Nombre Operación

No Producto procesado Entrada (alimentación)

Unitaria

1 Mezclas PVC Resina de PVC con aditivos y

plastificantes

2 Extruccion Mezclas Mezcla de pvc o polietileno.

3 Moldeo por soplado PVC o Polietileno Plástico derretido

Plasticos blandos , con altas

4 Enfriamiento Plásticos y polimeros
tempraturas

Nombre: Cortes
Caicedo Ana Lucia
Curso: 7mo B
 PLASTIGAMA

Condiciones de operación (ejm: temperatura, presión,

Salida (producto)
concentraciones)

Tuberías de PVC, temperatura controlada, que puede oscilar entre

Tuberias y accesorios pvc
150 y 180 grados Celsius

La temperatura puede afectar la viscosidad del material y su

Tubos con formas , capacidad para fluir a través del tornillo se debe controlar la
diametros , tamaños
temperatura del cilindro para garantizar una extrusión uniforme y
diferentes etc.
de alta calidad.

La temperatura se controla para asegurar que el material plástico se

funda completamente .Una presión demasiado alta o demasiado
Objetos con forma según el baja puede producir objetos deformados o con paredes demasiado
molde asignado
delgadas.

Solidificacion el material La temperatura de enfriamiento debe ser lo suficientemente baja

después del moldeo con para solidificar el plástico y evitar deformaciones o distorsiones en la
mucha resistencia y una pieza. La temperatura de enfriamiento varía según el tipo de plástico
mayor durabilidad. y el proceso de fabricación.
1.La mezcla en caliente se realiza en unDescripción
mezclador del
de alta velocidad, en el cual se combinan los
proceso
materiales poliméricos, aditivos y estabilizadores a una temperatura elevada, por lo general entre
150 y 180 grados Celsius para PVC y. 2.La mezcla se
lleva a cabo por un tiempo determinado, generalmente entre 5 y 10 minutos,
3.Este proceso de mezcla en
caliente se utiliza principalmente para la fabricación de tuberías de PVC.
4.Se utilizan diferentes tipos de procesos de mezcla, como la mezcla en caliente y la mezcla en frío,
y una vez que se completa el proceso de mezcla, la mezcla resultante se alimenta en un extrusor
para obtener la tubería o accesorio requerido.

1.En la etapa de alimentación, el material es alimentado en el cilindro de la máquina de extrusión a

través de una tolva.
2.En la etapa de fusión, el material se funde y se mezcla en el cilindro. n. El material fundido se
acumula en el extremo del cilindro, justo antes del dado o molde.
3.En la etapa de extrusión, el material fundido se fuerza a través del dado o molde. El dado o molde
define la forma final del producto y se utiliza para dar forma al material fundido.
4.Después de la extrusión, el producto puede pasar por varios procesos adicionales, como la
impresión, el corte y la soldadura.

1.En el primer paso, el material plástico se funde y se moldea en forma de un tubo largo y delgado
a través de un proceso de extrusión.
2.El tubo de plástico fundido se coloca en un molde con la forma deseada, que está diseñado para
crear la forma del objeto final.
3.Después de que el molde se enfría y solidifica el plástico, se introduce aire comprimido en el
tubo, lo que hace que se expanda y se adapte a la forma del molde.
4.Después de que se infla el tubo, se enfría para que el plástico se solidifique completamente. El
enfriamiento puede realizarse mediante aire o agua.
5.Finalmente, se retira el objeto moldeado del molde y se corta el exceso de material. El objeto
final se inspecciona para asegurar que cumpla con los requisitos de calidad.

1.Una vez que se ha moldeado la pieza de plástico, se retira del molde y se coloca en una zona de
enfriamiento. Esta zona puede estar compuesta por una serie de ventiladores o sistemas de
enfriamiento por agua que ayudan a reducir rápidamente la temperatura del material plástico.
2.El enfriamiento rápido es importante porque ayuda a prevenir deformaciones o distorsiones en
la pieza de plástico.
3.Después del enfriamiento, la pieza de plástico se somete a un proceso de desmoldeo para
retirarla del molde y se lleva a cabo la inspección de calidad