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Consideraciones sobre el Sellado de las

Envolventes de Edificios

Diseño, Productos y Desempeño

Alberto Chiavarini
consumer.dow.com
Contenido

• Propósito del sellador de estanquidad


• Diseño de la junta de sellado de estanquidad
• Por qué las juntas de estanquidad fallan
• Aplicaciones de sellado de estanquidad
• Selladores de Estanquidad Dow Corning®
• 123 Silicone Seal

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Cuál es la función de un sellador de estanquidad?

• Evitar la intrusión de agua y aire entre


componentes.
p
• Los selladores de juntas deben
adaptarse a los movimientos
diferenciales térmicos
térmicos, cargas de
viento, sísmicas y otros
desplazamientos de la estructura.
• Proveer aislación sonora
• Mejorar la estética

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Propiedades Fundamentales de los selladores

• Adherencia a una variedad de materiales … puede ser que se


necesite del uso de imprimación
• Flexibilidad: Módulo y Capacidad de Movimiento
(determinados según ASTM C-719)
• Durabilidad Æ Expectativa de Vida Útil:
Ú al exponerlos a la Luz
Solar, Humedad, Ozono y Temperatura … Cuánto varían sus
propiedades? Costos de Reparación (Mano de obra, andamios,
producto,
d t habilitaciones,
h bilit i etc.)
t )
• Compatibilidad
• No-manchado
No manchado

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Módulo del sellador

160

140

120

100 DC 790
DC 791
PSI

80 DC 795
DC 983
DC 995
60

40

20

0
0% 25% 50% 75% 100%
PORCENTAJE DE ELONGACIÓN

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Movimiento de las Juntas

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Tipos de selladores

• Orgánicos - Polímeros basados en carbono (-C-C-C-C-)


¾ Acrílicos – usados generalmente como sella grietas – Aceptan pintura

¾ Poliuretanos (PU) – muy utilizados, diferente calidad/desempeño – Aceptan pintura

¾ Modificados: orgánicos (PU) con silanos (promueven adherencia – no es silicona) – Menor captura de
suciedad, pueden ser aplicados a superficies húmedas. Aceptan pintura

Híbridos

Inorgánico - Polímeros no basados en carbono (-Si-O-Si-O-Si-)


¾ Silicona – cura Acética (ácida) o Neutra - Amplia gama, Elásticos, Durables, Colores Especiales

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Siliconas

ƒ La radiación UV no los afecta


ƒ Flexibles a bajas temperaturas
ƒ No se reblandecen a altas temperaturas
p
ƒ Resistentes al ozono

g
ƒ Resistentes al agua

ƒ Adherencia a gran variedad de sustratos

ƒ Multipropósito

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Resistencia a UV – Silicona vs. Orgánicos

• Junta de 791 con más de 20 años! PU

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Dos grandes categorías químicas

• Orgánicos basadas en polímeros de cadenas de carbono (-C-C-O-C-C-)


ƒ Poliuretanos de uno o varios componentes
ƒ Polisulfuros
P li lf
ƒ Acrílicos
ƒ Butílicos (no curan)
ƒ Epoxies
E i
ƒ Siliconas Modificadas (en realidad, orgánicos modificados)

• IInorgánicos
á i b
basados
d en polímeros
lí d
de cadenas
d sin
i carbono
b ( Si O Si O Si )
(-Si-O-Si-O-Si-)
ƒ Siliconas
• Cura Ácida (acéticos)
• Cura Neutra (alcohólicos,
(alcohólicos oxímicos,
oxímicos amídicos)

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Por qué es importante la
química del sellador?

ƒ La luz UV degrada
g los enlaces C-C
o C-O de un sellador orgánico
ƒ No hay suficiente energía en la luz
ultravioleta (UV) para degradar el
enlace Si-O de un sellador de
silicona
ƒ P
Por llo ttanto,
t un sellador
ll d orgánico
á i se
degradará en la luz solar y un
sellador de silicona permanecerá
virtualmente inalterable
Si-O 452KJ/mol
C-O 357KJ/mol
C-C 193KJ/mol

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Exposición a la Radiación

SILICONA ORGANICO

Resultado luego de 5000hrs de exposición artificial a UV


(corresponde a un período de 3 a 5 años en terreno)

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Los selladores orgánicos al ser
expuestos
t a lal luz
l UV se rigidizan,
i idi
presentan tizado superficial, se
fisuran y revierten

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Edificio del Sindicato de los
Trabajadores del Acero de
EEUU (Pittsburgh, PA)
El sellador original, instalado
h
hace más
á de
d 40 años,
ñ aún
ú se
desempeña correctamente

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Propiedades de los selladores de Silicona

ƒ Excelente resistencia a UV y retención de las propiedades físicas.


ƒ Las propiedades varían según el polímero
polímero, reticulante,
reticulante cargas,
cargas promotores
de adhesión, fluidos, etc.
• Puede ser incluso un sellador con una “pobre” formulación; no todas las
siliconas creadas igual.
ƒ Las propiedades que pueden variar incluyen:
• Adherencia – Se requiere de imprimación?
• Potencial manchado – Debido al contenido de “fluido
fluido libre”
libre , tanto
orgánicos como inorgánicos pueden potencialmente manchar
• Hidrofobicidad
• Capacidad de movimiento
• Módulo

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Cómo fallan los selladores de juntas?

• FALLA ADHESIVA
Durante el movimiento el sellador conserva su integridad y
se despega del substrato

• FALLA COHESIVA
El sellador se desgarra en sí mismo, separándose

• DETERIORO

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Cómo fallan los selladores de juntas?

Adhesivamente debido a:
• Preparación inadecuada de la superficie
• Falta de imprimación o imprimador
inadecuado
• Tensión excesiva en la línea de pegado
• Humedad
• Espatulado insuficiente – escaso contacto
con los substratos
• Perfil de la junta – muy profunda o muy
delgada

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Cómo fallan los selladores de juntas?

Cohesivamente debido a:
• Movimiento por encima de la
capacidad del sellador
• Perfil muy delgado en el medio de la
junta
• Endurecimiento por baja resistencia
del sellador al medio ambiente
• Insuficiente resistencia al desgarro
del sellador

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Cómo fallan los selladores de juntas?

Deterioro debido a:
• Endurecimiento del sellador
• Tizado superficial del sellador
• Deformación permanente ó escasa
recuperación luego de la compresión
de la junta
• Reblandecimiento del sellador por
humedad
• Reversión por exposición a UV

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Consumer Solutions
Manchado de Substratos Sensibles

Cualquier sellador puede manchar


si es formulado deficientemente o
si se lo utiliza sobre un substrato
no recomendado…

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Sellos de Estanquidad

ƒ El perfil con forma de reloj de arena


en las jjuntas a tope
p ppermite el mejor
j
desempeño.
ƒ Relación ancho-profundidad mínima
de 2:1
ƒ Máxima profundidad para productos
de un componente de 12mm. Mínima
6 mm
ƒ Evitar la adherencia a 3 caras –
utilizar cordón de respaldo o cinta de
ruptura de adherencia.

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Junta a Tope

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Junta de Encuentro o Triangular

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Junta Solapada

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Junta Superpuesta

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Instalación del sellador

• Limpiar
p
• Imprimar
• Proteger bordes
• Instalar el material de respaldo
• Instalar el sellador
• Alisar el sellador
• Retirar
R ti cintas
i t d
de enmascarar
• Control de calidad

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Limpieza
• Las juntas deben estar limpias, secas
y firmes
• Substratos porosos:
- Puede ser suficiente la simple
remoción de polvo
- Limpieza por Abrasión (amolado,
por proyección
ió d
de agua, etc),
t ) y
posiblemente también una posterior
limpieza por solvente
• Substratos no
no-porosos:
porosos:
- Limpieza con solvente, utilizando el
método de los dos paños
SOLVENTES ADECUADOS:
- MEK, xileno, tolueno, IPA, o DowSil™ Cleaner and Surface Prep Solvent
- IPA y MEK son solubles en agua ► convenientes en climas fríos para remover
escarcha.
- Xileno y tolueno pueden ser preferibles para la limpieza en climas cálidos.

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Por qué Limpiar?

• Para alcanzar una optima adhesión


• La adherencia ocurre a escala microscópica
p
• Hay más chances de obtener una buena adherencia y de larga
duración a crestas y valles, que tan sólo a las crestas; incrementa el
área de contacto a escala microscópica
microscópica.

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Preparación de la Superficie

• Superficies que aparentan ser lisas, poseen crestas y valles


• Tanto crestas como valles deben ser expuestos para permitir la
adherencia q
química y mecánica

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Preparación de la Superficie

• Hormigón – nuevo: las superficies a adherir deberán haber sido


arenadas en el fabricante; viejo: por amolado, cepillo de alambre,
corte con sierra, etc.; sopleteado y secado con aire seco y libre de
aceite
• EIFS – nuevo: sacudir las partículas sueltas; sopletear con aire seco,
libre de aceite; viejo: no aconsejable; utilizar sistemas tipo “band-aid”
band aid
o reconstruir la junta.
• Metal/vidrio – limpiar y secar

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Imprimación

• Formadores de Película
• DowSil™
DowSil Primer P
• Primer C DowSil™
• Tratamiento Químico
• DowSil
DowSil™ 1200 OS
• De ser necesario, en este momento
enmascarar
• Imprimar sólo las superficies de la junta,
utilizando un paño limpio y/o un pincel de cerda
suave para las áreas “difíciles de alcanzar”
• No aplicar imprimación en exceso

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Por qué imprimar?

• Algunos substratos requieren de “ayuda” para obtener adhesión


• Los imprimantes crean una superficie del substrato más “atractiva”
atractiva
para el sellador

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Instalación del Cordón de Respaldo

ƒ Tres tipos comunes de cordones de respaldo:


• Polietileno de celda cerrada
• Poliolefina no gasificante (SOF®ROD)
• Poliuretano de celda abierta

ƒ 25% de compresión
ƒ Profundidad adecuada
ƒ Cinta de ruptura de adherencia

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Por qué Instalar el Cordón de Respaldo?
ƒ Permite obtener la profundidad adecuada, proveer “algo contra lo
cual presionar” durante el alisado (fuerza el contacto lateral) y
conforma el perfil de reloj de arena.
ƒ Para evitar la adherencia a 3-lados
ƒ Permite una buena humectación de la sup.
ƒ Cómo elegirlo?
ƒ Poliuretano de celda abierta
+ permite el curado a través del cordón
+ fácil de instalar
– puede absorber agua

ƒ Polietileno de celda cerrada


+ no absorbe agua
– se deben esperar 20 min para desgasificar

ƒ 25% de compresión

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Instalación del Cordón de Respaldo
• Evite perforar el cordón de respaldo de celda cerrada, esto podría
producir desgasificación conduciendo a la formación de
burbujas/fisuras en la parte posterior de la junta durante el proceso de
curado.

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Materiales de Respaldo

• Poliuretano de celda abierta


• Polietileno de celda cerrada
• Poliolefina no-gasificante
• Cinta de ruptura de adherencia
• Sellos de espuma comprimida
• Extrusiones

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Instalación del sellador

• De ser necesario, mezclar el


sellador
• Presione, no “tire” del cordón de
sellador
• Llene
Ll por completo
l t lla jjunta
t
• Temperatura de aplicación entre
-25 y 30°C

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Alisado del sellador
• Fuerza el contacto con el
substrato
• Inmediatamente despuésp de la
instalación del sellador, dentro del
tiempo de trabajo
• Permite obtener una forma
apropiada de junta
• Asegura la humectación de las
paredes de la jjunta
p
• No usar “ayudas” para el alisado
(solventes o jabón)
• Remover enmascarado

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Por qué no se debe alisar “en húmedo”?

• Con qué se espatula en húmedo? – Solvente o jabón en agua, ambos


poseen baja tensión superficial … por lo tanto se dispersan bien.

• Por lo tanto llegan a las superficies de “adhesión” antes que lo haga


el sellador e interfiriendo con la adherencia.

• En algunos casos, el alisado en húmedo llega a inhibir la cura del


sellador. ESPECÍFICAMENTE: los alcoholes, glicoles y otros
limpiadores, imprimadores o solventes pueden inhibir la cura del
DowSil™ 790 Silicone Building Sealant; siendo muy
frecuentemente la causa de la inhibición superficial (espatulado en
húmedo) o inhibición de la parte inferior del cordón de sellado
(
(insuficiente
f tiempo de secado del solvente y/o/ del imprimador))

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Qué elementos afectan al tiempo de curado?

• Las dimensiones del sello – principalmente la profundidad


• Temperatura Y humedad durante el curado
• Permeabilidad del sellador (permitir que ingrese el vapor de agua y
salgan los subproductos); usted no lo puede controlar, pero los
selladors de silicona tienen gran permeabilidad
• Exposición al aire/humedad: está confinado? Qué tipo de respaldo se
ha usado? Los cordones de respaldo de celda abierta permiten al
sellador curar desde ambos lados
• La adhesión es lo último en desarrollarse: muchas veces se requiere
algo más de tiempo para alcanzar la adherencia necesaria para
“aprobar” los “pull tests”

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Control de Calidad
• Siga los lineamientos del fabricante
• Ejecute los ensayos de adherencia en terreno
• Documente
D t los
l resultados
lt d d de llos ensayos d
de adherencia
dh i

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Línea de Productos
para la
l EEnvolvente
l t d
de Edificios
Edifi i

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DowSil™ 790 Silicone Building Sealant

• Más de 40 años de historial registrado


• Módulo ultra bajo
j
• Capacidad de movimiento de +100/50 % certificada por el SWRI
(Sealant Waterproofing & Restoration Institute)
• N
No necesita
it imprimación
i i ió con lla mayoría í dde llos substratos
b t t porosos
como hormigón, granito, ladrillo, piedra caliza y varios tipos de mármol
• Requiere imprimación con todos los metales y EIFS
• Utilice respaldos de poliuretano de celda abierta con substratos no
porosos tales como metales

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DowSil™ 791 Silicone Weatherproofing Sealant

• Historial de más de 30 años


• Capacidad de movimiento de +/-
/ 50% validado por el SWRI
• Módulo medio
• Generalmente adhiere sin necesidad de imprimación a substratos no
porosos incluso pintura de fluorpolímero (Kynar,
porosos, (Kynar etc
etc.))
• Ahora producido en la planta de Elizabethtown, KY

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DowSil™ 795 Silicone Building Sealant

• Mas de 35 años de historial registrado


• sellador primordialmente especificado
• Capacidad de movimiento de +/- 50% validada por el SWRI
• Módulo medio
• Versátil: estructural y de estanquidad en un solo sellador
• Utilizado por primera vez en acristalamiento estructural con siliconas
(SSG) en 1980
• Generalmente no requiere imprimación con la mayoría de los
substratos no porosos y con algunos substratos porosos, excepto
pinturas de fluorpolímero (Kynar,
(Kynar etc.)
etc ) en aplicaciones estructurales

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DowSil™ 756 SMS Building Sealant

• Sellador de un componente de superficie modificada


• Capacidad de movimiento de +/- 50% validada por el SWR Institute
• Desempeño estético mejorado – reduce la formación marcas de
escurrido sobre paneles metálicos y cristales reflectivos o el
manchado de substratos porosos
• Adhiere sin imprimación, comparable a la del Dow Corning® 795
Silicone Building Sealant
• Los aditivos migran a la superficie del sellador formando una
superficie dura que reduce la atracción de suciedad y el marcado de
paneles
• Por carecer de fluidos libres de silicona, no mancha incluso a los
mármoles más porosos, como mármol Vermont blanco y mármoles
blancos italianos.

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Microscopía Electrónica de Barrido (SEM)
DowSil™ 756 SMS
DowSil
Basado en un nueva química patentada que permite obtener un sellador
que una vez curado permite obtener un sellador que captura menos
suciedad y que no mancha sustratos porosos como mármol, granito o
piedra caliza

Superficie Sellador de Superficie 756 SMS


Silicona Convencional
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DowSil™ 758 Weather Barrier Sealant
• Sellador de un componente de cura neutra
• Capacidad de movimiento de ±25%
• Adhiere a muchas de las barreras contra infiltración de aire y agua de
polietileno yde poliolefinas no-tejidas, tapacantos, así como a barreras de
elastómeros líquidos.
• Adhiere a la substratos más comúnmente utilizados en ventanas –
aluminio anodizado, vinilo y revestimientos de alto desempeño
• No requiere imprimación con la mayoría de
las superficies
• Presentado en el 2010

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DowSil™ Contractors Professional Sealant (CPS)

• Sellador para contratistas


• El usuario debe verificar la adherencia en el terreno – no se efectúan
ensayos de laboratorio
• Bajo costo
• Mejor desempeño que los poliuretanos

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DowSil™ Contractors Professional Sealant (CPS)

• Cura neutra (alkoxy)


• Módulo medio (+/-25%) certificado por el SWRI
• Cumple con ASTM C-920 y especificaciones federales
• No mancha según ASTM C-510
• 4 colores
l (bl
(blanco, arena, gris
i y negro))
• Para juntas de hormigón, mampostería, aluminio, aluminio
pintado y EIFS
• Adherencia sin imprimación a los sustratos más comunes de la
construcción

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Limpiadores e Imprimadores DowSil™

ƒ DowSil™ Cleaner and Surface Prep Solvent

ƒ DowSil™ 1200OS Primer

ƒ DowSil™
D Sil™ Primer
Pi P

ƒ DowSil™ Primer C Construction Sealant Primer

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Guía de Preparación de las Superficies
Manual Técnico Dow Americas

• Páginas 7, 8 y 9

• Punto de partida para combinaciones de selladores y substratos,


sobre preparación típica de superficies y requerimientos de
imprimación
p

• Se recomienda siempre realizar pruebas de adherencia en terreno


para respaldar cualquier reclamo

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DowSil™ Cleaner and Surface Preparation Solvent

• Contiene un fluido volátil de metil siloxano (VMS) desarrollado


específicamente como solvente de limpieza
• Conformidad con requerimientos VOC y reconocido como no agresivo a
la capa de ozono
• Puede ser utilizado con una amplia variedad de substratos en lugar de
solventes orgánicos convencionales
• Puede contribuir en el reblandecimiento de siliconas curadas para su
remoción

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DowSil™ 1200 OS Primer

• Promotor de adhesión formulado en base a silanos en fluido de


silicona volátil

• No forma película (sólo tratamiento químico)

• Solo utilizar si su apariencia es similar a la del agua. Descartarlo si


está
tá tturbio.
bi

• Aplique una ligera capa: la sobre-aplicación tendrá una apariencia


pulverulenta
pu e u e ta y se te
tendrá
d á que limpiar.
pa

• No aplicar antes de instalar el cordón de respaldo. Permita que la


imprimación seque (5 a 60 min.) antes de instalar el respaldo – el
i
imprimador
i d hú húmedo
d iinhibe
hib lla cura d
de D
DowSil™
Sil™ 790 Silicone
Sili B ildi
Building
Sealant

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DowSil™ Construction Primer P

• Imprimador formulado en base a una resina de desarrollo propio

• Forma película, para utilizar con DowSil™ 791 Silicone


W th
Weatherproofing
fi Sealant,
S l t DowSil™
D Sil™ 795 Silicone
Sili B ildi Sealant,
Building S l t or
DowSil™ 756 SMS Building Sealant principalmente sobre substratos
porosos

• No utilizar con DowSil™ 790 Silicone Building Sealant o los selladores


para pavimentos DowSil™

• IIndicado
di d para superficies
fi i dde hhormigón,
i ó EIFS
EIFS, piedra
i d natural,
t l h hormigón
i ó
reforzado con fibra de vidrio, etc.

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DowSil™ Primer C Construction Sealant Primer

• Imprimador incoloro y resinoso que utiliza un etilacetato como solvente


• Permite alcanzar una más rápida y en algunos casos mejor adhesión a
pinturas
i d
de fluorpolímero
fl lí (K
(Kynar ®)

• Generalmente recomendado para acristalamiento estructural en taller


g Sealant
con DowSil™ 983 Structural Glazing
• También utilizado en aplicaciones de acristalado estructural con
DowSil™ 795 Silicone Building Sealant

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Junta superpuesta ejecutada con sellador

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Junta superpuesta materializada con
DowSil™ 123 Silicone Seal

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DowSil™ 123 Silicone Seal
• Extrusión preformada (curada) de silicona para juntas superpuestas
• Bajo módulo, +200/-75% de capacidad de movimiento certificado por el
SWRI para reparación de juntas o juntas sometidas a grandes
SWRI,
movimientos
• Anchos de 25 a 355 mm (1” a 14”)
• Colores estándar y especiales
• Acabados lisos, texturados y para combinar con terminaciones de EIFS
• Ranurados y muescas según requerimiento (esquinas)

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DowSil™ 123 Silicone Seal
• Como adhesivo, se utilizan los selladors Dow Corning® 791 Silicone
Weatherproofing Sealant, Dow Corning® 795 Silicone Building
Sealant o Dow Corning® 756 SMS (No usar Dow Corning® 790
Silicone Building Sealant )
• También se puede emplear Dow Corning® 758 Weather Barrier
Sealant pero en situaciones particulares donde 123 es utilizado como
Sealant,
tapacantos, este no es un típico sellador para restauración.
• Mínima propagación de desgarro (desgarro “anudado”… p.e., se
d
desgarra h
hacia
i llos b
bordes)
d )

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DowSil™ 123 Silicone Seal

• Si el sellador viejo está en la junta y se


tienen dudas respecto de su interacción
con el substrato (p.e. EIFS), cortar el
sellador viejo para desvincularlo.
• Limpiar la superficie
• V
Verificar
ifi lla adherencia
dh i ddell sellador
ll d y lla
posible necesidad de imprimación.
• Si la superficie del 123 tiene una
apariencia
i i “b
“brillosa”
ill ” o se presentan
t
inconvenientes con la adherencia a la
cinta 123, pruebe limpiando la cinta 123
con un solvente y repita la aplicación.

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DowSil™ 123 Silicone Seal

• Enmascare los lados de la junta para


minimizar el contacto del sellador con el
substrato no más allá del área requerida
para el pegado.
• Aplique imprimación si es necesaria.
• Aplique el sellador (791, 795, 756, tal vez
758; no utilice DC 790)
• Típicamente el díámetro del cordón de
sellador es de unos 3 mm (superficies lisas)
a 6 mm (superficies rugosas)
• El ancho mínimo de contacto,, una vez
instalada la cinta 123, deberá ser de unos 9
mm.

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DowSil™ 123 Silicone Seal

• Dentro de los 10 minutos (antes de a


formación de piel), presione la cinta hacia el
sellador con unn rodillo
rodillo, aplicado una
na presión
constante.
• Aplique la cinta con los bordes hacia el
sellador
• Se recomienda primero aplicar las tiras
horizontales y luego las verticales,
superponiendo en los encuentros, considere la
acumulación y escurrido del aguaagua.
• De ser necesario, se puede aplicar AllGuard
• Una vez curada, ejecute los ensayos de
adherencia Por más detalles ver la Sección
adherencia.
de Garantías.

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Usos

• Sellados de Reparación – a menudo los sellos orgánicos


dañados son difíciles de remover
• Juntas de empalme de acristalados
• Terminaciones de parapetos de techos
• Sistemas de aislación y acabado exterior (EIFS)
• Paneles de aluminio compuesto Consumer Solutions
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DowSil™ 123 Silicone Seal Custom Designs H.C.
• Piezas preformadas de caucho de silicona
• Extrusiones especiales según requerimiento
• Planchas calandradas
• Piezas moldeadas

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Consideraciones relativas a las garantías

ƒ de Producto
ƒ de Desempeño
• Sellado de estanquidad al agua por 10 años
• Sellado estructural por 20 años

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Especificaciones
• Parámetros de desempeño bien acotados
• Es un documento “vivo” - Evoluciona con la experiencia
• Deberían incluir:
• Propiedades del sellador (Tipo de Producto, Capacidad de movimiento
de jjunta,, Elongación,
g , etc.))
• ´Preparación de la junta
• Material del cordón de respaldo
• Instalación del sellador y Control de Calidad
• Rol del fabricante
• Garantías

Consumer Solutions
Muchas Gracias!
CONTACTO
IEL SRL: 011 49038100 ofulgueira@ielsrl.com.ar

MOLYSIL ARGENTINA: 011 4555 4800 kevin.donofrio@molysil.com

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