Productividad

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TEORIA DE LOTES

Lotes de transferencia

Cualquier sistema de construcción con dos procesos, siempre nos muestra una relación entre
ambos procesos, la que se manifiesta por el lote de producción que se transfiere de un proceso a
otro. El lote de producción que se transfiere de un proceso i al proceso i+1 lo llamaremos Lote de
Transferencia.

La pregunta que debemos responder es la siguiente ¿cuál debe ser el tamaño del lote de
transferencia?

Nuestra programación nos debe permitir reducir:

 Los inventarios generados por esperas frente a una estación de trabajo, porque el proceso
se encuentra ocupado.
 Recursos inactivos por falta de trabajo en proceso parado por el proceso precedente.
 El plazo de ejecución (el tiempo es un recurso de alto valor).

Si observamos dos procesos consecutivos, podemos establecer la siguiente relación:

t1

PROCESO A

PROCESO B

t2

Las relaciones entre t1 y t2 solo pueden ser tres:

1. t1>t2
2. t1<t2
3. t1=t2

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¿Qué sucede si t1>t2 ?

En condiciones normales la capacidad de producción por unidad de tiempo del proceso A es menor
que la del proceso B, generándose esperas en dicho proceso que significaría mayores costos y
plazos innecesarios (sin embargo, recomendamos revisar el capitulo referente a variabilidad y los
recursos de protección).

¿Qué sucede si t1<t2?

En condiciones normales la capacidad de producción por unidad de tiempo del proceso A es mayor
que la del proceso B, generándose inventarios que generan mayores costos y plazos innecesarios.

Finalmente se deduce la relación: t1=t2 , que es lo que más nos conviene, pero esto no resuelve
aun el tema del lote de transferencia.

Es indudable que a medida que se hace menor la cantidad de recursos se reduce, lo cual tiene
un impacto no solo en los costos, también en el plazo de ejecución.

Supongamos la ejecución de la base de una carretera:

Longitud =80 000mts
Ancho= 10mts
Espesor=0.3mts
Densidad seca = 2.15 tn/m3
Plazo=200días (170 días hábiles)
Nº horas de trabajo/día=10
Proceso A = esparcido con motoniveladora 200HP
Proceso B = compactación con rodillo vibratorio de1 , w= 19 Tn

Producción:
Motoniveladora=200tn/h
Rodillo=150tn/h

Situación A

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t=10 horas

PROCESO A

PROCESO B

De acuerdo a la data, el lote de producción diario (LPD) es:

80000x10 x0.3x215
LPD   3.035tn
170
Para simplificar tomaremos 5 horas para ejecutar el proceso A y 5 para el proceso B.

Recursos necesarios para complementar el LPD

3035tn
motonivelador :  3u
5hx200tn / h
3035tn
rodillo :  4u
5hx150tn / h

Situación B

t1

PROCESO A

PROCESO B

t2

t1 =t2 = 2horas

Recursos necesarios para complementar el LPD

3035tn
motonivelador :  2u
8hx200tn / h

3035tn
rodillo :  3u
8hx150tn / h

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Podemos concluir en lo siguiente:

 El lote de transferencia debe ser el mínimo posible, ya que de esta manera se requiere
menos recursos involucrados, los cuales a su vez tendrán una mayor utilización por unidad
de tiempo, lográndose su ejecución en menor tiempo reduciendo la exposición de la
empresa y obteniéndose reducción de gastos financieros por la mayor velocidad de
amortización de los recursos.
 El lote de producción diaria (LPD) está íntimamente relacionado con el volumen a ejecutar
y el plazo (considerando la protección del proyecto y la protección de alimentación).

La producción por lotes o producción discontinua es una técnica de producción que crea un
componente determinado antes de continuar con el siguiente paso en el proceso de producción. La
producción por lotes tiene varias ventajas; puede reducir los costes iniciales de establecimiento
porque una sola cadena de producción se puede utilizar para fabricar diferentes productos. Según
las indicaciones del ejemplo, la producción por lotes puede ser útil para las pequeñas empresas
que no pueden permitirse funcionar con líneas de montaje continuas. Si un minorista compra un
lote de un producto que no se venda con posterioridad, el productor puede cesar la producción sin
tener que asumir enormes pérdidas. La producción por lotes es también útil para una fábrica que
haga artículos estacionales, para productos que sea difícil pronosticar la demanda, para un
lanzamiento piloto de la producción, o para productos que tienen un alto margen de beneficio.

La producción por lotes también tiene desventajas. Hay ineficacias asociadas a la producción por
lotes ya que el equipo se tiene que parar, debe ser configurado de nuevo, y su salida probada
antes que el siguiente lote pueda ser producido. El tiempo entre los lotes se conoce como tiempo
muerto o de inactividad.

A diferencia, la producción continua se utiliza para productos que se fabriquen de una forma
similar. Por ejemplo, ciertos modelos de coche que tienen la misma forma en la carrocería y por lo
tanto, se pueden producir al mismo tiempo diferentes coches sin las paradas, reduciendo los
costes de fabricación.

Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio; por
vez se llevan a cabo tres actividades:

 Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas.

 Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo.

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 Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.

 Sistema de Producción en Taller: También hay puestos de trabajo, pero no hay línea. El
mismo proceso anterior sería ahora:

Taller A C

B D Salida

Los puestos pueden estar en el mismo edificio o no, en la misma área geográfica o no, y hasta en
distintos países.

El que se mueve es el producto. La velocidad depende de cada etapa de producción y de

transporte. Es más flexible que la producción que la producción en serie y no requiere tanta
planificación. La planificación es altamente deseable pero no es ineludible.

Hay grandes costos muertos por los productos o piezas paradas en cada puesto.

1) Sistema de Banco de Trabajo: donde la mayor parte de la actividad productiva depende de

una sola persona. Puede tener ayudantes, pero el día que falta esa persona casi no se
produce.
NO estamos hablando del sistema artesanal, que no es industrial porque no hay tiempos.

Un ejemplo es una pequeña fábrica o taller donde una persona maneja las máquinas con
algunos ayudantes: carpintería.

- Procesos de flujo en lotes. En estos procesos cualquier cambio entre productos de la

misma familia requiere una preparación previa de la maquinaria, como ocurre en las
imprentas cuando se cambian las planchas de impresión para imprimir diferentes
fascículos. La preparación supone un tiempo en el que la línea de producción estará
parada, lo que implica a su vez un coste valorable en términos de producción no hecha,
que hay que recuperar con la producción de lotes de muchas unidades y así distribuir dicho
coste entre más unidades.

- Procesos de flujo alternado, o flujo mezclado, que son una particularidad de los
anteriores, ya que producen lotes, pero de cantidades mínimas e incluso de unidades. Para
ello se requiere que los tiempos de preparación se hayan reducido tanto, que sea rentable
producir en pequeñas cantidades puesto que la incidencia del coste del ajuste sobre cada
unidad del producto es muy baja.

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Procesos de flujo discontinuo o flujo intermitente. Corresponde esta denominación a aquellos

productos que no tienen definida una secuencia fija de operaciones. El flujo de operaciones queda
determinado por el producto procesado y para ello no hay una maquinaria especialmente diseñada,
sino múltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes.

Este tipo de procesos es el adecuado para fabricar productos diferentes, es decir para productos
obtenidos por ensamblado. Como la maquinaria no se ha hecho en función del proceso, los
tiempos perdidos entre los cambios de operaciones son muy importantes de manera que el
rendimiento del proceso es muy bajo – 10 al 15% - por el contrario la flexibilidad es mucho mayor
que en otros tipos de flujo. Como siempre que hay varios productos en producción, es fundamental
evitar interferencias, lo que requiere un importante trabajo de organización la producción que
coordine la concurrencia de materiales, mano de obra, utillaje de obra, etc., y para evitar que en
cierto momento algunas máquinas se encuentren sobrecargadas y en otro momento estén ociosas.

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