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Engranajes Helicoidales - Parte 2
Engranajes Helicoidales - Parte 2
Obsérvese que con ángulo de presión constante en el plano diametral, las superficies
exteriores en la cara superior de los dientes es estrechan cuando aumenta el ángulo
de la hélice. Esto da lugar a dificultades en el tratamiento térmico; cuando los dientes
son casi puntiagudos, la punta se hace excesivamente dura y frágil y puede originar
averías por rotura. Una disposición a adoptar en este caso es acortar algo los dientes
con los que éstos tienen menos punta (lo que es usual en los engranajes cónicos en
espiral). Un fabricante adopta un ángulo de presión de 25° y proporciones de altura
completa, lo que contribuye a mejorar la capacidad y uniformizar la acción
cinemática (en comparación con los dientes cortos o truncados)
INTERFERENCIA EN ENGRANAJES HELICOIDALES
Las ecuaciones con coeficientes de velocidad vistas para engranajes rectos, más los
coeficientes de servicio y funcionamiento, se utilizan para calcular la carga dinámica
sobre estos dientes, que en general será más pequeña que la correspondiente sobre
dientes rectos sometidos a carga similar. Para engranajes “medios”, la ecuación de
Buckingham es
Donde los símbolos tienen los significados usuales. Para engranajes helicoidales de
precisión que funcionen a más de 1500mpm (5000 fpm), la carga dinámica se puede
considerar iguala la carga transmitida.
RESISTENCIA DE LOS DIENTES HELICOIDALES
𝐷 𝑃 𝐷 𝑁
𝑁𝑐 = 𝑃𝑑𝑛 cos2 = �
𝑑 𝑜𝑠 cos2
= cos3
Donde N es el número real de dientes del engranaje (que para unidades métricas es
N = 10D/M, o bien en unidades inglesas, N=PdD). el número equivalente de dientes,
en vez del número real, define la forma del diente en el plano normal.