fig. 1: Ángulo ideal entre brazo y mango

 Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

 Mantenimiento de las herramientas en buen estado.

 Uso correcto de las herramientas.

 Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.

Fecha: Julio 2023

 Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Gestión de las Herramientas

 Observaciones planeadas del trabajo.

El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de

 Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.

 Adquisición de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseño

Fecha: Julio 2023

 Los trabajadores deberán seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de

 Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operación.

 No trabajar con herramientas estropeadas.

 Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija para

Observaciones Planeadas del Trabajo

 Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.

Las misiones que debe cumplir son:

Fecha: Julio 2023

 Periódicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que

 La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación la deberá realizar

 En general para el tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir las

 El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones

 Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes

 Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso,

Medidas Preventivas Especificas de las Herramientas Manuales de uso Común

Fecha: Julio 2023

Fig. 2: Partes de los alicates

Fig. 3: Tipos de alicates más utilizados

 Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.

 Golpear con los laterales.

Fecha: Julio 2023